混凝土搅拌楼主体工程施工方案Word文档格式.docx
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合格
二、主体施工方案
本施工方案针对搅拌楼主体工程的钢筋、模板、混凝土浇筑、填充墙砌筑进行编制。
（一）、钢筋工程
1、钢筋工程主要施工工序流程：
按图抽筋→抽筋表复核→钢筋下料→钢筋制作检验→柱筋安装→水平钢筋预留→梁筋安装→梁筋自检→板筋安装→竖直钢筋预留
2、钢筋分项工程主要施工要点：
（1）、所有进场钢筋原材必须有合格证和试验报告单，并按国家标准见证取样送检。
焊接施工严格遵守焊接工艺要求，符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96的要求，保证等强焊接质量。
钢筋制作与安装应符合标准图集03G101要求。
（2）、钢筋的级别、种类、直径、尺寸应符合要求。
钢筋制作外形尺寸及安装位置应符合设计要求及相关施工质量验收规定。
（3）、框架柱纵筋全部采用电渣压力焊连接，钢筋接头必须符合规范和图纸要求，符合《钢筋机械连接通用技术规格》JGJ107-96的要求。
（4）、由于结构抗震，梁柱箍筋须作135°
弯钩。
各板端角板为消除板面45°
斜裂缝，应在1/4短跨范围内根据受力大小，配置Φ6＠100双向配筋，并按设计要求增设平行于角平分线的7Φ8＠150附加斜向构造负筋，长度为0.5L0（L0为板的短跨）。
施工柱子时必须按隔墙位置在柱内预埋Φ6＠500拉结筋，柱内锚固不小于200，伸入墙内不小于700且不小于墙长的1/5。
（5）、钢筋的搭接、锚固长度及保护层厚度应依据砼强度等级严格按照规范要求。
主梁与次梁相交处，次梁两侧按设计要求加设加密箍筋或吊筋。
受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接搭接接头时有接头受力钢筋载面面积占受力钢筋载面总面积的百分率不应大于25%；
采用焊接接头时有受力钢筋载面积占受力钢筋力总载面积不应大于50%。
（6）、在钢筋绑扎前应清扫模板，用粉笔画出尺寸、位置、规格，保证绑扎位置控制在允许偏差内。
应协调好木工、水电工、砼工与钢筋工的配合，保证钢筋安装质量。
浇捣砼的架道板应用“钢马凳”架空于负筋之上，砼施工时应有不少于2人专人护筋，严禁乱踩乱踏。
（7）、楼板和墙等钢筋网绑扎时四周两行钢筋相交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
结构采用双排筋时，上下排钢筋之间用φ18钢筋撑脚或砼撑脚，每隔0.8m一个。
⑦板面预留孔洞若直径＜300MM，受力筋应绕过不断，直径≥300MM时，应进行加筋补强。
施工参照地方标准DBJ13-20-99，板上有集中的PVC管可采用加钢筋网片做法：
Φ4＠150上下双层保护。
（二）、模板工程（具体详《模板设计计算书》）
模板工程是主体分部工程中一项最基本、最重要的分项工程，应符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）。
施工时应严格按照要求并按以下几点进行施工，确保模板位置准确、强度、稳定性达到要求，接缝严密，表面平整，不漏浆，不暴模。
1、模板分项工程施工工序流程：
编写下料表→复核下料表→模板拼装制作→柱模安装→较正柱垂直度→梁板模安装→检查较正梁板模→支撑加固
2、柱模板制作与安装
①按图纸尺寸制作侧模板（外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱对角线。
②柱箍采用木质箍，配备对拉螺纹杆加固处理，间距≤0.4米，并在上下柱高1/3处进行加密＠250/350。
③侧模安装应注意保护好钢筋保护层垫块。
按要求预留清扫口在混凝土浇筑前封闭。
④依据砌体砖模数、宽度钻水平拉结筋，过梁钢筋预埋孔眼、间距、孔数应符合设计、规范等相关要求。
（2）梁模板安装
①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，固定模板。
②梁底模板按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
起拱高度为1/1000~4/1000h.mm。
③当工程支撑采用Φ80mm木支撑是，其梁下支柱应支承在基土面上时,并对基土平整夯实（如有可能先行浇捣地面垫层）,并加木垫板（通长50mm厚跳板）基土及建筑物周边应有排水设施等有效措施，以满足承载力要求，确保砼的浇筑质量。
④梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模制作高度应符合设计要求。
⑤当梁高超过于750mm时，梁侧模板应将斜撑加密并配备穿梁螺栓加固。
（３）楼面模板
①根据模板的排列图架设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距应根据楼板砼重与施工荷载的大小，在模板设计中确定，一般木支撑为Φ80mm，大龙骨间距为600～800mm，小龙骨间距为400～600mm。
支柱排列要虑设置施工通道。
②底层地面应夯实，并铺垫脚板（50mm厚跳板），以确保支撑系统的安全性。
采用双层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
③通线调节柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
④铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（4）楼梯模板
1安装时，在楼梯间的墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。
2先立平台梁、平台板的模板（同楼板模板安装），然后在楼梯基础侧板上钉托板，楼梯模板的斜楞钉在基础梁和平台梁侧板外的托板上。
3在斜楞上面铺钉楼梯底模。
下面设杠木和斜向支撑，斜向支撑间距1～1.2m，用沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横档木、斜撑和固定夹木将外帮板钉固在杠木上。
4在靠墙的一面把反三角板立起，反三角板的两端可钉于平台梁和梯基的侧模上，然后在反三角板与外帮板之间逐块钉上踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角板上的三角木块上的三角木条侧面上。
5梯段宽度大于1.2m的梯段中间应再加一道斜向牵杆，以防踏步侧模凸肚现象。
6注意控制每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度和每层平台面的标高。
（5）为了确保模板安装质量及拆除的可靠性，建立模板岗位分项责任制，模板拆除必须经施工员同意后，报送监理验收同意方可拆除。
拆除及安装分片包干，采取谁安装谁拆除，谁清理的原则。
（6）施工要求
①木模板的拼制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用，所有成品模板应按部位编号，不致周转混乱，禁止乱锯乱裁。
②拼制模板时，板面要刨光，板边要找平刨直，接缝严密不得漏浆，木料上有节疤、缺口等应设在模板反面或截去，钉子长度一般应为木板厚度的2-2.5倍，每块板在横档处至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝向是节一块方向斜钉并拼缝严密。
③模板与砼接触部位应保证平整光滑，采用聚脂涂膜涂刷板面，保证模板表面光滑。
④模板支模时应严格控制构件标高、规格、平整度及轴线。
⑤灌注砼时需有木工跟班，人数不少于2人，分别在板上、板下值班“护模”，杜绝意外质量事故的发生。
（三）、砼工程
①本工程采用非泵送商品砼施工，商品砼进场前应出具砼配合比设计报告，水泥、粗细骨料、外加剂、掺合料等合格证及检验报告，施工现场应做好砼跟车验收和首盘砼开盘鉴定工作，如实反映砼的质量是否符合施工和图纸设计要求，合格后方可投入使用。
施工时应注意其和易性和坍落度。
当梁柱相接处砼等级差10Mpa时节点处砼应按柱砼强度等级施工。
②在浇注梁、板、梯等部位砼时，为了确保工期，要求砼公司采用必要的技术措施提高砼早期强度，确保主体工程的提前完成，为装修工程进度质量控制创造条件。
③砼施工前，必须配合各个专业工种进行预留孔洞、预埋件、预埋管等，不得遗漏，在砼浇捣前，会同有关工种施工人员仔细检查核实，所有穿墙套管应按要求制作预埋。
④浇捣砼前应事先联系好气象部门，选择好天气。
⑤浇捣前应先在模板上浇水，办好隐蔽工程的签证工作，并注意现场杂物的清除。
⑥做好充分准备，应付意外事件的发生，如停电、停水、机械故障，特别应注意砼的和易性及坍落度。
⑦浇注主体砼时，先浇筑柱后绑梁板筋。
在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行柱子浇注以便利用梁板模稳定柱模和作为浇注操作平台用。
为防柱筋位移，应在柱筋上部（板面上）做木箍将全部柱筋固定在木箍内。
为防止砼料产生离析现象，砼料应从串筒下料口下料，并控制每一层的厚度（500MM以内），做到分层下料分层捣固，并掌握好捣固节奏和时间，以防砂浆大量外流。
同时应注意浇筑的标高。
一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇注砼后赋于模板吸水膨胀、断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
浇柱砼的自落高度不应大于2M，在留有施工缝的地方，要进行下一道工序浇注时，砼界面应先填以5～10CM厚同砼强度同配合比中的水泥砂浆，以免产生蜂窝现象。
⑧梁板砼浇灌前，对板上的杂物和钢筋头应全部清除，检查各部的保护层支垫，并浇水湿润板面，才可开始浇灌。
梁板砼浇注时，宜分两班从两端向中部浇注。
砼运输一定要搭设走道架，禁止砼面上行车走人。
砼料在板上应用洋铲铲平，待水分收缩后初凝前用平板纵横各行走一遍。
平板振实后，应派专人随后用木抹刀根据钢筋的标高记号拉线抹平，以确保板面的水平和平整，为装修时地面找平减少工作量。
梁板砼浇灌应严格控制砼厚度，对板上的管线，器件预埋，严禁移动或拆除。
洞口、线管口应先用砂布缠住，以防砂浆流入造成堵塞。
⑨浇灌屋面板砼时应注意结构找坡，拉线找平振实，原浆抹光。
砼养护制度：
砼浇注前应充分湿润木模，砼浇注后12小时开始派专人进行养护。
楼板覆盖养护不得少于3天，屋面板不得少于14天。
后期浇水养护应大于14天，对厕所楼板、屋面板等有防水要求的也可采用蓄水养护。
若砼体积较大，为减少施工时的水泥水化热，防止因外界的气温约束条件干燥引起收缩开裂，浇筑完的砼不能受阳光直接照射，应及时用草袋等覆盖，砼硬化后要有专人负责养护，使砼经常保持在湿润状态。
（四）、砌体工程
本工程为框架间填充墙，结构墙体砌筑要求如下：
①砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，框架柱应检查并修正补齐拉结钢筋。
若基底不平整，可在墙根部预先浇筑一层与墙体等厚的细石混凝土垫层找平。
砌筑每皮均拉通线砌筑，严格控制砖墙的垂直度、平整度、灰缝砂浆饱满度。
在每层楼的+0.30处弹出水平线，控制墙的水平和标高。
底三皮用水泥砂浆砌筑。
砌筑中严禁通缝、瞎缝，对于通缝达四皮的坚决予于拆除重砌。
②砖在砌筑时，要提前（1~2d）适当浇水以水浸入深度达1CM时为宜。
墙体每天砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质，砌筑部位，气温和风压等条件确定，避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。
日砌高度宜为1.8M，雨天日砌高度不宜超过1.2M。
框架间填充墙砌到梁板底时，最上一皮留出约190MM高的空隙，必须隔7日待砂浆沉实后，采用与后砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。
③除门窗洞顶设计标高恰在梁底之外，均应设置门窗过梁，其入墙长度不得小于300MM，为防止门窗角出现斜裂缝提高该部位的防渗能力。
窗台部位可布置现浇或C20细石砼窗台板。
对于填充墙采用的空心砌块，宜用C15素砼或不低于M5的砌筑砂浆填实门窗洞侧砌块孔洞且及时养护，外围墙体及卫生间围墙应按规定做好淋水试验。
当填充墙长度在大于5000时,应加设构造柱,填充墙与柱的连接应每500高配2Φ6拉接筋,伸入墙内≥1000且不小于墙长的1/5。
④填充墙与混凝土梁、板、柱、预留箱盒、预埋管道等不同材料的交接处，可沿缝长度方向加铺宽度不小于200MM的钢丝网，并用射钉将网绷紧钉牢，作为防裂措施。
⑤底层外墙砌体在地面下60mm处作水泥砂浆防潮层。
三、质量保证措施
1.保证质量关键在于针对工程中经常出现的质量通病,制定防治措施,消除电气安装中装设不牢固,安全不可靠,使用不方便通病,消除管道安装中渗漏堵塞,倒坡渗水及卫生器具安装不牢、位置不适、渗透的通病。
2.树立全面质量管理的观点,做到计划、实施、检查、总结正常运转。
施工中严把材料质量关,禁止假冒伪劣产品进入施工现场,操作前详细进行技术交底,操作中严格执行规范要求,安装完成后实行自检。
积极协助建设单位,质监单位进行质量监督,如发现质量不符合要求坚决返工。
严格执行自检、专检制度。
3.工程开工前组织有关人员进行施工图纸自会审,熟悉图纸有关要求,并结合施工学习施工规范及验评标准。
对于新技术、新工艺执行前应组织操作人员学习,并对进场工人进行详细交底及教育,使工人有创优良工程的概念。
4.树立质量创优的观念,在分项工程施工前先做样板,待样板符合要求之后再进行大范围施工,确保质量。
5.工程质量管理中采取经济奖罚措施,激励工人创优意识,杜绝违章操作。
四、安全措施（具体详见专项设计方案）
1.工人进场前进行事故教育,操作工人必须持证上岗,严禁无证上岗。
2.贯彻安全操作规程,对施工中可能发生安全问题环节进行预测,并采取预防措施,施工现场防止高空作业坠落、坠物，防机具伤害。
3.树立安全第一的观点。
施工前认真进行安全交底,并经常自检。
协助安全员进行工作,一旦发现有不安全的违章操作立即责令停止,并对工人严肃教育。
4.建立预防自然灾害措施,在雷雨风暴天气制定相应安全计划,夏季施工做好防暑降温工作。
5.正确使用个人防护品，正确使用三宝,严禁穿三鞋上班。
6.施工现场各种设施:
四口防护、安全标志、警示牌、安全操作规程牌，不得随意更改或拆除、挪动。
7.不得在工作地点或在工作中开玩笑、打闹,以免发生事故。
8.严格执行操作规程,不得违章作业,对违章指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。
9.做好三不伤害教育：
不伤害到别人，不伤害到自己，不被别人所伤害。
五、成本降低措施
1.在施工中严把质量关及安全关。
质量、安全就是最大的效益。
2.对于工程量大的项目应比较几种措施,计算出经济效果与选择最佳措施,并积极采用新技术、新工艺以提高质量、效果。
3.合理安排、节约劳力、材料及机具设备,施工前详细做好材料、人员及相应设备计划，杜绝浪费。
4.加强现场材料管理,教育工人节约材料。
5.学习其他先进施工队伍的经验,取其精华,去其糟粕,避免犯同样错误。
6.每个分项分部均按优良的标准施工,争取一次性达到优良,避免多次返工。
7.熟悉图纸、精心准备,先做好样板楼的施工,取其经验和教训,避免犯同样错误,推广先进施工方法。
附录一质量控制点一览表
（一）
控制
阶段
控制环节
控制要点
主要控制
内容
主要
控制人
工程依据
工程见证
施
工
准
备
阶
段
1
审图
图纸
会审
图纸的完整性,合法性合理性
项目
工程师
施工图及技术文件
会审记录
2
制定施工工艺文件
施工组织设计
合理性、先进性,对工期、质量有保证。
技术组
企业施工能力技术水平图纸等有关技术资料
施工组织设计文件
3
分项施工工艺
对分部分项工程要有其可行性、行进性的工艺文件
组织设计图纸等
工艺文件
技术交底
4
每项工程均有
内容齐全,有交接人鉴定
图纸、工艺文件等
机具、材料进与发
5
计划、进场、验收
有计划,进场及时,质量合格方可进场
材料
设备组
材料预算,时度计划,质量材料
合格证书
6
保管与发放
按要求保管,按规定发料
库房号
用料计划
定额领料
人员资质审查
7
焊工、司机、试验等特殊工种资质
特殊工种必须持证上岗
经理
有关上级文件
操作许可证
材料检测试验
8
材料检验及试配
各种原材料必须进行复验与试配
试验
检测组
材料、试验标准
复验报告
试验报告
开工报告
9
确认施工条件
查“三通一平”情况,准备工作情况
企业标准
附录二钢筋工程质量工序控制流程表
附录三
模板工程质量工序控制流程表
附录四
砼工程质量工序控制流程表
附录五质量管理体系
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