铝合金门窗制作工艺卡片.docx
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铝合金门窗制作工艺卡片
工序过程卡片
产品名称穿条式隔热断桥系列
工序名称
下料
设备名称
双头锯
工艺图号
工序简图
构件名称
型材编号
工序编号
1.型材长度尺寸偏差为土0.3mm;角度允许偏差为45°七’、
90°±'。
工序
2.型材切割断面没有明显毛刺。
标准
3.型材断面切屑无粘连，无漏屑。
4.型材外观不得有碰、拉、划伤痕。
1.下料定位尺寸要精确，型材放置如左图所示
2.型材在夹具上要放平，定位准确，夹紧有力，不得扭斜。
操作
3.出锯速度使用试切调整，以达到最佳切割质量。
要点
4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置，使之处于良好工作状态。
5.首件检查合格后在批量生产
工艺
双头切割锯床，钢卷尺,万能角度尺。
装备
校对
红阳润达窗业有限公司
审核
主要工序过程卡片
工序名称
下料（安装孔）
设备名称
组合钻床
工艺图号
产品名称
穿条式隔热断桥系列
构件名称
型材编号
工序编号
工序简图
工序
标准
1.安装孔尺寸要求©10±）.5mm（根据设计图纸加工）。
2•端头距离为150-180mm，中梃两侧安装孔距离150-180mm。
3.中间无中梃，要求安装孔距离均分且中心距离不大于500mm。
4.型材外观不得有碰、拉、划伤痕。
操作
1.组合钻定位尺寸调整要精确。
£500：
中梃打孔位置
框打孔也豐
要点
2•型材在夹具上要放平，夹紧有力，不得扭斜。
3•钻孔时钻头下落速度要适中，以达到最佳钻孔质量。
4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置，使之处于良好工作状态.
5•首件检查合格后在批量生产
工艺
装备
组合钻，游标卡尺,钢卷尺
检测
1.用游标卡尺测量钻孔直径。
2•用钢卷尺测量安装孔中心距离。
3.目测型材表面质量，不得有卡伤和碰伤、划伤。
设计
共8
第2
校对
红阳润达窗业有限公司
审核
主要工序过程卡片
工序名称
组角
设备名称
冲床
工艺图号
产品名称
穿条式隔热断桥系列
构件名称
型材编号
工序编号
1.执手孔的位置居中，允许偏差w0.3mm。
工序简图
工序
2.型材冲断面没有明显毛刺。
枕五金孔
铳五金孔示怠图
标准
操作
要点
工艺
装备
检测
3•型材断面切屑无粘连。
4.型材外观不得有碰、拉、划伤痕。
1.冲床定位尺寸调整要精准。
2•型材在夹具上要放平，不得扭斜。
3•首件检查合格后在批量生产。
冲床,钢卷尺
1•用钢卷尺紧贴型材表面测量冲孔长度。
2.目测型材表面质量，不得有卡伤和碰伤、划伤。
设计
共8第3
校对
红阳润达窗业有限公司
审核
主要工序过程卡片
工序名称
组角
设备名称
组角机
工艺图号
产品名称
穿条式隔热断桥系列
构件名称
型材编号
工序编号
工序简图
工序
标准
1•角部拼接缝隙v0.2mm，截面咼低差v0.3mm。
2.槽口宽度、高度构造侧尺寸之差；v2000mm时，允许偏差为土
1.5mm;>2000mmv3500mm时，允许偏差为土2.0mm;>3500mm时，允许偏差为土2.5mm;
3.型材外观不得有碰、拉、划伤痕，无残留胶迹。
3
1
1
11
9
1.组角刀定位尺寸调整要精确，附件要齐全。
2.型材应平贴工作面，紧贴前顶刀，再紧靠后顶刀。
操作
要点
工艺
装备
检测
3•撞角的位置及深浅要适中，以达到最佳组角质量。
4.组角后成品应静放至少8h，保证胶完全干透后，再进行下一步
工序。
5•首件检查合格后在批量生产。
组角机，钢卷尺，塞尺
1•用钢卷尺紧贴型材表面测量成框尺寸。
2•用塞尺测量拼接缝隙及高低差。
设计
共8
3.目测型材表面质量，不得有卡伤和碰伤、划伤。
校对
审核
红阳润达窗业有限公司
主要工序过程卡片
工序名称
组角
设备名称
端面铣床
工艺图号
产品名称穿条式隔热断桥系列
构件名称
型材编号
工序编号
工序简图
工序
标准
1.根据设计图纸或型材端面确定铣刀直径，调整好定位块。
2•根据型材断面选取垫片厚度。
3.型材端铣面没有明显毛刺。
4.型材外观不得有碰、拉、划伤痕。
操作
要点
1•定位块调整要精确。
2•型材在夹具上要放平，夹紧有力，不得扭斜。
3•端铣速度调整要适中，以达到最佳端铣质量，去除多余的铝屑。
4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置，使之处于良好工作状态。
5•首件检查合格后在批量生产。
工艺
装备
端面铣床，游标卡尺
丄
中梃靖铁
检测
1•用游标卡尺紧贴型材表面测量端铣深度。
2.目测型材表面质量，不得有卡伤和碰伤、划伤。
设计
共8第5
校对
红阳润达窗业有限公司
审核
主要工序过程卡片
工序名称
成装
设备名称
双头锯
工艺图号
产品名称
穿条式隔热断桥系列
构件名称
型材编号
工序编号
1.下料后，型材长度尺寸偏差为土0.3mm,直头断面与侧面垂直度偏
工序简图
工序
差为±8'
。
标准
2.型材切割断面没有明显毛刺。
3.型材断面切屑无粘连，无漏屑。
中梃渚跣泾倉图
W・甘
扇咼/4-50
康传动条
4.型材外观不得有碰、拉、划伤痕。
操作
要点
1•下料定位尺寸调整要精确。
2•型材在夹具上要放平，定位准确，夹紧有力，不得扭斜。
3•出锯速度使用试切调整，以达到最佳切割质量。
4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置，使之处于良好工作状态。
5•首件检查合格后在批量生产。
工艺
装备
双头切割锯床，钢卷尺,，游标卡尺，万能角度尺，塞尺
检测
1•用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度•
2•用塞尺测量加工面毛刺高度.
3.目测型材表面质量，不得有卡伤和碰伤、划伤。
设计
共8第6
校对
红阳润达窗业有限公司
审核
主要工序过程卡片
工序名称
成装
设备名称
冲床
工艺图号
产品名称穿条式隔热断桥系列
构件名称
型材编号
工序编号
工序简图
工序
标准
1•孔中心线位置允许偏差土0.5
2•孔边缘没有明显毛刺。
3.孔端距与孔直径根据五金配件定尺寸。
操作
要点
1.定位尺调整要精确。
2.型材在夹具上要放平，定位准确，不得扭斜。
3.首件检查合格后在批量生产。
主要工序过程卡片
工序名称
下料
设备名称
角码锯
工艺图号
产品名称
穿条式隔热断桥系列
构件名称
型材编号
工序编号
工序简图
工序
标准
1•下料后,型材长度尺寸偏差为-0.3mm,直头断面与侧面垂直度偏差为±8'。
2.型材切割断面没有明显毛刺。
10JI
19,5I
工艺
装备
冲床，钢卷尺，游标卡尺
检测
1•用钢卷尺紧贴型材表面测量孔位。
2.用游标卡尺测量孔径尺寸。
3.目测型材表面质量，不得有卡伤和碰伤、划伤。
设计
共8第7
校对
红阳润达窗业有限公司
审核
o
143
4.型材外观不得有碰、拉、划伤痕。
操作
要点
1•下料定位尺寸调整要精确。
2•型材在夹具上要放平，定位准确，夹紧有力，不得扭斜。
3•出锯速度使用试切调整，以达到最佳切割质量。
4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置，使之处于良好工作状态。
5•首个检查合格后在批量生产。
工艺
装备
角码锯，游标卡尺,
1•用游标卡尺测量角码长度。
3•型材断面切屑无粘连，无漏屑
检测
设计
校对
红阳润达窗业有限公司
审核
穿条式隔热铝合金开窗工序过程卡
编制：
标准：
GB/T8478-2008
审核：
批准：
红阳润达窗业有限公司
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