KDTF混凝土专项施工方案13566.docx
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KDTF混凝土专项施工方案13566
一.工程概况
工程名称：
德源石化装备有限公司滤材暨净化设备项目-车间5工程
建筑面积：
7798.4平方米
建设地点：
新乡市牧野大道与外环路交叉路口
建设单位：
新乡市德源石化装备有限公司
监理单位：
河南永安工程管理有限公司
施工单位：
河南金恒建设有限公司
质监单位：
新乡高新开发区安检站
安监单位：
新乡高新开发区安检站
质量目标：
符合国家验收规范的合格标准
1、建筑面积：
建筑面积7798.4平方米2、建筑高度：
10.80米。
二、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，采用输送泵浇筑。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备
规格
单位
数量
备注
塔吊
台
1
50振捣棒
台
4
30振捣棒
台
4
三、施工准备
1、技术准备
（1）根据工程设计图纸的要求，本工程基础垫层混凝土强度等级为C15，独立基础、梁、板、柱、楼梯混凝土强度等级全均为C30。
构造柱、圈梁、过梁为C25砼，依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。
（2）浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。
对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为180±20，在施工过程中，及时实测。
（3）编制预拌混凝土施工过程记录表，即“四时刻和六时间”，四时刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：
运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。
严格对混凝土浇筑时间的控制。
（4）做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作4组试块：
标养两组（28天试压）、拆模强度（15-20天试压）备用块两组，冬季施工期间，需要每次制作6组试块，标养两组（28天试压），冬施临界强度两组（3天试压）与结构同条件养护两组。
同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。
（5）预拌混凝土厂家，必须向项目部（甲方）提供必备的预拌混凝土合格证。
按甲方提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位的各种资料（混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告）检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。
（6）混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于工程使用。
（包括：
试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、百叶箱、温度控制器等）。
（7）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。
（8）在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现象。
2、材料准备
（1）混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。
（2）冬施期间，准备防火保温材料（如：
阻燃草帘被和测温管），保证浇筑混凝土的入模温度。
3、机具准备
（1）混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。
（2）根据混凝土的数量，准备相应数量的振动棒。
（3）各种带电的施工机械和四周闸箱，下雨、雪天施工时，必须作好防护，防止发生漏电事故。
（4）夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。
4、作业条件
（1）墙体、梁柱及顶板混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。
（2）必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层（1-3cm）剔除，直至露出坚硬石子，并用清水冲刷干净。
（3）其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。
（4）模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。
（5）顶板混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。
（6）现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。
（7）根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。
（8）浇筑混凝土前，必须将墙柱、顶板及梁的施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。
四、施工方法
4.1施工工艺：
浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护
4.2泵送混凝土浇筑的顺序：
①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
4.3混凝土施工：
4.3.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。
4.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
4.3.3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4.3.4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。
如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
4.3.5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
4.3.6楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.3.7混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。
4.3.8混凝土振捣：
混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。
在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修整。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
在混凝土初凝前，在浇筑交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。
混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。
组织瓦工班在砼浇筑后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
4.3.9找平收面：
混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。
顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。
第二遍抹压：
当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。
4.3.10混凝土养护及拆模：
4.3.10.1常温施工时，混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。
养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。
拆模试件与结构同条件养护。
4.3.10.2常温下混凝土强度达到1.2mpa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。
模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。
4.4混凝土施工质量要求：
4.4.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
4.4.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
4.4.3按设计要求确保地下钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。
4.4.4混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反馈，及时修正。
现场各层砼制作100mm×100mm的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。
底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。
4.4.5支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏，设专人对支座钢筋修正，用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。
4.4.6浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。
4.4.7混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振。
4.4.8浇筑混凝土时，应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应及时停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平。
4.4.9当必须留施工缝时，柱留置在基础的顶面、梁的下面；梁板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不许留斜槎。
4.4.10混凝土接槎及缺陷处理：
接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。
混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。
4.4.11混凝土质量控制：
施工时，必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。
5、操作要点及技术要求
（1）、操作要点
、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运输还要用毡垫或保温套将运输罐包裹，保证混凝土的入模温度。
②、墙体浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：
用白铁皮制作敞口串筒，顺到距浇筑点60-70cm。
混凝土浇筑时，将混凝土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺串筒滑落到浇筑点，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。
③、顶板及墙混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。
基本人员配置为：
放灰及牵引泵管人员2名；振捣手：
墙体每个浇筑点不少于3人，分工为：
1名在泵管的正下方，迅速将下落的混凝土振捣开灰，在其左右各放置1名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。
顶板浇筑时，每个浇筑点不少于5人，分工为：
4人在四周将混凝土振捣密实，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人。
（2）、技术要求
、混凝土浇筑每个振捣有效范围：
插点间距为有效振捣半径的1.25倍，即500mm。
顶板不大于600mm。
墙体振捣有效深度为500mm，振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以保证上、下混凝土的整体性。
、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm，超过自由落差在2m的必须采用串筒。
、外墙施工缝留设在比顶板下皮高30mm，待拆模后剔除多余的软弱混凝土，并清理干净。
、顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，才可以拆除。
、在浇筑墙体及顶板混凝土时，必须保证每个施工部位的浇筑连续性，不得存在施工冷缝。
、顶板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土的强度达到1.2Mpa。
即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。
冬季施工时，墙体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制，拆模试块强度不低于4Mpa，并在拆模之后，用混凝土养护液进行涂刷养护。
在处理施工缝混凝土时，混凝土强度必须达到1.2Mpa，才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的坚硬石子，清理干净之后，再进行一部位的混凝土浇筑。
、冬季施工过程中，必须控制混凝土的出罐温度不低于13℃，到达浇筑点的入模温度不低于10℃。
浇筑墙体时，在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密，并与模板粘接好，防止混凝土内部温度散失。
浇筑顶板时，在下一楼层用火炉取暖保温，同时，在浇筑完成的顶板上面，用塑料布和草帘被覆盖，达到双重保温的效果，保证利于混凝土强度增长，尺快达到临界受冻强度。
其施工方法是：
在墙体上口和顶板上，斜向插放温度计，临界强度前2h观察一次，临界强度后6h观察一次，并作好相关的记录，发现温度有异常变化时，立即汇报项目部技术部门，并组织生产作好加强措施。
测温具体详见测温交底。
、在测量放线时，要求施测部位打开保温层，其余不得全部打开，防止温度散失，并在施测之后，立即恢复保温。
、顶板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。
五、质量要求
1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺陷。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。
8、记好混凝土浇筑记录。
9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
10、每层梁、柱接头部分用柱的砼设计强度等级浇筑。
11、允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
截面尺寸
基础
±15
-10
±15
-10
尺量检查
柱、墙、梁
±5
+5
-2
4
柱墙垂直度
每层
5
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整度
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
尺量检查
7
预埋管、预留也孔中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
15
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25-0
+25-0
井简全高垂直度
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
吊线和尺量检查
六、质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石集中，造成石子砂浆离析
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够
（5）模析缝隙未堵严，水泥浆流失
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水过多出现麻面
（3）模板拼缝不严，局部漏浆
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均匀振捣密实，至排作气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设析处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑下层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料守高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被止住
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石，保证混凝土配合比准确并有良有的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹1：
2或1：
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经拉缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌拉缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱、掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
防治措施：
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，可支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7
表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇筑结构上走动
8
强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
防治措施：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌均；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
处理方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。
七、安全措施
1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2、现场严禁吸烟。
3、严禁上下抛掷物品。
4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑
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