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2带式输送机

2.带式输送机系统

2.1带式输送机的组成及原理

带式输送机主要由胶带、托辊及机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、增面滚筒、制动装置、清扫器等组成。

带式输送机的的工作原理：

通过驱动装置带动传动滚筒，在拉紧装置的作用下,使胶带的非工作面与传动滚筒表面之间产生的摩擦力带动输送带运行,煤等物品和输送带一起运动，从而完成输送任务。

2.2输送机设备技术规范

一期输煤带式输送机技术规范（皮带22条）

带式输送机技术规范:

输送机编号

额定输送量（t/h）

带宽（mm）

带速（m/s）

水平机长

（m）

倾斜角度（°）

提升高度（m）

拉紧装置

1号B

1500

1400

2.5

缩=35.65

车拉

2号B

1500

1400

2.5

49.65

0～11

3.538

车拉

3号B

1500

1400

2.5

165.78

14.8～0

37.6

垂拉

4号B

1500

1400

2.5

45.276

14～0

8.415

垂拉

5号AB

1500

1400

2.5

伸=93.8

缩=90.3

车拉

6号AB

1500

1400

2.5

A=65.45

B=61.95

0～10

A=6.16

B=5.543

车拉

7号AB

1500

1400

2.5

A=162.8

B=159.3

0～14～0

23.5

垂拉

8号AB

1500

1400

2.5

A=42.8

B=42.8

4.413

垂拉

9号AB

1500

1400

2.5

A=82.8

B=82.8

9.3

13.473

垂拉

10号AB

1000

1200

2.5

A=124.4

B=118.4

10.5～0

20.815

垂拉

11号AB

1000

1200

2.5

A=193.525

B=193.525

7.5～16～0

42.2

垂拉

12号AB

1000

1200

2.5

A=165.350

B=165.350

液压拉紧

13号AB

1500

1400

2.5

伸=301.150

缩=295.150

0～16

～5.184m

液压拉紧

带式输送机驱动马达参数：

带式输送

机编号

电动机

逆止器

速比

胶带

功率（kW）

型号

转速

1号B

Y250M-4

1480r/min

EP200-5

2号B

Y280M-4

1480r/min

√

EP200-5

3号B

400

YKK4005-4

1486r/min

√

31.5

ST1250

4号B

132

Y315M1-4

1480r/min

√

EP200-4

5号AB

110

Y315S-4

1480r/min

ST630

6号AB

110

Y315S-4

1480r/min

√

EP200-5

7号AB

280

YKK4002-4

1480r/min

√

31.5

ST1000

8号AB

Y280M-4

1480r/min

√

EP200-5

9号AB

160

Y315L1-4

1480r/min

√

EP200-5

10号AB

160

Y315L1-4

1480r/min

√

EP200-5

11号AB

315

YKK4003-4

1500r/min

√

31.5

ST1250

12号AB

Y280S-4

1480r/min

ST630

13号AB

185

Y315L2-4

1500r/min

31.5

ST1000

带式输送机驱动装置技术规范

编号

驱动类型

电动机

减速机

额定功率（kW）

额定电流（A）

额定电压（V）

绝缘

等级

型号

速比

单驱单向

102.5

380

B3SH05C

31.5

单驱单向

380

TWG-1型

单驱单向

400

47.8

6000

B3SH13C

31.5

4AB

单驱单向

132

240

380

B3SH07A

31.5

5AB

单驱单向

110

201

380

TWG-1型

6AB

单驱单向

110

201

380

B3SH10

31.5

7AB

单驱单向

280

33.6

6000

B3SH12

31.5

8AB

单驱单向

164.3

380

B3SH08

31.5

9AB

单驱单向

160

289

380

B3SH08

31.5

10AB

单驱单向

160

289

380

B3SH09

31.5

11AB

单驱单向

315

37.8

6000

B3SH13C

12AB

单驱单向

139.7

380

B3SH07C

13AB

双驱双向

185（单台）

334（单台）

380

B3SH07C

2.3运行操作

2.3.1带式输送机启动前的检查与准备工作

2.3.1.1现场检修工作全部结束,脚手架拆除,所有设备齐全完好,操作箱上无警告牌，切换开关在“远方”位，工作场所及附近无妨碍运行的障碍物，确认无检修工作。

2.3.1.2皮带上无杂物，周围无人工作和逗留。

2.3.1.3电动机、减速机、轴承座的地脚螺栓无松动，电气接线良好，安全罩牢固。

2.3.1.4减速箱油位应在油标尺上下刻度2/3之间、无漏油现象、油质良好。

2.3.1.5皮带覆盖胶、边胶不应有新的磨损、划破和断裂，接头处完好，不应有起胶现象。

2.3.1.6各类托辊、滚筒完整无缺，转动灵活，无积煤现象，各支架无变形，焊鏠无裂纹现象，固定螺栓无松动、脱落。

2.3.1.7拉紧装置完好，两侧无偏斜、卡阻、脱轨现象，配重离地高度至少在100㎝以上。

2.3.1.8落煤管畅通，头部伸缩装置、三通挡板可靠灵活，电动推杆及限位无损坏，各导料槽、落煤管无漏煤，振打器固定牢靠。

2.3.1.9皮带机上的跑偏、打滑、堵煤、拉绳、等安全保护装置及各传感器完好。

2.3.1.10除铁器、除尘器、入炉煤机械采样装置、电子秤处于良好备用状态。

2.3.1.11皮带机上的防护栏杆及护罩牢固、完整。

2.3.1.12各清扫器接触牢固，各螺栓无松动、脱落，刮水器、犁煤器灵活可靠。

2.3.1.13检查原煤仓煤位。

2.3.1.14各深水泵正常停运，沉煤池内无杂物和过多积煤。

2.3.1.15各操作箱电流表、电压表、电源指示、信号正常。

2.3.1.16“三箱”关闭并锁好，白班关闭岗位照明（地下段和光线不好处除外）。

2.3.1.17检查各处水管、阀门、消防栓关好无漏水和长流水。

2.3.1.18栈桥内各地面、拉紧配重处无积煤、撒煤、积水等。

2.3.1.19各人孔门关闭并锁好。

2.3.1.20检查各制动器的制动带无明显磨损或偏斜，机械部分正常。

2.3.1.21全部检查完毕向程控室汇报情况。

注：

雨天由煤场取煤上仓时，需先放下刮水器或单独空转#13A或#13B带5—10min，将皮带上水走完后停，再启动系统上煤。

2.3.2带式输送机就地操作

2.3.2.1启动

（1）先将现场操作箱上切换开关切至“就地”位。

（2）设备检查完毕并得到集控允许后按“警铃”按钮，时间不少于30秒。

（3）再按就地“启动”按钮。

（4）此种方式只适用于试转设备或得到班长同意时使用。

2.3.2.2停机

（1）皮带试运转中，只有当电机达到正常转速后，接到停机指令，才能停机。

（2）按现场控制盘上“停止”按钮，皮带机停止运行。

（3）正常情况下，停机后需将切换开关切至“程控”位。

2.3.3带式输送机运行中注意事项

（1）电动机、减速器、传动滚筒轴承的温度、振动、声音是否正常，减速机的振动不超过0.1mm，温度不超过85℃，液力耦合器的温度不超过80℃。

（2）保持煤量均匀，避免过载运行，如无特殊情况，避免带负荷启、停皮带。

（3）皮带是否有跑偏、打滑、碰挂、撕裂等现象，一旦发现上述现象，应立即采取措施消除。

（4）落煤管、导料槽内无严重粘煤和异物卡堵现象，导料皮无漏煤、撒煤现象。

（5）严格监视煤中杂物，发现大型杂物或雷管等危险品时，应立即停机处理。

（6）各部分滚筒、托辊有无卡死、不转、松动歪斜、脱落现象，滚筒及清扫装置处应无大量积煤。

（7）运行中要严格监视运行情况，处理杂物要注意人身安全，衣服袖口要扎好，不得靠近转动部分，人必须站在安全护栏以外，发现皮带上有较大物件时，应立即停机取下。

（8）除铁器效果良好，铁件是否影响煤流通过。

（9）严禁在皮带上或其他设备上站立、越过、爬过及传递各种用具，跨越皮带必须经过通行桥。

（10）禁止运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内。

（11）皮带运行中严禁对任何转动部分进行清理维护工作；一般情况下禁止带负荷启动或停机。

（12）在运行中粉尘较大需要进行喷水除尘时，应注意控制水量。

2.3.4事故紧急停机条件

（1）严重威胁或发生人身及设备安全事故时。

（2）设备系统发生火灾时。

（3）电机外壳温度急剧上升或冒烟。

（4）电机发出异声，转速明显下降。

（5）电机、减速机、液力偶合器、制动器、联轴节、轴承等处发生剧烈振动、串轴、磨损、异声、喷油、螺栓松脱。

（6）滚动轴承温度超过80℃，轴瓦超过60℃。

（7）皮带撕裂，皮带严重跑偏处理无效。

（8）皮带上有易爆物及大块物来不及取出。

（9）落煤管堵煤。

2.3.5胶带机故障及其处理

2.3.5.1电机启动时，嗡嗡响，达不到额定转速或不转动

（1）原因

a带负荷启动，且负荷过大。

b轴承损坏或电机转动部分卡涩。

c电机缺相运行。

d从动机械有卡阻现象。

e制动器未打开。

（2）处理

a立即停运并汇报输煤集控室。

b清除皮带上过多存煤。

c进行全面检查，是否转动部分被卡或制动器故障。

2.3.5.2电机剧烈振动，异声或转速降低

（1）原因

a负荷过大。

b电机地脚螺栓松动。

c电机中心不正或轴承损坏。

d电压低，动静部分有摩擦。

（2）处理

a若负荷过大，减少给煤量。

b紧急停机，汇报程控室。

2.3.5.3皮带机在运行中突然停机

（1）原因

a电机失电或联锁跳闸。

b电气保护动作。

c机械保护动作。

（2）处理

a调出相关监测画面查找原因。

b检查电气及机械保护。

c设备损坏，联系检修处理。

2.3.5.4减速机有异常振动及响声或出现过热现象

（1）原因

a地脚螺栓松动。

b轴承损坏或转动轴发生弯曲变形。

c齿轮啮合不好或严重磨损、断齿。

d联轴器中心不正或超负荷运行。

e缺油或油变质。

（2）处理

a查明原因，汇报。

b严重时立即停机，联系检修处理。

2.3.5.5液力偶合器达不到额定转速或带不动从动机械故障处理

（1）原因

a驱动电机有故障或联接键损坏。

b从动机械有卡阻现象。

c传动设备过负荷运行。

d偶合器的油过多或过少。

e偶合器与从动机械联结键损坏而带不动。

（2）处理

a检查电机的转速、电流。

b检查从动机械，排除卡阻故障。

c控制负荷大小。

d查找可能原因，联系检修处理。

2.3.5.6皮带打滑

（1）原因

a煤量过大。

b皮带非工作面有水。

c拉紧装置卡住或重锤过轻。

d头部增面滚筒处,积煤过多。

（2）处理

a减少给煤量。

b空转排去非工作面的水。

c处理拉紧装置卡涩、向配重箱加配重。

d清理增面滚筒处积煤。

2.3.5.7皮带跑偏

（1）原因

a落煤点不正。

b机架变形。

c各滚筒轴线不平行，拉紧滚筒倾斜。

d滚筒粘煤过多或胶带接头不正。

e调偏托辊不起作用。

f部分托辊不转动。

（2）处理

a调整落煤点。

b调整机架结构。

c调整各滚筒轴线平行。

d停机后清除滚筒粘煤。

e处理调偏托辊。

f更换损坏的托辊。

2.3.5.8皮带撕裂或拉断

（1）原因

a运行中被大块杂物卡住或接头质量不良。

b皮带跑偏过大，碰支架。

c翘起部分被犁煤器、清扫器、导料槽刮住撕坏。

d皮带使用过久老化或过负荷运行。

（2）处理

a加强监视大块杂物，及时安全取出。

b调整跑偏。

c处理翘起、毛刺部分。

d更换新皮带。

e重新胶接或不准过负荷运行。

2.3.5.9滚筒或托辊不转

（1）原因

a被杂物缠住。

b轴承损坏。

c缺油或油变质。

（2）处理

a停机清理杂物。

b更换轴承。

c更换润滑油。

2.3.5.10落煤管堵塞

（1）原因

a煤湿粘度大。

b落煤管内有大杂物卡住或积煤过多。

c振打器振打不良。

d煤流量过大。

（2）处理

a尽量运干煤。

b停机清理杂物或积煤。

c检修振打器。

d控制煤量。

e情况严重时立即停机，清除堵煤。

2.3.6皮带跑偏的调整

人面向顺煤流方向站在皮带旁，当皮带偏向你时，上调偏托辊应向顺煤流方向推，下调偏托辊向逆煤流方向推。

反之则相反。

一般情况下不对空负荷皮带调偏。

（或按“逆来顺去”进行调整，下调偏与上调偏调整方向相反。

）

2.4KHCC-Z重型缓冲床

2.4.1主要零部件：

1.床架；2.侧条辊组合；3.中条辊组合；4.T型螺栓；5.条辊支承；6.缓冲条；7，可调侧支板；8.六角螺栓；9.微调压板；10.侧支板支座

2.4.2缓冲床安装于导料槽下的中间架上，以取代原缓冲托辊。

布局于过渡托辊和槽形托辊之间。

作高落差受料

2.4.3输煤系统采用的缓冲床型号为KHCC-Z120和KHCC-Z140，KHCC-Z120用于1200mm皮带系统，托辊数10；KHCC-Z140用于1400mm皮带系统，托辊数13；生产厂家：

襄樊凯瑞电力科技有限公司

2.4.4缓冲床结构图

2.4.5缓冲床安装图

2.5双密封导料槽

2.5.1产品参数：

配套皮带机带宽：

B=1400、1200

托辊直径：

φ=133

双密封导料槽规格：

KDEM\140HS、KDEM\120HS

生产厂家：

襄樊凯瑞电力科技有限公司

2.5.2产品特点：

1、KDEM系列双密封导煤槽,顶部采用圆弧型结构，便于清扫顶部积尘，由于导煤槽断面加大，降低了诱导风速，具有降尘功能。

2、双密封导料槽采用半托辊的结构，在输送带的工作面两侧，沿导料槽全长安装有侧槽板和托板组合而成，托板与输送带接触，与半托辊形成槽形断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落；导料槽板同托板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，保证托板保持同输送带的密封状态。

3、采用双层密封结构，不但消除了煤流对导煤槽防溢裙板的冲击，也从根本上解决了撒煤，漏粉问题；保证了在一年或更长时间内不用更换或调整密封用防溢裙板，大大降低了维护工作量。

4、导料槽内部安装无动力抑尘系统，其抑尘单元交错分布，与阻风帘一起构成一个梯级降压系统，保证其导料槽出口处无喷粉现象，出口风速低，粉尘浓度大幅降低。

2.5.3产品说明：

1.本系列导煤槽是综合DTⅡ型与D-YM96固定式带式运煤机的结构尺寸改进设计而成。

2.双密封导料槽部分部件仍采用传统的皮带输送机定型部件，大部分采用传统工艺制造，它的结构特点是将传统皮带机槽型托辊组中两侧“V”形托辊去掉，改用特制的低摩擦力高强度高分子材料的托板替代，实现了托板对皮带两侧的连续支撑；保留水平托辊，同时加装侧槽板和上盖，使皮带的运料段在一个封闭的环境中运行，从而实现了清洁高效的运输。

3.我们开发的全封闭式导料槽，经过多年来的运行，现在已具备了符合DTⅡ和DT75、Y-DM96系列等不同规格要求，从带宽800mm到带宽1800mm的系列产品。

全封闭式导料槽在长期的运行和推广使用中，得到了广大用户欢迎和一致好评，也为我公司积累了较丰富的经验；充分证明双密封导料槽具有安全、清洁、无浪费，高效益的特点。

它非常符合现代化企业对设备环保和高性能的要求。

4.传统皮带机采用双密封导料槽技术改造后，经过长期的运行，完全达到了预期的效果，经技术鉴定结论如下：

1）皮带机运行非常平稳，皮带跑偏减小到50mm以下；

2）使得环境粉尘污染浓度降低到0.3-0.7毫克/厘米2以下；

3）延长了易损部件如：

托辊、滚筒、防溢裙板等的使用寿命；

4）无须经常性的环境清扫工作；

5）由于改变了皮带机的槽形断面，使得截面积增加，可以增加出力、增加通过量，提高可靠性；

6）结构简单可靠，维护工作量小；

7）消除落料段及导料段撒料；

8）延长了皮带的使用寿命。

2.5.4双密封导料槽安装示意图

2.6P型集流缓冲阻尼装置

2.6.1产品用途

本设备用于煤炭等散状物料，在下行输送管道中，安装于倾斜管道中段，对大量物料高速下行运动中，起到集流作用，并对物料引起的诱导风进行隔断，对抑尘有很大的好处。

2.6.2产品型号规格说明：

KDEM\■■D\□□P

皮带机带宽规格

产品配套管径规格代号如：

90配套物料输送管径900X900（mm）

100配套物料输送管径1000X1000（mm）

分类代号P工作部分为聚胺脂材质

生产厂家：

襄樊凯瑞电力科技有限公司

2.6.3使用说明：

1本装置主转轴两侧轴承位采用自润滑婆司轴承，无需注油润滑。

2定期检查弹簧的工作状态，要求工作圈工作时每圈间距均匀，如间距不均匀，需更换弹簧。

3如需检修，请将管体部分与小壳体间的法兰安装螺栓拆除。

然后将小壳体及缓冲挡板一起取出，落地检修。

2.7J型集流缓冲阻尼装置

2.7.1产品型号规格

KDEM\■■D\□□J

产品配套管径规格代号如：

90配套物料输送管径900X900（mm）

100配套物料输送管径1000X1000（mm）

分类代号J耐磨复合钢板材质

生产厂家：

襄樊凯瑞电力科技有限公司

2.7.2使用说明：

⑴本装置主转轴两侧轴承位采用自润滑婆司轴承，无需注油润滑；

⑵如遇其它原因造成堵煤，弹簧会因管内堵塞、拉力非正常增大而失效，恢复工作时注意更换弹簧；

⑶定期检查弹簧的工作状态，要求工作圈工作时每圈间距均匀，如间距不均匀，需更换弹簧；

⑷如需检修，请将管体部分与小壳体间的法兰安装螺栓拆除。

然后将小壳体及缓冲挡板一起取出，落地检修。

2.8AHD型带式输送机全自动液压张紧装置

2.8.1设备参数表

设备型号

AHD-Ⅰ-1.5/11/P/B

AHD-Ⅱ-6/33/P/B

最大张紧力

110KN

330KN

张紧力调节范围

50～110KN

110～330KN

最大张紧行程

1.5m

张紧液压缸缸径/杆径

100/50mm

220/100mm

钢丝绳张紧紧倍率（K）

液压系统最高工作压力

21MPa

液压泵站电机功率

4KW

7.5KW

电机额定工作电压

380VAC

安装位置

12AB带

13AB带

2.8.2张紧装置控制方式

张紧装置的控制方式分为：

现场手动、现场自动和远程控制三种。

⑴现场手动方式用于设备的安装调试，此方式仅用于设备的调试，不可用于设备的运行。

⑵现场自动方式用于张紧装置与输送机集中控制（以下简称中控）之间信号交接未建立情况下的设备运行。

⑶输送机中控与张紧装置建立了信号交接后，转换控制方式旋钮到远控位置，张紧装置处于远程控制方式，可实现张紧装置的远程自动工作。

张紧装置的现场和远程控制方式由控制柜上的选择开关（自动/手动/远程）进行切换（选择）。

在文本显示器上可查看到上述三种工作方式的提示。

2.8.3AHD-Ⅱ-6/33/P/B张紧装置远程自动控制方式

⑴选择开关J置于远程控制位置；（下面的所有操作均在集控中心和斗轮机控制中心完成）

⑵收到启动准备信号，张紧装置自动执行系统启动程序，进行张紧力的调整，当到达给定的启动张紧力时，张紧装置发送“允许启动信号”给集控中心；

⑶收到启动完成信号，张紧装置进行张紧力的调整，当到达给定的运行张紧力时，张紧装置发送“运行张紧力到达信号”给集控中心；

⑷收到准备停机信号，张紧装置进行张紧力的调整，当到达给定的停机张紧力时，张紧装置发送“允许停机信号”给集控中心；

⑸收到停机完成信号，张紧装置进行张紧力的调整，当到达给定的停机后张紧力时，张紧装置发送“停机后张紧力到达信号”给集控中心；

⑹收到准备尾车升降信号，张紧装置进行张紧力的调整，当到达给定的尾车升降张紧力时，张紧装置发送“允许尾车升降信号”给集控中心；

⑺当尾车升降到位后，由斗轮机控制中心发出尾车到位信号,张紧装置进行张紧力的调整。

（此信号同时发给集控中心）

注意：

当张紧装置动作的过程中，不能接受新的信号。

必须完成后才能进行下一个动作。

2.8.4AHD-Ⅰ-1.5/11/P/B张紧装置远程自动运行（常用工作方式）

⑴选择开关J置于远程控制位置；（下面的所有操作均在集控中心完成）

⑶收到启动完成信号，张紧装置进行张紧力的调整，当到达给定的运行张紧力时，张紧装置发送“运行张紧力到达信号”给集控中心；

⑷收到准备停机信号，张紧装置进行张紧力的调整，当到达给定的停机张紧力时，张紧装置发送“允许停机信号”给集控中心；

⑸收到停机完成信号，张紧装置进行张紧力的调整，当到达给定的停机后张紧力时，张紧装置发送“停机后张紧力到达信号”给集控中心；（现上位机没做程序控制）

⑸收到集控中心发出的“斗轮机尾车变换”信号，张紧装置进行张紧力的调整，减小张紧力便于斗轮机尾车变换。

⑹收到集控中心发出的“斗轮机尾车变换到位”信号，张紧装置进行张紧力的调整，当到达给定的启动张紧力时，张紧装置发送“允许启动信号”给集控中心；

注意：

当张紧装置动作的过程中，不能接受新的信号。

必须完成后才能进行下一个动作。

2.8.5张紧装置调试

2.8.5.1现场手动方式设备调试

⑴将断路器QS1、QS2拨到上电位置，松开急停按钮，用万用表检查电气柜内所需的各种电压是否正确，柜内有无异味或者不正常现象发生；

⑵将选择开关J置于手动位置，选择开关K置于打开位置；

⑶按下泵站启动按钮，首先观察电机的旋转方向是否与指示的方向相同，如果不同，应该立即按下泵站停机按钮，调换泵站电机任意两根动力线。

重新

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