01锅炉机组通用验收表格要点.docx

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01锅炉机组通用验收表格要点

立柱检查检验批施工质量验收表2

横梁、支撑检查检验批施工质量验收表3

板梁检查检验批施工质量验收表4

高强螺栓连接检验批施工质量验收表6

吊挂装置检查检验批施工质量验收表7

吊挂装置安装检验批施工质量验收表8

受热面设备检查检验批施工质量验收表9

锅炉本体、附属管路设备检查检验批施工质量验收表10

受热面管对口检验批施工质量验收表11

锅炉联箱（减温器）检查、安装检验批施工质量验收表12

辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装检验批施工质量验收表13

联轴器、皮带轮、链轮安装检验批施工质量验收表15

减速机安装（检查）检验批施工质量验收表17

辅机分部试运检验批施工质量验收表18

耐火、保温材料检验检验批施工质量验收表20

耐磨耐火材料、制品检验检验批施工质量验收表21

保温混凝土试块检验检验批施工质量验收表22

抹面层灰浆试块检验检验批施工质量验收表23

耐火混凝土试块检验检验批施工质量验收表24

立柱检查检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.3.1

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

立

柱

检

查

设备外观检查

无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤

厂家焊缝

主控

焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好

材质

主控

无错用

柱长度偏差

≤8m

0-4

＞8m

+2-6

柱弯曲度

不大于柱长的1/1000，且最大不超过10

柱扭转值

不大于柱长的1/1000，且最大不超过10

柱脚底板垂直度偏差

≤5/1000底板长度

柱脚底板平整度偏差

≤5/1000底板长（宽）

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

总承包单位

年　月日

监理单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

横梁、支撑检查检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.3.2

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

立

柱

检

查

设备外观

无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤

厂家焊缝

焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好

材质

主控

无错用

长度偏差

L≤1000mm

0-4

1000＜L≤3000mm

0-6

3000＜L≤5000mm

0-8

L>5000mm

0-10

挠度和旁弯偏差

不大于全长的1/1000，且不大于10

扭转值

不大于全长的1/1000，且不大于10

横梁吊孔直径和位置

符合图纸

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

总承包单位

年　月日

监理单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

板梁检查检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.3.3

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检查结果

结论

板

梁

检

查

设备外观

无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤

厂家焊缝

主控

焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好

材质

主控

无错用

板梁长度偏差

主梁

±15

次梁

0-10

板梁高度偏差

H≤1600mm

±3

1600＜H≤3000mm

±5

H>3000mm

±8

板梁宽度偏差

±5

板梁腹板中心位置偏差

≤5

板梁盖板倾斜度偏差

H≤1600mm

≤3

H>1600mm

≤5

板梁旁弯度偏差

≤1/1000板梁全长，

且≤10

板梁垂直挠度

向上

≤30

向下

≤5

板梁扭转值

H≤2000mm

≤1/1000板梁全长，

且≤10

H>2000mm

≤1/1000板梁全长，

且≤16

板梁检查检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.3.3（续）

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检查结果

结论

板

梁

检查

高强螺栓连接孔中心间距

符合设计图纸要求

高强螺栓连接孔位置

水平距离偏差

符合设计图纸要求

垂直距离偏差

连接螺栓孔群中心线高度偏差

±2

连接螺栓孔群中心线水平偏差

L≤2m

±3

L>2m

±5

板梁吊孔直径和位置

符合图纸

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

总承包单位

年　月日

监理单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

注：

H—板梁高度，L—连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。

高强螺栓连接检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.3.4

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检查结果

结论

设

备

检

查

螺栓孔孔径偏差

φ≤17mm

+1.00.0

φ>17mm

+1.50.0

螺栓孔椭圆度偏差

φ≤17mm

≤1.0

φ>17mm

≤1.5

连接副外观

无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物

螺栓、螺母、垫圈

主控

符合GB50205-2001有关规定

摩擦面抗滑移系数

主控

每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值

高强螺栓连接副

主控

符合GB50205-2001有关规定

材质

主控

符合厂家技术文件

螺

栓

连

接

节点磨擦接合面

主控

表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷

螺栓、紧固扭矩

主控

符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按GB50205-2001有关规定执行

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

总承包单位

年　月日

监理单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

吊挂装置检查检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.3.5

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检查结果

结论

设备检查

零件外观（吊耳、吊杆、吊板、销轴、过渡梁等）

表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。

零件外形尺寸

符合厂家设计图纸要求

零件材质

无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识

吊杆弯曲度

1‰吊杆长度，且全长≤4

厂家焊缝

焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

总承包单位

年　月日

监理单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

吊挂装置安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.3.6

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检查结果

结论

安装

纵横向中心线偏差

±5

销轴安装

销轴、开口销安装齐全，开口销销固

吊挂装置连接

主控

连接型式符合图纸要求，吊杆丝扣拧进花篮螺母长度符合图纸要求，丝扣采取防脱措施

螺杆露出螺母的长度

一致，且外露长度不少于3扣

联合吊架中间过渡连梁水平度偏差

≤5

球形垫接合面

方向符合设计要求，接合面涂有黑铅粉类润滑剂

弹簧安装高度

符合设备技术文件

吊杆受力

主控

负荷分配合理

焊接

焊缝符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

总承包单位

年　月日

监理单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

受热面设备检查检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.3.7

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检查结果

结论

设备检查

管子内部清洁

主控

无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵

管子尺寸

外径偏差

符合图纸

壁厚偏差

膜式水冷壁管排

长度偏差

主控

符合图纸

宽度偏差

主控

对角线偏差

主控

燃烧器偏差

门孔

蛇形管排

长度偏差

符合图纸

宽度偏差

单根管

直管段长度偏差

符合图纸

弯管角度偏差

度

符合图纸

弯曲度

≤10

附件（密封填块、套管、吊挂装置等）

位置正确，无损伤、缺失

材质

主控

无错用，符合设备技术文件的要求

受热面单根管（排）通球试验

主控

符合DL/T5047-1995第3.1.4规定

厂家焊缝

主控

焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

总承包单位

年　月日

监理单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

锅炉本体、附属管路设备检查检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.3.8

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检查结果

结论

设备检查

管材

主控

符合设计

管子外观

无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度≤10%管壁设计厚度

合金钢部件材质

主控

无错用

管子外径、壁厚

符合设计

水平管弯曲度偏差

Dg≤100mm

≤1‰,且≤20

Dg>100mm

≤1.5‰,且≤20

弯管角度偏差

度

符合设计

弯头配制

外观质量良好，表面无裂纹、分层现象，弯曲

管子内部清洁

主控

无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物

阀门检验

主控

符合DL5031-1994中3.5（阀门检验）的要求

支吊架

符合设计图纸及DL5031-1994中4.4的要求，有出厂合格证

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

总承包单位

年　月日

监理单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

受热面管对口检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.3.9

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检查结果

结论

坡口加工

坡口型式

主控

符合图纸

坡口角度偏差

度

≤2.5

坡口端面倾斜偏差

符合DL/T5047-1995中3.1.8条规定

坡口清洁

在管端内外10mm～15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽

管子对口

对口错位

主控

≤10%管壁厚度，且≤1

对口偏折度※

主控

≤2/200

对口间隙

主控

符合DL/T869-2004中表1的规定，V型坡口符合作业指导书的规定

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

总承包单位

年　月日

监理单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

注：

※在管排对口中，如遇个别管子达不到要求，可与业主（建设单位）和质检站协商，并注明原因。

锅炉联箱（减温器）检查、安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.3.10

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检查结果

结论

设备检查

外观检查

无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层

外表局部缺陷深度

接管座

≤10%设计厚度

联箱筒体

≤1

联箱管接头

端面倾斜度

符合DL/T5047-1995中第3.1.8条规定

与联箱间角度偏差

度

符合图纸

管接头间距离偏差

符合图纸

联箱、接管座内部清洁

无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物

减温器喷管

喷孔畅通，喷头方向正确

减温器内部套筒

固定牢固，壁厚符合图纸要求

合金钢元件材质

主控

无错用，合金部件在明显位置作醒目标识

安装

联箱划线

联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼）

联箱标高偏差

主控

±5

联箱纵横水平度偏差

主控

≤3

联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差

主控

±5

联箱间中心线距离偏差

±5

联箱、接管座内部清洁

主控

无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

总承包单位

年　月日

监理单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.3.11

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检查结果

结论

基础检查

基础几何尺寸

㎜

±20

中心位置偏差

㎜

≤20

基础表面质量

表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝

设备安装基础混凝土强度

mfcn≥1.15fcu,k，

fcu,min≥0.95fcu,k

基础划线

基础纵横主中心线偏差

±20

中心线距离偏差

±3

地脚螺栓孔偏差

±10

标高偏差

±10

垫铁安装

垫铁组面积

符合DL/T5047-1995中附录K的计算规定

平垫铁几何尺寸

长度

超出机框20

宽度

一般辅机

60～100

磨煤机

100～150

斜垫铁几何尺寸

斜度

1：

10～1：

最薄边厚度

≥4

长宽尺寸

同平垫铁

垫铁表面质量

平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工

垫铁设置

放置顺序

放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间

垫铁块数

块

一般≤4

层间接触

接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%

放置部位

放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧

与基础接触面

琢磨平整，接触良好

辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.3.11（续）

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检查结果

结论

垫铁安装

灌浆前各层垫铁点焊

点焊牢固，不松动

地脚螺栓安装

地脚螺栓垂直偏差

≤（1/100）×L

（L-螺栓长度）

钩（环）头离孔壁距离

底端不碰孔壁

地脚螺栓、螺母、垫圈安装

接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2-3扣

紧地脚螺栓时的混凝土强度

≥70%混凝土设计强度

锚板活动地脚螺栓安装

螺栓上端面标明矩形头方向

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

总承包单位

年　月日

监理单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

注：

mfcu--同一验收批混凝土强度的平均值，N/mm2；fcu,k--设计的混凝土强度的平均值，N/mm2；fcu,miu--同一验收批混凝土强度的最小值，N/mm2

联轴器、皮带轮、链轮安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.3.12

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检查结果

结论

联轴器安装

部件外观检查

零件齐全，无裂纹、毛刺，油孔畅通，有钢字号

轴与孔配合

符合图纸规定

装配工艺

按厂家原配成对安装，不能混用；装配无打击印痕，零部件不受损伤；不允许加垫片或冲打轴端取得紧力；齿套与齿轮啮合正确，齿套在齿轮上能灵活扭动；联轴器装配不松动，键两侧无间隙，锁紧螺母可靠。

刚性联轴器中心偏差

1500＜n≤3000r/min

主控

㎜

0.04

750＜n≤1500r/min

0.06

500＜n≤750r/min

0.08

n≤500r/min

0.10

弹性联轴器中心偏差

1500＜n≤3000r/min

主控

㎜

0.06

750＜n≤1500r/min

0.08

500＜n≤750r/min

0.10

n≤500r/min

0.15

两半联轴器端面间距

符合设备技术文件规定或DL/T5047-1995中7.2.6.4规定

弹性联轴节指销安装

与联轴节指销孔吻合，且销有紧力，螺母有防松装置；皮垫圈与指销孔应有0.5～2㎜间隙，皮垫圈与指销间组装紧密，不松动。

齿式联轴节油质

符合设备技术文件规定

联轴节安全罩

紧固牢固,拆装方便，间隙适当且均匀，与联轴节不发生磨擦

联轴器、皮带轮、链轮安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.3.12（续）

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检查结果

结论

联轴器安装

保险销联轴器

轴与孔配合符合图纸规定；不得任意改变保险销直径及材质

弹簧保险联轴器

弹簧调整按设备技术文件规定

皮带轮、链轮安装

三角皮带轮

两轮中心偏差值

㎜

≤1

平皮带轮

两轮中心偏差值

㎜

≤1.5

链轮安装

两链轮中心偏差值,平行度及链条弧垂度符合设备技术文件规定

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

总承包单位

年　月日

监理单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

减速机安装（检查）检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.3.13

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检查结果

结论

减速机安装（检查）

外观

清洁,无铸砂、裂纹、毛刺；齿面平滑光洁；齿轮与轴装配紧密符合设备技术文件规定规定

滚动轴承

型号

符合设备技术文件规定

内外套

光滑，无锈迹、划伤；清洗干净并涂润滑油；

滚动体

轴配合

符合设备技术文件要求

推力间隙和膨胀间隙

符合设备技术文件要求

齿轮啮合接触面

齿宽

≥60

齿高

≥50

蜗轮啮合接触面

接触印痕在中心部位，不偏斜

啮合间隙

齿顶

符合设备技术文件规定

齿侧

机盖与机体法兰结合面

接触严密，不漏油

联接螺栓

坚固均匀，方向一致，有防松装置

组装整体检查

转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡涩现象

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

总承包单位

年　月日

监理单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

辅机分部试运检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.3.14

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检查结果

结论

试运准备

机械及连接系统内部检查

内部无杂物（工具、临时加固等）；且不得有

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