安全操作规程.docx
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安全操作规程
目录
建筑施工电梯安全操作规程2
卷扬机安全操作规程3
圆锯机安全操作规程4
平刨机安全操作规程5
施工升降机操作规程“十不开”6
钢筋弯曲机安全操作规程6
对焊机安全操作规程8
卷扬机安全管理规定9
圆盘锯安全管理规定错误！
未定义书签。
平面刨安全管理规定10
电焊机安全管理规定11
蛙式打夯机安全管理规定13
混凝土振捣器安全管理规定14
卷扬机安全技术操作规程15
卷扬机安全管理规定错误！
未定义书签。
圆盘锯安全管理规定错误！
未定义书签。
平面刨安全管理规定错误！
未定义书签。
电焊机安全管理规定错误！
未定义书签。
蛙式打夯机安全管理规定错误！
未定义书签。
混凝土振捣器安全管理规定错误！
未定义书签。
搅拌站管理工作16
钢筋调直剪断机操作规程17
台钻操作规程18
布料杆安全操作规程19
钢筋镦粗、套丝机操作规程20
建筑施工电梯安全操作规程
一．作业前应重点检查：
各部结构无变形、连接螺栓无松动、钢丝绳固定良好、运行范围内无障碍。
二．启动前，检查电线、电缆应完整无损，控制开关应在零位。
三．电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下。
四．梯笼内乘人或载物时，应使荷载均匀分布，防止偏重，严禁超载运行。
五．操作人员应与指挥人员密切配合。
根据指挥信号操作，作业前必须鸣声示意，在未切断电源开关前，操作人员不得离岗。
六．电梯运行中如发现机械有异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
七．遇大雨、大雾或六级以上大风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源，暴风雨后应对各有关装置进行检查。
八．电梯运行到最上和最下层时，严禁以行程开关自动停车来代替操纵按钮的使用。
九．作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拔到零位，切断电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼门和围护门。
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卷扬机安全操作规程
一．卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点。
卷扬机筒应设防护罩与导向滑轮，中心线应垂直对正，第一导向滑轮（地轮）与卷扬机之间的距离应大于：
带槽卷筒时为12米；无槽卷筒时为16米。
二．钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈，作业时，钢丝绳应设过道防护，并不准拖地。
三．吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
四．工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
五.作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。
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圆盘锯机安全操作规程
一．锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15毫米处，须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
二．锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿，裂纹长度，不得超过20毫米，裂缝末端须中止缝孔。
三．被锯木料厚度，以锯长露出木料10-20毫米为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
四．启动后，须等转速正常后方可进行锯料。
锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500毫米。
接近端头时，应推棍送料。
五．如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
六．操作人员不得站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片操作。
七．锯片温度过高时，应用水冷却，直径60毫米以上的锯片操作中应喷水冷却。
八．工作完毕切断电源，锁好箱门。
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平刨机安全操作规程
一．平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
二．刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米。
禁止手在料后推送。
严禁戴手套操作。
三．刨削量每次一般不得超过1.5毫米。
进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
四．刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
五．遇节疤、节槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。
旧板料必须将铁钉、泥沙等除干净。
六．换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
禁止运转时将手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨削。
七．同一台刨机刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
坚固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀背不小于10毫米。
八．做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。
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施工升降机操作规程“十不开”
一．吊笼超过限载人数和额定重量（试验时除外不开）；
二．安全装置失效不开；
三．货物体积大，影响吊笼门的开和关时不开；
四．货物长度过大，有外伸现象不开；
五．货物堆放不稳妥或荷载分布不匀不开；
六．检修人员在吊笼顶部或地坑内不开（但在检修人员指令下可点动上下）；
七．吊笼门和围栏门联锁失效，吊笼门关闭不到位不开；
八．吊笼运行速度超定，或快或慢不开；
九．乘员把头、手或脚伸出吊笼外不开；
一十．吊笼运行时有异常声响或感觉不开。
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钢筋弯曲机安全操作规程
一．按国标钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
二．检查芯轴、挡板、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
三．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧。
四．作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
五．弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
六．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
七．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
八．转盘换向时，必须在停稳后进行。
九．作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。
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对焊机安全操作规程
一．焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
二．断路器的接触点，电极应定期光磨二次电路全部连接，螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40度，排水量应根据温度调节。
三．焊接较长钢筋时，应设置托架。
配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花溅伤。
四．闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
五．冬季施工时，温度不得低于8度。
作业后，应放尽机内冷却水。
六．作业后，应切断电源，锁好电闸箱。
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卷扬机安全管理规定
1．安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。
操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2．作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3．使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导制滑轮不利用开口拉板式滑轮。
4．以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5．从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的１５倍，无槽卷筒应大于２０倍。
当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6．卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
7．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。
严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
8．作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。
休息时物件或吊笼应降至地面。
9．作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
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平面刨安全管理规定
1．作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
2．刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。
严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
3．被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。
厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
4．被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。
刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。
遇木槎、节疤要缓慢送料。
严禁将手按在节疤上送料。
5．刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。
紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
6．机械动转时，不得将手伸进安全档板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。
严禁戴手套操作。
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电焊机安全管理规定
1．焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2．现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
3．焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4．严禁在运行中的压力管道、装有易燃物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5．焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6．在容器内施焊时，必须采取以下措施：
容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7．焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
8．高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
9．电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面通过。
10．接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
11．雨天不得露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
12．长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
13．焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。
清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
14．在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级600C、B级800C时，必须停止运转并降温。
15．施焊现场的10mm范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
16．作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
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蛙式打夯机安全管理规定
1．蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬式软硬不一的地面，更不得夯打坚石式混有砖石碎的杂土。
2．两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
3．操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
4．检查电路应符合要求，接地（接零）良好。
各传动部件均正常后，方可作业。
5．手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。
6．作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3－4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。
作业中需移动电缆线时，应停机进行。
7．操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。
严禁急转弯。
8．夯实填高土方时，应从边缘以内10－15cm开始夯实2－3遍后，再夯实边缘。
9．在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。
10．作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。
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混凝土振捣器安全管理规定
1．使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。
2．振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，应切断电源。
3．插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
4．振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
5．作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。
严禁用电源线拖拉振捣器。
6．用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
7．振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
8．在一个构件上同时使用几台附着或振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
9．操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10．作业后，必须做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处。
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卷扬机安全技术操作规程
1、安装时基座必须平衡牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚；
2、作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用；
3、使用皮带和开式齿轮转动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮；
4、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物；
5、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚拉、踩钢丝绳；
6、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。
休息时，物件或吊笼应降至地面；
7、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物件降至地面。
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搅拌站管理工作
1.负责现场混凝土搅拌站的技术及试验管理工作。
2.书面申请并参加现场新建搅拌站的验收工作。
3.负责对运行中的搅拌站进行工作情况检查,对存在的问题协
助改正,保证搅拌站正常运转。
4.对公司技术开发部下达的“搅拌站整改通知单”负责落实
整改措施，按要求整改后，重新填报搅拌站验收申请单，由
公司技术开发部进行验收。
5.负责对现场标准养护室进行控制、检查、保证器具和养护环
境达到标准。
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钢筋调直剪断机操作规程
1、机械在安装前必须按地基图浇好基础，安装时应注意承受架的中心应对准导向筒，调直筒及剪切齿轮槽的中心线，承受架拖板应灵活。
2、盘条架装在离机械5－8米的地方，并提高到与导向筒相应的高度，盘条附近和剪切设备周围禁止闲人靠进。
3、机械安装后，确定无运转障碍时，方可接通电源空档试运转，严禁反转以免损坏机件。
4、工作前认真学习掌握说明书和机械原理、性能保证机械的正常使用。
5、工作前认真检查机械的安全防护设施是否齐全，检查螺栓有无松动、检查皮带的松紧度、检查调直筒的同心度。
6、工作中精神集中，注意机械的异常音响和轴承与电机的温度，超过60˚C时应停机休息。
7、工作后清理设备拉闸上锁。
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台钻操作规程
1、操作前先检查台钻摆放是否平衡，旋转方向是否正确。
2、操作时钻头必须卡紧，工件下面应垫好平整板，钻孔排屑困难时，必须退钻检查，不可用力下压。
短料钻孔必须用卡具固定紧方能操作。
3、操作人员的头部不得靠近旋转的钻头部分，严禁带手套操作以及加套管在操作手柄上加压钻孔。
4、摇臂旋转范围内，不得堆放物品以及站立行人。
5、操作者操作时必须注意力集中，完成工作后做好台钻的清理工作，离开时必须切断台钻电源。
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布料杆安全操作规程
1、操作人员应先阅读使用说明书，了解机器的结构及性能，熟悉操作方法和注意事项。
2、设备作用前，应先检查机器，各连接部位连接是否牢固。
3、检查机器回转是否灵活。
4、输送管是否接好。
5、安装使用前，应将支架横梁及加长梁支好，配重箱加配重（工作时重为1500g，不工作时重为600g）。
6、操作时，操作人员可直接推动臂架或用绳子拉动臂架进行转动。
7、施工时，不可随意加大布料半径，禁止斜拉硬拽。
8、机器应经常检查，有无损坏，如有损坏应及时修理，每次打混凝土后应及时清洗输送管道。
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钢筋镦粗、套丝机操作规程
1、安装镦粗机和套丝机的主轴中心线应保持在一定高度并与支架上待加工的钢筋中心线高度保护一致。
钢筋的端部要求平整不得有马蹄形。
2、操作前应检查电源接触是否完好，调好液压表镦头压力的需要方可运转作用。
3、镦粗机和套丝机工人应相对固定，经培训合格后持证上岗。
套丝、镦粗机每组配备应不少于4人，互相协调齐心配合工作。
工作时不得打闹嘻笑。
4、钢筋套丝前，应在钢筋端头先镦粗。
镦粗前镦粗机应先退回零位，再将钢筋从前端插入，顶紧开始给油泵上压。
5、当镦粗头不合格时应切除重镦，严禁二次镦粗，镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有一律禁止使用。
6、套丝机在套丝时有切削润滑液应经常更换。
严禁无油进行套丝，套丝机工应逐个目测检查套丝的质量，用螺纹规进行检查。
7、完活后对机械进行清理，关掉电源方可离开。
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挖土工安全技术操作规程
1．进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
2．基坑开挖前，必须详细了解地下管线排列和地质普探资料，以利在开挖过程中及时采取有效措施进行防护。
3．挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
4．挖土时应注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。
5．机械挖土启动前应先检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
6．机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
7．机械应停在坚实基础上，不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，应符合安全距离。
8．配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
9．基坑四周必须设置1.5M高的防护栏杆，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
10．开挖出的土方，要严格按照施工组织设计中堆放，不得堆于基坑侧边，以免引起地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。
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泵送混凝土安全技术操作规程
1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
2、砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
3、作业前泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
4、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
5、应随时监视各种仪表的指示灯，了现不正常应及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
6、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
7、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
8、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
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混凝土振捣安全技术操作规程
1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，应切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯，操作时振动捧应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动外壳上妨碍散热。
5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。
严禁用电源线拖拉振捣器。
6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、作业后，必须做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处。
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钢筋调直切断机安全技术操作规程
1、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3、加工较长的钢筋时，机旁应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4、作业后，应堆放好成品。
清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
5、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
6、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
7、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格，方可送料。
8、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
9、当钢筋送人后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
10、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
11、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原位置，同时预压弹簧必须回位。
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钢筋切断机安全技术操作规程
1、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3、加工较长的钢筋时，机旁应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4、作业后，应堆放好成品。
清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
5、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
6、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
7、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
8、机械未达到正常运转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
9、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋的烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
10、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
11、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150MM以上，如手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
12、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
13、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
14、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
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钢筋弯曲机安全技术操作规程
1、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3、加工较长的钢筋时，机旁应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4、作业后，应堆放好成品。
清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
5、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
6、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可弯挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
7、检查芯轴、挡块
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