塔类设备制作安装施工工法Word文档下载推荐.docx
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基准线。
4.2.6筒节卷制，卷圆前要在钢板两端各
点焊一块宽200mm左右的直边钢板作过渡板，
在卷圆完成后去除过渡板，（见图一）。
钢板
卷圆用滚床卷制,卷制时要用门式单梁电
葫芦起重机械配合卷制，用钢板夹具和绳扣、
滑轮、辅助卷圈收口。
（见图二）
卷圆校核用钢制样板检验。
4.2.7纵缝对接,单节筒体卷制完，用Dg70管做临时支承,使纵缝对接处的圆度符
合要求，即可对纵缝焊接，手工电弧焊打底，用自动埋弧焊焊接,反面用角向磨光机
或气刨清根后，用自动埋弧焊封底焊。
4.2.8筒体矫形：
环缝对接前,用【】形8#槽钢对接卷制的胀圈在两端撑胀，这
时可把Dg70管支撑去除，调整筒体椭圆度在规范允许误差范围内，即可进行环形焊
缝对接，这时可再用Dg70临时管作米字形支撑替下胀圈。
4.2.9环缝对接：
将筒体置于手动滚轮组对架上，进行两节筒体对接，要保证方
位基准线正确，在对接错边量和直线度符合要求后，进行手工电弧焊打底。
打底完成后,将组合筒体吊置于电动滚胎上进行自动埋弧焊填充焊接，焊接完毕，
反面用磨光机或气刨清根后进行自动埋弧焊封底焊。
（见图三）
200㎜
4.2.10人孔接管支架根部件焊接。
人孔、接管、支架根部件，进行位置放线核对无误后，方可进行开孔和焊接。
4.2.11焊缝检验
在焊缝外观检验合格后，按设计进行焊缝无损检验，并按规范规定进行返修、扩
探。
4.2.12组合件防腐
按设计除锈等级和防腐规定防腐施工,除锈采用喷砂除锈,防腐采用气压喷枪喷
涂,组合件防腐在接管根部件装全,焊接检验合格后,在防腐场地集中进行。
组合件防
腐时，在分段组合件的两端各预留100㎜的宽边量不做防腐,待组对焊接完成后再做
防腐处理.
4.2.13组合件组对焊接
将防腐后的分段组合件用汽车运至塔基础上，用已设置好的大型吊装机具将分段
组合件吊起，然后用汽车将下一节组合件运至基础边，用16t吊车将组合件吊至基
础上，与第一段组合件对接，用同样的方法对接塔体的其他各段组合件。
（见图四）
进行组合件对接,首先保证方位基准线和管口方位正确,对接错边量符合要求范
围,再检查筒体直线度符合要求,方可开始焊接,焊接采用手工电弧焊打底、盖面，反
平电动滚床
台
筒体
12
1
3
2
面封底焊,封底焊前用磨光机或气刨清根。
4.2.14整体就位找正
进行整体找正，设备整体方位和设备中心线标高与设备基础上的基准点核对，设
备90°
方位的垂直度，用经纬仪核对调整至规范允差范围内。
这时将所有垫铁调整至
均匀受力，然后对称均匀地紧固地脚螺栓，最后进行二次灌浆。
4.2.15设备压力试验
脱硫塔、再生塔安装完成后，脱硫塔、再生塔采用水压试验，检验焊缝是否泄漏。
4.2.16设备防腐
按设计除锈等级和涂漆规定防腐施工,除锈采用喷砂除锈,涂漆采用气压喷枪喷
涂,组合件防腐在接管根部件装全、焊接检验合格后,在防腐场地集中进行,整体组合
后的环缝防腐，应在整体试压合格后安装现场进行。
4.2.17装填料
在设备整体验收合格后，按设计和规范要求装全设备内件，填充填料，检查内部
件安装全部结束后，方可封闭人孔。
4.2.18整体安装验收
设备整体安装完成后，按设计图纸和规范进行全面检查验收，经共检全面验收合
格后，可进行外接管连接。
5.机具设备
5.1主要施工机械计划
序号名称规格数量序号名称规格数量
1等离子切割机LQK-1203台13格构式金属桅杆1200×
12002付
2埋弧自动焊机MZ-10003台14卷扬机TJK-52台
3电焊机AX-5004台15卷扬机2吨2台
4电焊机BX-5008台16卷扬机1吨3台
5电动滚胎60吨2套17千斤顶10吨2台
6滚床20×
20001台18千斤顶2吨2台
7焊条烘干箱1台19角向磨光机φ15010台
8X光探伤仪1套20角向磨光机φ10010台
5
9门式单梁起重机15吨1座21电动试压泵YQ6001台
10汽车吊25吨1辆22空气压缩机3m3/min1台
11汽车吊8吨1辆23空气压缩机1m3/min1台
12叉车5吨1辆24拖板车50t1台
5.2计量器具计划
序号名称规格数量
1钢板尺2m2把
2钢卷尺50m1个
3钢卷尺20m1个
4水准仪13211台
5经纬仪SY1011台
6激光找直仪1台
7电火花检漏仪1台
8测厚仪1台
9长水平尺2把
10压力表0～1MPa6块
11游标卡尺0.02㎜/mL=300㎜2件
6.劳动组织及安全措施
6.1劳动力组织
工种铆工焊工气焊工钳工力工起重工防腐工
人数101032151212
6.2安全措施
6.2.1现场电线要按规定铺设，电焊线、气焊带以及其他照明和用电器具的负荷
电线敷设和安装均应整齐，以防触电、拌脚。
6.2.2一切机电设备要有专人管理及操作，做好开关管理保护、防潮、绝缘和接
地。
6.2.3金属构件吊装时，要检查吊车、倒链工作状态，绳索吊具的安全可靠性，
6
闲杂人员均应远离现场。
6.2.4凡进入塔类设备吊装现场的人员，必须带好安全帽，高空操作作业要系安
全带。
6.2.5严禁由高处向下投掷物品，高空施工人员应将工具、卡具放置妥当，防止
高空坠落击伤人员。
6.2.6吊装时，必须由专人操作，严格遵守操作规程，当风力在5级以上应停止
吊装工作。
6.2.7防腐刷油工作是塔类设备施工的关键工序，防腐涂料的毒性很大，一定要
注意刷漆人员的身体健康。
7.质量要求
7.1塔类设备制安应严格依据以下标准、规范：
⑴设计院设计的塔类设备制作图，
⑵《钢制塔式容器》JB4710—92
⑶《钢制压力容器》GB150—98
⑷《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ214—88
⑸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
⑹《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91
⑺《压力容器无损检测》JB4730—94
7.2严格控制各预制件和组对外形尺寸，在施工过程中，每道工序都要严格把关，
才能保证总体偏差符合标准要求。
7.3焊工必须经培训合格后，持证上岗。
7.4严格控制各部分焊接变形。
7.5严格控制除锈质量,所用防腐涂料和工艺应符合设计和标准要求。
8．效益分析
近年来,通过对塔类设备制安的施工,不断总结经济教训，进行工艺改进,从而形
成了本工法。
通过工法的实施,既保证了施工质量,又保证了工期,同时节约了吊车台
班费和材料费，取得了良好的经济效益和社会效益。
以临汾同世达化产区再生塔制安
施工为例进行经济效益分析：
8.1采用倒装法比用正装法节约吊车台班费：
7
160t吊车：
元/台班×
个台班=元
50t吊车：
8.2材料回收节约费用
在本工法中采用合理的下料方法,使各种材料得到了很好利用。
节约钢材t,按
每吨钢材元计算,此项可节约费用：
t×
元/t=元。
9．工程应用实例
本施工工法在临汾同世达焦化公司化产区塔类设备制安中得到了很好的应用，取
得了显著的质量效果，得到了较高的经济效益和良好的社会效益，受到了业主的好评。
执笔人：
齐斌
二00四年三月二十八日
塔类设备制作安装施工组织设计
1.编制说明
山西焦煤集团五麟煤焦开发有限责任公司一期100万吨/年某工程化产区塔类设
备脱硫塔2台、再生塔2台、湍球脱硫塔1台、终冷塔1台、洗苯塔1台、脱苯塔1
台，由现场制作。
塔类设备是化产区的重要设备，也是安装工程的重点设备。
本方案
参考我公司同类工程施工方案，结合本工程塔类设备图纸及施工规范、技术要求编制。
1.1编制依据：
a.化二院设计的脱硫塔、再生塔、洗苯塔等装配图、安装图。
b.标准、规范：
（1）《钢制塔式容器》JB4710—92
（2）《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229—91
JB／T4709-2000
（3）无损检验标准JB4730—94
（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88GB985—88
（5）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ214-88
（6）《钢制压力容器》GBl50—98
8
2．工程概况
2.1设备简介
塔类设备技术参数见下表：
9
塔类设备技术参数
设备
名称
序
号参数
湍球脱硫塔
（1台）
脱硫塔
（2台）
再生塔
洗苯塔
脱苯塔
终冷塔
1直径（㎜）DN2600/3400DN5600DN4200DN4000DN22004986×
3300×
29160
2总长度（m）24.2137.2149.35642.6226.6129.16
3总重量（㎏）33220㎏140975㎏
96776㎏（其中不锈
钢重3945㎏）
73350㎏（其中不
锈钢重5360㎏）
22730㎏251.88吨
壳侧：
0.013/0.012
4
设计压力/
工作压力
0.1/0.03MPa0.01/0.03MPa常压/常压0.1/0.011MPa0.1/0.04MPa
管侧：
0.44/0.4
60/27～55℃
设计温度/
操作温度
50/30～40℃50/30～40℃50/30～40℃50/30℃200/180℃
50℃,上段32～
40下段16～23
煤气
6介质
焦炉煤气、脱硫液
（易燃、易爆、中
危）
脱硫液、压缩空气
煤气、洗油（易燃、
中危）
轻苯、洗油、水蒸
汽管侧：
循环水（上段）
制冷水（下段）
2.2工程特点
⑴由于8台塔类设备属超高、大吨位设备，要求有较高的吊装技术水平，从吊装
的设计、布置、起吊都要周密细致，严格检查把关。
⑵化产区空气和塔内介质含有有毒有害成份，腐蚀性强，设备除锈防腐质量直
接影响到塔类设备的使用寿命，所以要严把除锈、防腐施工质量关。
⑶由于塔类设备的塔壁较厚（最厚δ=20），直径较大，使得钢板卷制组对尺寸不易
控制，预制组对塔体时，塔体的直线度、椭圆度尤为重要，必须严格控制施工工艺。
3．施工部署
3.1施工组织机构及任务分解
公司将本工程列为重点工程项目，进行重点组织部署，加大人、财、物投入,项
目部全面计划安排,组织落实施工要素,统筹组织施工，充实具有丰富施工经验的工程
技术人员负责现场施工,质量、安全、材料、后勤等职能部门分工负责协调配合,确保
工程组织管理到位，整体动作协调。
施工作业任务由专业施工队分解完成。
非标施工队：
负责设备的预制、组合、检验、试验、安装找正。
吊装施工队：
负责设备加工件的运输、吊装。
防腐施工队：
负责设备的内外防腐。
焊接检验组：
负责焊接无损检验、试验。
施工组织机构图附后。
3.2施工管理目标
工期目标：
本工程计划在2004年3月开工，至5月30日设备安装完。
质量目标：
单台设备整体质量达到优良等级。
3.3施工总体顺序安排及阶段管理要点
Ⅰ.由于设备体积大，不便于运输，8台塔都采取在现场制作。
Ⅱ.为加快总体施工进度,采取设集中加工场地,8台塔分别分段预制防腐，安装现
场采用三种方案组织部署施工:
⑴再生塔、脱硫塔、洗苯塔，采用三台汽车吊抬吊或双金属桅杆整体抬吊或双金
属桅杆倒装法等三种方法之一，首选三台汽车吊整体吊装法。
⑵湍球塔、脱苯塔，采用三台汽车吊（50t×
2台、25t×
1台）整体吊装法。
⑶终冷塔采用160t吊车分段正装法。
两台相同设备同时下料、同时加工，采取下料、切割、卷制、组焊、防腐五道工序
平行流水作业施工法，焊接检验随卷制组焊作业进度穿插进行检验，一般在夜间焊接
作业间歇时间进行。
Ⅳ.现场整体组对吊装顺序
脱硫系统：
再生塔——脱硫塔
洗脱苯系统：
洗苯塔——脱苯塔——终冷塔
Ⅴ.设备安装完毕，经全面检查验收合格后，再填充填料，封闭人孔。
Ⅵ.施工准备阶段管理重点
a.管理人员超前介入，在熟悉设计意图和标准规范基础上，做好技术准备，编
制专项方案措施、组织交底；
b.做好物资准备，编制主材、辅材、手段用料及施工机械和工机具计划，检测器
具计划、外委机加件计划，选择合格的供应商，严把进场验收关。
c.做好劳动力准备，安排人员及时进场，进行人员考核，组织教育，保持动态平
衡。
d.做好现场准备工作，对预制场地、防腐场地、组对场地、吊装现场、运输道路
做好规划平整硬化工作，将水、电、气源引入操作场地。
搭设专用库房。
Ⅶ.施工阶段管理重点
a.按总进度计划编制月计划、周计划，做好动态施工准备，及时调整协调。
b.合理安排平衡流水作业，保持施工作业有序进行。
c.按质量检测控制点，做好质量的自检、专检、共检，严把工序质量关。
d.抓好关键过程质量控制：
（1）预制和组对外形尺寸控制。
（2）防腐控制。
e.在进行安全、环境因素调查基础上，确定重大危险和环境因素，采取重点防范
措施。
f.做好材料的可追溯性控制，确保材料从进场到安装过程材质明确不混用。
g.严格进行设备吊装机具的校核计算，按照起重吊装方案做好吊索具布置和安
装，每个环节的检查验收工作，进行自检、复检和总体检查验收，确保达到方案设计
能力。
4．主要施工方法
4.1施工程序
排版放线
筒体用料切割坡口加工卷圆纵缝焊接筒体矫正环缝
组焊埋弧自动焊各人孔接管开孔组焊、支架根部焊接焊接检验
组合件防腐
4.2设备制作
检验放线准确的情况下开始切割,切割坡口采用半自动切割
机，坡口切割完成，用角向磨光机打磨光滑，去除氧化皮。
4.2.6筒节卷制，卷圆前要在钢板两端各点焊一块宽200mm左右的直边钢板作过
渡板，在卷圆完成后去除过渡板，一次卷圆成功（见图一）。
卷圆用滚床卷制，卷制时要用门式单梁电葫芦起重机械配合卷制，用钢板夹具和
绳扣、滑轮、辅助卷圈收口。
4.2.7纵缝对接,单节筒体卷制完，用Dg70管做临时支承,使纵缝对接处的圆度
符合要求，即可对纵缝焊接，手工电弧焊打底，用自动埋弧焊焊接,反面用角向磨光
机或气刨清根后，用自动埋弧焊封底焊。
环缝对接前，用【】形8#槽钢对接卷制的胀圈在两端撑胀，
这时可把Dg70管支撑去除，调整筒体椭圆度在规范允许误差范围内，即可进行环形
焊缝对接，这时可再用Dg70临时管作米字形支撑替下胀圈。
打底完成后,将组合筒体吊置于电动滚胎上进行自动埋弧焊，填充焊接，焊接完
毕，反面用磨光机或气刨清根后进行自动埋弧焊封底焊。
在焊缝外观检验合格后，按设计进行焊缝无损检验，并按规范规定进行返修、
扩探。
4.2.12组合件防腐（详见塔类设备除锈、防腐蚀方案）
腐时，在分段组合件的两端各预留250㎜的宽边量不做防腐，待组对焊接完成后再做
防腐处理。
5．主要标准和技术要求
5.1设备基础验收标准
设备名称
项目
序号
脱硫塔再生塔洗苯塔
基础纵向轴线极限偏差±
20mm±
20mm
基础横向轴线极限偏差±
2标高极限偏差
-20mm
—20mm
3基础上平面尺寸极限偏差±
4基础上平面的水平度偏差
5mm／m
全长20mm
5铅垂度偏差
全高20mm
预埋地脚螺栓标高（顶端）
极限偏差
±
20mm～0mm±
20mm～0mm
中心距（在根部和顶部测量）±
2mm±
2mm
5.2塔体制安质量标准
序项
号目
1塔体底座标高极限偏差±
10mm±
10mm
2塔体底座中心线极限偏差±
方位偏差值（沿底座环圆周测
量）
≤15mm≤15mm≤15mm
4塔体高度偏差
1.5mm/M
且不大于±
50
5塔体安装垂直度偏差＜30mm＜30mm＜30mm
6塔体直线度偏差
任意3m长度的筒体
3mm总26mm
＜28mm25mm
塔体椭圆度（最大直径-最小
直径）
≤25mm≤25mm≤25mm
塔壁凸凹值用500-1500
mm样板检查间隙值
≤5mm≤5mm≤5mm
9纵焊缝对口错边量≤3mm≤3mm≤3mm
10
横向焊缝对口
错边量
≤0.25δ,且不大
于4mm（δ为钢板厚
度）
于4mm（δ为钢板
厚度）
11
塔裙轴线与塔体轴线的极限
偏差
5mm±
5mm
12上下封头的水平度公差
1/1000，且不大于
3mm
1/1000,且不大于
13焊接合格级别
Ⅲ级
（抽检RT≥20%）
5.3部件组装质量标准
序号参数脱硫塔再生塔洗苯塔
塔体侧壁安装接管法兰面到塔外壁距离的极限
偏差及法兰倾斜度
倾斜度≤0.5°
2从塔外壁到人孔法兰面的距离的极限偏差±
6mm
3接管标高允许偏差±
4人孔标高允许偏差±
12mm
5接管间相互距离极限偏差±
6塔的开孔中心方位极限偏差±
7塔的开孔中心标高极限偏差±
8相邻两支承圈的间距极限偏差±
9支承圈的水平度偏差
1/1000
且≤10mm
1.5/1000
且≤5mm
10喷头中心位置极限偏差±
11液体分布器平面度允许偏差3mm3mm
12液体分布器标高允许偏差±
3mm±
13分布器中心线同轴度3mm3mm
14栅板平面度允许偏差4mm4mm
15
液面计a.对立接口间距离允许偏差
b.对立接口周向偏差
c.法兰面的倾斜度
d.两接管长度偏差
1mm
0.3mm
5.4防腐质量标准
参
序数
号
脱硫塔
再生塔/
湍球塔
洗苯塔/
塔体内表面除
锈
GB8923-88Sa3级
用溶剂去油污
塔体外表面除
GB8923-88Sa21/
2级
GB8923-88Sa2
级
GB8923-88Sa2级
塔体内表面涂
料
铝和铝合金层厚
度0.6mm再用磷
酸蚀洗、改性环
氧—呋喃树脂封
闭
铝和铝
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