质量管理目标及保证措施docWord格式.docx

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此过程控制要点：

（1）生产厂家提供样品，试验合格后，收样、订货。

（2）材料进场生产厂家要提供质量证明材料。

（3）材料进场经质检员验收合格并向监理报验后方可施工。

4．加工阶段：

质检员要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序

控制》进行组织加工和组装。

控制要点如下：

（1）工人必须按照加工图纸进行加工。

（2）必须进行首检、自检和互检。

检查时要确认量检具的精确度。

（3）加工前检查设备及工装的完好情况。

加工中不能野蛮工作。

5．安装阶段：

该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。

项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。

安装过程控制要点如下：

（1）现场材料和构件摆放要符合要求。

（2）预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

（3）转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。

（4）框架幕墙的框格安装必须控制在内控标准之内。

（5）防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。

（6）要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙的安装精度要求。

（7）严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》

程序进行操作和控制。

判定的依据为各种质量记录及评定标准。

6．验收阶段：

验收前施工人员应对现场进行彻底的清理和清洗。

验收时，先

由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。

此过程控制

要点如下：

（1）现场竣工资料必须齐全完备。

（2）幕墙应清洁、完整、可靠。

三.质量保障体系人员组织构架

见下图：

项目部经理

项目部经理加工厂厂长

施

质

材

技

生

设

工

检

料

术

产

备

计

艺

验

员

部

长

四.加工质量保证体系

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进

行控制，控制加工质量。

二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。

对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

1．工序质量控制

（1）保证满足环境要求的程序

设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标

或要求，并纳入设计条件。

工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指

标纳入工艺文件中。

确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。

生产部严格按设计和工艺守则执行。

设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。

不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。

加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。

环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。

（2）设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。

（3）工艺装备的维护、保养程序

1）工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品

质量的安装，必须停用并及时返修。

2）根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得

有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。

3）停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。

4）对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、

除垢。

（4）紧急故障的应急措施

1）当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障

诊断，并紧急抢修。

修理好后，再加工时，应重新做首件三检。

2）若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有

严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。

（5）工序的检验控制程序

按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。

（6）当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。

对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。

（7）不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。

（8）对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。

拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。

（9）工序中使用的各类技术文件和资料的控制。

1）工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。

2）完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。

3）对所有工艺、设计文件按工程统一归档。

4）损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。

（10）标准样品、极限样品制作及控制。

1）对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。

设计部门在给出工件设计图的同

时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。

2）生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度

要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。

3）质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样

品是否超差。

检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品

校正检验样品。

4）检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新

的检验样品。

2．检验质量控制

（1）操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。

（2）工序加工中操作者进行首件自检。

（3）班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

（4）自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进

行首检标识。

（5）工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。

（6）每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。

（7）检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

（8）质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

（9）对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。

检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。

设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

（10）铝板打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

3．加工质量检验与评定

（1）加工制作的一般规定

1）幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设

计文件的规定，并有出厂合格证。

2）加工的产品应符合设计图纸要求。

3）建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢

材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表

面处理。

4）建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

5）结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验

报告，还应有保险年限的质量证书。

6）严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

7）加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，

其量具应定期进行计量检定。

（2）建筑幕墙构件的加工精度

1）金属构件的加工精度应符合下列要求。

结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验

证，验证材料质量是否符合标准要求。

结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：

允许偏差

项

目

检验工具

优等品

合格品

立

柱

±

长度尺寸L

铝型材

0_3

直角

钢卷尺

横梁及副框

截料

金属板轧制型材

—

端头角度a

一10’

一15’角度尺

立柱

斜载角长度尺寸L

0．O

一

-10’

一15’

角度尺

截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0．3㎜。

组角用角片、结构装配用

角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。

孔位的允许偏差为±

㎜，孔距的允许偏差为±

㎜，累计偏差≤±

㎜。

铆钉的通孔；

沉头用沉孔；

圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：

《铆钉用

通孔》GBl53．1；

《沉头用沉孔》GBl53．3；

《圆柱头用沉孔》GBl53．3的规定。

螺纹孔的加工应符合设计要求。

2）构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：

构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：

项目ABC

++O．5

偏差±

检验工具卡尺或钢板尺

构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：

项目

A

B

C

+

偏差

0．O

O．5

卡尺或钢板尺

构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表

+O．5

O．0

3）金属的下料加工精度应符合下列要求。

a金属下料尺寸偏差应符合下表：

+O．5+

1）铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：

序号

项目

测量工具

1

组件长度尺寸

铝框内侧对角线差及组件

≤3000

≤

3

对角线差

>

3000

2）铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：

装配间隙

同一平面度差

3）构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。

热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏

任何空隙。

热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二

次加工后表面锈蚀。

连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。

当结构有密封要求

时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。

5）金属板幕墙组件应符合下列要求。

金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：

检测工具

板块长度尺寸

板块对角线差

≤3．O

板块厚度

卡尺、卡板

金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表

类别长边尺寸允许偏差

≤30003．O

单层金属板

≤3000

复合金属板

30003．O

43000

蜂窝金属板

金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差≤1。

组角处缝隙≤㎜。

金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：

表面处理方法厚度T

阳极氧化着色30>

T≥15

静电粉末喷涂

T≥60

氟碳喷涂

T≥40

聚胺脂喷涂

电泳涂漆

T≥17

装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面

每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：

要求

擦伤、划伤深度

不大于表面处理层厚度

划伤总长度

≤70mm

擦伤总面积

≤340ram0

划伤、擦伤总处数

≤3

除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。

未注公差尺寸，应符合

GBl704

中规定的公差等级

JSl5（jsl5）

；

螺纹应符合

GBl97规定的

7级精度要求；

孔采用

H15，轴采用

h15。

（4）加工制作质量等级评定。

1）质量分级

加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。

2）检验方法

除弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行

抽检。

若产品数量不超过10件，则该批产品全检。

每批产品抽检率为10％，且每次抽检数量不少于3件。

外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品

验收。

3）质量等级评定

抽检产品中合格率达100％则该批产品为合格品，如发现有不合格产品需将该

批产品全部退回生产车间全部重新自查，自查返修合格后交检验员全检，批产品需

全检合格后才可运送工地，并明确标注，工地质检员需对这类产品进行二次全检。

五.工厂内生产加工的质量保证措施

1．严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。

2．生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者

按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，

确保人身安全。

3．质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽

检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。

4．严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确

保质量的前提下，确保生产进度。

六.现场施工质量保证体系

现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。

做为企业质量体系标

准，现场安装过程质量控制文件己对现场安装制定了具体的质量控制措施。

通过执

行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。

现场安装质量控制措施具体如下：

（一）现场安装程序控制

1．合同签订后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量

保证能力的安装队。

安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核。

2．项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏

差，请有关部门重新提供。

3．根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、

技术负责人、项目经理三级检验。

4．根据安装位置线，由质检员及技术负责人等组织安装队对埋件进行校核，

如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。

5．埋件检查合格后，项目经理、质检员及技术负责人组织安装队认真安装图

纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内

容，必要时应由技术负责人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行

技术交底。

6．质检员负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系

解决。

经质检员验收合格后立即向监理递交材料报验，经监理材料报验合格后材料

方可使用。

7．资料员应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失

效文件。

8．安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。

9．施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。

10．对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，

保证安装质量要求。

11．项目部全员在项目经理带领下应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保

产品质量不受影响。

12．安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。

13．安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。

14．质检员和安装队对成品质量采取防护措施，确保成品的产品质量。

15．工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。

（二）现场安装的检验控制

1．安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

2．分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部

进行。

每个分项工程施工结束，由操作者100％自检合格后，报工长或班长复检，

抽检比例不低于20％。

复检合格后报专职检验员检验。

抽检比例不低于10％，专

检合格，由检验员核定等级并签字。

不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通

知操作者进行返工，返工后需重新复查。

3．分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理

进行复检，复检合格后报监理工程师验收。

5．分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。

A．框架施工结束并满焊。

若幕墙进行转接件验收。

b．饰面完成。

6．阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理

准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，

交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行

7．质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽

检比例不低于5％，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。

8．阶段验收质量评定方法：

按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证

项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、

幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写。

根据总体

抽检情况进行等级评定。

合格：

保证项目100％符合要求。

9．根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签

署验收结论性意见。

10．对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由

安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部

长不定期对整改情况进行抽查。

11．质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检

查，主要检查内容如下：

a．现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，

有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。

b．施工前是否进行技术交底，有无记录。

c．文件、资料管理：

是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更

改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。

各种施工过程检验记录是否齐全，是

否真实。

d．人员操作：

重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

e．物料管理：

现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是

否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。

f．文明施工及成品保护。

12．该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理

签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。

13．工程施工结束竣工验收按公司规定的《最终检验控制程序》执行。

（三）最终检验控制

1．产品在公司内的最终检验

（1）检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。

（2）检验内容：

a．产品外观质量；

b．图纸要求；

c．检验标识是否齐全、清晰；

d．有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。

（3）检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。

一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员。

由押车员带到

现场给质检员