CO2球罐防腐保温施工方案.docx

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CO2球罐防腐保温施工方案

CO₂球罐防腐保温施工方案

一、编制依据：

本施工组织设计是按下述文件编制的。

1、　测量规范（GBJ50026－93）

2、《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319－98）

3、《涂装前钢材表面预材表面预处理规范》（SY/T0407－97）

4、《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300－2001）

5、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）

6、《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》（GB50126-2008）

7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）

二、工程概况

1、工程名称：

松南气田10亿方天然气产能建设地面工程防腐保温。

2、工程内容：

CO₂回收单元设备：

CO₂球罐2台防腐保温

三、设计要求

⑴外表面

·喷砂除锈：

Sa2.5级

·防腐层：

无溶剂液体环氧涂料1道，200m

·保冷层：

硬质闭孔型自熄性聚氨酯泡沫塑料，厚度240㎜；采用现场喷涂。

·保护层：

0.8㎜防锈性复合花纹吕皮（带防潮层）

⑵内表面

·喷砂除锈：

Sa2.5级

四、资源供应计划

1、机械设备、工器具、检测仪器的准备。

在开工前2天，所有机械设备及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。

2、材料准备

施工所用的防腐、保温主材及辅材，要按照施工进度所需数量在开工前一天备齐，运抵施工现场，按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。

3、管理人员和施工人员的准备。

开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好，以上准备好后，配合甲方对全体参加防腐保温施工的人员进行安全教育和技术交底。

工人进驻施工现场，由公司安全质量技术主要负责人结合本工程特点进行全员培训，技术交底、安全教育、文明施工教育，定员定岗，具体分配任务，然后准备参加施工。

五、施工进度计划及工期保证措施

1、进度计划：

2010年４月2日开工，2010年5月22日竣工。

2、工期保证措施

做好前期准备工作，精心组织施工队伍，设备材料检验进场、合理安排施工计划，在总进度控制下，制定各分期工程的目标工作，进行班组承包，限时完成，充分估计到可能影响工程进度的主客观因素，安排好交叉施工，必要时根据甲方的安排及现场情况增加机械设备及施工人员来加快进度，保证工期在2010年5月22日前竣工。

具体措施如下：

⑴．制定施工流程图，搭设脚手架。

⑵．标定施工区域，挂牌施工。

⑶．按施工进度表及施工流程图进行作业，避免生产力的浪费。

⑷．每完成一个工序，应及时检测验收，并出具质量报告，当质检合格时，即进行下一工序施工。

⑸．当施工电力照明及安全符合施工要求时，实行两班倒，10小时不间断施工。

⑹．当施工不以人为意志而发生停窝工时，必须按施工进度计划及流程图追赶工程进度，使之符合计划表。

⑺．施工员提前提交材料计划给材料员，由材料员按计划供料，当材料不能满足施工进度要求时，要及时采购材料，保证进度计划。

⑻．施工机械、工具每班前进行例行安全及运行状况检查，班后进行维护检修，发现问题及时修理、备品备件及时满足检修配件更换。

主要施工方案和措施

六、施工部署：

根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：

施工准备、施工生产、整理验收。

按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。

㈠、制订施工流程图

㈡、施工准备：

　①技术准备：

1．编制工程施工方案。

2．技术交底。

3．编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。

4．补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。

　②现场准备：

1．熟悉现场。

2．施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。

3．配合施工需要搭设或租用所用临时设施。

4．施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。

㈢、脚手架搭拆

①高空作业，安全工作十分重要，在施工过程中要因地制宜设置安全防护绳。

②脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。

③从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高空作业的要求。

④搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；

⑤搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。

⑥脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。

⑦在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑牢或已拆开绑扣，不得中途停止作业。

⑧脚手架搭设必须符合以下要求：

脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；

脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；

脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；　

脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大300mm。

作业面面积应满足作业要求，当作业面周围无合适挂靠设置位时，还应专设安全带挂设杆；

脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。

⑨脚手架的交接验收与使用

　a.脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，装配成后仍需履行检查交接验收手续。

　b.脚手架的使用

作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；

在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；

脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；

脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。

c.脚手架的拆除

（1）脚手架使用完毕应及时拆除

（2）临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。

（3）脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

（4）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

（5）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。

（6）拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向下投掷。

（7）拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

（8）卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

d.脚手架材料保管

（1）脚手架所有用的架杆、连接件、脚手板应定期除锈防火，分类整齐放置，不得散放在施工现场。

（2）钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象，入库前螺栓以及活动部分应涂以黄油。

七、施工工艺流程

1、防腐施工

喷砂除锈

↓

质检合格

↓

刷涂环氧富锌底漆第一遍（间隔12小时）

↓

质检合格→刷涂环氧富锌第二遍（间隔12小时）

↓

质检合格

↓

刷涂无溶剂液体环氧面漆一遍（间隔12小时）

↓

验收合格

2、隔热施工

施工准备

↓

材料检验

↓

隔热支撑件安装

↓

质检合格

↓

隔热层施工

↓

质检合格

↓

防潮层施工

↓

外保护层施工

↓

验收合格

八、工程质量保证措施

1、工程全部符合设计规范要求，达到一次验收合格。

主要质量目标。

①单位工程质量合格率100%。

②单位工程优良率90%。

2、质量管理体系

项目经理是工程质量第一责任人，质检组及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格按照ISO9001-2000标准及公司《管理手册》标准进行施工管理。

3、质量管理

①工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。

②所有施工人员全部持证上岗。

③认真及时做好“三检一评”工作，“三检”即自检、互检、专业检；“一评”即质量等级的评定。

工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步。

工程在交工前由甲、乙和质检单位联合评审。

④加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。

建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理。

狠抓质量通病，做到各工序的完整彻底。

实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。

质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，高标准。

⑤施工现场布置必须严格按施工要求组织实施。

4、质量控制

①除锈质量控制

喷砂除锈，应完全除去金属表面上的油脂，氧化皮及锈蚀产物等一切杂物、残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何1000mm的面积不得超过1/3，除锈等级达Sa2.5级标准。

②涂层质量控制

把好涂料的质量关，是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求，必须有以下资料：

a.产品说明书、产品批号、合格证和检验资料；b.涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率等；c.涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。

d.在涂漆前，应磨光钢材的棱角锐边焊缝、焊渣等突起物并且按照涂漆系统要求进行表面处理，如果工厂组焊的设备上所带的底漆不能满足介质温度要求或面漆不相容，应清除底漆后重新按设计要求涂漆，现场修补涂漆表面的除锈等级要达到St3级。

涂装的质量检查，涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。

③绝热层质量控制

a.绝热层在设备要均匀一致；

b.绝热层应留伸缩缝，并填充软质保温材料。

c.设备、管道的人孔、检查口观察口的绝热层结构应作45℃斜坡，避免拆卸时，破坏绝热、保温层。

④外保护层质量控制

a.其环向接缝应垂直。

纵向接缝应平行。

b.其搭接尺寸不小于20mm，膨胀处不少于50mm。

5、施工材料质量控制

①项目部后勤处是材料质量控制的主管部门，负责对施工材料计划的编制、采购、验收、保管、回收及质量的检验、监督、检查。

②材料的采购、检验和试验及仓储管理程序控制，严格按我公司要求实施。

③要求材料必须有出厂合格证、出厂日期及经测定的各种性能指标。

④要求材料的验收要按有关材料和技术条件标准进行5%抽验，外观检查要合格，合格证与质保书中的内容和指标要符合要求。

⑤对质量有怀疑的材料进行复检，未合格退回，严禁流入现场。

⑥材料入库后要分类保管，根据材料特性，采取防雨、防潮措施，杜绝变质浪费。

⑦施工班组要认真执行公司“现场材料管理办法”，对材料有使用权，又有管理责任，避免现场材料串用、乱用、浪费、损坏和丢失。

⑧严格坚持仓库安全防火规定。

九、保护层固定支撑安装

1、材料选用：

1）.纵向及横向支撑使用40㎜×2㎜扁铁。

扁铁支撑与设备之间支撑使用30㎜×3㎜角铁。

2支撑形状

1）.扁铁支撑纵向焊接，每根扁铁间隔1.5m，然后用扁铁横向连接，间隔5m，形成方格状（简图2）。

扁铁支撑与设备之间用角铁支撑间隔1.2m，高度240㎜（简图1）。

3.支撑制作安装

1）.放样下料

a.按照预先设计好的尺寸把扁铁、角铁切割。

b.把扁铁、角铁按不同尺寸码放整齐。

2）.制作

a.首先将切割好的扁铁、角铁分组焊接在一起。

b.制作扁铁固定圈

c.将制作好的支撑全部喷砂除锈涂环氧富锌底漆，面漆。

3）.安装

a.首先将制作好的扁铁固定圈用螺丝固定在设备的上下两个人孔处。

b.将制作好的纵向扁铁支撑分别固定在上下两端的固定圈上，中间角铁支撑和设备之间用石棉板垫上，中间用拉紧螺栓拉紧固定。

c.纵向扁铁支撑全部固定后，再用扁铁做横向环形拉筋固定，

d.扁铁支撑全部固定后除去焊缝上的焊瘤，焊渣。

除锈、补涂环氧富锌底漆，面漆。

简图1

简图2

十、防护层预制及安装

1、保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接，搭接缝用抽芯铆钉固定，钉之间距宜为200mm。

2、金属保护层紧贴在设备保冷层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。

用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。

钻头直径为Φ3.5mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。

接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。

环向套接一般为50mm，露天设备为75～100mm，环向搭接宜顺设备坡向，即环向搭口应向下。

3外观平整、美观，上、下边一条线，无鼓肚，凹腰现象。

4、加工安装注意事项

1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。

保冷层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。

2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。

3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。

4）禁止在装好金属保护层的设备上踩踏、行走或堆入物品。

5.施工保护层的检测方法

保冷质量检查合格后即可进行保护层施工。

保护层采用金属板向成条形结构，缝隙之间的搭接不少于50mm。

表面平整缝隙严密；金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。

外形规整美观为准。

用铆钉或螺钉固定时，固定间距约为200mm。

金属保护层，应分段固定在支承件上。

在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。

采用螺钉固定时，每块保护层上的固定铆钉或螺钉间隔不大于200mm。

十一、安全生产与文明施工措施

1、控制目标

①六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。

②重伤率低于3‰。

③轻伤率低于15‰。

2、安全保证组织措施

①项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理结构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。

②认真贯彻安全管理制度，在任何时候情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。

③严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查，监督和宣传教育。

④加强安全信息反馈，及时掌握安全施工环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。

⑤安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止其作业。

3、安全技术措施：

①严格执行国家安全施工条例及规范，组织参加施工人员认真学习贯彻安全法规，施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全作业知识，达到合格持证上岗。

②施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。

安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。

③施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。

④坚持班前安全交底，并做好施工日记。

⑤施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具经过检验合格后方可使用。

⑥规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责。

⑦对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。

⑧施工现场，贮备仓库，临时设施配备相应的消防器材。

4、文明施工措施：

①文明施工是施工企业的一个窗口，此项工作好坏直接或间接反映出企业管理水平。

②施工队班组对通知、技术交底资料、文件、联系单等要经领导审签，做到规格统一，文字清楚。

③加强职业道德教育，提高文明施工思想，信守职业道德，遵守施工程序，杜绝不规范行为。

④局部利益服从大局，交叉施工中，互让互凉不扯皮，施工中听从甲方的统一安排和部署。

尊重业主的各项管理规定和制度。

⑤加强计划性科学管理，杜绝盲目性。

5、现场施工管理

①严格按甲方和项目部的施工总平面布置施工设备、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。

②施工现场设置施工标牌和各类防护标志。

③施工讲科学、遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，必须执行施工程序与规范。

④各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。

⑤施工现场管理高标准、严格要求、施工现场及时清扫，尤其雨季施工必须有防护措施。

⑥加强现场安全保卫工作，值班人员忠于职守，以防器材失窃。

⑦项目部定期组织对施工队的安全管理及文明施工进行评价与审核，以促使其安全措施的落实与目标的控制。

十二、环境保护措施

1、环境目标：

噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水用电5%。

2、按照公司ISO14000环境管理体系进行施工过程的环境保护监管。

3、采取积极措施降低和减少施工过程中对环境的污染。

4、对施工废弃物按照环保要求进行处理。

及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作，不乱倒、乱堆、乱排放。

5、工程完毕后，清除一切临时建筑和垃圾，做到工完料净场地清。

十三、投入本工程的施工人员及机械设备

1、施工人员

拟投入项目经理1人，施工队长1人，施工员1人，技术员1人，质检员1人，材料员1人，油漆工8人，保温工15人，架子工16人，辅助工10人，共计55人。

2、机械设备

6m3压缩机3台（其中电动3台、柴动1台）、0.8m3喷砂机3台、生活及施工用车2台、50型抓管机1台。

河南省长兴设备防护有限公司

松南气田防腐项目部

2010-0４-04