轧钢管理制度.docx
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轧钢管理制度
×××发【201×】号
关于公布炼钢车间管理制度的
通知
轧钢车间：
为明确轧钢车间各岗位工作职责，保证轧钢车间安全正常运行，经公司研究决定，现将轧钢车间各岗位《岗位职责》、《操作规程》和《管理条例》印发给你们，请你们按文件要求，严格执行。
××××××××钢铁有限公司
201×年月日
主题词：
炼钢车间管理制度通知
主送：
炼钢车间
抄送：
生产副总安质办炼钢车间
轧
钢
车
间
管
理
制
度
××××××××钢铁有限公司
201×年月日
目录
轧钢车间主任职责1
车间管理员职责3
调整工岗位职责5
主控工岗位职责7
机修岗位职责8
车工职责9
电工职责10
矫直工职责11
开坯工职责12
看道工职责14
冷床操作工岗位职责16
冷床电控工职责17
包装工职责18
行车工职责19
磨锯工岗位职责20
煤气发生炉班长工作岗位职责21
煤气发生炉事故处理规定22
加热炉烧炉工职责25
车床工安全操作规程26
电工安全操作规程27
机修安全操作规程32
气割电焊安全操作规程35
钳工安全操作规程36
行车工安全操作规程37
煤气发生炉安全操作规程41
调整工安全操作规程45
开坯机操作工安全操作规程46
看道工安全操作规程48
冷床工安全操作规程49
打包工安全操作规程50
换辊安全操作规程51
机修管理条例52
调整工管理条例53
看道工管理条例54
行车工管理条例55
主控工管理条例56
冷床工管理条例57
冷床电控工管理条例58
包装工管理条例59
电工管理条例60
开坯工管理条例61
矫直工管理条理62
轧钢车间主任职责
一、轧钢车间主任是轧钢车间的第一责任人，负责轧钢车间安全、质量、人员绩效和设备维护等日常生产管理考核工作；要求熟练掌握轧钢工艺流程，，对生产副总经理负责。
二、发生安全事故须向上级做出书面报告，并积极配合安全员搞好调查工作。
三、监督本车间员考勤及产量记录。
四、根据轧钢的生产要求，负责在各个环节合理安排，分配工作，适时监控整个生产过程。
五、负责对加工完成的轧辊进行验收，对轧机更换的配件进行检查，提高配件利用率。
六、负责组织人员定期对机器设备进行保养、维修，设备改造须及时上报，对损坏需要外修的机件及时送修，确保正常生产。
七、准确掌握各种配件、材料的库存情况，对短缺材料应及时以书面形式报告上级，以便能得到及时补充。
八、定期召开生产协调会、安全生产专题会，提高工作效率；学习安全知识，提高安全意识和防范能力。
九、加强思想教育，准确掌握本车间人员动态及员工思想动态，提高员工积极性和创造性。
十、负责搞好与其他部门的协调工作，确保生产正常进行。
十一、完成上级下达的各项生产指令和其它任务。
十二、在轧机生产时，遇到下列情况之一时，果断指挥停机：
1、临时停电；
2、连铸未拉钢
3、需停轧20分钟以上进行修理的故障；
4、轴承发热，确定需更换；
5、主电路故障；
6、跑条、轧偏等轧机故障，调整工确认需停机处理；
十三、在生产过程中，如遇设备故障，及时组织机修人员、电工、调整工、操作工进行抢修，力争在短时间内修好。
十四、经常检查设备的动转情况：
对转动部位采取一看，是否冒烟；二摸，轴承外壳是否发热；三听，转动部位是否有杂音，把故障排除在萌发阶段。
发现问题，组织机修利用停机时间进行检修。
十五、严把产品质量关。
根据抽样检查结果，督促调整工、打包工及时改进。
车间管理员职责
一、确保安全质量
1、要求员工穿戴好劳保用品；
2、检查安全防护设施是否完备、安全通道是否畅通；
3、做好设备、电器、行车的各项安全检查、监督、管理工作；
4、制止不安全的操作行为；
5、督促调整工对钢坯长度和角钢外观尺寸的调整，减少短尺钢；检测角钢直角和弯曲，督促矫直工实时调整；
6、对包装质量进行检查，杜绝夹杂次品、重量超标、包装不整齐、包装带松弛的成品入库；
7、对钢坯质量把关，禁止长度超标、低温坯、变型坯、开裂坯过轧。
有钢坯质量问题及时向炼钢车间反映。
二、加强巡查，确保顺利过轧
1、巡查开机准备工作是否到位；
2、巡查切头长度是否超标；
3、巡查油路、水路是否畅通；
4、巡查设备运行是否异常；
5、巡查各岗位人员是否就位，观察各岗位操作是否正确；
6、督促机修、电工、调整工做好巡查工作。
三、故障处理
1、督促技术人员及时到位，检查故障程度、原因，及时处理故障；
2、对严重故障，需停机修理时，及时指挥停机；
3、常见、多发故障问清楚原因，并做好记录，避免重复发生；
4、故障发生后，指挥员工及时清理冷条；
5、密切关注信号指示，监督操作工做出正确的处理；
6、对操作人员反映的故障隐患，及时通知技术人员排除；
四、节能降耗，制止浪费
1、及时指挥开、停机，减少机器空转时间；
2、监督员工对车间电机、水泵、油泵、照明灯、风扇的控制，及时关停；
3、停机后，检查各设备是否关停；
4、要求员工正确使用工具、仪表、按钮、开关等，避免损坏；
5、要求员工保管好工具。
五、员工管理
1、观察员工的技能掌握和工作表现情况，安排合适的工作岗位，明确岗位职责；
2、处理违规违章行为；
3、对员工表现进行考评，表现突出的员工进行申报奖励；
4、以为人本，解决员工反映的问题。
六、其它
1、做好过轧率、质量抽检统计工作；
2、做好故障、跑条登记；
3、记录员工考勤；
4、制定作息时间表，合理安排员工休息时间。
调整工岗位职责
一、班长职责
1、服从轧钢车间主任指挥和工作安排。
2、负责组织人员按生产要求对角钢外形尺寸和重量适时检查精细调整。
3、检查钢坯质量和长度，减少短尺钢、次品钢。
4、负责本部门人员安全，要求本班组人员穿戴好劳保用品严格安操作规程操作，杜绝事故发生。
5、积极配合公司搞好安全检查和事故调查工作。
6、准确掌握轧机及其它设备配件、备件的库存情况，达到最低库存存量时，书面上报车间主任，以便能得到及时补充。
7、配合车间主任搞好轧辊加工件的验收工作，包括：
孔型、孔距、辊颈、辊面、梅花头、轴承安装等。
8、负责组织人员对轧辊进行更换工作。
9、负责协助车间主任对外购的各种导卫进行检查、验收。
10、定期组织本部门员工探讨工艺问题，互相学习，及时总结，提高工作能力。
11、完成公司下达的各项临时任务。
二、调整工职责
1、遵守安全管理制度，上班穿戴整齐劳保服、劳保鞋、戴好安全帽，严格按操作规程进行操作；工具、备件摆放整齐，及时清理安全通道和工作场所的杂物。
2、及时做好开机前的准备工作。
.进出口导卫、孔槽、过桥清理干净畅通；
.检查进出口导卫、过桥、导管固定牢固；楔键、垫板是否松动；飞剪刀片是否对齐；禁止出现倒料、轧偏、切口切斜；
.调整轴承座固定的松紧度；
.开机要注意油泵是否开起；
.检查冷却水是否畅通；
.调整辊缝；
.按工艺要求安装轧辊，上下槽孔要对准，上下辊不得碰辊；进出口导卫要对齐，不得贴辊；
.检查工具、备件。
3、做好巡检工作。
.开机调试时要迅速，整试品不得超过两条完整钢；
.对角钢边宽、边厚、单根重量定时检查记录，适时调整；
.不定时对轧机进行全面巡检1次；
.巡检项目：
水路、油路、轴承、进出口导卫、辊缝孔型、钢材质量。
4、故障处理。
.在出现故障时，人员要及时到位，争取最短的时间处理完故障；
.需要停机时要及时通知；
.处理完故障后要记录故障时间、处理时间、故障位置、故障原因。
5、掌握设备运行状况及轧辊使用时间，及时更换轧辊。
6、努力提高自身技能，提高过轧率、成材率和合格率。
7、团结协作。
做好与看道工、机修工的协作，能自己处理的问题自己解决，不推卸责任。
与看道工统一指挥手示。
主控工岗位职责
一、做好开机前的准备工作
1、电机、水泵、油泵、空压机是否运转正常；
2、指示灯、电铃、气动是否正常。
二、按规程操作
1、根据开坯机指示，要及时开机关机；
2、服从调整工指挥，根据调整工指示对轧机的速度进行调整；
3、若发生故障要及时指示停止过钢；
4、过钢时要密切关注轧机料型的堆拉情况进行调整，做到不堆不拉状态；
5、跑条时要及时停机，以免飞钢烫伤线路，并配合清理；
6、要留意飞剪剪切和分道情况，故障时要及时剪切或扳道；
7、发现电器异常时要及时向电工或管理人员反映；
8、做好主控室和电房场地卫生工作。
机修岗位职责
一、设备维护
1、督促操作工做好设备保养和清洁工作；
2、教会操作工设备正常使用方法和操作注意事项；
3、做好巡检工作，及时排除故障隐患；
二、修理
1、在生产过程中出现的设备故障应及时抢修；
2、对员工指出的设备问题及时解决；
3、对需要停机修理的果断停机，不得让设备带故障工作；
4、排除故障要彻底，不留后患；
5、对不影响生产，但要停产修理的故障，在停产后及时修理。
三、备件
1、做好随时换辊的准备；
2、机修车间应备有易损件、常用件，在修理中能随时拿到。
3、非标件要提前做好；
4、工具要备齐；
5、及时上报采购单。
四、其它
1、保管好工具、备件；
2、做好机修车间、修理场地清洁；
3、就地取材，节约损耗；
4、安装轧辊时到场指导；
5、积极做好设备改造工作。
车工职责
一、按时完成车间下达的加工任务
1、备用轧辊：
做好随时更换轧辊的准备；
2、常用加工配件：
熟悉库存量，及时补充；
3、加工件：
平常收集材料，在需要特定加工时能及时完成；
二、保证加工件的质量
1、轧辊孔型、孔距、辊颈、辊面尺寸精准；
2、在保证质量的情况下，减少轧辊加工深度，避免浪费；
三、设备的维护
1、对车床、钻床、铣床等设备定期进行加油、清洁维护；
2、设备异常及时维修，不得“带病”工作。
四、备品备件；
1、记录轧辊使用时间，做好更换准备；
2、加工工具和配件及时上报补充；
五、场地卫生；
1、每天下班后对场地进行打扫；
2、工具、加工件等物品摆放整齐。
电工职责
一、必须熟悉掌握电气工作的性能、原理和电力、电气设备的构造、作用及维护保养知识。
二、严格遵守安全运行操作规程和有关制度，正确、及时地按生产调度指令进行供电，切合刀闸，保证安全供电。
三、加强巡视检查，准确及时填写运行记录，坚守岗位，不得擅离职守，精神集中，严禁值班睡觉。
四、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法，并精心保管。
五、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。
六、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。
七、严格遵守电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。
八、巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意见，严禁班上睡觉。
九、认真填写电气设备大、中维修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。
十、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。
十一、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料、油料。
搞好文明生产，做好交接班记录。
矫直工职责
一、做好开机前的准备工作：
检查校直机油路、机器运转情况。
二、对试轧成品质量进行检查，有不合格产品，通知打包人员按次品处理。
三、对飞剪定尺长短情况，通知主控台进行调整。
四、负责角钢的矫直和直角矫正工作，对校直不正常的进行重新校直。
五、经常检查清理辊槽钢屑。
六、做好设备卫生、保养工作，妥善保管工具。
七、做好矫直辊的车加工验收和换辊工作。
八、做好场地卫生。
开坯工职责
一、做好开机前检查工作
1、电机、滚筒运转是否正常；
2、水路、油路是否畅通；
3、升降限位器是否正常；
4、指示灯、信号铃是否正常；
5、挡板、侧板有无松脱；
6、气割、电焊能否使用；
7、工具是否齐备。
二、按操作规程操作
1、熟练掌握操作方法，熟练控制各开关按钮，避免误操作；
2、仔细观察钢坯质量，对不能过轧的裂坯、黑头钢、低温钢、变形钢要及时退掉；
3、留意切头机前面滚道过钢情况，不得顶钢或堆积；
4、观察信号指示，按指示过钢，并及时向连铸发出扳道指示。
故障排除后，及时给出信号通知连铸过钢；
5、观察翻料情况，对未自动翻料坯及时进行人工翻料，避免钢坯在滚道上停留。
6、控制升降台时应注意升降是否归位。
7、密切关注设备运行情况，出现问题，及时处理；
8、遇到不正常情况，及时向管理人员反映；
9、及时开机停机，并向看道工作出指示。
三、设备维护
1、定期给设备加油保养；
2、停机后检查胶木棒、滚筒、螺丝、链条、接头等是否正常，出现故障应及时维修。
四、其它
1、备品备件及时清查上报；
2、做好设备及工作场地的卫生；
3、保管好工具用品。
4、轮休人员必须指定地点休息，随时准备处理故障。
看道工职责
一、做好开机检查工作
1、链条、滚道运行是否正常；
2、擦干净油管，检查水路、油路是否畅通；
3、尼龙棒、油箱油泵、油管有无故障；
4、万向传动轴楔键是否松动、破损；
5、轧辊垫板是否牢固；
6、指示灯、信号铃是否正常；
7、进出口导卫有无松脱；
8、电焊、气割使用情况；
9、工具是否齐备。
二、按操作规程操作
1、做好切头工作，切头长度要符合要求；
2、对烂头钢应适当加长剪切长度；不得过轧裂坯；
3、不得过冷钢；
4、飞剪或冷床等出现故障不能两线同时生产时，及时对长坯进行人工割断；
5、出现故障要反应迅速，及时亮起指示灯、按响信号铃；故障排除完也要迅速给出信号通知过钢；
6、过钢前，要响铃提示处理故障人员避让；
7、密切关注轧机运行情况，发现异常应及时向调整工反应；
8、以开坯机指示开、停机，及时准确地进行操作，停机后检查未关设备。
9、听从调整工指挥过钢；
10、设备运转时不得离岗。
三、跑条处理
1、轧机出现跑条应立即响铃通知开坯机不得过轧，处理完后及时响铃通知过轧；
2、停机并迅速处理跑条；
3、检查过桥、进出口导位，清理场地。
四、设备检查保养
1、定期给设备加油，做好设备清洁保养；
2、停机后检查胶木棒、滚道、螺丝、接头万向传动轴等是否正常；
五、其它
1、做好换辊工作；
2、保管好劳动工具；
3、做好操作场所的清洁。
冷床操作工岗位职责
一、看尾操作
1、对超长角钢进行割尾；
2、对扭曲角钢进行矫正；
3、清理跑条、乱钢、短头；
二、冷床操作
1、调整滚道速度，避免撞头扭钢；
2、对烂头、大号钢进行切头，避免矫直后裂头、跑条；
3、匀速过钢进矫直机，避免过双钢、堵钢现象；
4、整理冷床上的扭曲钢，使其顺利进行矫直；
5、观察角钢质量，对开裂、毛刺、毛边、坑凼等质量问题及时向车间管理人员反映；
三、设备检查维护
1、定时检查滚道皮带、轴承；
2、观察拨钢机运行情况；
3、对滑道、地轨、轴承等部位进行加油润滑；
四、故障处理
1、出现故障立即响铃亮灯通知看道工；
2、设备故障，通知机修、电工及时进行处理；
3、发现其它故障及时自行处理；
五、完成车间交付的换辊、检修等其它工作；
六、负责场地卫生
冷床电控工职责
一、做好开机前的准备工作：
1、检查滚道运转是否正常；
2、冷锯运转是否正常；
3、电器设备是否正常；
二、冷床、校直发现故障时要及时亮灯；
三、故障排除完要及时发出信号通知过钢；
四、校直机不得喂双钢、带叠钢；
五、喂钢要等冷锯切割时再喂，以免顶钢；
六、滚道卡钢时，应停止冷锯锯钢；
七、冷拨滚道发现短料时，要立即拨钢；
八、做好场地和操作台卫生工作。
包装工职责
一、做好开机前的准备工作：
1、查看皮带、滚筒运行是否正常；
2、对冷床滑动部位、链条加油润滑；
3、检查指示灯是否正常；
4、检查工具是否齐全。
二、对角钢进行迅速打包，不得堆积；
三、认真检查角钢质量，对短尺和有开裂、毛刺、毛边、坑凼等质量缺陷的角钢单独打包，未矫直的重新矫直后打包，合格品中不得夹杂次品；
四、包带要拧紧、线头压平；
五、包装过程中两端敲齐；
六、记录重量并贴标，安品种规格分类存放，按要求码放整齐；
七、对滑动部位、链条加油润滑；
八、负责冷锯头尾废料的收集；1.5米以上料，作为次品堆放；冷锯辊道卡钢时负责处理；。
九、对皮带、滚筒、指示灯进行检查；
十、对设备进行维护，做好设备和场地卫生。
行车工职责
一、安全操作，稳、准、快地完成吊装任务；
二、动车前对行车进行检查：
1、检查钢丝绳有没起毛；
2、检查吊钩销子是否上好并扣好防脱扣，龙门钩链接部位是否牢固、吊链有无薄弱环节；
3、检查响铃、刹车、限位；
4、试车查看是否异常；
5、起吊时观察链子是否挂好，人员是否安全方可起吊。
三、听从指挥，按操作规程进行操作，避免安全事故的发生；
四、行车出现故障，及时通知机修、电工进行维修；
五、对行车进行日常检查维护，定期清扫。
磨锯工岗位职责
一、快速及时进行磨锯，保证备用锯片充足；
二、按要求调整锯龄角度，适时调整磨锯深度，保证锯片质量；
三、注意观察磨锯进度；
四、磨锯时不得离岗、玩手机、打瞌睡等做与工作无关的事。
五、收好工具，物品摆放整齐；
六、上报备件；
七、打扫场地卫生。
煤气发生炉班长工作岗位职责
一、负责煤气发生炉安全生产工作，对轧钢车间主任负责。
二、机械传动及润滑状况，油杯应注满油，油路畅通，油杯每班拧一次。
三、各部水封保持正常溢流。
四、每小时测量钎子一次，调整炉内气化层次，做到符合工艺要求。
五、汽包水位保持1/2-2/3水位计处，蒸汽压力小于0.06mpa。
六、打钎孔汽封保持严密不漏气。
七、按时加煤除灰根据加热炉温度调整煤气产量。
八、管理好自用工具，不得丢失。
九、发现故障事故积极处理尽快消除。
十、正确操作发生炉按要求做好煤气停送任务。
十一、维护好炉前各种仪表，使之符合工艺要求，搞好设备卫生，定期对设备进行保养，做到安全文明生产。
十二、坚守工作岗位，按时认真填写值班记录表。
煤气发生炉事故处理规定
1.目的
为保证煤气发生炉安全操作的安全，发生事故的正确及时处理，特制定本管理规定。
2.适用范围
本管理规定适用于煤气发生炉事故的处理。
3管理规定
3.1煤气着火事故处理
3.1.1管径在100mm以下的煤气管道着火时，可以直接关闭煤气的阀门。
3.1.2管径在100mm以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气的压力和流量，通入蒸汽灭火或用湿草袋扑灭，缓慢关闭阀门。
煤气的压力低于100Pa时，严禁突然关闭煤气的阀门，以防回火爆炸。
3.1.3煤气设备烧红时，严禁用冷水骤然冷却。
3.1.4煤气阀门、仪表有专人看管、操作。
3.2煤气爆炸事故的处理
3.2.1煤气爆炸，未着火，应立即切断煤气的来源，迅速将煤气清理干净。
3.2.2煤气爆炸后着火，应按着火事故处理。
3.3.煤气泄露、中毒的处理
3.3.1发现煤气泄露，先开风扇通风，吹散煤气。
3.3.2一般轻度中毒者，到通风处休息即可。
3.3.3中毒较重者，应通知卫生防护站进行现场抢救。
3.3.4中毒已经停止呼吸，应现场做人工呼吸，并立即通知救护中心、医院。
3.4非正常状态下停车（一般事故处理）
3.4.1冷却水事故处理
3.4.1.1如果净化循环水压力过低（压力小于0.2MPa或停水），事故水将自动补水增压（阀QF-1自动打开）。
3.4.1.2若水压没有回升，则通知设备修理部门检查事故水自动投入系统，并同时检查加热炉闭路循环水系统和开路供水管道有无泄露，将有关情况及时报告主管。
3.4.1.3立即关小煤气调节阀和空气调节阀降低炉温。
3.4.2鼓风机突发性停转：
3.4.2.1立即报告主管，通知电工和维修人员。
3.4.2.2鼓风机掉电，看火工监视操作人员将煤气总管快速切断阀是否自动关闭，若未能自动关闭则马上将加热段和均热段的煤气调节阀关至最小。
3.4.3引风机突发性停转
3.3.3.1立即报告主管，通知电工和维修人员。
3.3.3.2将故障引风机的烟气调节阀开至最大，并停炉抢修。
3.5煤气压力低
3.5.1高炉煤气管道应保持正压操作，否则极易造成负压回火。
总管压力低于4000Pa时，应自动报警。
此时应迅速将均热段和加热段的煤气调节阀关小，同时将空气调节阀关小，保证炉内不断火。
3.5.2煤气压力恢复正常后，且炉温在800度以上时，先打开煤气烧嘴前调节阀（MX-1～14），打开煤气支管调节阀（MT-1、MT-2），打开快速切断阀（KQ-1），重新送气。
若等待时间过长（30分钟以上），经有关领导和技术人员同意后执行停炉措施，吹扫煤气管道。
3.6无论何种原因，煤气系统停止工作60分钟以上，重新点煤气时，必须对煤气管道进行吹扫，按点火程序进行点火。
3.7与煤气系统有关的设备出现故障，停煤气后，管道内的煤气必须用氮气吹出。
3.8汽化冷却系统故障
3.8.1汽化冷却系统的给水泵和循环泵用两路电源供电，一路运行，一路备用。
运行电路发生停电事故时，应立即启用备用电路供电。
3.8.2如果两路电源都不能启动，则应快速启动柴油机循环泵和汽动给水泵，保持系统的正常工作。
3.8.3每一周启动一次柴油机循环泵和汽动给水泵，保证柴油机循环泵和汽动给水泵处于良好的工作状态。
3.8.4如果汽化冷却系统中的炉内外水管发生崩裂、漏水、漏汽等现象，处理方法如下：
3.8.4.1加强给水，维持汽包水位。
3.8.4.2通知加热炉迅速停炉，降低炉温。
3.8.4.3立即向班长、车间、部门负责人、总经理汇报，组织人员抢修，尽量缩小事故范围，并详细记录保存。
加热炉烧炉工职责
一、司炉
1、做好开机前的准备，在计划生产时间内出钢；
2、定时巡检报警装置：
气包水位、煤量，查看煤气浓度、压力、管阀等；
3、查看炉温和钢坯温度，适时监控、调节风机电流；
4、清理煤碳中的煤粉、煤石等杂质；
5、控制停炉时间，按时封炉，避免浪费；
6、出现故障及时上报检修；
7、设备及防护设施的维护；
8、备品备件的上报；
9、场地的清扫；
二、排坯
1、整齐排坯，变型坯、裂坯不得送入加热炉；
2、推干机维护保养；
3、场地清扫；
三、出钢
1、出钢以指示灯为准，频率适当；
2、观察坯温，不得送轧低温坯；
3、推坯要对准，不得同时推两根坯出炉；
4、出钢滚道、推坯机的维护保养。
车床工安全操作规程
一、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试转5分钟，确定一切正常后方能操作。
二、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
三、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长，转动小刀架要慢，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手指。
四、工件运转时，操作者不得正对站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
五、高速切屑时，应使用断屑器和挡护板。
六、禁止高速反刹车，退车和停车要平衡。
七、消除铁屑应用刷子或专用钩。
八、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后。
用砂布打光工件，要用手夹等工具，以防绞伤。
九、车床未停稳时，禁止在车头上取工件。
十、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
十一、下班时应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到车
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