地下库基础底板施工方案.docx
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地下库基础底板施工方案
地下库底板施工方案
一、工程概况
本工程为1120-814工程地下库子项，子项代号为B/16。
建筑基底面积330.82m²，建筑面积为1454.18m²（其中地上建筑面积为330.82m²，地下建筑面积为1123.36m²）。
地下库子项筏板厚度为700mm，板顶上标高为-7.760m，呈矩型，设计底板混凝土采用防水混凝土，混凝土强度等级为C30，抗渗等级P6。
底板以下均设C15素混凝土垫层，底板钢筋均采用HRB400。
二、施工准备
1、技术准备
认真熟悉底板施工图纸及设计交底等文件，编制施工技术方案，并按照底板施工段的划分提制材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。
对底板施工主要分项工程及关键工序进行技术安全交底。
2、施工人员、材料、机具准备
按照施工方案组织好底板施工需要的混凝土工、木工、钢筋工、电焊工等主要施工人员，并进行安全、防火和文明施工教育。
按照材料计划、加工计划组织好材料的采购、进场、验收、加工等工作。
按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配、进场等工作，并事先进行调试，保证能处于良好的工作状态。
主要机具设备需用见表1：
序号
设备、机具名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
农用三轮车
辆
2
2
溜槽
台
4
自制
3
砼搅拌机
350
台
2-3
4
插入式振捣棒
台
8
5
电焊机
台
2
6
潜水泵
台
4
7
污水泵
台
4
8
手推车
辆
5
9
钢筋直螺纹加工设备
套
2
主要材料如下表
材料名称
单位
数量
工作内容
防雨棚布
m2
400
浇筑完毕后覆盖混凝土面，保温及防雨
塑料薄膜
m2
1000
养护保湿用
水管（软管25mm）
m
200
冲毛、养护及备用
砼养护液
Kg
50
砼养护用
三、施工部署
1、工层段划分
本次底板砼浇筑量颇大，根据现场实际情况，砼浇筑人员及搅拌机操作人员按两班倒进行作业，1-5/A-H轴为第一施工段；6-11/A-H轴为第二施工段，大膨胀砼带为第3施工段。
水平施工缝留设在外侧剪力墙20cm处，后加设止水条，采用水泥钉固定。
施工段划分详见附图：
2底板施工流程
基层清理→C15混凝土垫层→卷材防水→保护层→定位放线→钢筋绑扎→预埋件安装→孔洞安装→模板支设→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→拆模。
四、主要项目施工方法
1、钢筋工程：
（1）钢筋翻样与下料
1.1认真熟悉施工图、有关设计变更、记录以及有关标准图集中的要求.
1.2配料应严格按照现行施工规范，对钢筋接头的规定。
1.3配料时注意各种钢筋的弯折角度，弯折半径，和平直部分的长度准确无误，凡不易算准弯折角度处，应按1：
1比例放样，确定下料尺寸。
（2）钢筋加工
2.1熟悉钢筋料表及各种临时简图。
弄清使用部位，钢筋接长方法，有问题时与技术人员联系解决。
2.2首先进入现场的钢筋要有合格证明，并进行复试，合格才能进行钢筋的制作，按照质量体系文件的要求进行质量评审，并进行记录；钢筋表面应洁净，粘有油污、老锈使用前必须清理干净，对进场的材料必须进行明确的标识。
2.3钢筋加工前应进行钢筋调直，用机械调直后的钢筋没有局部弯曲，死弯、小浪形等现象，除锈工作要结合冷拉工艺除锈，使用闪光对焊接长钢筋时，应注意对焊接头在底板及墙壁中的位置，应符合规范规定。
2.4严格执行按料表加工，熟悉施工规范，抗震规范中有关钢筋加工的规定。
已加工好的钢筋成品、半成品用垫木放整齐，防止压弯变形，并按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别挂牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。
2.5钢筋切断应根据钢筋号，直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。
（3）钢筋绑扎
3.1绑扎前，应对班组人员交底，使大家了解图纸和有关规范要求。
绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎难度。
3.2施工流程：
划线→摆筋→绑扎→安放垫块
3.3准备工作
3.3.1核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单牌相符合。
3.3.2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具和绑扎架等.
3.3.3准备控制混凝土保护层用的塑料垫块。
3.3.4划出钢筋的位置线。
3.4钢筋均先清料，然后用木枋垫好码平，并挂牌堆放。
3.5严格执行按料表用料的施工制度，严禁施工现场出现乱拉乱用现象，同时分部位和构件作好料表用量和概预算分析用量的对比工作。
3.6垫块应按各部位设计要求保护层厚度购买垫块安放间距1000×1000mm。
3.7板钢筋:
3.7.1板钢筋在绑扎前在垫层上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找正、找直；
3.7.2负弯矩钢筋每个扣要绑扎牢固。
3.7.3底板钢筋绑扎前先在垫层上用石笔划好底层钢筋位置线，接着按线摆放相应规格、型号的钢筋并绑扎好，按梅花形布置垫上保护层垫块，垫块数量不少于每平米2个。
然后在底层钢筋上支设50*50*5的角钢支架，支架沿底板长方向通长布置，间距2m。
支架支撑腿采用50*50*5mm焊接而成，与底板成60°角，每一组支架支撑腿间距3m，；支撑按照需要长度切好，现场与支架焊接。
3.7.4支架支设好后，然后绑扎板面层钢筋，最后绑扎墙插筋。
钢筋网片的相交点应绑扎牢固，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以防止钢筋松动移位。
3.7.5结构角部与立面钢筋绑扎要求呈一条直线，角部拐尺顶点位置整齐一致，结构底面、顶面钢筋标高一致，满足保护层要求。
3.8墙体插筋:
3.8.1双层钢筋网之间的拉筋和撑筋应按设计要求设置，保证双层钢筋网的相对位置垫块应按防水技术要求设置，不得露筋，保证保护层厚度。
3.8.2预埋管道的防水套管等铁件不得与主筋直接焊接，应另设钢筋支架加固。
防止钢筋因此移位变形。
3.9插筋绑扎
墙插筋绑扎时先立起钢筋，将插筋拐尺与底板钢筋垂直绑扎并朝墙外方向,然后将插筋与底板面层附加钢筋（直径与面层主筋规格相同）绑扎固定，插筋露头部分用3～5道水平筋和剪刀撑临时绑扎固定并局部挂上墙拉筋，以保证插筋位置正确。
墙插筋绑扎位置应按照放出的墙边线扣除保护层厚度和水平筋直径。
插筋绑扎前要预先与预埋件锚筋位置进行对照，如果插筋与C20以上锚筋（重型预埋件）位置相碰，插筋位置应做调整以避开锚筋,保证预埋件安装质量。
3.10钢筋绑扎好后，应及时做好钢筋分项工程的隐蔽工作，并当场办理验收手续，会签符合质量要求方可浇筑砼。
浇筑砼时，底板应铺设马道，严禁在钢筋上任意踩踏，并派专人负责将踩倒、移位的钢筋复位。
二次浇灌混凝土预留插筋绑扎好后,插筋露头部分用2道以上水平筋临时绑扎固定以保证插筋位置正确。
3.11钢筋接头
底板钢筋接头统一采用对焊或绑扎搭接，接头质量必须符合相关规范要求，对于绑扎部分，焊接长度不得小于10倍d。
（3）钢筋检查
钢筋绑扎的允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三当，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间 距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
排 距
±5
取最大值
板
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
底板钢筋绑扎完毕后，由电焊工配合放线工设置底板浇筑标高控制杆。
标高控制杆采用φ6钢筋制作，点焊在底板面筋上，由放线工将标高投放在控制杆上，并用红油漆标识，用以控制底板混凝土浇筑标高。
2、模板施工
（1）采用多层木模板，模板基本要求：
模板及其支架应具有足够的承载能力、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）模板支设
底板外侧模板搁置在下部垫层上，用钢管或木方将底角支撑牢固；相临两块模板之间拼缝用双面胶拼缝。
底板节点见下图
模板安装的允许偏差及检验方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
3、混凝土工程
（1）混凝土运输
1.1混凝土运输由农运三轮车进行运输之上部卸料平台，然后用溜槽下放砼，然后由人力翻斗车方式将砼运至浇筑点。
1.2运输过程中，由施工部调度加强与现场施工人员的联系，加强现场协调指挥，尽量缩短混凝土运输车在现场的等待时间，运输车不得随意在中途停留。
（2）混凝土浇筑前准备
2.1清理：
对底板内杂物进行全面清理，对混凝土浇筑部位进行洒水润湿；另外对周边区域的各种施工工具和材料进行整理，确保不妨碍浇筑施工。
2.2施工道路：
主要是浇筑农用三轮车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。
基坑内的人力翻斗车的通道，尽量保证在钢筋支架区域通行，上部铺筑胶合板。
2.3施工用水用电已就绪。
2.4砼浇筑前工程部要与当地气象部门保持密切联系，随时密切关注浇筑混凝土期间天气状况，对于气温变化，是否有降雨等都要有预见性。
2.5用电工具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。
2.6搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。
（3）混凝土布料
3.1分层
3.1.1分层方法：
斜向分层。
3.1.2分层厚度：
根据振动器的长度，也考虑混凝土的供应量大小。
3.1.3斜向分层分段浇注遵循“斜向分层，分层振捣，循序铺填”的方法，混凝土分层下料，分层振捣密实，在砼浇筑时，应确保各层之间砼浇筑的连续性，即在每层段砼初凝前，覆盖下一层段砼，依次往返循环，直到砼浇筑结束。
在布料过程中，对于混凝土的泌水，用水泵抽出，排到底板外部的集水坑。
3.1.4浇筑到免拆模板附近时，不应有停留，应将免拆模板视为不存在的情况下正常浇筑，除非出现需要紧急处理的情况。
3.1.5在浇筑过程中，对于混凝土的泌水，即使排除。
3.1.6总体浇筑顺序：
由1轴向11轴。
3.1.7布料机械：
采用人力翻斗车。
（4）混凝土振捣
4.1在每层混凝土的前后均布置振捣器：
每个浇筑点布置2根，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。
4.2在浇筑过程中，要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕。
振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣棒移动间距≤410mm，也不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。
采用行列式排列，振捣时间5～15s，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
4.3振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击各种埋件，管道，应变及测温探头和插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。
——针对相邻布料设备接搓部位时应特别注意，振捣时应超出搭接部位至少500mm，以免出现漏振现象。
——振捣时若不慎触碰到埋件，应立即报告工长。
对于埋件，由工长安排测量人员对被触埋件进行复核并进行必要的调整，以消除潜在的位移。
4.4为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法，二次振捣应在混凝土初凝前完成。
（5）混凝土表面处理
5.1水平表面：
浇捣后先按设计标高用刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土的柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。
然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨二～三次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。
此过程应在终凝前完成。
5.2垂直表面：
拆除模板后对垂直砼面进行检查，如有混凝土缺陷,修补后即为最终混凝土面。
（6）混凝土取样
6.1砼取样具体详见下表：
项目
标养试块
同条件试块
频率（m3/组）
200
200
测试组数（组）
1
1
6.2标准养护试块委托搅拌站按照技术规格书的要求取样并养护。
（7）混凝土养护
7.1为了保证底板的质量，砼浇筑完成后，在规定时间内，对砼表面均匀涂刷砼养护液，并及时覆盖薄膜，并定期检查养护效果，发现异常时，及时处理。
7.2砼的侧面采取带模养护，同时将棉毡铺设到侧面，边角处扎牢。
7.3砼养护检查：
混凝土在养护过程中，养护人员应经常检查薄膜遮盖情况，及时重新恢复受风吹或人为移动后的遮盖物。
同时，要经常检查混凝土面接触的薄膜情况。
养护期间，薄膜内应始终保持有凝结水。
如果混凝土表面干燥或薄膜内无凝结水，则掀开进行喷雾浇水，然后将薄膜恢复原状。
（8）施工工艺改善
8.1振捣：
在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm左右进行振捣，以消除两层之间的接缝，从而为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能。
8.2初凝前：
进行表面30CM左右二次振捣；二次抹压：
在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨二～三次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝。
（9）突然降雨
9.1当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，但要对已浇砼立即用防雨棚布进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。
9.2当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短，则应将已入模的砼立即用防雨棚布予以覆盖并暂停浇筑砼。
暂停期间，仍应间断对留缝处用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，以避免该处出现施工冷缝。
雨停后及时清除积水并重新恢复砼浇筑施工。
9.3当砼浇筑时突降大暴雨且其持续时间长，则应将已入模的砼立即用防雨棚布予以覆盖并浇筑到预先设置的免拆模板处。
五、质量保证措施
1、编制好方案，并严格按规范进行各道工序的验收放行工作。
2、混凝土运到现场后，及时检测砼坍落度。
3、混凝土捣实后要按规定将其表面压实以防裂缝出现。
并要注意混凝土顶面标高符合要求。
4、混凝土浇筑应连续进行，砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不超过规定时间。
5、混凝土浇筑期间，应有专人在现场进行协调，保证混凝土的正常生产和浇筑。
6、在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后（即混凝土浇筑完成约12小时以后），始准在其上来往行人和安装垫板及支架等（收面人员除外）。
7、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净。
8、混凝土供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，接头严密。
9、溜槽使用前，要适当洒水润湿。
六、保证措施
1、安全措施
（1）每道工序施工前，对施工操作人员进行安全技术交底。
（2）进入施工现场必须戴好安全帽、安全鞋，严禁酒后作业、高空作业。
必须遵守高空作业的操作规程。
（3）施工作业现场，严禁吸烟，并严格控制施工用火。
（4）施工时，作业面上有易燃材料的地方，必须有水桶或灭火器，以便应急时使用。
（5）施工机械电力设备必须有专人操作，专人指挥并持上岗证，严禁无证上岗。
（6）各种电动机械设备必须有安全可靠的接地和防漏装置，必须采用“三相五线制”，并由专人使用和保护，施工用电线电缆经常检查，防止发生事故，电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。
（7）人员不得正对砼的溜槽下料口。
（8）其它注意事项应遵守有关安全施工管理规定。
2、环保文明施工措施
（1）现场道路清理干净，保证车辆行驶通畅，必要的时候采用洒水车洒水以减小扬尘，车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。
（2）加强施工现场文明施工管理，施工现场不准乱扔杂物，浇筑完后泵管及其配件应及时清理回收并堆放整齐，做到工完场清。
（3）用水、用电后应随手关闸。
（4）现场施工产生的废水，经过沉淀后才能排入现场排水系统。
（5）配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
（6）在混凝土面上作业时，不得随意破坏养护用的覆盖物。
（7）其它注意事项应遵守有关文明施工管理规定
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