215MW生物质能热电联产项目工程烟囱施工方案.docx

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215MW生物质能热电联产项目工程烟囱施工方案

2×15MW生物质能热电联产项目工程

烟囱施工方案

1编制依据

1.1《施工图纸F149S-T030202》

1.2《火电施工质量检验及评定标准》土建篇

1.3《电力建设安全工作规程及管理规定》

1.4《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ107-87）

1.5《建筑工程施工及验收规范》（GBJ301-88）

1.6《建筑分项施工工艺标准》（TU75-62）

1.7《电力建设施工验收及技术规范》（建筑工程篇SOJ69-87）

1.8《电力建设安全工作规程》DL50091-92

1.9《钢结构工程施工工艺标准》ISBN7-112-05990-9

2工程概况

2.1某生物质能热电厂2×15MW机组工程，筒高100米，烟囱出口3.82米，烟囱工程筒壁为钢筋混凝土结构，砼强度等级为C40，筒壁底部厚度为340mm，出口筒壁厚度160mm，筒壁南方向标高±0.00设一个1500×2100mm设一个出灰门，东西方向标高3.5m以上各设一个1.5×4m烟道口，内衬99.18m以下采用耐酸砖、耐酸胶泥砌筑，耐酸砖内侧采用耐酸耐热轻质浇筑料，憎水性水玻璃膨胀珍珠岩板隔热层，本烟囱抗震设防烈度为7度，按8度采取抗震构造措施，夏季极端最高温度38.6℃，冬季极端最低温度-30.9℃，设计使用年限五十年。

2.2本工程结构施工工艺复杂，高空作业难度大，工期短，任务重，一次性投入

3施工方案：

3.1施工顺序

3.1.1施工测量→内外脚手架搭设→筒壁钢筋绑扎→钢模板组装→筒壁混凝土浇筑→钢模板组装→提升架安装→烟囱中心脚手架搭设→中心鼓圈安装→辐射梁安装→钢圈安装→双层悬吊平台安装→铺设平台木板→电气系统安装→里外挂设安全网→其它设施安装

3.2施工测量

3.2.1烟道中心桩设置：

回填土结束前，根据场区平面控制方格网和烟囱中心坐标重新定出烟囱中心点，并做好砼桩，在中心位置预埋设一块铁件，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交会法把中心点测到铁板上，并作记录。

此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩。

施工中以此为基准，采用激光锤直仪进行垂直度控制。

3.2.2中心控制：

根据场区平面方格控制网和烟囱的中心坐标，作成90°方向的半永久性控制桩，每个方向至少要做两个，同时应把爬梯的位置确定，做好永久性控制桩。

控制桩位置的选择要考虑附近有无其它建筑物的影响，在使用过程中能够保持通视。

烟囱筒壁施工前，控制桩用来校核烟囱中心点及坐标。

在筒壁施工中，控制桩作为观测施工平台是否扭转的基准点。

在筒壁施工完成后，控制桩作为检查烟囱垂直度和观察其倾斜的基准点。

控制桩位必须用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。

3.2.3标高控制：

选定一个基准标高，然后用钢尺直接丈量至施工平台小井架的横梁上，再通过水平仪把标高移至周围筒壁钢筋上，并控制模板上口标高，每隔10米校核一次。

3.2.4半径控制：

首先应计算出烟囱每板模板上平标高的半径尺寸，采用激光垂直仪把烟囱基础的铁板上中心点移至模板同标高的中心脚手架上（中心脚手架不得与内壁脚手架连接，已免扰动），然后用50m钢卷尺控制半径。

烟道口以上利用平台大架固定中心，用激光垂直仪校正大架中心点，用50m钢卷尺控制半径。

3.2.5爬梯、信号平台的测量控制：

爬梯的梯段为了安装方便和模数化，一般均设计成2.5m的一个梯段。

为保证爬梯的安装质量，每隔2.5m高度测定一次爬梯的中心线。

中心线采用地面上引出的固定桩用经纬仪直接向上找中。

信号平台的标高，必须与爬梯的梯段相协调。

3.2.6烟囱垂直度的观测和检查

在烟囱筒身施工中，烟囱的垂直度依靠设在基底的中心点通过激光垂准仪进行控制。

在筒身施工完成后，利用控制桩检查和观测烟囱的垂直度。

3.2.7缴光铅直仪使用与中心找正及校正办法

3.2.7.1使用与操作

3.2.7.1.1缴光铅直仪在使用前必须经过厂家校正后方可使用。

3.2.7.1.2缴光铅直仪属于精密仪器，使用前后要妥善保管，设专人负责操作。

3.2.7.1.3烟囱中心点设在烟囱筒座中心-2.8m电梯（直梯）底座埋件上。

3.2.7.1.4将铅直仪三角架安装置电梯底座砼板中心点上，装上铅直仪，调平水准点。

3.2.7.1.5启动缴光按钮，再启动缴光发射按扭。

注（缴光发射按扭按一下向下发射调整对正烟囱中心点，按两下上下发射，上面将测量专用控制的中心水平架，架杆架设到模板上口水平层脚手架上，水平架杆中心点对正所发射的缴光点，将水平杆两侧扣件固定）

3.2.7.2中心点校正

3.2.7.2.1铅直仪水准点对中找平后，将下缴光点对准烟囱中心点位，将上缴光点对正找平架杆孔眼螺栓上，然后，将仪器旋转三个方向，观察缴光点有无错位，如果没有错位将水平架杆固定，如有错位，需返厂方校正，后者一般情况不会发生，如有发生可采取大线坠临时代替，缴光的优点：

安装快捷、使用方便、中心对正准确率高，现代烟囱多采用缴光找正。

3.2.7.2.2控制半径时，将钢尺一端拉环，控制水平架杆螺栓上，钢尺的另一端用来控制半径。

注（本烟囱自所使用的50m钢尺尺头正好200mm，用钢尺控制半径时，所拉半径尺头正可减少200mm，就是模板半径实际尺寸）。

4施工方法

4.1混凝土工程施工

4.1.1施工准备

4.1.1.1搅拌站的选择

4.1.1.1.1重点考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料的质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后的各项技术指标，单价等多项因素。

4.1.1.2混凝土浇筑申请

4.1.1.2.1为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。

混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书在浇筑前由技术员填写，交由专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。

浇筑申请书会签完毕后，由混凝土责任工程师上报质量部，由质量部报监理验收。

质量合格后由现场监理签发浇筑令。

4.1.1.2.2浇筑申请单必须明确混凝土的强度等级、坍落度、外加剂、可泵送性及运输车辆等。

4.1.1.3机械设备和场地准备

4.1.1.3.1由现场调度负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车、混凝土泵车的停车要求和行走需求。

总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。

4.1.1.4浇筑前的验收准备工作

4.1.1.4.1钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）。

4.1.1.4.2混凝土浇筑、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

4.1.1.4.3模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土等粘在模板上的杂物必须清除干净。

4.1.1.4.4钢筋的油污、混凝土等杂物必须清理干净。

模板上的湿润工作已完成。

4.1.1.4.5混凝土泵车准备好。

浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电表箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等安排就位。

4.1.1.4.6浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输通畅。

4.2施工平台组装层标高0.00米至25.5米施工。

4.2.1筒壁采用搭设内、外双排脚手架，全钢模板逐层向上翻模的方法。

4.2.2施工流程：

搭设脚手架→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→循环作业

4.2.3在烟囱内部搭设井字形满堂架，外架沿筒壁外围搭设环形双排脚手架，内、外架步距均为1.5米。

内、外脚手架在施工过程中随筒壁节数逐层向上搭设，另在外架外侧，搭设上人通道。

脚手架管均采用φ48×3.5钢管搭设，架子基面土层应夯实平整，立杆必须支垫垫木，搭设垂直剪刀撑上下应连续，斜道及脚手架上的安全设施必须符合要求。

架子外侧用密目网封闭，上人步道上钉防滑条，间距300mm。

（见附图）

4.2.4随着每层脚手架的搭设升高，从出灰口的一侧搭设一座安全上下梯通道，搭设方法见附图：

4.2.5双排脚手架搭设质量要求，立杆搭设必须垂直，水平杆搭设必须符合脚手架搭设验收规范要求，脚手架外满挂安全密目网。

4.2.6钢筋由放样加工，筒壁竖向钢筋接头采用剥肋直螺纹连接。

4.2.7筒壁模板安装顺序：

拼装内模→安装对拉螺栓、钢管、钢筋围檀→调内半径、设支撑固定→拼装外模、安装围檩→调整模板半径、壁厚并固定。

4.2.8混凝土由集中混凝土搅拌站供应，罐车运输，泵车浇筑。

筒壁每节施工高度为1.5米，混凝土采用分层浇筑，每层厚度500mm。

4.2.9筒体混凝土采用涂刷水溶性养护剂进行养护。

为了确保外筒壁顺利到顶，积灰平台及砌筑工程筒壁到顶后再施工，施工方案另报。

4.3钢筋、模板、混凝土施工

4.3.1钢筋工程

4.3.1.1钢筋采用电梯钢筋上料提升装置，提升到操作平台上均匀堆放。

筒壁竖筋接头采用剥肋直缧纹连接，环向钢筋采用搭接，内外侧钢筋间设置横撑以保证两排钢筋间有效厚度。

施工中特别注意对竖向钢筋数量及钢筋的位置进行控制。

直螺纹接头按每500个一批进行检验。

4.3.1.2筒壁钢筋绑扎，内外侧环向钢筋均放在竖向钢筋的外侧，竖向钢筋接头采用钢筋套筒连接，环向钢筋接头采用绑扎搭接，搭接倍数为50倍，筒壁内外侧钢筋网间设横拉筋拉结，环向钢筋的最小保护层厚度为30mm，钢筋绑扎完毕，经过三级验收后方可进行下道工序。

4.3.1.3烟囱埋件埋设方法必须符合图纸及验收规范要求

4.3.2模板工程

4.3.2.125m以下筒壁钢模板组装：

4.2.2.1.1支设钢模板以前，将筒壁内杂物清理干净，然后组装钢模板，见附图：

4.2.2.1.2钢模板组装方法：

每组钢模板3块P2015，1块P1015或2块P3015、1块P1015模板，采用夹缝木模收分，收分木模靠混凝土一侧应刨光，木模钻孔后用螺栓与钢模板连接，钢模板使用前表面清理干净，进行修整并刷色拉油，油质应涂刷均匀。

模板配置三层进行翻模施工，每组钢模板宽度不超过700mm，每道加固双钢管设3道φ12对拉螺栓，也就是说：

钢模板组装时，将φ20箍筋绑扎好，穿对拉螺栓套山形扣，螺栓两侧各设一根钢管，将螺母套上里外双人对拉将螺母拧紧。

模板支设时，将模板表面油质用净布擦干净，模板两侧面粘贴密封条，水平接口处粘贴加宽密封条，模板拼缝应严密，确保浇筑时不漏浆。

模板水平接口处每块模板一个眼插插销，一个眼安装模板卡子，每道立缝不少于6个卡子，确保接口处不错台阶，保障外观质量。

4.3.2.3钢模板安装质量要求：

4.3.2.3.1钢模板安装以前，将模板表面杂物清理干净，涂刷隔离液；

4.3.2.3.2钢模板拼缝要严密，组装前模板侧面加设一道密封条，以防漏浆。

4.3.2.3.3钢模板组装表面应平整，每条缝系钢模卡不少于5个。

4.3.2.3.4确保筒壁厚度，偏差必须符合规范要求。

4.3.2.3.5确保钢模板有足够的强度，钢度和稳定性。

4.3.2.3.6钢模板接头部位清理干净，用密封条粘牢，每块钢模板接头部位连接眼设一个卡子，避免漏浆变形。

4.3.3混凝土工程

4.3.3.125m以下采用泵送混凝土，25m以上采用直梯（电梯）垂直运输

4.3.3.2混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输，通过溜槽下到电梯笼，由电梯笼提升到提升平台，将料放到平台料斗，再用手推车从平台料斗接料运到浇筑点，浇筑时从点开始向两侧推进。

4.3.3.3筒壁混凝土浇筑：

钢模板验收合格后，准备浇筑工具，砼的搅拌采用搅拌站搅拌，严格按照砼配比单搅拌施工，浇筑前用净水将筒壁内湿润一下，然后浇筑混凝土，每节模板高度1.5m，分三层浇筑，每层混凝土高度不超过0.5m，混凝土灌进模具内0.5m时开始振捣，平均每隔300mm插一棒，振捣时快插慢拔，不漏振、不过振。

4.3.3.4质量要求：

振捣必须密实，水灰比不大于0.5，从一点向两侧浇筑，避免出现浇筑时间过长，筒壁出现冷缝，确保筒壁表面光洁，无麻面，蜂窝现象发生。

注：

当外筒施工至标高21m时，开始安装第一节轨道模板，内筒壁根据提升平台实际需要，倒模施工至13.5m，使用提升平台外筒壁翻模后，内筒壁施工至23.65m停止，外筒壁施工至210m。

4.4轨道模板安装：

4.4.1烟道上口标高第三层模板开始安装轨道模板。

安装方法如下：

用25T吊车把轨道模板吊到烟囱外操作脚手架平台，测量工由东西或南北四个方向平均分18份中心位置，由木工按照中心位置安装18块轨道模板，用螺杆先与下层上口常规模板连接拧紧，注：

（每块轨道模板各设2个减力环）用φ50PVC硬质管作为套管和筒壁厚度顶管，套在轨道模板上下2个减力环上，套管两头用密封条缠一圈。

为了防止套管漏浆，套上套管后，轨道模板减力环内各穿过一根φ20高强螺杆，高强螺母加固，注：

减力环直径φ42，长170mm，中心眼直径26mm，壁厚8mm，设一块厚27mm×90mm×70mm钢板挡块，挡在轨道模板外面，每个减力环承重最大抗剪力30T,材质45#碳钢,见计算书，φ20高强螺栓起到加固模板作用，不起抗剪作用。

高强螺杆材质为45#碳钢,见计算书，轨道模板共分三层，每层18块，共54块，轨道模板安装时，下端用M12小螺杆连接，支设二层、三层轨道模板时，把下插头插进轨道模板顶部眼内，确保轨道模板垂直度，常规模板连接法：

轨道模板两侧各设一块P2015模板，然后设一块P1015打眼加固模板，再支设3块P2015模板，连接1块P1015打眼加固模板，以此类推，轨道模板与轨道模板中间里外平台倒模支设加固各设一块P1015收分模板。

4.4.2烟囱模板采用3层翻模施工，模板安装方法：

4.4.2.1拆除下层轨道模板及普通模板，在下工作平台上进行模板清理、打磨，上层钢筋绑扎完毕后，将下层模板用绳索吊到支设模板平台，进行色拉油涂刷，涂刷必须均匀，模板涂刷后用干布将油质擦掉。

4.4.2.2支设前，模板的侧面粘贴密封条，模板水平接口处采用加宽密封条粘贴，确保浇筑时模板不漏浆。

4.4.2.3支设模板时，模板缝隙采用1.5m高度隔一个眼打一个模板卡，立缝确保6个卡子，水平缝确保隔一个眼一个插销，另一个眼打一个模板卡子，确保接缝接扣不错台阶。

4.4.2.4支设模板时，首先安装轨道模板，相对安装一块打双孔φ22P1015模板，轨道模板穿上2个减力环，减力环套上φ50硬质PVC管，将φ20高强螺杆穿过减力环PVC管至相对模板螺栓孔内，螺栓两端拧上二个高强度螺母，然后，安装轨道两侧普通模板，先支外模后支里模，紧靠轨道模板安装一块P2015模板，依次安装1块3孔穿螺栓P1015模板或2块P3015模板，确保外围加固间距不超过700mm，轨道模板之间设一块收分模板，模板箍筋采用φ20钢筋，上下共设3道，确保模板不胀模，每块轨道模板设2道高度螺栓，普通模板设3层φ12螺栓。

5提升架安装：

5.1三层轨道模板浇筑完毕，首先清理轨道模板两侧障碍物，用25T吊车挂双股φ15钢丝绳，用卡环卡牢提升架顶部（槽钢[25），提升架提前在第二层用12#铅丝绑牢两根方钢，方钢长700mm×宽50mm×高70mm，用吊车把提升架立起来后，用铅丝固定2个底脚滚轮，然后把提升架吊到外筒壁轨道模板上面，提升架中间滚轮对准轨道模板轨道槽钢内，下面由2人站在外脚手架木板上，用脚手架管撬住提升架底部，为防上提升架底脚滚轮碰撞模板，制定防范措施。

联络方式：

由安装指挥人员和信号员用手语或对讲机传递给吊车司机。

把提升架缓慢落到固定高度，由2名安装人员配合把方钢插进轨道固定标高方孔内。

注：

轨道模板简称轨道，提升架座落轨道方钢上面，提升架中部由2个滚轮固定在轨道槽钢内，下部由2个底脚滚轮顶着外筒壁，外挂提升架这样就形成了足够的强度、钢度和稳定性。

5.2中心鼓圈安装：

5.2.1首先中心鼓圈脚手架搭设牢固，检验合格，上面铺设一层50mm厚木板，木板上面横放6根100×100×6m方木，用铅丝绑牢，上面找出中心，用25T吊车加副杆用四股φ15同样长度钢丝绳挂住上鼓圈4个方向，吊到筒壁里面中心鼓圈脚手架上，中心鼓圈用大头木楔找正，平整度及方向，安装牢固，用铅丝四周和脚手架绑牢。

注：

中心鼓圈自重1.6T。

5.3辐射梁安装：

5.3.1用φ15双根钢丝绳每头1个卡环，绑牢辐射梁两头往里第三个连接板上，吊到筒壁上面，一头架到提升架顶部，一头连接到中心鼓圈耳板内，用φ36销轴穿进耳板眼及辐射梁眼内，连接牢固，安装辐射梁时，要对称安装，使中心鼓圈受力均匀，不发生倾斜。

钢辐射梁共18根，长9m，用[22槽钢制作、槽钢对扣，中间用δ=8×200×85mm，钢板连接，每块钢板采用两面焊接，连接板间距250mm，销轴眼部设加劲板δ=8×150×200m，每根辐射梁双面设18块。

5.4钢圈安装：

5.4.1辐射梁安装完毕后，里筒壁周围铺设一层宽1.5m木板，用25T吊车每次吊一组，一组就是每道钢圈的周长，吊到辐射梁的木板上面，由6个人为一组，用3根棕绳或尼龙绳绑住两头及中间位置，把钢圈穿到辐射梁下面，用φ16U型螺栓和夹板把辐射梁和钢圈连成一体，里外设4道钢圈，使平台形成一个牢固的整体。

5.4.2加固好后，用φ21.5双股钢丝绳对称拉紧平台。

安装方法如下：

对称分4组，用4个3T导链拉紧，步骤：

一头用4个22#卡扣卡牢，一头用一个卡扣卡住拉紧，拉紧后用4个卡扣加固牢固。

每根辐射梁设3根双股钢丝绳，全部钢丝绳拉紧后、松紧度再调整一遍、检查卡扣螺丝是否拧紧，最后把钢丝绳整体检验一遍，合格后，拆除中心鼓圈脚手架。

铺设上平台木板：

上平台钢圈、钢辐射梁加固好后，安装12根200×180×6000mm平台木辐射梁，木辐梁架在钢圈上面，用双股铁丝绑牢由里向外铺设平台木板，拼缝要严密、平整。

平台板加固方法：

5.4.3两头2根3寸钉子把木板定牢在木辐射梁上，使其形成一个整体，一个平整的作业平台，安装里圈18个吊栏作业平台，上、下设三层作业面，用木板铺设。

5.4.4上悬吊平台安装：

用M25螺栓连接下平台耳板及槽钢[10钢辐射梁,上悬吊平台100×100×4000mm方木与下悬吊平台100×150×4000mm靠紧[10槽钢辐射梁榜边，钢辐射梁与钢辐梁中间加固一根方木，每层36根方木。

用φ16螺栓连接下平台4道钢圈，用夹板φ16“U”型螺栓加固成一个整体，木辐射梁用铅丝和钢圈绑牢，一端相对拉紧悬吊平台辐射梁外端，另一端与平台辐射梁连接，做法类似同上平台钢丝绳加固一样，每头卡3个18#卡扣，上平台与悬吊下平台高低间距为12米，上中心鼓圈高3米，9根中心鼓圈连接杆[8槽钢长度为9m，第一层悬吊平台从上平台向下9m，第二层悬吊平台从上平台向下12米处，钢丝绳加固完毕后,调整双层悬吊平台平整度,铺设下平台木板,拼缝严密,加固牢固。

悬吊下平台安装完毕后，经检验合格后，拆除悬吊下平台下面脚手架，严格按照脚手架拆除规程作业，设专人指挥，拆除下来的脚手架钢管、扣件用绳子绑牢或用人工传递放下，并及时清理堆放。

5.4.5里外挂安全网，安装模板作业面设一层平网，加强里圈交叉作业的安全可靠性。

提升架爬梯外侧每层设二道φ16钢筋防护栏，一道φ13钢丝绳防护栏，外挂一层安全网及一层密目网，提升架下面设一层兜底网，一层胶合板等。

做好安全防护措施。

5.4.6里外安全防护网安装加固完成后，安装电气系统，要做到施工平台上，电源一机一闸一保护，不许一闸多用，本烟囱施工用主电源以外，为防止施工中停电，应安装一根同样负荷电缆，作为备用电缆。

5.4.7当电动平台正式使用后，烟囱外筒壁埋设的扁铁避雷装置应与地极扁铁接通，作为临时施工平台导电使用，电梯直梯也可以将避雷导线接到烟囱外地极作为导电使用。

电源接通后，将各台电机试运行一遍，然后进行平台荷载试验。

荷载试验：

5.4.8首先，经验算，上平台钢丝绳允许抗拉强度为146.5T，上平台最大抗拉强度为174.6T，最小抗拉强度为160T，悬吊下平台允许抗拉强度为46T。

平台试验为平台总重量的1.2倍。

6提升平台荷载试验

6.1平台活荷载6.46T，上平台静荷载59.94T，共66.4T，做荷载试验时，可用25T吊车把15T袋装水泥吊到平台上面，首次吊50%，观察各构件节点的受力情况记录数据，再加总荷载的80%观察记录数据。

最后加荷载的100%观察每次沉降记录数据，在每次逐渐加荷载时，工作人员要立足于烟囱筒壁上，挂好安全带，经过几次观察数据无问题及合格后，用吊车吊下平台试验水泥，用车及时运走。

填写试验记录表，参加人签名，试验人员为：

监理方、建设方、蒙电二建、准能矸电二期项目部负责人。

6.2烟囱安装技术交底内容：

烟囱电动提升平台安装及拆除施工方案、机械吊装信号联系要明确，主要联系方式有：

对讲机、手语、吹信号哨子。

夜间吊装要有足够的照明。

安装设专人统一指挥，不违返操作规程和违章作业，牢记安全第一，预防为主的思想，高空作业系牢安全带，戴好安全帽等。

7烟囱上人爬梯及信号平台安装

7.1暗榫预埋、信号平台埋件的预埋顺序与方法

7.1.1暗榫预埋。

筒体在施工过程中注意预埋件的埋设，如爬梯、信号平台及避雷针的预埋件，其中以信号平台的预埋件较多，而且对精度要求也比较高。

7.1.2信号平台埋件的预埋顺序与方法：

按照预埋件数量，在外模板上分好尺寸，并按照标高要求，用水平仪找平，用红漆标出，随后埋入暗榫，紧贴外模，埋入前暗榫内塞满黄油，用塑料带包口。

7.1.3信号平台安装。

信号平台的安装是随着筒体施工在外吊脚手架上进行。

安装方法和顺序如下：

7.1.4三角支架和平台板制作后预镀锌，并吊运于操作平台上，安装时用小型卷扬机及绳子逐个放下。

注：

小型卷扬机安装爬梯及信号平台时，结合爬梯位置可随时安装加固。

7.1.5上下暗榫出模后，及时找出并清理。

7.1.6在下层外吊脚手板上安装三角支架将螺栓拧紧。

7.1.7放开吊脚手架下部的安全网。

7.1.8拆除外吊脚手架下层的铺板。

7.1.9筒身继续施工，待吊脚手架下部距三脚架顶部300mm左右时安装信号平台板。

7.1.10提升架提升到一定高度后，安装信号平台栏杆，并补锌。

8爬梯安装

8.1爬梯安装。

爬梯随着筒体施工及时安装。

一般与外吊脚手架的距离在1.25m-5m之间。

8.2爬梯暗榫预埋时，垂直度应严格掌握，使安装后爬梯在同一直线上。

9避雷针安装：

9.1在筒壁施工到顶后，避雷针即可安装，安装好后按图纸要求进行电阻测试。

10烟囱航空标志灯的安装

10.1烟囱航空标志灯设在各层信号平台位置外，为此安装时，通过电梯或检修爬梯将航灯运至混凝土外筒内侧的各层平台上，在预留孔处伸出外筒壁，然后固定。

11电梯安装

11.1电梯安装前准备工作

11.1.1首先电梯进厂，检查配件是否齐全，电气系统及传动部分试运转是否正常，备好电梯资料以供检查。

11.1.2烟囱出±0.00m以后，内筒中间土方回填至-3.2m，将土方分层夯实，结合电梯底座安装说明书测量放线定位底座螺栓予留位置，绑扎双层φ10×200×200mm网片，保护层40mm，支设模板高度400mm，将螺栓200×200×400mm木盒预留洞位置安装并固定，浇筑C30混凝土。

11.1.3底座混凝土浇筑完以后，进行±0.00m～25.5m倒模施工，25.5m以下施工完毕安装烟囱平台，烟囱平台安装完毕拆除烟囱里外脚手架，脚手架拆除完毕安装电梯底座。

11.1.4本部电梯每个电梯笼3台电机，设双电梯笼，共计6台电机，每台电梯功率11KW，双笼电梯功率共计66KW，正常运输每次不超过2.0T。

11.2电梯的安装维护与拆除

11.2.1电梯安装

11.2.2提升电动平台安装好以后，安装电梯底座，从平台中心鼓圈的东西南北方向取中，用垂球垂吊十字交会法找出电梯底座中心位置和方向，将φ24×400螺栓埋件安装至预留洞中与电梯底座连接到一起，二次浇筑混凝土，待