精品矿井重大瓦斯应急预案Word文档下载推荐.docx
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设计
能力
（万吨/年）
核定
开拓
方式
通风
反风
提升
供电
落煤
公司合计
180
225
——
三家子矿
60
斜井
多水平
分区式
两翼对角
立井箕斗
双回路
水枪采煤
东风井
主扇反转
西风井
邱皮沟矿
30
51
立井
斜井箕斗
爆破落煤
反风绕道
大窑沟矿
54
小凌河矿
南风井
北风井
支护
顶板
处理
方法
瓦斯
等级
煤层
自然发火期
（月）
煤尘
爆炸
指数
（%）
相对
瓦斯涌出量
（m3/t）
最大
综合
排水量
（m3/h）
水文
地质
条件
安全
监控
系统
型号
自然垮落
突出
3—6
36.35
13.91
2700
简单
KJF2000N
低
49.72
6.98
2400
中等
40.68
7.67
1000
高
42.1
10.82
距离人员伤亡。
爆炸在一定的条件下会诱发火灾，引发二次及多次爆炸；
爆炸冲击波卷扫巷道积尘，可能引发煤尘爆炸，造成更大的损失。
（2）煤尘
在矿井生产和建设过程中都不可避免的受到煤尘的威胁，煤尘按成因分为原生煤尘和次生煤尘。
煤尘量与煤岩中水含量有关。
煤尘的危害一是尘肺病，二是煤尘爆炸。
煤尘爆炸也是煤矿最严重的事故灾难之一，易造成群死群伤、矿毁人亡。
煤尘爆炸产生高温火焰、冲击波、大量有毒有害气体，也可能诱发瓦斯爆炸事故。
煤尘爆炸有三个条件：
煤尘浓度达到爆炸界限，一般为45~1000g/m3，井下空气中氧气含量充足和存在引爆火源。
在矿井中完全杜绝引爆热源非常困难，所以引发煤尘爆炸主要取决于开采煤层的煤尘爆炸性和游离在井下空气中的煤尘浓度。
2、瓦斯、煤尘爆炸事故易发生的地点
瓦斯爆炸事故一般多发生在采掘工作面等井下作业地点。
采煤工作一般发生在回风上隅角、采煤机附近及巷道高冒处。
掘进工作面一般发生在迎头、巷道高冒处及停风时。
引爆火源多为爆破火源、电气火源及摩擦火源。
个别采空区或者盲巷由于封闭不及时、不严密导致煤层自燃，当瓦斯达到爆炸浓度也可引起瓦斯爆炸。
煤尘源产生于采煤工作面和煤巷的爆破、采煤机械裁割，以及煤炭在装载、运输、转载、卸载过程中。
煤尘堆积受到冲击、摩擦、震动或因风速过高扬起。
煤尘沉积及浮游煤尘超标的地点容易发生爆炸。
容易积聚煤尘地点一般如下：
①矿井：
煤仓、罐笼翻车点、主运输巷输送机头及机尾、总回风巷、矿车运输装卸点、运煤装载点等。
②采区：
回风巷、采区输送机头及机尾，采区运煤转载点、矿车运输装卸点等。
③综采工作面：
机组截割煤、刮板输送机转载点、破碎机、放顶煤、迁移支架、回风顺槽等。
④机掘巷道：
机组截割煤、转载点等。
⑤炮掘巷道：
爆破落煤、转载点、矿车装卸点等。
引燃、引爆煤尘热源有各类明火、失爆电气设备、摩擦火花、静电火花、撞击火花、瓦斯爆炸火焰、明炮、糊炮等。
3、事故可能出现的季节
瓦斯爆炸事故季节性自然属性不明显，一般随季节性变化而引起大气压变化，从而造成瓦斯涌出力变大而发生事故。
而年末和节假日期间，由于人的心理因素影响，可能较平常出现更多的违规现象，使爆炸事故有一定程度的增加。
煤尘爆炸事故季节性不明显。
4、瓦斯、煤尘爆炸事故前可能出现的预兆
火灾、水灾、动力灾难发生状态突变前，煤体有一定预兆。
但瓦斯爆炸本身无预兆，是突发性灾难。
由于爆炸燃烧波与冲击波传播过程中，两波前锋存在不断增加的距离，求援队员实践中发现风流突然静止、有颤动、耳鼓膜有震动，即感觉冲击波的影响。
瓦斯爆炸三要素（瓦斯浓度达到5%~16%的爆炸界限、存在引爆火源和井下空气中氧气含量在12%以上）是发生瓦斯爆炸的条件。
井下可能引爆瓦斯的火源较多，明火、爆破火源、电气火花、静电火花、炙热的金属表面等。
在煤矿生产过程中无法杜绝火源的产生，因此在瓦斯超限达到爆炸界限时，就有可能遇到火源而爆炸。
爆炸前，事故地点浮游煤尘浓度一定达到爆炸界限，并且有引爆火源，爆炸时一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪。
（二）、瓦斯、煤尘爆炸事故的预防措施
1、预防瓦斯爆炸事故的主要措施
“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针确立了瓦斯防治的指导思想和方法。
在煤矿生产过程中，瓦斯爆炸、燃烧和窒息事故的防治应以预防为主，落实好各项规章制度，杜绝日常生产中存在的瓦斯危害隐患。
（1）落实矿井瓦斯管理制度
根据矿井生产情况，按照《煤矿安全规程》有关规定，要建立健全矿井瓦斯管理的有关规定和制度，相关工作人员要严格遵守、执行。
例如：
爆破过程中的瓦斯管理制度，排放瓦斯的有关规定，瓦斯监测装备的使用、管理的有关规定，盲巷、旧区和密闭启封等瓦斯管理规定，矿井瓦斯抽放、防止煤与瓦斯突出的规定等。
（2）加强瓦斯抽放管理
瓦斯抽放可以将煤层中存在或释放出的瓦斯通过机械设备和专用管路抽出来，输送到地面或其他安全地点。
抽放瓦斯是防治瓦斯灾害的治本措施，不仅降低了瓦斯涌出量，消除了瓦斯爆炸隐患，还能将抽出的瓦斯收集并加以利用，变害为利。
①加强瓦斯抽放，降低煤层瓦斯含量。
做到应抽必抽，瓦斯抽采指标必须符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）的要求。
②做好煤矿瓦斯抽放工作要坚持“二专六同时”。
“二专”是有一支高素质的抽放瓦斯专职队伍，即能管理，又能对影响抽放效果的问题进行研究解决；
有专（兼）职抽放系统工程的领导，发挥领导的根本作用，解决问题。
“六同时”包括：
a、探煤的同时应同时探测煤（岩）层瓦斯含量，不丢弃瓦斯资源。
b、设计开采的同时设计抽放瓦斯，抽放要有依据。
c、投入开采投资的同时投入开发瓦斯费用，保障抽放系统的建设。
d、开拓的同时进行瓦斯工程建设，保障抽放瓦斯的时间和空间。
e、验收开拓工程质量的同时验收瓦斯工程质量，保障抽放效果。
f、安全大检查的同时检查抽放瓦斯系统，保证安全抽放。
（3）建立健全瓦斯和通风监测监控系统
①按照《煤矿安全监控系统通用技术标准》（AQ6201-2006）及《煤矿安全规程》的要求，建立完整、可靠的煤矿瓦斯、通风监测监控系统。
②掌握瓦斯涌出规律，进行科学、合理通风，及时发现瓦斯起限或积聚事故隐患，通过加强通风等措施消除瓦斯积聚，通过报警、断电停止作业、撤出人员等措施避免瓦斯事故的发生。
（4）加强通风管理
防止井下瓦斯积聚，首先应加强矿井通风。
按实际需要分配风量并及时调节风量，利用新鲜空气来稀释并排出瓦斯，必须确保风量、风速符合《煤矿安全规程》的要求。
为此，应做好以下几方面的工作：
①采用机械通风。
各生产矿井必须采用机械通风，禁止单独利用自然通风。
其主要通风机在套运转，一套必用。
②实行分区通风。
实行分区通风，不仅可以保证各采掘工作面都有新鲜风流，而且在发生瓦斯燃烧或爆炸事故时，可以减小灾害范围，减少灾难损失。
③加强掘进巷道通风。
掘进巷道应采用全风压通风或局部通风机通风。
做好局部通风机管理，风筒“三个末端”管理，特别是高、突矿井掘进工作面要严格执行局部通风机供电要求。
局部通风机要设置在进风口的新鲜风流处，禁止生产循环风。
风筒要悬挂在巷道一帮，保持完好。
风筒口距工作面的距离最大不超过5m。
临时停工的地点不准停风。
④及时构建通风设施。
为保证矿井正常通风，应在井下适当位置设置控制风流的设施，如风门、风桥、挡风墙、调节风窗等。
井下要及时构建通风设施，并保证质量，经常维修，保持完好。
通过风门时，应随手关好。
各生产矿井对任何通风构筑物都必须爱护，绝不允许任意破坏。
⑤保证风流通畅。
加强通风是目前处理瓦斯的主要手段，风流不畅就可能会发生瓦斯事故。
为保持井下采掘工作面、巷道和其他工作地点风流畅通，不得在这些地点堆积杂物，并应加强维护，以保证足够的通风断面。
（5）加强爆破过程中的瓦斯管理
爆破过程中要严格执行瓦斯管理制度，做到严格检查，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
①“一炮三检”制度。
“一炮三检”要求爆破工在井下爆破工艺过程中的装药前、爆破前和爆破后必须分别检查爆破地点及附近20m内风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时才允许进行装药、爆破，瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。
需要强调的是不准检查一次而多次爆破。
爆破工随身携带“一炮三检”记录手册，做到检查一次填写一次。
②“三人连锁放炮”制度。
“三人连锁放炮”制度是实现安全爆破的有效措施，即可防止瓦斯燃烧、爆炸事故的发生，又可防止爆破伤人。
三人连锁中的“三人”是指生产班（组）长、爆破工和瓦斯检查员，这三人分别携带爆破起爆器的钥匙、工作牌、爆破牌。
在爆破前、后，要严格按照《煤矿安全规程》检查爆破地点附近的风流、瓦斯浓度和其他爆破安全事项，符合要求后依照相关操作规定连锁交换钥匙、工作牌、爆破牌，进行安全爆破。
（6）积聚瓦斯的处理措施
矿井瓦斯在井下一些局部地点容易聚积，导致瓦斯浓度超限，必须按照瓦斯排放管理制度和局部积聚瓦斯处理方法，及时进行处理。
①采煤工作面与采空区中积聚瓦斯的处理
a、对于采煤工作面上隅角积聚的瓦斯，可以采用以下技术措施进行处理。
因老空区和老顶活动频繁，常不稳定，致使上隅角通风及瓦斯涌出很不稳定，上隅角无论使用抽出式风机，还是使用压入式风机，都不能从根本上解决瓦斯积聚的隐患。
防止上隅角瓦斯积聚：
首先考虑采用抽采措施，可以沿顶板走向或倾向钻孔抽采，抽采泵站可以是固定式的或井下小型移动式的；
其次，要考虑采用科学的采面通风方法，从根本上消除积聚瓦斯的隐患；
最后才考虑采用导风帘等局部措施来解决小范围的积聚，使风流通过采煤工作面上隅角三角区，将瓦斯带走，将上隅角处积存的瓦斯排除。
b、炮眼内积存瓦斯的处理。
采煤工作面炮眼内的瓦斯浓度可能会超过10%。
打好炮眼后，要及时装药，装药前应用炮棍在炮眼内来回捅一捅，以便排除炮眼内的瓦斯。
火药要顶到炮眼底，装药后要随即用炮泥将炮眼填实、填满。
c、采空区中积聚瓦斯的排除方法。
如工作面的瓦斯超限，而且主要来源于采空区，应选用Z形或Y形通风系统，改变采空区瓦斯流向，避免其威胁采煤工作面安全；
或将采空区上部小阶段回风巷的密闭墙打开，以增加漏风来排除采空区中的瓦斯；
或在工作面回风巷加设调节风窗强迫采空区中的瓦斯不向工作面涌出；
有条件时应进行邻近层或采空区瓦斯抽放。
对于综采放顶煤工作面，应在U形通风系统的基础上，沿顶板加掘一条专用回风巷，进行“一进两回”式通风。
②井下盲巷中积聚瓦斯的处理
a、巷道冒顶空间里积存的瓦斯，可以采用以下几种方法进行处理：
风袖通风法，即在风筒上接一段公支小风筒直通巷道顶板冒顶处，以排除积存的瓦斯；
挡风板引风法，即在巷道支架梁上钉挡板，把风流引到冒顶处，吹散积存的瓦斯；
充填隔离法，即在支架顶梁上钉木板或荆笆，然后用黄土、沙子或隋性气体充填、堵塞空间，排除积聚的瓦斯。
b、巷道顶板处积聚的瓦斯，可以采用提高巷道内风速（大于1m/s）来消除。
或利用导风板、引射器等引风吹散。
c、处理停风的独头掘进巷道中积存的瓦斯，必须制定专门的安全排放措施，控制送入独头巷道中的风流排放。
排放时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处检查瓦斯，当瓦斯浓度达到1.5%时，应指令风量调节人员，减少向独头巷道的送入风量，严禁“一风吹”。
瓦斯排放后，只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可恢复正常通风。
③刮板输送机底槽处积聚瓦斯的处理
刮板输送机停止运转时，底槽附近有时会积聚高浓度的瓦斯。
在运煤时，刮板与底槽之间摩擦产生的火花能引起瓦斯燃烧、爆炸，因此必须排除该处的瓦斯。
处理的方法有：
a、设专人清理输送机底下遗留的煤炭，保证底槽畅通，使瓦斯不易积聚。
b、保持输送机经常运转，即使不出煤也让输送机继续运转，以防止瓦斯积聚。
c、吊起输送机处理积聚的瓦斯。
如果发现输送机底槽内有瓦斯超限的区段，可把输送机吊起来，使空气流通而排除瓦斯。
d、压风排瓦斯。
有压风管路的地点可以将压风引至底槽进行通风，排除积聚的瓦斯。
（7）预防瓦斯爆炸点火源的措施
从事故统计分析可以看到，很多瓦斯爆炸事故的点火源都是人为造成的。
因此，应制定严格的控制措施，防止井下出现引起瓦斯爆炸的点火源，确保煤矿井下安全生产。
预防井下出现瓦斯爆炸点火源的主要措施包括：
①严格井口检查制度，禁止携带烟草和点火工具入井。
②严禁井下违章操作，如违章爆破、违章驾驶有轨车等。
③严禁使用不合格产品，确保各种矿用产品符合煤矿安全防爆标准。
④做好机电设备的管理，选用矿用防爆型电气设备，彻底消灭井下电气发火和静电火源。
不准带电检修或迁移电气设备。
只有在安装电动机开关的地点附近20m巷道内的瓦斯浓度小于1%时，才准送电启动。
⑤瓦斯容易积聚的地点应该重点防范，保证不出现引燃瓦斯的点火源。
⑥严格管理和限制煤炭生产中可能出现的火源、热源，防止摩擦撞击点火。
如采煤机截齿与坚硬夹矸石摩擦而产生火花、小绞车钢丝绳摩擦火花、金属支架撞击火花等。
⑦防止爆破火源。
爆破时采用煤矿许用炸药和防爆型发爆器，并采用防爆型电气设备。
爆破必须严格执行“一炮三检”制（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁放炮”制（爆破员、班组长、瓦检员连锁）。
每个炮眼必须充填足够炮泥和水炮泥。
严禁明火放炮和放糊炮，正确处理瞎炮。
⑧防止明火和其他火源。
井下禁止吸烟，应使用防爆的照明灯，禁止随意扭动矿灯开关。
⑨经常检查火区的情况，严格管理火区，建立火区管理卡片。
火区启封前一定要经过鉴定，确定火区已熄灭时才可启封。
2、预防煤尘爆炸事故的主要措施
（1）降尘的措施
减少煤尘产生量的措施：
①煤体注水。
开采前或开采过程中向煤体打钻，将压力水注入煤层裂隙之中湿润煤体，使其强度和脆性减弱，塑性增加，开采时就能减少煤尘的生成量。
②采空区灌水。
对于中厚、厚煤层开采时还可以采取在分层采空区灌水，依靠水的自重和毛细作用，缓慢渗入下部待煤层，使煤体湿润，也可减少产尘量。
③水炮泥。
用盛水的塑料袋代替部分炮泥充填炮眼内，爆破时被水氧化结成雾滴，可使尘粒湿润、凝结而起到降尘作用。
④湿式打眼。
将压力水送入孔底，以湿润、冲洗和排出煤尘，使煤尘成煤浆流出，抑制煤尘的生成和飞扬。
⑤合理打眼、装药，避免将煤体崩得过碎而产生较多的煤尘。
⑥改进截齿结构，合理选择截割参数，以减少产尘量。
降低浮游煤尘浓度的措施：
①爆破前后洒水。
爆破前洒水，湿润巷道周帮的积尘；
爆破后洒水，湿润煤体，再装载运出，可大大降低运输过程中煤尘飞扬。
②转载点喷雾洒水。
抑制各转载点煤尘再次飞扬。
③通风除尘。
合理选择风速可降低煤尘飞扬量。
④采掘机械喷雾洒水。
采掘机械采用内喷雾和外喷雾装置，实行湿式截割和雾幕盖截割，可减少产生的煤尘量。
⑤冲洗煤尘。
对容易沉积煤尘的地点，由里向外逐步冲洗巷道两帮、顶部、底部、管路、设备上的积尘，使煤尘充分湿润、无法飞扬，并将冲洗下来的煤尘集中排出。
⑥撒布岩粉法。
定期向巷道周边撒布惰性岩粉，用它覆盖沉积在巷道周边上的沉积煤尘。
岩粉层在巷道风速很低时，它的黏滞性起到了阻碍沉积煤尘重新飞扬的作用。
惰性岩粉还能达到阻止煤尘着火的目的。
（2）防止引燃煤尘措施
①实施综合防尘措施，降低浮游煤尘的浓度，控制其引燃的物质。
②加强管理，消除引燃煤尘的火源，如摩擦撞击火花、电火花、摩擦热、煤自燃而形成的高温点、爆破作业出现的爆燃以及瓦斯爆炸所产生的高温产物等。
③预防煤尘爆炸传播的技术措施
预防煤尘爆炸传播的技术措施也简称为隔爆措施。
它是指把已经发生的爆炸控制在一定的范围内并扑灭，以防止爆炸向外传播的技术措施。
a、被动式隔爆措施。
被动式隔爆技术利用煤尘爆炸冲击波的能量使隔爆措施动作，在巷道内形成扑灭火焰抑制剂尘云，后续到达的火焰进入抑制剂尘云时被扑灭，阻止爆炸继续向前传播。
为了限制煤尘爆炸，在可能发生煤尘爆炸地点的通道上，预先设置隔爆棚，如岩粉棚、水槽棚和水袋棚等。
根据隔爆棚在井巷系统中限制煤尘爆炸的作用和保护范围的不同，隔爆棚又分为主要隔爆棚（重型棚）和辅助隔爆棚（轻型棚）。
主要隔爆棚一般设置在矿井两翼与井筒相通的主要运输大巷和回风大巷、相邻煤层之间的运输和回风石门、相邻采区之间的集中运输巷和回风巷、采区内的煤及半煤岩掘进巷道、采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道。
辅助隔爆棚通常设置在采区工作面进风巷道和回风巷道、采区内的煤层掘进巷道、采用独立通风并有危险的其他巷道。
b、自动隔爆技术。
被动式隔爆技术措施只能在距爆炸源60-200m（岩粉棚300m）范围内发挥抑制爆炸的作用，而在发生爆炸的初期该技术是无效的。
另外，在低矮、狭窄和拐弯多的巷道中使用也极其不利，不能发挥抑爆效果。
自动隔爆装置由传感器、控制器和喷洒装置组成。
传感器利用煤尘爆炸的动力效应或光电效应产生电信号，通过控制器向喷洒抑制剂的执行机构发出动作指令，喷洒装置接收到动作指令后将抑制剂（岩粉、干粉或水）扩散于巷道空间形成粉尘云或水雾带，从而可靠地扑灭爆炸火焰，阻止煤尘爆炸蔓延。
（3）发生煤尘爆炸事故后的应急措施
井下发生煤尘爆炸事故时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪，并产生大量的有害气体。
煤尘往往伴随瓦斯爆炸，瓦斯爆炸往往会引发煤尘爆炸。
产生煤尘爆炸后的应急措施与注意事项可参考瓦斯爆炸应急原则及安全注意事项的有关内容。
（三）、预警
加强瓦斯及煤尘的检查，加强安全监控系统的维护与检查，发现瓦斯超限或瓦斯涌出异常，监测中心站及现场人员要立即发出警报，工作面必须停止作业，以避免发生瓦斯爆炸事故。
在煤尘管理方面，发现工作面或巷道煤尘浓度增大或达到煤尘爆炸临界浓度，现场工作人员必须立即停止作业，切断电源，采取措施降尘、除尘，对产尘量大的地点或工序，必须加强管理，控制煤尘的发生量。
三、应急组织与职责
1、抢险救援组织机构及职责
发生瓦斯、煤尘爆炸时，现场带班干部、班组长及瓦斯检查员要立即组织现场人员进行自救和互救；
同时要立即向矿调度室汇报，调度室值班员要根据应急预案的要求立即组织现场人员撤离、自救、互救及避灾；
同时要立即按相关规定快速逐级上报，要立即启动抢险救援指挥部，迅速开展抢险救援等工作。
组织机构：
总指挥：
王献辉张亚栋
副总指挥：
曹文林陈晶许瑞斗王传生卢继良马树清齐峰
成员：
刘玉文王宝申翁祖力李守忠张传功
张贺山刘国民李新杨敬国翟建军
梁宝山赵权杨振国李岩肖木和
职责：
负责抢险救援的全面工作，完善应急救援方案，发布抢险救援命令；
根据抢险需要合理配置人、财、物等资源，组织抢险救援工作；
核实遇险、遇难人员，汇报和通报事故有关情况，向上级救援机构发出救援请求。
做好稳定社会秩序、伤亡人员的善后和安抚等工作。
接受上级有关部门的指导，配合有关部门进行事故调查处理工作。
抢险救援指挥部下设现场抢救组、现场保卫组、生活与后勤物质保障组、事故善后处理组、医疗急救组、宣传组。
（1）现场抢救组
组长：
曹文林陈晶
副组长：
刘玉文翁祖力
成员：
李新肖木和及事故单位的矿长、生产矿长、安监处长、机电矿长
按照救援方案组织、指挥救援队伍实施救援行动。
紧急调用抢险物质、设备、人员和占用土地。
根据事故情况，有危及周边工作地点和人员的险情时，组织人员和物质的疏散工作。
负责记录、保存救援过程资料，总结应急救援经验教训。
参与和配合现场应急救援指挥部的工作。
（2）现场保卫组
王传生
史长成
事故单位的党委副书记、保卫科长、政工部长
维护矿区和居民生活区的治安，做好事
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