钢结构厂房井桩Word文件下载.docx
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《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑内部装修设计防火规范》（2011版）GB50222-95
《屋面工程技术规范》GB50345-2012
《建筑地面设计规范》GB50037-96
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑结构荷载规范》GB5009-2012
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50467-2008
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《墙体材料应用统一技术规范》GB50574-2010
2.其它有关的技术文件及资料。
3.施工设计图.
三、施工前期准备工作
1.组织施工制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审，会同相关单位进行技术交底。
2.编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作业人员进行交底，明确任务，分工与要求，确保施工安全进度和质量。
3.组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场，做好开工前准备工作。
4.做好安装前现场验收工作，对基础预埋螺栓位置，基础轴线标高进行交接验收，发现问题及时整改保障安装顺利进行。
四、施工组织、施工力量
管理班子主要成员及岗位责任
项目经理：
代表我公司对业主负责，组织好项目生产和经营，并对本工程的质量、安全、进度负全责。
技术负责人：
负责工程的技术质量管理协调工作。
施工员：
在技术负责人的领导下，负责本工程合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理，包括施工前的准备工作，施工图自审会审，施工方案编制，质量计划的编制，施工进度计划的编制，施工计划交底，关键部位技术措施和质量控制措施，质量通病的防治措施和细部做法交底，工程测量控制，文明施工措施的制订与管理，现场的施工管理，QC小组活动管理，工程技术档案资料的整理、收集和管理。
质检员：
在技术负责人的指导下，依据标准、规范和施工图纸要求，配合施工员做好质量目标，质量计划的制订，负责标准规范的学习贯彻执行，监督各种原材料、成品、半成品的检查验收，对各种材料跟踪检查，工序过程检查，工序交换检查和成品质量检查，负责隐蔽工程质量检查验收并做好签证手续，并整理相关技术资料，质量报表。
负责各种原材料检验与试验，砼、砂浆试验和评定，砼、砂浆配合比设计，土工试验，钢材焊接等试验工作，整理收集各种试验材料。
安全员：
在项目部领导下，依据《安全操作规程》等文件的要求，制订安全管理措施、实施办法，做好安全技术交底，抓好职工安全技术学习和安全教育，检查纠正施工中的安全隐患，制止违章指挥、违章操作和违章作业，负责做好安全防护和警示工作，组织安全检查、设备检查并开展各种安全活动。
预算员：
负责各班组计划落实情况，施工成本管理、劳资管理，施工材料耗用控制，项目财务及其它管理。
材料员：
负责按工程进度供应材料，保证材料质量，负责各种材料、构配件的管理。
机械保管员：
负责项目上的设备维修保养工作，编制设备、周转材料等供应计划。
试验员：
负责项目部的收发文登记、管理，收集和整理工程技术资料和经济资料，负责项目部与各部门之间的信息传递工作。
资料员：
测量员：
负责按规范要求进行测量工作，配合项目部及时、准确地完成测量任务，并作好现场测量标示和测量记录工作。
按施工部署的要求，根据各施工阶段最高峰时期所需相关工种的劳动力人数、配备足够量的劳动力，按期进场确保工程工期，进场前进行入场教育、特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态，见《劳动力计划表》。
五、施工进度计划
本工程计划总工期为150天：
计划开工日期：
2013年4月1日。
为保证总工期，所有项目必须同时开工；
装修工程与安装工程进行穿插流水施工。
详见进度计划表。
（后附施工进度计划图）
一、装配厂房
分项工程名称
日期
天数
机械成孔
4月27日—5月6日
10
砼灌注桩
4月29日—5月8日
承台挖土、垫层、弹线
5月1日—5月20日
20
承台钢筋、模板、砼、
5月5日—5月25日
21
短柱钢筋、模板、砼、
5月10日—6月10日
31
回填土碾压
5月30日—6月15日
16
地沟
6月10日—6月30日
3:
7灰土碾压
6月26日—7月5日
地梁钢筋、模板、砼、
6月15日—6月30日
厂房辅助工程
7月1日—7月30日
30
地面、散水
钢结构完成后开始施工
水、暖、电安装
按土建施工同步进行
竣工日期
8月5日
100
二、空冷器/锅炉联合厂房
基坑挖土
4月25日—5月15日
5月8日—5月20日
12
砼浇井桩
5月10日—5月30日
承台钢筋、模板、砼
5月15日—6月15日
短柱钢筋、模板、砼
5月25日—6月25日
6月16日—7月5日
25
6月20日—7月20日
地梁钢筋、模板、砼
6月20日—7月15日
7月5日—7月20日
15
7月10日—8月20日
40
8月30日
128
六、施工方法及技术措施
本工程为井桩钢筋砼基础，以上为钢结构。
（一）机械成孔
1、施工工艺流程：
2、施工要点
旋挖钻孔灌注桩其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机自动定位，垂直旋孔，成孔质量好。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层。
（1）、埋设钢护筒
钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
（2）、钻机定位
在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位。
钻机就位时与平面最大倾角不超过4°
，钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于2cm
（3）、钻进成孔
成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。
通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:
由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度;
当软地层变为硬地层时，要减速慢进;
在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径;
对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率;
砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
必须按要求测试进、出口泥浆指标，发现超标及时调整。
成孔达到设计深度时，要测量机上余尺，监理工程师验收合格后，方可进行清孔工作。
（4）、清孔
将钻头放入孔底扫孔，捞去沉渣，清孔必须彻底。
清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作为清孔后测沉淤的依据
（5）、钢筋笼安装
钢筋笼的吊装应3点起吊，保持笼轴线重合。
入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。
（6）、下导管
导管内壁应光滑圆顺，内径一致，直径可采用20～30cm，中间节长宜为2m，底节长4m。
导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。
导管长度可根据孔深、操作平台高度等因素决定，漏斗底至孔口的距离应大于中间节导管长。
使用前试拼、试压、不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。
导管轴线偏差依孔深、钢筋笼内径与法兰盘外径而定，不宜超过孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；
组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；
试压压力为孔底静水压力的1.5倍。
导管拼好并试压后，利用汽车吊机吊放，导管位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，导管底口距孔底0.3～0.4m。
导管初埋深不小于2.0m，其后按2.0～6.0m掌握，当导管内混凝土不满时，应放慢灌注速度，禁止在导管内形成高压气囊。
（7）、灌注水下混凝土
（1）水下混凝土采用商品混凝土，强度为C35，坍落度应采用180±
30mm。
（2）灌注首批混凝土前，先配置0.1～0.3m水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认首批混凝土量备足后，即剪断铁丝借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀留在孔底，灌注首批混凝土。
首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部需要
（3）水下混凝土应连续浇筑，不得中途停顿。
整个桩的灌注要在砼的初凝时间前完成。
混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以速度、不间断为原则，防止在运输中产生离析。
灌注前混凝土坍落度的损失（比出罐时）不得超过2cm。
如不符合要求，不得使用。
（4）灌注速度不宜过快，控制导管埋深在2-6m之间（灌注速度快、导管坚固、并有足够起重能力时取大值）。
砼面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，减少砼的冲击力，防止钢筋笼上浮。
砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。
（5）灌注过程中按要求数量制作混凝土试件，并进行养护。
混凝土开浇时和每次制作试件前均做一次坍落度试验。
在满足坍落度要求的情况下方可浇筑混凝土或制作试件，否则应进行调整。
二、钢筋施工重点：
（1）对入场的钢筋应附有合格证明，并按钢材抽检、试验程序规定进行送检，其各规格同厂家、同炉次每60t为一个送检批次，且应是合格供应商供应的准用产品。
（2）钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术交底。
（3）钢筋笼制作场地应平整，场地高差不大于1%。
钢筋笼应在制作台架上按设计图纸加工成型。
主筋应严格一一对应，间距严格统一。
（4）为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量要严格控制。
对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等必须满足设计与规范的要求。
（5）钢筋笼主筋焊接主要采用搭接焊、螺旋筋主要采用点焊。
搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊，螺旋筋与主筋的连接漏焊率不能超过10％。
（6）钢筋笼焊接完成后要加装钢筋笼下笼导向定位器以确保钢筋笼准确就位。
钢筋笼下笼导向定位器根据钢筋笼直径大小每2～4m左右安装一组，每组沿钢筋笼径向布置6～12个。
导向定位器可用φ16以上钢筋制作，与主筋连接焊缝长10d，弯起夹角15～20°
，顶点高度为主筋混凝土保护层厚度。
（7）钢筋笼起吊。
吊点处应有足够的刚度和强度，钢筋笼起吊吊点应设在主筋与架立钢筋（加强筋）的连接处。
架立钢筋直径要根据钢筋笼的直径大小来确定，一般不小于φ16。
笼径大于等于1m时为防止钢筋笼在重力作用下发生笼径变形，钢筋笼吊放时，钢丝绳用“一”字钢架撑开，钢筋笼吊点主筋与架立钢筋的连接处用“十”字钢架撑住。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔。
钢筋笼入孔后，应徐徐下放。
若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
（5）钢筋砼地梁施工
1、钢筋砼地梁的施工程序和方法
（1）地梁施工程序：
测量定位—→开挖基槽—→验槽封底—→扎筋支模—→检查加撑—→预留插筋—→分段浇灌—→养护待强—→拆模周转—→平场回填。
（2）钢筋砼地梁施工时必须待这段梁下的柱砼浇至梁底标高，并按规定进行低应变动检测，试桩合格后进行钢筋砼地梁施工，钢筋砼地梁采用商品砼，砼等级C30。
（3）达到设计要求强度时，通知建设、监理现场共同检查验收，认定合格并达到设计要求，并签认隐检资料后才能进行下道工序施工。
（4）在封底垫层上弹出钢筋砼地梁的轴线，模板边口位置线，根据模板边口线进行钢筋砼地梁的钢筋绑扎，按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°
弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
（5）地梁钢筋绑扎
1、当采用模内绑扎时，先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：
将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°
。
如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6~10d。
3、弯起钢筋与钢弯矩钢筋位置要正确；
梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。
小于25mm时，可采用绑扎接头。
搭接长度如设计未作规定时，可按前表采用。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
受拉区域内光面钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（带肋钢筋可不做弯钩）；
搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；
如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
6、基础梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；
次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向客观存在力钢筋之上。
待钢筋检查无误后安装模板及支撑。
待模板安、拼装完毕，进行通线检查校正无误后进行加设斜撑和锁口撑，搭设砼浇灌操作平台进行分层浇灌钢筋砼地梁
（二）砌体工程：
本工程外墙1.2米以下为240毫米厚灰砂砖墙，砖M5混合砂浆砌筑。
1.2米以上为彩钢板，操作时要作好以下几个方面的控制：
1、工艺流程：
拌制砂浆-施工准备-摆砖撂底-砖墙砌筑-验评。
2、砌筑前，基础墙或楼地面清扫干净，洒水湿润。
3、根据设计图纸各部位尺寸，摆砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
4、拌制砂浆：
（1）砂浆配合比应用重量比，计量精度比：
水泥±
2%，砂及掺合料±
5%。
（2）用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合浆一般在拌后3~4小时内用完，严禁用过夜砂浆。
5、作业条件
（1）砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
（2）办完地基、基础工程隐检手续。
（3）回填完基础两侧及房心土方。
（4）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；
皮数杆的间距以15~20m为宜，并办好预检手续。
（5）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
（6）砂浆由试验室做好试配，确定配合比；
准备好砂浆试模。
（7）随砌随搭好的脚手架；
垂直运输机具准备就绪。
6、砌筑顺序应符合下列规定：
1）、基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2）、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
3、砌块品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，应有出厂合格证和试验报告，并严格进行验收，抽样试验，满足设计要求，方可使用。
4、严禁干砖上墙，砌筑前一天应将砖浇水湿润，使砌筑时砖的含水率达到10—15%。
5、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的稠度应为7—10。
如砂浆出现泌水现象，砌筑前再次拌合。
6、砌筑前应先根据砖墙的轴线标高进行核对，弹出墙身轴线和地线，开始砌筑时，先进行试摆砖，排出灰缝宽度。
排砖撂底应按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。
采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。
在保证砖砌体灰缝8~10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
同一面墙各部位组砌方法应统一，上下一致。
排砖时要注意卫生间主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边线必须用砖的合理模数，不得出现破活。
6、砌筑前应先立皮数杆，皮数杆上应有砖、灰缝的厚度。
门窗、楼板、过梁等的控制标高，皮数杆的间距不超过15m。
立杆时要用水准仪抄平，使皮数杆接地面标高线位于设计标高位置上。
7、砌砖时，240mm厚墙必须拉双面准线，依准线砌筑。
预埋的木砖和铁件应事先作好防腐处理。
砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。
砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候，应挂外手线进行砌筑。
如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；
此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；
水平灰缝应均匀一致，平直通顺。
8、砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。
砌体采用“一顺一丁”的方法组砌，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
9、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不少于8，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
每层承重墙的最上一匹砖和梁的下面，用丁砖砌筑。
墙与构造柱应严格按规定设置水平拉结筋。
砌体留置马牙槎要求先退后进，应于每层主脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为60mm，槎高为300mm，以保证柱脚为大断面。
宽度小于1m的间墙，应选用整砖砌筑。
10、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
施工脚手眼补砌时，灰缝应填满细石砼，不得用干砖填塞。
设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
梁下部及左右各50cm的范围内，不留置脚手架眼。
11、墙中的洞口、管道，沟槽和埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，过人洞及宽度超过30cm的洞口，上面应设过梁。
12、砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。
断砖应分散使用于非承重墙，不使用于外墙外侧。
13、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；
埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；
末端应有90°
弯钩。
14、过梁、梁垫的安装。
在砖砌体中安装过梁和梁垫时，必须严格控制其位置、标高及型号等的准确性。
支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石砼铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。
砌体抗震拉结筋设置，每120mm厚砖墙放置一根直径6mm的钢筋。
其间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于1000mm，末端应有900的弯钩。
15、砌筑砂浆应随搅拌使用，水泥砂浆应在3h内用完；
水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。
清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；
混水墙随砌随浆舌头灰刮尽。
水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。
16、墙体日砌高度不宜超过1.8m。
雨天不宜超过1.2m。
雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
17、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌长，不得事后凿墙。
墙体抗震拉结筋位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
18、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。
若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10~20mm）。
19、在砖墙上设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处
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