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必需设备连续真空脱焊系统脱焊吸嘴湿海绵任选设备焊锡槽材料含助焊剂的焊锡丝助焊剂清洁剂拭纸/擦布

步骤：

去除平均绝缘涂层（如有），清洁工作面的污

氧化物、残留物或助焊剂。

2、安装脱焊手柄。

3、加热手柄，使吸嘴温度升至大约

315℃

需要设置）。

4、往所有焊点涂覆助焊剂（任选）

5、将热吸头蘸湿海绵。

6、用焊锡润湿吸嘴（见图1）。

7、降低吸嘴，将吸嘴与焊点接触。

际

8、

9、针对方扁平引脚，移动引脚；针对圆形引脚转动引脚，当引脚连续移动时，使用真空将焊脱离焊点。

（见图3和4）10、提起吸嘴，连续保持3秒真空，清除加

11、对所有焊点重复以上步骤

。

（见图2）

，圆周锡

热室内的熔融焊

焊温度，设定锡炉温度。

等

（见图1）

以防焊锡槽相邻区域受损。

12、用焊锡再次润湿吸嘴，之后将手柄放回原位

13、P清GA洁和焊连盘接器，的为拆元卸件-重置做喷锡好法预备。

必需设备喷锡系统与元件配套的管套与喷嘴拆卸工具供PCB放置于喷锡系统上的垫板预热炉任选设备真空吸锡工具材料含助焊剂的焊锡丝清洁剂耐热并防静电的手套护脸装置耐热带步骤：

本操作仅限于富有体会的操作员。

因为涉及高温、熔融的焊锡，必须十分慎重。

1、按照特定的板子上的特定元件所需的脱待锡炉温度达到设定值。

2、将匹配的管套或喷嘴连接到焊锡槽里。

3、针对特定的元件进行喷锡时刻设置。

4、工作区必须用抗高温带或类似材料护住（见图2）

5、预热PCB至所需温度，预热温度的高低取决于元件的耐温性能和PCB的Tg点（玻璃化转变温度）。

6、在待拆除的元件的底面涂覆助焊剂。

（见图2）

7、将PCB放置于垫板上（垫板位于锡喷嘴上方），之后轻按计时器。

（见图3）

8、当一个循环时刻要终止时，利用真空捡拾器、镊子或夹置工具将元件移离PCB。

9、清洁助焊剂残留物，如果有要求，对清洁成效进行检查。

记录：

片式元件的拆卸吸爪

必需设备

焊接系统片式移动爪焊接手柄任选设备镊子

步骤：

1、去除平均绝缘涂层（如有），清洁工作面氧化物、残留物或助焊剂。

将片式移动爪安装入焊接手柄。

加热手柄，使移动爪温度升至大约315℃（际需要设置）。

4、往所有焊点涂覆助焊剂（见图1）。

5、除去吸爪上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。

6、用锡丝润湿吸爪内侧，让内侧形成冠状。

7、降低吸爪的高度，直到与焊点接触。

8、确定锡已熔化，将元件从PWB上取出。

注：

片式元件本体和PWB之间可能有粘胶。

如有使用粘胶，需先轻轻地旋转一下元件，然后再将元件移离PWB。

为防止元件及PWB损害，必须在锡完全融解后进行上述操作。

9、用划落方式将元件从吸爪上开释到抗热材料的表面。

10、用焊锡再次润湿吸爪。

11、清洁焊盘，为元件重置做好预备。

记录：

片式元件的拆卸镊子法

所需设备

焊接系统

片式移动爪

镊子手柄

材料

助焊剂

清洁剂

步骤：

去除平均绝缘涂层（如有），清洁工作面氧化物、残留物或助焊剂。

2、将片式移动爪安装入镊子手柄。

3、加热手柄，使移动爪温度升至大约3际需要设置）。

4、在元件被焊端上涂覆助焊剂。

（见图）

5、清洁移动爪上的残留物。

6、降低吸头的高度，将镊子手柄与两端焊点

相接触。

（见图2）

7、确定焊点完全融解，将元件从PWB上取出。

注：

片式元件本体和PWB之间可能有粘胶。

如有使用粘胶，需先轻轻地旋转一下元件，然后再将元件移离PWB。

为防止元件及PWB损害，必须在锡完全融解后进行上述操作。

8、用划落方式将元件从吸爪上开释到抗热材料的表面。

9、清洁焊盘，为元件重置做好预备。

记录：

片式元件的拆卸（底部焊接端）

热风法

所需设备焊接系统热风束热风头镊子材料助焊剂清洁剂拭纸/擦布步骤：

1、切除平均涂层（如需要），

的污物、氧化物、残留物或助焊剂。

2、将热风头安装入热风管。

3、将加热器温度设为425℃（按照需要设置）

4、在元件焊接端上涂覆助焊剂（见图

5、调剂热风输出气压，直至将0.5cm左右远的薄布烧焦。

（见图2）

6、热风直吹元件，至焊锡完全熔化，热风头

元件0.5cm远。

（见图3）

7、从PWB上取出元件。

（如图4）。

注：

片式元件本体和PWB之间可能有粘胶。

如有使用粘胶，需先轻轻地旋转一下元件，然后再将元件移离PWB。

为防止元件及PWB损害，必须在锡完全融解后进行上述操作。

8、将元件开释到热阻材料的表面。

9、在焊盘区为替换元件做好预备。

记录：

所需设备

焊接系统镊子手柄焊接手柄拆卸头凿子头材料含助焊剂锡丝清洁剂步骤：

去除平均绝缘涂层（如有），清洁工作面的污物、氧化物、残留物或助焊剂。

2、将拆卸头安装入镊子。

3、加热拆卸头，温度设置大约为315℃际需要设置）。

用带凿子头的焊接手柄将焊锡丝焊在元件的处于边缘位置上的引脚上。

用焊锡丝将元件的四面引脚围绕起来。

用焊接手柄将焊锡丝焊在对应边缘位置上的引脚上。

7、除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。

8、用锡丝润湿拆卸头内侧边缘。

9、降低拆卸头的高度，直到与焊点接触。

10、将拆卸头与所有的焊点相接触，确认所有焊点都熔化，这时，将元件从PWB上提起。

11、用划落方式将元件从吸爪上开释到抗热材料的表面。

12、清洁焊盘，为元件重置做好预备。

记录：

清洁工作面的污物、

所需设备

焊接系统

镊子手柄

拆卸头

材料

含助焊剂锡丝

助焊剂

清洁剂

步骤

1、去除平均绝缘涂层（如有），氧化物、残留物或助焊剂。

2、将片式拆卸头安装入焊接手柄。

3、加热拆卸头，温度设置大约为

际需要设置）。

4、往所有焊点涂覆助焊剂（见图1）。

5、除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。

6、用锡丝润湿拆卸头内侧边缘。

（见图2）

将拆卸头下降到元件上方，并夹紧手柄。

8、将拆卸头与所有的焊点相接触，确认所有焊点都熔化，这时，将元件从PWB上提起。

9、将元件从吸爪上开释到抗热材料的表面。

10、用焊锡再次润湿拆卸头。

11、清洁焊盘，为元件重置做好预备。

记录：

SOT元件拆卸涂覆助焊剂法

所需设备焊接系统拆卸头焊接手柄任选设备镊子材料含助焊剂锡丝助焊剂清洁剂步骤

1、去除平均绝缘涂层（如有），清洁工作面的污物、氧化物、残留物或助焊剂。

2、将片式拆卸头安装入焊接手柄。

加热拆卸头，温度设置大约为315℃（根据实际需要设置）。

4、往所有焊点涂覆助焊剂（见图1）。

5、除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。

6、用锡丝润湿拆卸头底端边缘。

（见图2）

7、将拆卸头下降到元件上方，与所有引脚相接触。

确认所有焊点都熔化，这时，将元件从

PWB上提起。

9、将元件从吸爪上开释到抗热材料的表面。

10、用焊锡再次润湿拆卸头。

11、清洁焊盘，为元件重置做好预备。

记录：

SOT元件拆卸---涂覆助焊剂法—镊子

所需设备

焊接系统

拆卸头

镊子手炳

材料

助焊剂

含助焊剂锡丝

清洁剂

步骤

1、去除平均绝缘涂层（如有）

氧化物、残留物或助焊剂。

2、将片式拆卸头安装入镊子手柄。

3、加热拆卸头，温度设置大约为315℃（按照实际需要设置）。

4、往所有焊点涂覆助焊剂（见图1）。

5、除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。

（见图2）

6、用锡丝润湿拆卸头。

7、将拆卸头降于元件上方，拆卸头与所有的引脚相接触，夹紧手柄。

确认所有焊点都熔化，这时，将元件从

PWB上提起。

10、将元件从吸爪上开释到抗热材料的表面。

11、清洁焊盘，为元件重置做好预备。

SOT元件拆卸---热风笔

所需设备

焊接系统

热风管

热风头

镊子

材料

含助焊剂锡丝清洁剂拭纸/擦布步骤

1、去除平均绝缘涂层（如有），清洁工作面的污物、氧化物、残留物或助焊剂。

2、调剂热风输出气压，直至将0.5cm左右远的薄布烧焦。

将加热器温度设为425℃（按照需要设置）。

将热风头装入热风管中。

5、往所有焊点涂覆助焊剂（见图1）。

6、除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。

6、将热风头置于距元件0.5cm远处（见图3）

7、将热风头对着元件进行加热，直至所有焊点全部完全。

（见图4）

8、用镊子加紧元件，将元件从PWB上提起。

9、将元件从吸爪上开释到抗热材料的表面。

11、清洁焊盘，为元件重置做好预备。

记录：

翼型元件的拆卸---（双列）桥连引脚法

所需设备

焊接系统焊接手柄拆卸头宽平头

任选设备镊子材料含助焊剂锡丝清洁剂步骤

1、去除平均绝缘涂层（如有），清洁工作面的污物、氧化物、残留物或助焊剂。

2、将宽平头装入焊接手柄。

3、加热拆卸头，温度设置大约为315℃（根据实际需要设置）。

焊接手柄将锡熔化，在各引脚桥接起来。

（见图1）焊接手柄上的拆卸头换成宽平头。

除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。

湿宽平头的底端和内侧。

将拆卸头下降到元件上方，与所有引脚相接触。

（见图2）

9、确认所有焊点都熔化，这时，将元件从PWB上提起。

（宽平头的表面张力要能将元件从板子上提起。

如过不能，也可选用镊子将元件提起。

）

10、将元件从吸爪上开释到抗热材料的表面。

11、用焊锡再次润湿拆卸头。

12、清洁焊盘，为元件重置做好预备。

记录：

翼型元件的拆卸---（双列）焊锡卷绕法

所需设备

焊接系统

焊接手柄拆卸头

凿子头

任选设备

镊子

材料

含助焊剂锡丝

清洁剂

步骤：

1、去除平均绝缘涂层（如有），清洁工作面的污物、氧化物、残留物或助焊剂。

2、将凿子头安装入镊子。

3、加热拆卸头，温度设置大约为315℃（按照实际需要设置）。

4、用带凿子头的焊接手柄将焊锡丝焊在元件的处于边缘位置上的引脚上。

（见图1）焊接手柄上的拆卸头换成凿子头除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。

用锡丝润湿拆卸头内侧边缘和底端（见图2）。

降低拆卸头的高度，直到与所有的焊点接触。

（见图3和4）确认所有焊点都熔化，这时，将元件从PWB上提起。

（宽平头的表面张力要能将元件从板子上提起。

如过不能，也可选用镊子将元件提起）。

10、用划落方式将元件从吸爪上开释到抗热材料的表面。

11、用焊锡再次润湿吸头。

12、清洁焊盘，为元件重置做好预备。

记录：

所需设备

翼型元件的拆卸---（双列）助焊剂涂覆法

焊接系统拆卸头镊子手炳任选设备镊子材料助焊剂含助焊剂锡丝清洁剂步骤1、去除平均绝缘涂层（如有），清洁工作面的污物、氧化物、残留物或助焊剂。

2、将拆卸头安装入镊子手柄。

3、加热拆卸头，温度设置大约为315℃（按照实际需要设置）。

4、往所有焊点涂覆助焊剂（见图1）。

5、除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。

（见图2）

6、用锡丝润湿拆卸头的底端和内侧面。

7、将拆卸头降于元件上方，拆卸头与所有的引脚相接触，夹紧手柄。

8、确认所有焊点都熔化，这时，将元件从PWB上提起。

（宽平头的表面张力要能将元件从板子上提起。

如过不能，也可选用镊子将元件提起。

）

9、将元件从吸爪上开释到抗热材料的表面。

10、用焊锡再次润湿吸头

11、清洁焊盘，为元件重置做好预备。

记录：

翼型元件的拆卸---（双列）桥连引脚法镊子

所需设备

焊接系统镊子手柄宽平头焊接手柄材料含助焊剂锡丝清洁剂步骤：

1、去除平均绝缘涂层（如有），清洁工作面的污物、氧化物、残留物或助焊剂。

2、将拆卸头安装入镊子手柄。

3、加热拆卸头，温度设置大约为际需要设置）。

4、用带凿子头的焊接手柄将焊锡丝焊在元件的处于边缘位置上的引脚上。

（见图1）

5、焊接手柄上的拆卸头换成除去拆卸头上的

6、用锡丝润湿拆卸头内侧边缘和底端（见图7、降低拆卸头的高度，直到与所有的焊点接触（见图3）

8、确认所有焊点都熔化，这时，将元件从提起。

（见图4）

板子上提起。

如过不能，也可选用镊子将元件提起）

9、用划落方式将元件从吸爪上开释到抗热材料的表面。

10、用焊锡再次润湿吸头。

11、清洁焊盘，为元件重置做好预备

记录：

翼型元件的拆卸---（双列）

焊锡卷绕法镊子

所需设备

焊接系统

镊子手柄

拆卸头

凿子头

焊接手柄

材料

含助焊剂锡丝

清洁剂

步骤：

1、去除平均绝缘涂层（如有）

11、清洁焊盘，为元件重置做好预备

记录：

翼形元件的拆卸（双面）助焊剂涂覆法镊子

所需设备

焊接系统镊子手柄拆卸头材料含助焊剂锡丝助焊剂清洁剂步骤：

1、去除平均绝缘涂层（如有），物、氧化物、残留物或助焊剂。

2、将拆卸头安装入镊子手柄。

3、加热拆卸头，温度设置大约为际需要设置）。

4、往所有焊点涂覆助焊剂（见图5、除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵6、用锡丝润湿拆卸头内侧边缘和底端（见图7、降低拆卸头的高度，直到与所有的焊点接触（见图3）8、确认所有焊点都熔化，这时，将元件从提起。

（见图4）9、用划落方式将元件从吸爪上开释到抗热材料的表面。

10、用焊锡再次润湿吸头。

11、清洁焊盘，为元件重置做好预备。

315℃

1）。

清洁工作面

2）。

PWB上

按照实

记录：

翼形元件的拆卸（四面）

桥连法真空杯

所需设备焊接系统拆卸头真空手炳宽平头

材料含助焊剂锡丝清洁剂步骤1、去除平均绝缘涂层（如有）氧化物、残留物或助焊剂。

按照实

2、加热拆卸头，温度设置大约为315℃际需要设置）。

安装拆卸头。

将真空杯安装入手柄的真空吸管

3、

4、

5、

利用焊接手柄，融解锡到引脚上，将各引

脚桥连起来（见图1）

6、除去拆卸头上的旧焊锡。

8、用锡丝润湿拆卸头的底端。

（见图2）

9、小心地降低拆卸头的高度，直到与所有的焊点接触。

（见图3）

10、确认所有焊点都熔化，这时，将元件从

PWB上提起。

（见图4和5）

11、将元件从吸爪上开释到抗热材料的表面

12、用焊锡再次润湿吸头

13、清洁焊盘，为元件重置做好预备。

记录：

翼形元件的拆卸（四面）

桥连法表面张紧

所需设备

焊接系统

焊接手柄

拆卸头

宽平头

任选设备

镊子

材料

含助焊剂锡丝

清洁剂

步骤：

1、去除平均绝缘涂层（如有），物、氧化物、残留物或助焊剂。

2、将宽平头安装入镊子手柄。

3、加热拆卸头，温度设置大约为际需要设置）。

315℃（

清洁工作面的污

按照实

4、利用焊接手柄，融解焊锡到各引脚上，将

引脚桥连起来。

（见图1）

5、将手柄上的拆卸头换成宽平头。

6、除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。

7、用锡丝润湿拆卸头内侧边缘和底端（见图

8、降低拆卸头的高度，直到与所有的焊点接触。

（见图3和4）

9、确认所有焊点都熔化，这时，将元件从PWB上提起。

（见图4和5）。

（宽平头的表面张力能将元件从板上提起来。

如果不能，可选用镊子将元件夹起）

10、用划落方式将元件从吸爪上开释到抗热材料的表面。

11、用焊锡再次润湿吸头。

12、清洁焊盘，为元件重置做好预备。

记录：

翼型引脚元件拆卸锡丝围绕法真空杯

所需设备

焊接系统

真空手柄

拆卸头

凿子头

材料

含助焊剂锡丝

清洁剂

步骤：

1、去除平均绝缘涂层（如有）

物、氧化物、残留物或助焊剂安装拆卸头。

将真空杯安装入手柄的真空管

4、加热拆卸头，温度设置大约为际需要设置）。

315℃

按照实

5、用带凿子头的焊接手柄将焊锡丝焊在元件的

处于边缘位置上的引脚上，锡丝绕住元件四周，

在另一边钉住锡丝。

（见图1）

6、除去拆卸头上的旧焊锡，

7、拆卸头蘸蘸海绵。

8、用锡丝润湿宽平头底端（见图2）。

9、小心降低宽平头的高度，直到与所有的焊

点接触。

（见图3和4）

PWB上

10、确认所有焊点都熔化，这时，将元件从提起。

11、将元件从吸爪上开释到抗热材料的表面。

12、用焊锡再次润湿吸头。

13、清洁焊盘，为元件重置做好预备。

记录：

翼型引脚元件拆卸（四面）锡丝围绕表面张力法

所需设备焊接系统拆卸头凿子头任选设备镊子材料含助焊剂锡丝清洁剂步骤：

1、去除平均绝缘涂层（如有）物、氧化物、残留物或助焊剂

2、将凿子头安装入焊接手柄。

3、加热拆卸头，温度设置大约为际需要设置）。

4、用带凿子头的焊接手柄将焊锡丝焊在元件的

处于边缘位置上的引脚上，锡丝绕住元件四周，在另一边钉住锡丝。

（见图1）

5、焊接手柄上的凿子头换成拆卸头。

6、除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。

7、用锡丝润湿宽平头底端和内测边缘（见图2）。

8、降低宽平头的高度，直到与所有的焊点接触。

（见图3和4）

9、确认所有焊点都熔化，这时，将元件从PWB上提起。

（宽平头的表面张力能将元件提离PCB，如不行，可选用镊子将元件提起）（见图5）

10、将元件从吸爪上开释到抗热材料的表面。

11、用焊锡再次润湿吸头。

12、清洁焊盘，为元件重置做好预备。

记录：

翼型引脚元件拆卸（四面）

助焊剂涂覆真空杯法

所需设备

焊接系统

拆卸头

真空手柄

材料

含助焊剂锡丝

清洁剂

助焊剂

步骤：

1、去除平均绝缘涂层（如有），物、氧化物、残留物或助焊剂。

2、安装拆卸头。

3、将真空杯装到手柄的真空管上

4、加热拆卸头，温度设置大约为315℃（按照实际需要设置）。

4、用带凿子头的焊接手柄将焊锡丝焊在元件的处于边缘位置上的引脚上，锡丝绕住元件四周，在另一边钉住锡丝。

（见图1）

5、在所有引脚/焊盘区域涂覆助焊剂。

6、除去拆卸头上的旧焊锡。

7、将拆卸头蘸蘸海绵。

8、用锡丝润湿宽平头底端（见图2）。

9、小心地降低宽平头的高度，直到与所有的焊点接触。

（见图3和4）

10、确认所有焊点都熔化，这时，将元件从PWB上提起。

（见图4和5）

12、将元件从吸爪上开释到抗热材料的表面。

12、用焊锡再次润湿吸头。

13、清洁焊盘，为元件重置做好预备。

记录：