脱硫装置117单元停工方案.docx
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脱硫装置117单元停工方案
MYH.OS/YK.CXJL-02.02.02（A/0）
117单元脱硫装置
停工方案
中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司
二O一六年八月
方案编审人员
编制：
中心审核：
部门审核
质量技术部：
机械动力部：
安健环部：
生产管理部：
审批：
停工方案目录表
1.停工前准备1
1.1停工准备工作1
1.2装置停工状态1
2.停工组织机构2
2.1停工组织机构2
2.2停工领导小组职责2
3.停工程序2
3.1切断进出料2
3.2胺液再生浓缩4
3.3胺液回收4
3.4系统泄压和氮气吹扫5
3.5水冲洗5
3.6蒸汽吹扫7
4.停工过程突发事件的处置及注意事项8
5.停工后系统降温、吹扫、冲洗及污水排放8
5.1停工吹扫注意事项8
5.2装置氮气保护注意事项9
5.3系统水洗水排放注意事项9
6.停工过程中危险源辨识及安全措施9
6.1危险辨识9
6.2安全规定10
7.附表11
7.1停工检修盲板表11
7.2停工吹扫、冲洗确认表13
7.3停工计划表13
8.停工公用工程状态14
8.1气体脱硫公用工程14
8.2脱硫醇公用工程14
9.停工检修节能措施14
117单元脱硫装置停工方案
1.停工前准备
1.1停工准备工作
1）明确停工方案并进行安全教育。
2）制定检修计划、检修方案并准备检修物资和材料。
3）估算系统内溶剂储量，将溶剂充分提浓保证能将溶剂全部回收至117-T-301内。
4）联系相关的单位，尤其是干气、中压气、液化气部分，确认其停止时间。
5）注意与调度和有关装置的联系。
1.2装置停工状态
1.2.1界区工艺管线
1）含硫污水线停用，配合113单元吹扫至汽提单元，盲板。
2）不合格液化气线自进料罐氮气顶料后停用，吹扫，盲板。
3）液化气线自进料罐氮气顶料后停用，吹扫，盲板。
4）净化液化气线氮气顶料后停用，吹扫，盲板。
5）干气线自上游装置氮气吹扫至火炬后，内部吹扫，盲板。
6）净化干气关闭界区阀内部吹扫至火炬，盲板。
7）中压气线自上游装置氮气吹扫至火炬后，内部吹扫，盲板。
8）净化中压气氮气吹扫至轻烃回收放火炬后，盲板。
9）低压放空去火炬线在所有管线吹扫完毕后，停用，盲板。
10）酸性气去火炬管线吹扫，停用，盲板。
11）酸性气去113单元吹扫，停用，盲板。
12）脱硫醇装置高、低压火炬线吹扫后加装盲板；碱液线吹扫后加装盲板；液化气线吹扫后加装盲板。
1.2.2装置内管线
1）所有胺液等液相退液后，直接以氮气扫线再次退液，注水清洗，退液后蒸汽扫
线、氮气吹干。
2）所有气相线及液化气线蒸汽扫线，氮气吹干。
3）所有阀门（包括调节阀）全开，旁通全开。
4）流量、压力引压管、液位计均排净。
2.停工组织机构
2.1停工组织机构
1）组长：
范树军
2）副组长：
任福伟
3）主要成员：
苏山、张勇、尚永红、于宏超、王德水、刘富强、李成、高建华、、魏方超、林杰
2.2停工领导小组职责
1）负责制定和组织实施脱硫装置停工方案。
2）接受分公司、生产部调度指挥部统一指挥，全面负责脱硫装置停工工作的组织领导、协调、指挥工作。
3）负责组织召开停工工作会议，指导、安排、部署停工工作。
4）负责合理安排脱硫装置停工工作。
5）负责脱硫装置停工工作物资和人力的准备，保证停工运行设备完好备用。
6）负责停工时突发事件装置的应急指挥和紧急处理。
7）组织停工后检查。
8）对脱硫装置全体人员进行装置开车方案的培训，要求全员掌握本次停工检修内容以及流程改动情况。
3.停工程序
准备工作：
联系保运将干气、中压气、液化气界区来料线氮气吹扫线盲板导通，再生塔底0.8MPA氮气、蒸汽吹扫线盲板导通。
3.1切断进出料
序号
作业内容
作业
时间
操作人
备注
1.干气部分
1-1
按调度指令开干气至低压放空火炬线阀门，关闭装置内第二道阀门，将干气放火炬，干气系统压力低，及时充压。
1-2
联系调度及上游单元吹扫干气至火炬线
1-3
上游单元吹扫结束后，联系调度关闭干气界区阀门，关闭界区干气放火炬阀，联系调度关闭净化干气去111单元的界区阀。
1-4
联系调度开净化干气放火炬阀（双阀DN250）
1-5
关闭净化干气界区第一道阀
1-6
开界区干气第一道阀门后氮气吹扫阀，开装置内干气第二道阀
注意：
用2.5MPa氮气。
1-7
开净化干气至111单元界区双阀间氮气吹扫阀门，反向吹扫至净化干气线，从火炬线放空。
1-8
联系质检分析置换吹扫气，可燃气分析合格后停止吹扫，系统保压
取样位置：
界区净化干气放火炬线上放空阀
可燃气分析结果：
2.中压气部分
2-1
按调度指令开中压气至低压放空火炬线阀门，关闭装置内第二道阀门，将中压气放火炬
2-2
联系调度及上游单元吹扫中压气至火炬线
2-3
上游单元吹扫结束后，联系调度关闭中压气界区阀门，关闭界区中压气放火炬阀
2-4
联系调度开净化中压气放火炬阀（双阀DN200）
2-5
关闭净化中压气界区第一道阀
2-6
开界区中压气第一道阀门后氮气吹扫阀，开装置内中压气第二道阀
注意：
用2.5MPa氮气。
2-7
联系质检分析置换吹扫气，可燃气分析合格后停止吹扫，系统保压
取样位置：
界区净化中压气放火炬线上放空阀
可燃气分析结果：
3.液化气部分
3-1
按调度指令关闭液化气界区来料阀
3-2
开液化气线界区阀后2.5MPa氮气吹扫线阀门将液化气压至进料罐D-103内，开不合格液化气线界区氮气，吹扫至117-D-103（此线氮气和主线氮气同时开关）
3-3
启液化气进料泵P-101（填A/B）
3-4
液化气进料罐D-103液位抽至低液位
3-5
开进料罐D-103底部退料线阀门
3-6
停液化气进料泵P-101（填A/B），关闭出入口阀，全开泵跨线阀
3-7
界区注氮气，经进料罐和液化气进料泵跨线，压送液化气入塔C-102
3-8
关闭液化气入塔器壁阀门
3-9
内操提升脱硫塔C-102界面，将液化气顶出脱硫塔
3-10
在液化气分胺罐D-104胺液界面计见到胺液液位后，停止抬高液位操作，将脱硫塔界面降至20%液位
3-11
打开分胺罐南侧底部退料线，开液化气入塔器壁阀门
3-12
界区注氮气按照流程吹扫液化气至脱硫醇装置
4.脱硫醇部分
注：
在113单元停工前将117扩废气改为现场放空。
4-1
脱硫装置来氮气将系统内液化气按照流程吹扫进入脱硫醇装置
4-2
内操提升D-301液面至溢流，将液化气顶进D-302
4-3
内操提升D-302液面至100%
4-4
分别关闭D-301、D-302出入口阀门，分别开跨线阀，检查D-303AB流程，按照上进下出流程吹扫
4-5
用氮气按照流程将系统内液化气压送至罐区，罐区见气后停止向罐区吹扫，氮气改至火炬线
4-6
关闭外送液化气在117单元的界区第二道阀门阀门，开外送液化气至火炬线阀门
4-7
开D-301、D-302安全阀副线向火炬线泄压
5.113单元部分
5-1
在硫磺装置尾气部分钝化后，停贫液外送泵117-P-204（填A/B）。
5-2
配合将硫磺装置吸收塔内的富液送回（113-P-202A/B）。
5-3
硫磺装置及148单元管网贫富液管线用氮气吹扫至117-D-203内（按照指令执行）。
5-4
关闭脱硫界区贫富液界区阀。
5-5
117单元至113单元的酸性气线配合113单元停工状态进行吹扫：
如113单元提前停工则关闭酸性气界区阀，开酸性气放火炬阀在装置内部放火炬，界区外注氮气吹扫至113单元；如果同步停工或113单元拖后停工，按照正常停工程序吹扫酸性气线。
3.2胺液再生浓缩
序号
作业内容
作业
时间
操作人
备注
1
各塔保持压力、温度不变，控制在工艺指标内，溶剂继续循环再生，溶剂再生塔压力从塔底0.8Mpa氮气线注氮气保持压力，以保证液面稳定
2
确认干气、液化气、中压气原料线界区阀已关闭
3
确认净化干气、净化干气去111单元、净化中压气，外送液化气放火炬界区阀已打开，用117-PV-1201/4110/1801控制系统压力.再生塔顶部保压氮气至113单元或火炬线。
4
减少再生塔顶回流，自117-P-202出口LV-2501向112单元外排塔顶冷凝水。
5
对胺液进行浓缩，当117-T-201液位降至20%时，结束向112单元排冷凝水
6
12小时后分析富液，当溶剂中硫化氢≯0.1g/L时，溶剂停止再生
7
内操将再沸器以20℃/h降温，溶剂进行冷循环，当再生塔C-201由于降温塔内出现压力低时,可稍注氮气，维持塔内正压。
8
待溶剂温度降至常温后关闭0.45MPa蒸汽管排分支阀、凝结水管排分支阀，调节阀处导淋排空。
9
开始溶剂回收
3.3胺液回收
序号
作业内容
作业
时间
操作人
备注
1
将C-101、C-102、C-103中的胺液压入D-201中，
通过富液泵P-201（填A/B）打到C-201内，
再通过再生塔底泵P-203（填A/B）打到溶剂贮罐T-201。
注意：
退胺液时，要各脱硫塔及富液闪蒸罐液位降至低位，但严禁排空，防止干气、液化气、中压气窜入富液闪蒸罐D-201
2
当T-201液位达到80%时，关闭FIC-2003副线阀和上游阀
3
启动P-204利用FV-2003前新加胺液线将胺液送往T-301（按照指令执行）
4
拆除所有设备停工胺液线盲板
包括：
5
将各设备及管线内剩余胺液通过停工胺液线排到溶剂配制回收罐D-203内，并用氮气吹扫干净
用溶剂配制回收泵P-205打到溶剂贮罐T-201
6
注意：
各个低点的胺液排放
特别是T-201出口地下管、脱硫塔入口线等容易疏忽的管线；
148单元胺液线排空需接消防带。
3.4系统泄压和氮气吹扫
序号
作业内容
作业
时间
操作人
备注
1
内操用PIC-1201、1501、1801控制系统压力向火炬线泄压
注意：
泄压要慢，避免冲击火炬
2
各聚结器顶部至火炬线阀门稍开，低压火炬线末端氮气稍开
3
开凝缩油罐顶部安全阀副线，117-D-101/105/201/202分别吹扫10分钟至D107，经安全阀副线吹扫至火炬线。
进料线吹扫结束后罐顶单独给氮气吹扫至油品半小时。
4
将各设备及管线内剩余胺液通过停工胺液线排到地下罐D-203内，并用氮气吹扫干净（包括所有贫富液泵出入口、各个贫富液设备低点）。
启动溶剂配制回收泵P-205打到溶剂贮罐T-201。
5
启泵P-202（填A/B）将回流罐D-202内酸性水送到112单元
6
停空冷器（填写位号），
停各循环水冷却器循环水，并打开导淋和放空，排尽存水
循环水冷却器（填写位号）
7
装置内胺液排放干净、冷却器切除
3.5水冲洗
序号
作业内容
作业
时间
操作人
备注
117气体脱硫部分
1
检查确认水洗流程通畅
2
脱硫部分保压氮气通过界区净化气放火炬线放火炬，再生部分氮气至113单元或酸性气火炬线。
3
开再生塔底部0.8Mpa氮气阀门，用PIC-2501控制压力0.08Mpa
开干气界区2.5MPA氮气，用PIC-1201控制压力0.5-0.8Mpa
开液化气界区2.5MPA氮气，用PIC-4110控制压力0.5-0.8Mpa
开中压气界区2.5MPA氮气，用PIC-1801控制压力0.5-0.8Mpa
4
联系保运拆P-201入口新鲜水线盲板
5
开P-201入口新鲜水阀，反向至D-201内注水
6
当D-201液位达到80%时，启117-P-201，水洗水进入C-201。
7
当C-201液位达到80%时，开P-203入口阀，启泵
8
水洗水按照不带罐内循环流程至脱硫贫液泵入口
9
开P-102/103/104入口阀，依次启动
10
C-101、102、103液位达到50%，用富液调节阀控制液位，调节各个塔、容器液位稳定。
关闭P-201入口新鲜水阀
11
循环4小时后开始退液
12
关闭各个注氮气点阀门
13
关闭E-201管程入口阀门
14
确认112单元P-302出口退液线进112-T-（），然后打开泵房上P-201出口至112单元退液阀，向112单元退液
注意：
确认P-205出口至112单元退液阀门关闭。
15
待P-201抽空后停泵，关闭出口阀门
16
P-102/103/104抽空后停泵，关闭出口阀门
17
C-101/102/103液位全部压送到D-201，室内关闭富液调节阀，如调节阀漏量，关闭调节阀上游或下游阀
18
P-201抽空后停泵，关闭出口阀
19
关闭P-201向112单元的退液阀门（重点）
20
开C-101/102/103/201停工胺液线阀门，存水排至地下罐
21
开E-102/103/205壳程胺液排放线阀门
22
开E-201/202管壳程胺液排放线阀门
23
开E-204壳程胺液排放线阀门
24
D-203液位到70%时，打开P-205出口至112单元退液阀，启动P-205向112单元退液
25
水排净后，依次关闭上面所开阀门
26
D-202钝化：
通过P-202入口放空向D-202注钝化剂，浸泡。
注意：
高压部分与低压部分分别退液，避免相互串压
117扩脱硫醇部分
注意：
117扩停工前，要求系统提前以较低的碱浓度运行，并保持系统低液位
1
排系统碱渣至碱渣罐D-306，通过P-307出口跨线，排至154单元界区含盐污水井，最终排至蒸发塘。
完毕后管线吹扫。
2
开117扩新鲜水缓冲罐D-305入口阀门，开始注入新鲜水
3
开新鲜水补充泵P-303入口阀，开新鲜水入D-302阀门，开P-302入口阀门
4
新鲜水缓冲罐D-305液位到60%，启动P-303向D-302内注水
5
D-302液位到60%时，启动P-302，建立水洗循环，4小时后结束
水洗循环结束时间：
月日：
6
开D-302底部碱渣线阀门，开P-302出入口排空阀门，水洗水排至碱渣罐D-306
7
开117-P-304入口新鲜水阀门，新鲜水反向进入碱渣罐D-304。
8
当D-304液位到80%时，启动P-304向C-301注水
9
氧化塔C-301顶部溢流至D-304
10
当D-304液位30%平衡后停止注水，循环4小时结束
水洗循环结束时间：
月日：
11
冲洗水全部排至碱渣罐，然后送至含硫污水罐。
（按照指令执行）
12
117-D-301/302/304按照以上方法重新注水，进行第二次系统循环水洗。
13
系统第三次冲洗
14
进行蒸汽吹扫前，联系质检分析干气、液化气、中压气、再生部分置换是否合格
3.6蒸汽吹扫
准备工作：
联系保运将干气、中压气、液化气界区来料线、酸性气放火炬线、低压放火炬线的蒸汽吹扫线盲板导通，干气塔、中压气塔、液化气塔底蒸汽吹扫线盲板导通。
（再生塔底氮气和蒸汽吹扫线共用一个盲板），关闭D-303AB出入口阀门，开跨线阀
序号
作业内容
作业
时间
操作人
备注
1
将干气、中压气、液化气聚结器和网兜过滤器在蒸汽吹扫前切出，全开跨线阀，将117-M-301切出，全开跨线阀
2
打开干气、中压气、液化气、不合格液化气进料线蒸汽吹扫阀门，打开净化干气至111单元界区双阀间蒸汽吹扫阀门，按照流程吹扫分别至各个脱硫塔，开脱硫塔塔底蒸汽吹扫阀门，按照流程吹扫至火炬线。
3
打开各调节阀排空阀，各胺液排放线阀门，吹扫至干净。
4
开脱硫醇界区液化气线蒸汽吹扫阀门，给蒸汽吹扫至117单元界区阀前火炬线排放。
5
分别开117-D-303AB安全阀跨线，分别在底部注0.8MPa氮气，吹扫至火炬线。
（要求氮气阀门小开度）
6
酸性气火炬线氮气吹扫后关闭界区阀，等候调度通知统一吹扫管网部分。
7
低压火炬线吹扫按照调度统一安排，自界区外吹扫头给气吹扫。
8
开再生塔底部蒸汽吹扫阀，蒸汽吹扫至113单元放火炬（或吹扫至火炬线）
9
117-C-201/117-D-202安全阀副线稍开，吹扫蒸汽吹至酸性气火炬线
10
凝缩油罐出口关闭，分别吹扫117-D-201/202/101/105凝缩油线至凝缩油罐，罐顶至火炬线，底部排污稍开，排出冷凝液至含油污水井。
11
蒸汽吹扫8小时后关闭放火炬阀，打开各塔顶部放空及界区内各部排空阀排放。
（火炬线按照调度统一安排自界区外给气吹扫）
12
整个系统吹扫24小时后，停止蒸汽吹扫，关闭吹扫点蒸汽阀门
13
联系质检分析117-D-303置换结果是否合格
14
联系保运界区加装盲板，凝缩油线盲板位置在凝缩油罐出口。
4.停工过程突发事件的处置及注意事项
硫化氢泄漏应急处理
事故现象
1．硫化氢泄漏区域有浓烈的臭鸡蛋气味
2．附近H2S报警仪报警
处理方法
处理步骤
负责人
1．内操发现报警后，立刻指派两名以上外操佩戴防毒面具进入事故现场，判断硫化氢泄漏点的准确地点，在保证自身安全前提下关闭距离泄漏点最近的前后阀门，关闭如果有中毒人员作好中毒人员的救护工作。
2．确认现场泄漏后，班长立刻拨打3119报警，同时汇报生产调度和中心管理人员，联系相关装置，组织其他岗位人员增援，作好中毒人员的救护工作。
3．根据泄漏情况设置警戒区，组织警戒区内人员疏散，无关人员不得进入。
在路口处设置专人接应和引导救护车进入现场。
4．如果113-D-101或之前的管线泄漏，通知上游装置泄放火炬;如113-F-101酸气线;或13-F-101泄漏，则113单元切除酸气改放火炬，对装置进行紧急停工处理。
其他部位发生泄露可根据具体情况处理。
5．如果事态紧急，硫化氢泄漏量大，必须及时进行停工，但是在停工期间禁止出现火花，例如不允许机泵的开停和金属工具打击，所有的动作必须用手或铜制工具来完成，处理重点放在切断物料，减少硫化氢的进一步扩散。
对出现硫化氢中毒现象的操作人员，及时采取心肺复苏术，对人员进行抢救。
但是，在抢救中毒人员之前，必须排空中毒人员肺中的余气，否则会造成施救人员二次中毒。
6．外操在处理事故中如发生人员受伤中毒情况应立即进行以下处置：
①应迅速脱离现场至上风口空气新鲜处，保持呼吸畅通；②如呼吸困难或发生严重中毒造成呼吸停止的，应立即进行人工呼吸，并及时就医。
内操
班长
外操
外操
外操
外操
外操
注意事项
报警人员要保持头脑清醒、沉着冷静，言语清楚、迅速准确的表达事故部位及泄露情况；
在操作中只能用防爆扳手，或用手开关阀门；
进入泄露区域的人员必须佩戴空气呼吸器着防静电服装，穿防静电鞋；进入泄露区域必须关闭手机。
施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。
5.停工后系统降温、吹扫、冲洗及污水排放
5.1停工吹扫注意事项
1）必须由中心和当班班长统一指挥，涉及外装置的管线要与调度密切联系。
2）设备、管线的吹扫，必须按流程进行，吹扫时间和吹扫负责人必须进行登记。
3）禁止向地面、下水井和大气乱排乱放，以免影响操作和发生中毒、着火。
4）停工吹扫过程中，应停止周围的一切用火和消灭其他一切火源。
5）设备吹扫完毕，应做好与其它装置、罐区等的连接管线的盲板加拆工作。
专人负责，做好登记编号和挂牌工作，严防漏加漏拆。
6）停工过程中，严格执行停工方案、吹扫方案。
防止超温、超压及跑、冒、串等事故的发生，做到停的稳、放的空、扫的净。
7）停工之前必须制定停工方案，吹扫流程图，盲板表及盲板拆装记录表，并向班组人员交底，人人明确。
8）管壳程出入口均要打开，同时吹扫或一程吹扫，另一程放空。
9）冷却器先将进水和回水切断，并由进水阀后放空，将存水放净后，再用蒸汽扫线。
10）控制阀先扫副线，然后扫正线
11）蒸汽吹扫时要联系好仪表人员，通过流量计时要关闭引压点。
12）在工艺退料和吹扫无有害介质后通知仪表将浮筒液位计、远传压力、远传流量计、隔离罐吹扫排净复位。
13）采用憋压扫线方法对设备及管线吹扫时，必须与有关副线同时进行，消灭死角。
14）给汽前蒸汽必须脱净冷凝水，不准向污油管线通入带水蒸汽；离心泵通过泵体扫线时，一定要开泵的冷却水。
15）停汽前，应由放空检查，确实干净后再停汽。
5.2装置氮气保护注意事项
1）自装置界区向干气、液化气、中压气系统注入氮气。
2）脱硫系统压力保持0.1-0.3MPa，再生系统压力控制0.05-0.1MPa。
3）室内117-PIC-1201/1501/1801/2501关闭，压力超过规定压力用调节阀向低压火炬线和酸性气火炬线泄压。
4）压力不足时从界区和再生塔底利用氮气分别充压保持。
5.3系统水洗水排放注意事项
1）各脱硫塔内冲洗水全部送至117-D-201中，停富液泵。
从117-P-201出口向112单元送液。
2）泵抽空后，各设备低点排凝至地下罐。
启泵117-P-205将
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