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膨胀加强带无缝施工方案
第一章编制依据
1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
2、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
4、淮阴区人防指挥所工程施工图纸
5、淮阴区人防指挥所工程施工组织设计
第二章工程概况
淮阴区人防指挥所工程位于淮阴区长江东路与承德北路交叉口西北角。
本工程由地上部分和地下部分构成，地下部分由地下人防指挥所和车辆隐蔽所组成；本方案适用于地下人防指挥所部分。
地下人防指挥所平面呈矩形状，南北向长度为50.9米，东西向长度为34.9米，底板、外墙、顶板厚度大部分均为450，大厅底板厚度为750，大厅顶板厚度为700。
地下室基础为筏形基础，剪力墙结构，除大厅部分净高是6米，其余部分净高为4.3米，大厅部分覆土厚度500，其余部分覆土厚度2450。
开工日期为2012年5月20日，计划竣工日期2013年3月15日，总工期300天。
由于本工程地处淮阴区区政府正南面广场上，离区政府大门不足100米，根据上级单位要求，2013年3月底必须进行回填土种植绿化，由于前期各方面因素影响，直到2012年11月才开始挖土，如果按照常规思路进行施工，本工程须留设一条后浇带，待顶板砼完成后40-60天方可封闭，施工期间正值寒冷冬季，又逢春节假期，这样必然无法完成既定目标。
经建设、设计、监理及施工各方共同协商后，将本工程设置的后浇带改为膨胀加强带无缝施工，宽度为2米，位置留在F轴往北1.5米-3.5米处，详见下图:
第三章施工总体安排
1、浇筑计划
根据施工进度，提前24小时与砼公司预约浇筑时间和浇筑方量。
地泵提前一天到现场就位，并根据地泵的输送能力和运输路程安排砼运输车的数量。
本工程计划安排2台地泵同时浇筑，底板砼工程量约1200立方，一台地泵一小时输送量约60-70方，考虑接管、拆管和就餐降效影响，每台每小时输送按50方计算，共1200÷（2×50）=12小时浇筑结束。
2、材料准备
根据施工进度，提前计算砼工程量，通知砼公司准备足够砂石料及外加剂，特别是DB-1纤维膨胀抗裂防渗剂，由于本工程所用的外加剂DB-1是一种创新材料，价格较高，为防止砼公司偷工减料，所以由我方直接从厂家采购，拌制砼时我公司派技术员到现场监督投料，确保掺量充足、准确。
3、人员安排
由于底板砼方量较大，浇筑时间较长，气温又低，砼硬化时间较长，两台地泵同时浇筑，浇筑时安排2名施工员跟班测量、2名泥工班长现场指挥、8名振捣手振捣砼、8名技工找平、2台磨光机磨面、4名技工边角收面拉毛、若干名普工协助浇筑、并派专人对已浇筑的砼及时覆盖塑料薄膜和保温板，磨光和收面技工应安排2班人员进行轮流换岗，确保砼浇筑质量，另外相关班组必须安排看筋和看模人员现场跟踪检查，防止意外发生。
4、机械安排
砼公司安排2台地泵在现场浇筑，并备用一台，防止机械故障，泥工班应准备12条插入式振捣器，3台磨光机，夜间施工准备充足的照明设施。
5、技术团队准备
项目部成立砼浇捣领导小组：
项目经理许新耕任组长，项目技术负责人汪来勇任副组长，成员由蔡必昆、高飞、张晓飞、毛坛福等组长。
组员具体职责如下：
许新耕：
全面负责现场混凝土工程管理工作。
汪来勇：
全面负责混凝土工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。
蔡必昆：
全面负责混凝土工程施工中安全监督管理。
高飞：
负责整个工程混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。
毛坛福：
全面负责混凝土工程现场调配工作。
张晓飞：
全面负责混凝土工程质量监督管理。
汪来勇、张晓飞：
负责编制混凝土工程施工方案和相应纠正措施、冬施技术资料再分析、收集、整理、归档。
高飞：
负责现场混凝土工程施工的组织、协调、检查、监督管理工作。
张晓飞：
专职测温员。
注：
检查、监督内容为混凝土工程施工方案的落实情况、技术交底是否到位、混凝土或砂浆是否符合混凝土配比及浇筑要求等。
第四章施工方法及顺序
1、施工方案的确定
结合本工程实际情况，建设单位在2013年3月底必须进行顶板的回填土及种植绿化，如若按传统施工方法，这一目标必然无法实现。
故我单位与设计、监理单位共同协商确定，将原设计图纸中的后浇带改为膨胀加强带，宽度改为2米。
混凝土结构加强带施工工艺是以补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带实现混凝土连续浇筑的一种新工艺。
该工艺有以下优点：
（1）结构受力合理。
（2）取消后浇带，提高了结构的整体性能，特别是对于有防水要求的结构砼，提高了其整体防水性能。
（3）简化施工工序，缩短工期。
后浇带一般需经40－60天才能回填，采用本技术减少了施工对后浇带处理这一繁琐的环节，大大地缩短了施工周期，加快了施工进度，降低工程成本。
（4）解决了后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题。
2、膨胀带位置的确定
原图中后浇带为避开集水井位置设在D-E轴中间，后浇带北侧面积较大，南侧面积较小，改为膨胀缝后，由于砼是一次性浇筑，对结构影响较小，故作了相应调整，放在F轴以北1.5-3.5米处，接近地下室中心位置，此处剪力较小，又避开集水井、地梁等构件，便于施工。
3、浇筑顺序的确定
本工程大门设在指挥所的南侧，根据现场场地限制，同时也为浇筑方便，决定将地泵设在指挥所的西南侧，两台泵车分别从南北同时向中心进行浇筑，如一侧先浇完，将泵管接入另一侧浇筑，待两侧砼浇筑结束后，撤走一台泵车，留下一台浇筑加强带砼，浇筑加强带砼应在两侧砼即将初凝时进行，以尽量减少膨胀带的胀力，但必须保证在初凝前进行，以防止出现冷缝导致渗漏水。
具体详见下图：
第五章技术质量保证措施
1、混凝土原材料质量控制
结构采用加强带施工工艺，混凝土试配尤其重要，关系到施工的成败。
商品混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。
商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定等质量保证资料报技术部备案审查，后由项目资料室上报监理部审核。
要求混凝土试配和供应做到以下几点：
（1）普通混凝土中DB-1纤维膨胀抗裂防渗剂掺量为水泥用量的10%，加强带中DB-1掺量为水泥用量的12％。
（2）混凝土坍落度16±2cm，要求加入的其他外加剂应与DB-1不得出现发泡或其它化学反应。
（3）混凝土配合比应进行优化，尽量减少水泥用量，并采用矿渣或粉煤灰等低水化热的水泥，不得使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（4）要求外加剂供应方指导混凝土试配过程，施工单位专人监督外加剂投料。
（5）混凝土进场验收：
严格按国家规范进行进场验收。
每车目测检查并进行坍落度检验，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正，不合格产品不得使用，确保混凝土性能。
（6）施工前做好混凝土进场计划，保证混凝土供应连续、及时。
2、混凝土浇筑质量标准
（1）保证项目
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合《混凝土强度检验评定标准》规定。
混凝土严禁出现裂缝。
（2）基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（3）允许偏差项目（见下表）
序号
项目
允许偏（mm）
检验方法
1
轴线位移
独立基础
10
尺量检查
墙、柱、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
用经纬仪检查
全高
±30
用经纬仪检查
3
截面尺寸
基础
+15，-10
尺量检查
墙、柱、梁
±5
尺量检查
4
柱、墙垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
30
用经纬仪检查
5
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔板中心线位置偏移
5
尺量检查
8
预留洞中心线位置偏移
15
尺量检查
9
电井
井筒长、宽对中心线
+25，-0
尺量检查
井筒全高对中心线
30
吊线和尺量检查
3、其它质量保证措施
（1）对到场不合格的混凝土由项目技术负责或专职质量员通知退回搅拌站，并记好车型、车号。
（2）质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
（3）现场根据砼方量制作试块（另外增加2组），一组用于同条件拆模判定，另外1组备用，冬施砼试块另行制作。
4、加强措施
（1）加强带的留置位置加强筋数量按设计后浇带的做法进行施工。
（2）按设计要求加强带的砼等级比两侧的砼等级提高一个等级，即C40，抗渗等级为P8。
（3）加强带的处理
为更好实现加强带补偿混凝土收缩的作用，要求加强带混凝土在两侧砼浇筑完成后再浇筑，但必须在两侧砼终凝前进行，否则易形成施工冷缝导致渗漏水。
为防止加强带砼与两侧砼相混合，加强带两侧用双层2～3mm孔眼密目铁丝网分隔，并以150*150的C14钢筋网片支撑，网片与底板上下层钢筋焊接，钢筋网上下均应留出不小于25mm混凝土保护层，铁丝网与上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。
剖面详见下图：
（4）外墙及顶板加强带施工留设位置必须一致。
（5）严格控制砼用水量，施工当中严禁随意加水。
（6）楼板对终凝前的混凝土进行2次抹压，防止表面裂缝的出现。
（7）混凝土养护
混凝土浇筑12小时以内进行覆盖湿润养护，底板可采用塑料薄膜覆盖加50厚挤塑保温板覆盖淋水保温保湿至少养护14日历天，外侧墙派专人淋水养护不少于14日历天，冬季气温较低，可适当延迟外墙模板拆除日期，以起到保温目的。
5、施工工艺
隐蔽验收→输送砼→振捣砼→刮平→边角人工磨光→机械大面磨光→二次磨光→扫毛面→覆盖塑料薄膜→铺保温板→浇水养护14天
6、现场施工质量措施
（1）混凝土按施工图做好供应计划，保证运输及时连续。
（2）必须做好地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留孔洞或套管以及预埋构件。
施工前派专人校对各专业图纸与预留孔施工总图是否相符。
（3）注意控制混凝土振捣时间，不得过振、漏振、少振。
（4）底板混凝土振捣密实后，采用铝合金刮平表面。
在混凝土接近初凝时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。
（5）混凝土浇筑过程中，应及时清理混凝土表面的泌水。
（6）由于砼结构厚度较厚，大部分厚度为450，大厅底板达750，为防止砼浇筑后水化过程中内外温差超过25度导致砼产生裂缝，根据结构特点及平面布置，在底板中设置一定数量的测温孔。
每天派专人定时进行测温，控制内外温差在25度以内。
测温孔布置如下图所示：
（7）大体积混凝土测温
混凝土温度控制标准（通过混凝土测温来控制）
1、前期混凝土水化温升值≤5℃/h，浇筑温度≤28℃。
2、混凝土内外温差不大于25℃。
3、降温速度不大于1.75±2.5℃/d。
（8）测温时间
每日2：
00、8：
00、14：
00、20：
00分别对每一个孔各测温一次，并填写测温记录表。
测温结束时间：
达第（7）条中标准后即可停止测温。
如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。
（9）测温操作要求
温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。
在测温过程中。
读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；光源要平照读数。
（深孔测温采用电子测温计，浅孔采用普通温度计）
（10）加强测温工作的管理
测温记录表由现场专职质量员（兼测温员）张晓飞填写。
测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
专职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。
每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目工程部审核后再协调部归档（逢夜间交经理部值班人员）。
第六章
安全消防措施
1、混凝土施工的作业人员，必须戴安全帽、穿胶鞋、戴绝缘手套。
振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
2、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。
3、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。
4、在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。
电缆线必须架空，严禁落地。
5、底板砼浇筑时，底板中的管井应收起，待底板砼强度可上人后（达到1.2M），立即放入水泵连续降水，防止底板浮起破坏。
第七章环保与文明施工
1、混凝土浇筑期间，坑上、坑下采用无线对讲机进行联系。
2、浇筑大体积混凝土前先和城管、供电、环保及交通部门联系，以防万一由于其它原因造成浇筑时间的延长。
3、砼运输车浇完砼后必须在洗车台将轮胎上的泥土冲洗干净后方可驶出工地，防止污染城市道路。
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