六简答题炼铁工.docx
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六简答题炼铁工
六简答/论述题
A级试题：
1、简述高炉冶炼四大基本操作制度之间关系。
答：
（1）送风制度对炉缸工作状态起着决定性作用，而炉缸工作状态是炉内物理化学反应过程的最终结果。
（2）装料制度是利用原料的物理性能、装料次序、批重等改变原燃料在炉喉分布状态与上升气流达到有机配合来完成冶炼过程的重要手段。
（3）热制度和造渣制度既对炉缸工作有直接关系，又是炉缸工作具体反映，它们都受送风制度和装料制度的影响，决定着产品质量。
（4）四种操作制度之间互相联系又相互影响，偏废哪种基本制度都必然导致不良后果。
2、高炉送风制度应考虑的原则是什么？
答：
稳定使用合理的大风量是选择送风制度的出发点，同时还要做到：
（1）应与料柱透气性相适应，维持一个合适的全压差；
（2）形成良好炉缸工作状态，得到合理煤气分布；
（3）充分发挥鼓风机能力。
3、高炉冶炼对炉渣性能的基本要求有那些？
答：
高炉冶炼对炉渣性能的基本要求有：
（1）有良好的流动性，不给冶炼操作带来任何困难；
（2）有参与所希望的化学反应的充分能力；
（3）能满足允许煤气顺利通过及渣铁、渣气良好分离力学条件；
（4）稳定性好，即不致因冶炼条件的改变炉渣性能急剧恶化。
4、简述优化高炉操作缓解焦炭劣化的措施：
答案：
（1）采用高还原性矿石与高热流比操作，使大量的气体产物CO2在中温区释出，避免与高温焦炭接触，以降低焦炭的溶损反应；
（2）使用合理的风速和鼓风动能以避免风口区粉焦上升；采用中心加焦和矿石混装焦丁等疏松中心的装料制度，使料柱透气性得到改善；
（3）采用低减、低硫、高品位矿石及有效的排碱、拍硫措施，以利稳定骨架区焦炭的强度；
（4）采用适宜的理论燃烧温度。
5、风口破损严重时有哪些象征？
如何判断？
答案：
风口破损严重时常常出现排水很少或断水，这种情况亦容易判断，但必须注意到有冷却系统突然停水或风口冷却水管被水中杂物堵塞的可能性产生。
因此，在观察风口排水情况的同时，还应当观察风口的工作状况，看是否漏水、挂渣、涌渣、发黑等，然后综合各种现象，加以分析，做出正确判断。
6、写出高炉冶炼中碱金属的富集循环现象。
答案：
碱金属在炉内被还原，一般约70%进入炉渣，30%挥发后随煤气上升，其中一部分逸出炉外，一部分则氧化成氧化物又随炉料下降到高炉下部，再被还原、挥发、氧化形成循环富集。
7、高压操作的冶炼特征有哪些？
（1）压头损失降低；
（2）边缘气流发展；
（3）煤气停留时间延长；
（4）有利稳定顺行；
（5）除尘器瓦斯灰量减少；
8．高炉喷吹燃料的置换比取决于什么？
（1）喷吹燃料的种类；
（2）喷吹燃料在风口前的气化程度；
（3）鼓风参数；
（4）煤气的利用程度；
9．高炉冶炼对炉渣的要求有哪些？
（1）炉渣应具有合适的化学成分，良好的物理性质，在高炉内能熔融成液体并与金属分离，还能够顺利地从炉内流出。
（2）具有充分的脱硫能力，保证炼出合格优质生铁。
（3）有利于炉况顺行，能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标。
（4）炉渣成分要有利于一些元素的还原，抑制另一些元素的还原，即称之为选择还原，具有调整生铁成分的作用。
（5）有利于保护炉衬，延长高炉寿命。
10、热风炉工说“煤气不好烧”的根本原因是什么？
答：
煤气的发热值过低。
11、炉渣的成份来自哪几个方面？
答案：
炉渣的成份来自以下几个方面：
（1）矿石中的脉石；
（2）焦炭灰分和煤粉灰分；（3）熔剂氧化物；（4）被侵蚀的炉衬。
12、炉渣黏度对高炉冶炼的影响？
答案：
（1）影响成渣带以下料柱的透气性；
（2）影响炉渣脱硫能力；3）影响放渣操作；
（4）影响高炉寿命。
13、炉渣的来源有哪些？
答：
矿石中的眿石；熔剂中的氧化物；燃料中的灰分；被侵蚀的炉衬；初渣中含有大量矿石的氧化
14、高炉内渗碳过程大致分为哪三个阶段
答：
第一阶段：
是固定金属铁的渗碳，即海绵铁的渗碳反应；
第二阶段：
液态铁的渗碳；
第三阶段：
：
炉缸内的渗碳过程
15、高炉生产对炮泥的要求？
答：
（1）炮泥有良好的塑性，能顺利地从泥炮中推入铁口。
（2）具有快干和速硬性能，能在较短的时间内硬化，且具有较高强度。
（3）这决定着两次出铁的最短时间和堵口后允许的退炮时间。
（4）开口性能好，无渗铁或钻不动现象。
（5）体积稳定性能好且具有一定的气孔率，保证堵口后铁口通道孔径不应扩大，保证铁流稳定。
（6）对环境不产生污染。
为炉前工作创造良好的工作环境。
16、炉渣黏度对高炉冶炼的影响？
答案：
（1）影响成渣带以下料柱的透气性；
（2）影响炉渣脱硫能力；
（3）影响放渣操作；
（4）影响高炉寿命。
17、高压操作的优点是什么？
答案：
（1）可以强化冶炼进行，提高产量。
（2）可在一定程度上降低焦比。
（3）可降低炉尘吹出量。
（4）可采用余压发电，回收能量。
18、冷却系统漏水的主要危害有哪些？
答案：
（1）易造成炉凉。
（2）易口漂渣、灌渣。
（3）易造成炉墙粘结。
（4）易造成局部炉缸堆积。
（5）易坏碳砖炉衬。
19、炉况失常的基本类型有哪些？
答：
炉况失常的基本类型分为：
①煤气流分布失常；
②热制度失常、
③造渣制度失常、
④操作炉型失常。
20、蛇纹石的主要成分，使用蛇纹石的益处及危害？
答：
（1）蛇纹石的主要成分MgO和SiO2。
（2）益处：
直接增加炉渣中MgO含量，改善渣铁流动性；降低烧结矿中MgO含量，提高转鼓强度及成品率；提高炉渣脱硫效率。
（3）危害：
渣比升高及主沟侵蚀加剧。
21、坐料注意事项?
答：
1.坐料前炉顶、除尘器通蒸汽，有N2设施的高炉可通N2；
2.坐料前停止炉顶打水；
3.坐料过程除尘器禁止青灰；
4.料未彻底坐下，不允许换风口或进行其他作业；
5.不允许用热风炉倒流休风坐料；
6.坐料过程风口周围人员注意安全，炉顶不准有人工作。
22、影响炉况波动和失常的因素有哪些？
答案：
（1）原燃料物理性能和化学成分波动，；
（2）原燃料配料称量误差超过允许的范围，；
（3）设备原因造成；
（4）自然条件变化，；
（5）操作经验不足，操作不精心造成失误或反向操作等。
23、喷吹煤粉对高炉冶炼过程有那些影响？
答案：
1、煤气量增加，鼓风动能增大，燃烧带扩大。
2、理论燃烧温度降低，炉缸中心温度略有上升。
3、料柱阻损增加，压差升高。
4、间接还原发展，直接还原降低。
24、短期休风的操作规程？
答：
（１）停风前通知有关单位做好准备工作；
（２）停氧、停煤；
（３）出净渣铁；
（４）高压操作改常压操作，并减风５０％，全面检查风口有无漏水和涌渣；
（５）开炉顶和除尘器蒸汽，切断煤气；
（６）通知热风炉关混风调节阀和混风大闸；
（７）全开放风阀；
（８）热风炉关送风炉子的冷热风阀。
25、与铸铁冷却壁相比铜冷却壁有哪些特点？
答:
高炉用的铜冷却壁与目前广泛使用的铸铁冷却壁相比，具有以下特点：
（1）导热性好
（2）工作均匀稳定，表面温度低
（3）容易结成稳定渣皮。
（4）高炉冶炼的热损失减少。
（5）铜冷却壁的壁体薄、质量轻，容易于安装。
（6）可使用普通耐火材料作炉衬。
26、简述热制度的表示方法和选择依据。
答案：
表示方法：
（1）生铁含硅量；
（2）铁水的物理温度。
选择依据：
（1）依据铁的种类来确定硅的范围；
（2）根据冶炼条件确定硅的均值；（3）冶炼过程出现严重炉况失常或炉缸侵蚀严重时应维持较高炉温；（4）在保证顺行的基础上可适当提高碱度降低[Si]。
27、什么情况下可以进行降低风温的操作？
答案：
（1）炉温向热。
（2）炉温高于规定水平。
（3）轻负荷料等引起炉热的因素将起作用。
（4）炉温充足，炉况不顺。
（5）低压、休风后恢复，可临时减风温。
（6）炉憋时，可临时减风温。
（7）风口前理论燃烧温度过高。
28、影响炉况波动和失常的因素有哪些？
答案：
影响炉况波动和失常的因素有：
（1）原燃料物理性能和化学成分波动，如入炉品位和烧结矿碱度，炉料的粒度组成，特别是粒度小于5mm的含量等。
（2）原燃料配料称量误差超过允许的范围，这是管理不严造成的。
特别是焦炭因水分测定不准，造成入炉焦炭量或多或少引起炉温波动。
（3）设备原因造成休风、减风，甚至因冷却器漏水造成炉凉、炉缸冻结。
（4）自然条件变化，如昼夜温差造成大气湿分波动，南方大雨，北方严寒等。
（5）操作经验不足，操作不精心造成失误或反向操作等。
29、精料的内容包括哪些方面？
答：
精料的内容包括有：
熟料率高，矿石品位高；
数量充足，物理化学性能均匀稳定；
粒度适当、均匀、含粉低，低温还原粉化率低；
炉料强度高，有良好的还原性；
有良好的高温冶炼性能，软熔温度高，软化区间窄。
30、烧结矿低温还原粉化性对高炉冶炼有何影响？
答：
低温还原粉化性指的是在高炉上部400～600℃低温时，烧结矿中的再生的Fe2O3,由
-Fe2O3还原成
-Fe2O3，在还原气体的作用下发生了晶格转变，导致在机械作用下严重的破裂粉化。
若粉化达到一定程度，就会影响高炉内块状带的透气性，致使高炉经济技术指标变坏，如烧结矿在高炉中粉化，使小于5mm的粉末增加1%，则焦比升高4～7Kg/t。
31、造渣制度选择规律
答：
若渣量少、Al2O3偏高时，炉渣二元碱度应高些，一般为1.15～1.20。
相反，渣量大、Al2O3偏低时，二元碱度应稍低些，一般1.05～1.10。
若渣量少、原燃料硫负荷偏高时，炉渣碱度应高些，一般1.20～1.25。
相反，渣量大、硫负荷偏低时，炉渣碱度应偏低些，一般1.0～1.05
小高炉较大高炉在相同的件下炉缸温度偏低，故小高炉炉渣碱度可相对偏高些。
生铁含﹝Si﹞高时，炉渣碱度应低些，铸造铁比炼钢铁的炉渣碱度低0.1～1.15。
渣中MgO主要功能为改善炉渣流动性和稳定性，最佳含量为7%～10%。
但渣中Al2O3偏高时，其最高含量不宜超过12%。
否则，渣量增加，成本升高。
32、出铁口冷却壁烧坏的原因？
答：
（1）铁口长期过浅；
（2）铁口中心线长期偏斜；
（3）出铁口角度过大；
（4）大中修高炉开路时出铁口来水；
（5）铁口泥套制作质量差。
33、高压操作可降低焦比，主要原因有？
答：
（1）提高炉顶压力，煤气体积缩小，在风量大致不变的情况下，煤气在炉内停留时间延长，增加了矿石与煤气的接触时间，有利于矿石还原。
（2）由于现在使用的球团矿和烧结矿都具有微孔隙和小孔隙，存在着大量的内表面，高压加快可气体在这些微小孔隙内的扩散速度。
（3）气体扩散速度加快使得矿石还原速度加快，并且提高炉顶压力后，加速了CO分解反应，分解出碳存于矿石之间，也能加速矿石还原反应。
（4）提高炉顶压力后瓦斯灰吹出量降低，吹出的碳量也相应减少。
34、未燃煤粉进入料柱，对顺行的不利影响主要表现在？
答：
（1）未燃煤进入炉渣中呈悬浮状态，会增加炉渣黏度，严重时造成炉缸堆积。
（2）为燃煤和炭黑滞留在软熔带和滴落带，降低其透气性和透液性，造成下部难行或悬料。
（3）大量为燃煤吸附在炉料表面和沉积在空隙中，特别是沉积中心部位，会严重恶化炉料透气性，导致压差升高，中心气流受阻，边缘气流发展和炉况不顺。
35、长期休风后复风，炉前应做哪些准备工作？
答案：
准备工作有：
（1）炉前各种设备试运转；
（2）修垫好铁口泥套、主沟、撇渣器、渣铁沟、摆动沟等；（3）备好充足、合格的泥料、河沙等；（4）备好炉前必用工具；（5）掏出密封风口的耐火泥、前端焦炭；（6）清出渣口密封泥，清出渣口前渣铁凝结物；（7）如停风时间过长、渣铁分离不好，做好放干渣准备。
36、倒流阀有故障，倒流不了，休风倒流怎样进行？
并分析这种操作有何缺点？
答案：
用热风炉倒流，选用一座停烧炉，炉顶温度最高的热风炉进行倒流，时间不超过半小时。
如高炉还需倒流时，用其它炉转换进行，且倒流炉的顶温低于900℃时停止倒流。
缺点：
倒流休风操作程序复杂；大量荒煤气进入热风炉造成蓄热室格子砖堵塞和渣化。
37、产生偏料的原因是什么？
答：
（1）风口进风不均。
（2）炉型不规则。
（3）布料设备不正常，造成布料失常。
（4）中心气流不足。
（5）鼓风动能低。
38、长期休风满炉料时停风料的选择的原则是什么？
答：
长期休风满炉料时停风料的选择的原则是：
（1）休风时间越长，负荷应越轻；
（2）休风前炉况顺行状况差，负荷应从轻；（3）炉体破损严重的，负荷应从轻；（4）炉容越小，负荷应越轻；（5）休风前喷吹煤粉越多，或焦炭负荷重，其负荷应从轻。
39、从高炉长寿和经济实用的角度说明高炉内衬的基本要求？
答：
（1）高炉各部位炉衬应与各部位的热流强度相适应，以保持在强热流的冲击下内衬的整体性和稳定性；
（2）高炉各部位内衬应与各部位侵蚀破损机理，即炉料的磨损、煤气流的冲刷、碱金属的侵蚀、渣铁水的熔蚀等相适应，以缓解和延缓内衬的破损速度。
既达到高炉长寿的目的，又避免了盲目采用高级耐火材料造成的成本浪费。
40、高炉造渣的作用与要求？
答案：
高炉渣应具有熔点低、密度小和不溶于铁水的特点，渣与铁能有效分离获得纯净的生铁，这是高炉造渣的基本作用。
在冶炼过程中高炉渣应满足下列几方面的要求：
1）炉渣应具有合适的化学成分，良好的物理性质，在高炉内能熔融成液体并与金属分离，还能够顺利地从炉内流出。
2）具有充分的脱硫能力，保证炼出合格优质生铁。
3）有利于炉况顺行，能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标。
4）炉渣成分要有利于一些元素的还原，抑制另一些元素的还原，即称之为选择还原，具有调整生铁成分的作用。
5）有利于保护炉衬，延长高炉寿命。
41、喷吹用煤粉有何要求？
1）灰分低，固定碳高;
2）含硫量低;
3）发热量高;
4）燃烧性、反应性好;
5）煤的可磨性好;
6）胶质层薄，不易结焦;
7）灰熔点低，不易挂渣，不易堵枪。
42.高炉接受高风温的条件有那些？
（1）加强原料准备，提高矿石和焦炭的强度，特别是高温强度，筛除＜5mm的粉末以改善料柱的透气性；提高入炉矿石品位，使渣量减少，并采用高碱度烧结矿与酸性球团配合的合理炉料结构以改善炉腹和软熔带的工作条件。
（2）提高炉顶煤气压力。
（3）喷吹燃料或采用加湿鼓风。
43、铜冷却壁有哪些特点？
答：
（1）导热性好。
（2）工作均匀稳定，表面温度低。
（3）容易结成稳定的渣皮。
（4）高炉冶炼热损失减少。
（5）铜冷却壁壁体薄，质量轻，易于安装。
（6）可使用普通耐火材料做炉衬。
（7）高炉一代寿命延长。
44、判断高炉煤气流是否合理分布的条件是什么？
答：
（1）保证炉况顺行和稳定；
（2）在保证顺行的条件下，可以长期获得在该冶炼条件下最高的煤气利用率；
（3）能防止边缘过分发展，延长一代高炉寿命；
（4）保证生产的最佳水平。
45、高炉洗炉时在高炉操作中应该注意哪些事项？
答：
（1）洗炉会造成炉温降低，特别是黏结物熔化和脱落时，炉缸需要大量热量，因此用洗炉剂洗炉变料时，应该用最高的热量换算系数；
（2）洗炉过程中应保持较高的炉温，一般控制在规定炉温上限操作；
（3）洗炉过程中要注意炉身温度变化，控制风量与风压对应关系；
（4）注意水温差变化，达到规定标准要停止洗炉。
46、什么叫送风制度？
答：
送风制度是指在一定的冶炼条件下选定合适的鼓风参数和风口进风状态，以形成一定深度的回旋区，达到原始煤气分布合理、炉缸圆周工作均匀活跃、热量充足。
送风制度稳定是煤气流稳定的前提，是保证高炉稳定顺行、高产、优质、低耗的重要条件，由于炉缸燃烧带在高炉炼铁中的重要性决定了选择合理送风制度重要作用。
送风制度包括风量、风温、风压、风中含氧、湿分、喷吹燃料以及风口直径、风口倾斜度和风口伸入炉内长度等参数，由此确定参数进行的调节常被称作下部调节。
47、什么叫炉渣的稳定性？
答：
炉渣稳定性是指当炉渣成分和温度发生变化时，其熔化性温度和黏度能否保持稳定。
稳定性好的炉渣，遇到高炉原料成分波动或炉内温度变化时，仍能保持良好的流动性，从而维持高炉正常生产。
稳定性差的炉渣，则经不起炉内温度和炉渣成分的波动，黏度发生剧烈的变化而引起炉况不顺。
高炉生产要求炉渣具有较高的稳定性。
炉渣稳定性分热稳定性和化学稳定性。
热稳定性可以通过炉渣黏度－温度曲线转折点的温度（即熔化性温度）高低和转折的缓急程度（即长渣短渣）来判断，而化学稳定性则可以通过等黏度曲线和等熔化温度曲线随成分变化的梯度来判断。
B级试题
1、简述高炉富氧鼓风的冶炼特征。
答：
（1）理论燃烧温度升高，炉身和炉顶温度降低；
（2）煤气量减少，风口前焦炭回旋区缩小，导致边缘气流发展；
（3）间接还原基本不变；
（4）煤气发热量提高。
2、炉缸堆积如何处理？
答：
（1）改善原燃料质量，提高焦炭强度，降低入炉料粉末；
（2）如冶炼铸造生铁，改炼炼钢生铁；
（3）改善渣铁流动性，用均热炉渣、锰矿等洗炉，或适当降低炉渣碱度；
（4）如果由于煤气分布失常引起炉缸堆积，可通过上下部调剂手段，将煤气分布调整正常。
（5）风渣口等冷却设备漏水时，应及时发现，及早处理。
3、试述高炉上部炉衬脱落的原因及处理。
答：
炉衬脱落的原因：
（1）炉役末期，炉腰和炉身下部砖衬侵蚀严重，冷却设备烧损，上部炉衬失去支撑；
（2）经常低料线操作，炉墙温度频繁波动，炉墙砖衬在无炉料支撑的情况下，比较容易倒塌；
（3）经常产生崩料、悬料和坐料，对炉墙振动较大；
（4）冷却结构不合理，冷却壁无托砖能力；
（5）筑炉质量不好，砖缝大，灰浆不饱满。
炉墙砖衬脱落的处理：
（1）适当缩小风口面积，砖衬脱落部位采用小直径风口；
（2）采取适当加重边缘的装料制度；
（3）砖衬严重脱落时，应及时补加净焦，防止炉凉；
（4）砖衬脱落部位，炉壳进行喷水冷却，防止烧穿；
（5）积极准备停炉，进行喷补或砌砖。
4、磁铁矿球团的固结形式有哪几种？
答案：
磁铁矿球团的固结形式根据焙烧气氛的不同主要有以下几种：
（1）Fe2O3晶桥的形成;
（2）Fe2O3的再结晶;
（3）Fe3O4的再结晶与晶粒长大;
（4）Fe2SiO4液相的形成;
（5）生成铁酸钙或硅酸钙液相
5、为什么说高压操作可降低焦比？
答案：
①高压操作炉况稳定顺行，煤气分布和煤气的热能及化学能的利用都得到改善，炉温也较稳定。
②由于产量提高，单位生铁的热量损失减少。
③炉尘量减少，实际负荷有所增加。
④高压操作能抑制CO2+C=2CO反应，发展间接还原，降低直接还原度。
6、提高焦炭抗碱能力的措施：
采取各种措施降低焦炭与CO2的反应性，提高反应后强度。
从高炉操作采取措施，降低高炉炉身上部温度，减少碱金属在高炉的循环，从而降低焦炭中的钾、钠富集量。
炼焦煤料适当配用低变质程度弱粘结性气煤类煤。
7、高炉封炉的要求有哪些？
答：
高炉封炉的要求如下：
（1）封炉前保持炉况稳定顺行，不许产生崩料或悬料；
（2）不许向炉内漏水，损坏风口要及时更换，烧坏的冷却设备要关闭水；
（3）出净渣铁，特别最后一次铁要提高铁口角度，大喷铁口；
（4）加强炉体密封，防止焦炭烧损和炉料粉化变质。
8、影响高炉气性的主要因素有哪些？
答：
影响透气性的因素主要有:
（1）设计炉型和投产后操作炉型的变化；
（2）原燃料条件的变化；
（3）装料制度选择和气流分布是否合理
（4）出铁出渣是否正常；
（5）炉温是否稳定；
（6）高炉顺行情况是否良好等。
9、提高焦炭抗碱能力的措施主要有哪些？
答：
（1）采取各种措施降低焦炭的反应性、提高反应后强度；
（2）从高炉操作采取措施，降低高炉炉身上部温度，减少碱金属在高炉内的循环，从而降低焦炭中的钾、钠富集量；
（3）炼焦煤料适当配用低变质程度弱粘结性气煤类煤等。
10、如何实现强化冶炼？
答案：
高强度冶炼就是使用大风量、加快风口前焦碳的燃烧速度、缩短冶炼周期、提高冶炼强度，以达到提高产量之目的的冶炼操作。
实行高强度冶炼，必须具备以下条件：
（1）原燃料条件要好，即品位高、强度好、粒度均匀、粉末少。
（2）要有适合高强度冶炼的合理炉型。
（3）应采用高压、高风温、富氧和喷吹燃料等技术配合高强度冶炼。
（4）鼓风机具有可以加大风量的能力，同时要减少管道漏风的损失。
（5）操作上要根据炉况变化，采取上下部调节以保证炉况顺行。
11、试述鼓风动能过大的征兆？
答案：
（1）风压波动较大而有规律。
（2）料尺下料不均匀，出铁前料慢，出铁后料快。
（3）炉顶温度区间窄，波动大。
（4）风口活跃但显凉，严重时破损较多，发生于内侧下沿。
（5）渣温不均匀，上渣带铁多、难放，渣口破损多。
（6）炉温常不足，制钢铁冷态白口多，石墨碳析出少，硫低。
12、如何理解高炉以下部调剂为基础，上下部调剂相结合的调剂原则？
答案：
下部调剂决定炉缸初始煤气径向与园周的分布，通过确定适宜的风速和鼓风动能，力求煤气在上升过程中径向与园周分布均匀。
上部调剂是使炉料在炉喉截面上分布均匀，使其在下降过程中能同上升的煤气密切接触以利传热传质过程的进行。
炉料与煤气的交互作用还取决于软熔带的位置与形状以及料柱透气性好坏。
无论炉况顺行与否、还原过程好坏，其冶炼效果最终都将由炉缸工作状态反应出来，所以炉缸是最主要的工作部位，而下部调剂正是保证炉缸工作的基础。
因此，在任何情况下都不能动摇这个基础。
13、高炉内的直接还原度与高炉内铁的直接还原度有何区别？
答：
高炉内除了一部分铁氧化物是通过直接还原的方式还原以外，还有Si、Mn、P、S等元素也是以直接还原的方式还原出来，另外，一部分碳酸盐分解产生的CO2和炉料带入的部分结晶水也被C还原，应该说这些反应也是直接还原。
因此，，所谓高炉内的直接还原度与高炉内铁的直接还原度是两种不同的概念。
前者包括Fe、Si、Mn、P、S等元素的直接还原，而后者仅指铁的直接还原。
14、高炉下部悬料产生的原因是什么？
答：
高炉下部悬料产生的原因有两个方面：
一是由于热制度的波动引起软熔带位置的变化，已经软化的矿料再次凝固，使散料层空隙度急剧下降，从而使Δp/H上升而悬料；另一方面是液泛现象，液态渣铁或由于数量过多，或由于粘度过大，被气流滞留在焦炭层中，极大地增加了对气流的阻力。
15、炉渣的软熔特性对高炉冶炼有什么影响？
答:
炉渣的软熔特性与矿石的软化特性有关，其对高炉冶炼的影响是，矿石软化温度愈低，初渣出现得愈早，软熔带位置越高，初渣温度低，进入炉缸后吸收炉缸热量，增加高炉热消耗；软化区间愈大，软熔带融着层愈宽，对煤气流的阻力愈大，对高炉顺行不利。
所以，一般难度希望矿石软化温度要高些，软化区间要窄些。
这样软熔带位置较低，初渣温度较高，软熔带融着层较窄，对煤气阻力较小。
一般难度矿石软化温度波动在900~1200℃之间。
16、如何处理管道行程?
答：
⑴适当补加净焦。
⑵原燃料质量变差可降低压差。
⑶炉热时可减风温。
⑷经常出现管道，应对目前的操作制度进行调整。
⑸若因设备缺陷引起管道行程，则应及时消除设备缺陷。
⑹严禁长时间连续出现管道。
17、事故状态下高炉放风阀不能放风如何操作？
答：
1）立即联系鼓风机将风减到50%或更低，力争使风压降至0.005MPa。
2）打开送风热风炉的废气阀放风。
3）如烟道阀为闸阀，可打开送风热风炉的烟道阀放风（或用导链拉开放风阀放风）。
4）按休风程序休风。
18、风量调节的作用和原则？
答：
风量调节的作用：
⑴控制料批，实现计划的冶炼强度，并保持料线。
⑵稳定气流。
炉况不顺的初期，减小风量是降低压差、消除管道、防止难行、崩料和悬料的
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