SPC计量型控制图计算表格模板-过程能力分析均值极差控制图.xls

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公司徽标过过程程能能力力分分析析均均值值极极差差（X-R）（X-R）控控制制图图双双边边控控制制限限型型日日期期地地址址工工厂厂部部门门过过程程信信息息栏栏统统计计特特性性描描述述数数据据值值零零件件零零件件号号零零件件描描述述数数据据重重要要趋趋势势X图R图样本容量100图图纸纸编编号号工工程程更更改改水水平平递递增增趋趋势势点数最大长度32工程规范下限（LSL）5.6000模模具具模模具具编编号号模模腔腔数数递增链数812规格中线6.0000描描述述单单位位mm递递减减趋趋势势点数最大长度32工程规范上限（USL）6.4000尺尺寸寸尺尺寸寸规规格格6.000上上公公差差0.400下下公公差差0.400控控制制限限UCLx6.241AVERx5.989LCLx5.738递减链数912总和598.9400下下公公差差限限5.600规规格格中中线线6.000上上公公差差限限6.400UCLr0.788AVERr0.345LCLr0.000超超出出控控制制线线点点数数00读数均值（X）5.9894最大值6.4200最小值5.5600低于下控制线点数（X）0高于上控制线点数（X）0极差均值R0.3452D2值（n=4）2.0590能力指数上限（CPU）0.8164能力指数下限（CPL）0.7742稳稳定定过过程程能能力力指指数数（Cp）0.7953稳稳定定过过程程能能力力指指数数（Cpk）0.7742能力比率（CR）5.3308标准偏差（n-1）0.1688标准偏差（n）0.1679变异（n-1）0.0285变异（n）0.0282性能指数（PP）0.7901性能比率（PR）1.2657性性能能指指数数（Ppk）0.7692控控制制图图表表现现：

数数据据无无明明显显异异常常，请请注注意意观观察察其其他他可可能能出出现现的的非非随随即即情情况况。

过过程程能能力力分分析析：

过过程程能能力力不不足足!

n1234567891011121314151617181920212223242515.77006.01005.71006.19006.42005.92005.87005.89005.96005.95006.12005.95005.86006.13005.80006.13005.86005.95006.12006.03006.03006.15005.70006.17005.780026.27006.04005.75006.11006.13005.92005.63005.91006.05005.94006.18005.94005.84005.80006.14005.80005.84005.94006.18006.20005.94006.32006.08005.83005.750035.93005.88005.96005.74005.71005.75005.80006.00006.25006.07006.10006.07006.08005.90005.56005.90006.08006.07006.10005.97005.95006.20005.61006.20005.970046.08005.92006.19005.96005.96006.05006.12006.21005.89006.02005.95006.00006.24005.93006.17005.93006.24006.00005.95006.05005.78006.20005.85006.20006.2000均均值值6.01255.96255.90256.00006.05505.91005.85506.00256.03755.99506.08755.99006.00505.94005.91755.94006.00505.99006.08756.06255.92506.21755.81006.10005.9250极极差差0.50000.16000.48000.45000.71000.30000.49000.32000.36000.13000.23000.13000.40000.33000.61000.33000.40000.13000.23000.23000.25000.17000.47000.37000.4500备备注注：

ErwinLing/mailto:

均均值值（X-（X-图图）123456789101112131415161718192021222324255.40005.50005.60005.70005.80005.90006.00006.10006.20006.3000数数据据点点均均值值DataValuesUCLxLCLxAverageX极极差差（R-（R-图图）123456789101112131415161718192021222324250.00000.10000.20000.30000.40000.50000.60000.70000.80000.9000极极差差值值极极差差RValueUCLrLCLrAverageR038142718235110正正态态分分布布5.565.675.785.885.996.106.216.316.426.536.64051015202530数据区间频数正态分布曲线AllrightsreservedbyErwinLing.2023/4/29使使用用说说明明AA原原理理本过程统计分析工具是根据统计过程控制理论来编制的。

详细的原理参见相关的统计过程控制分析理论的书籍或QS9000的SPC统计过程控制手册。

B.B.使使用用1.分析工具的组数为4组，每组25个样本数，共100个样本容量。

2.收集数据的要求根据相关的统计分析原理进行分组、收集相应数据，然后填入数据栏内。

3.本分析工具自动绘制均值和极差图，为了得到良好的效果，每次使用时按照样本容量要求收集100个数据进行分析。

4.不要将数据栏目中每组的样本数（25）缩小（如20），这样5个样本量将是空的，均值成为0，均值图将自动识别并调整纵坐标并从0开始显示，可能造成控制图显示不平衡，很难看清楚。

C.C.结结论论1.本分析工具的分析结论给出了点子出界、连续7点在中心线同侧、连续7点上升或下降的结论。

2.大量的数据点分布在中心线附近的情况会在备注栏提醒。

3.其他的非随机分不情形请分析者根据过程统计分析理论自行分析并控制。

D.D.声声明明本统计过程控制分析工具是为了方便质量管理工作者进行日常管理使用，或对统计过程控制（SPC）理论感兴趣的人员研究。

不得私自拷贝、复制或传播。

E.E.作作者者令文广先生（国家注册质量师、国家注册质量管理体系审核员、质量管理资深咨询师、质量管理培训讲师）在使用过程中如果遇到什么疑问或建议请与作者直接联系：

ErwinLing.AllrightsreservedbyErwinLing.2023/4/29