振冲碎石桩施工方案Word格式.docx
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2、质量控制要点11
九、施工进度保证措施12
十、安全文明施工措施12
1、安全措施12
2、文明施工措施14
一、编制依据
1、与本工程相关的设计图纸、招标文件等；
2、相关规程、规范
1.2.1《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；
1.2.2《岩土工程技术规范》（GB29-20-2000）；
1.2.3《港口工程地质勘察规范》（JTJ240-97）；
1.2.4《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
1.2.5《工程测量规范》（GB50026—93）；
1.2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB/50202-2002）
1.2.7《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88）；
1.2.8《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
3、本工程施工的现场条件、施工特点及以往的振冲碎石桩及海堤填筑施工经验；
4、我公司现有资源和其它可利用资源。
二、工程概况略
碎石桩采用振冲工艺，根据设计图纸文件，桩径为0.5米，桩间距为1.5米，正方形布置。
区域布置桩数及工程量详见下表：
区域
设计桩长
总桩数
米数
碎石桩-1
18
1805
32508
碎石桩-2
1293
23274
碎石桩-3
1630
27668
碎石桩-4
123
2214
碎石桩-5
380
6840
碎石桩-6
碎石桩-7
192
3456
碎石桩-8
304
5472
碎石桩-9
21
378
碎石桩-11
22
2115
46530
碎石桩-12
343
7546
碎石桩-
2
碎石桩-14
570
10260
合计
12356
1、技术要求
（1）、振冲用填料采用质地坚硬的碎石，粒径2～5cm，最大不超过8cm；
（2）、含泥量小于5%；
（3）、桩体全部制成后须将桩体顶部的松散桩体振动碾压密实后方可继续陆域填筑。
（4）、大面积施工前需进行试桩，试验区面积10x10m¡
2¢
，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以此作为振冲碎石桩的控制指标。
（5）、施工时如表层无法穿透，则需考虑采取冲孔等辅助措施。
表层有4-6米的填土层，因施工区域都需冲孔，所以冲孔也是该项目的施工重点。
采用静压振拔桩机，根据以往经验和本工程施工区域的含大量碎石填土层。
2、地质条件
略
根据以往的场地勘察记录及现场观察，层理及土壤可概括如下：
•填土
•海相沉积物（MD）
•冲积物
•全风化花岗岩
•基岩
冲积物可再细分为细单元，每单元的符号在下表中展示。
地质群组及单元
群组
层理
地质单元
符号
全新统
填土
砂质填土
F1
粘质填土
F2
海相沉积物
扰动淤泥
海相粘土
MD
海相砂土
MS
更新统
冲积物
硬冲积粘土
AC
冲积砂
AS
侏罗白恶纪
风化土及基岩
全风化花岗岩
CDG
中度风化花岗岩
MDG
填土，在研究范围内的填土均在堆填期间放置。
填土物料包括由地盘平整工程所产生的废土，主要包括来自山体新开挖所产生的岩石，施工区域的钻孔及实验表明填土区的填土厚度有4至6米深。
施工前我项目部会组织相关人员进行地质勘察。
3、项目依据的质量验评标准
严格执行浙江以及国家与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程以及设计施工图纸上的技术质量要求。
严格按照浙江及国家施工及验收技术规范等相关标准进行验收，质量验评签证齐全，内容准确，页面工整。
施工中严格执行设计院、招标人议定的施工技术要求、经会审签证的施工图纸和设计文件、批准签证的设计变更、甲方与定作人单位签订的合同文件及相关监理文件。
三、施工管理
1、施工组织及劳动力安排计划
（1）、管理人员组织与配备
现场成立碎石桩管理小组，负责碎石桩施工的技术、劳动力组织、材料协调等管理工作。
根据本工程作业面及海边施工的特点，进行周密的施工部署，调遣富有经验的施工人员，建立可靠的管理体系，采用适宜的技术措施，安排合理的施工顺序，确保在预定的工期内完成碎石桩施工任务。
（2）、劳动力安排计划
劳动力安排主要根据计划工作量和工作项目，劳动强度，按照施工进度计划提出的。
人员要做到合理安排调配，合理规划，以避免窝工。
本工程主要为机械化施工，工人体力劳动强度不大，每台振冲设备采取二班制作业，配备二个组，每班组为3人组成。
劳动力管理采取满负荷工作法，节约生产力，充分利用资源，发挥效用，各专业人员各司其职以外，要团结协作，搞好整体化施工。
2、施工机械设备
根据现场条件以及振冲碎石桩工艺，静压振拔冲孔桩机和振冲沉管碎石桩机进行一前一后顺序施工，先冲孔4排桩后留出施工场地给振冲沉管碎石桩机施工，碎石喂料也同步进行。
采用自卸汽车运输碎石和5台120型小挖机喂料。
各机械设备之间的配合程度对工程的进度及质量有一定的影响，故公司拟派在前些工程中相互配合默契并具有丰富的施工经验的机械以及机械操作人员完成该项目的碎石桩施工。
施工机械设备进场前全面进行检查、维修和保养，确保性能良好。
进场后及时安装调试，开工前应进行检查和试运转。
本工程所选用的施工机械设备，性能可靠，完全能够胜任本工程的施工要求。
拟投入设备详见附表一。
3、供水、供电系统
根据本工程特点，现场用水主要为生活用水、成桩用水，可使用自来水完成。
施工过程中主要用电设备为多功能打桩机及水泵，每台套总负荷约为75KW。
考虑振冲器主电机为55KW，起动电流较大，所以每个区域配备的柴油发电机组均不小于120KW。
职工生活用电为现场供电设备供应。
施工各区域多而较远，所以用电都属于临时用电，接电前应提交临时用电申请报告，做到统筹安排。
有制可依。
4、工程进度计划
碎石桩为15区域，平均按照每台设备每天完成40根桩计划，约需52个工作日，综合冲孔、个别区域不具备开工条件、雨天、等其它因素影响，计划碎石桩施工工期为65天。
施工进度计划见附表二。
四、施工准备
1、项目总工及有关技术人员会同甲方和监理对施工图纸和技术资料进行会审，了解设计意图。
2、有关技术人员向施工人员介绍场地工程地质及水文地质情况，使其熟悉场地状况。
3、施工前对所有参加施工人员进行技术、质量和安全交底，并做好交底记录。
4、准备施工所用记录表格及劳保用品。
五、施工工艺
一、基本要求：
1、骨料级配要符合设计规范要求，不合格骨料严禁使用。
2、必须做成桩实验，根据试桩施工情况确定施工工艺参数。
3、必须严格按成桩试验确定的施工工艺参数进行施工。
4、应严格按照设计桩位，桩长，桩数施工。
5、应按照“由里到外”的施工顺序施工，严禁采用“由外到里”的方式制桩。
6、填土施工前应根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002进行复合地基承载试验，复合地基承载力必须达到250Kpa以上。
二、振动沉管碎石桩施工工艺流程图
三、操作要点：
1、先进行桩位测放，测量人员测量放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护，标示桩点里程，根据桩位平面布置图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。
2、机具定位：
将打桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，继续向下垂移桩管使桩尖入土。
调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，一般控制在1%以内。
3、沉管达到设计深度后，进行碎石灌注作业，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。
做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。
避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。
4、桩身拔管：
管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。
拔管时应先振动5～10s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.5～1.0m停振，如此反复直至全管拔出。
拔管速度要均匀，一般为0.8m/min（平均速度）。
5、拔管成桩：
振动沉管碎石桩的拔管作业与沉管灌注桩作业相同，其程序为：
灌料后原位振动,振动拔管,振动反插,动拔管,再次罐料,第二次振动。
以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业（反插次数及反插深度均应满足桩身设计，横截面积为控制依据）。
6、该工程施工区域表层有4-6米的填土层，所以冲孔也是该项目的施工重点。
据以往经验和本工程施工区域的含大量碎石填土层。
本项目部决定采用振动引孔桩机和锤击式多功能桩机分别进行试桩，振动引孔桩机分别有60型振动箱、75型振动箱、120型振动箱、150型振动箱，逐渐加大如试桩都不能满足施工要求则考虑进口设备或考虑翻土清理大石块。
锤击式多功能桩机也准备6.2T锤和8.3T锤。
做到充分做好试桩前的准备工作。
最后根据试桩效果最后决定是否采用振动引孔桩机还是采用锤击式多功能桩机。
做到统一安排统一控制。
六、施工重点难点措施：
1、施工过程中将可能出现异常现象，针对以下可能遇到的不同地质情况采取相应的应对措施。
（1）、如土层中夹有硬层时，应适当进行扩孔，即在硬层中将振冲器往复上下多次，使孔径扩大，以便于填料保证桩径；
（2）、当在粘性土中成孔时，若泥浆水太稠，使填料下降速度缓慢，则应在成孔后停留1～2min清孔，以便回水将稠泥浆带出泥面，以降低孔内泥浆密度；
（3）、在强度很低的软土地基施工中，则要用先护壁后成桩的施工方法。
即在振冲开孔到达第一层软弱层时，加些填料进行初步挤振，将填料挤到此层软弱层周围以加固孔壁，接着再用同样方法处理以下软弱层，直到加固深度。
2、孔内填料后振冲器仍能顺利沉至原深度，故可采用间断加料法，也可采用连续加料法，但每次加料不宜超过3m。
3、在施工时应考虑：
局部特殊位置（下部存在有粒径较大的块石），必要情况下应作清理；
在施工过程中操作人员应随时注意观察电流表，电流瞬时增加过快时，应立即上提桩管，防止抱死烧坏电机情况；
出现桩长或桩位与设计不符情况应及时与业主、设计、监理等相关部门联系。
七、工程质量保证措施
1、质量保证措施
（1）、建立健全“自检、互检、交接检”三级检查制度，层层负责、个个把关，发现情况及时解决。
（2）、严格控制原材料质量，不合格的不予使用。
（3）、认真制定施工区域划分及施工顺序，严格控制施工顺序，形成合理的流水及避免遗漏。
（4）、测量控制桩应采取严格的保护措施。
经常对此进行复测，确保使用精度。
（5）、施工时应严格按照相关规范规定执行，施工人员严格按施工参数及操作方法进行施工。
（6）、实行自检与监理工程师监检两位一体的保证措施。
规范中规定的和监理工程师认为必要的检查或抽检项目，都应接受监督检查。
2、质量控制要点
根据本工程的设计意图与碎石桩加固软土地基原理，
振冲地基质量标准：
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
1
填料料径
mm
设计值
抽样检查
密实电流
A
电流表读数
3
地基承载力
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
填料含泥量
%
＜5
振冲器喷水中心与孔径中心偏差
≤50
用钢尺量
成孔中心与设计孔位中心偏差
≤100
4
桩体平均直径
＜50
检查填料量
5
孔深
±
200
量钻杆或重锤测
八、施工进度保证措施
按招标人要求进场施工，为确保本工程如期完工，我们将采取如下措施：
1、工程项目部根据进度总计划，对物资、材料采购做出有效实施计划，保证施工所需的物资、材料及时供应。
2、优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短关键路线上的项目工期。
3、加强计划管理，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作，提前储备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。
4、制定例会制度，每天召开1次班组碰头会，加强作业人员间的沟通，树立整体观念，缩短总工期。
5、保证施工设备不同程度的备用量，根据现场施工进度及现场设备使用情况，在必要的条件下，可随时增调施工设备，跟进施工。
九、安全文明施工措施
1、安全措施
（1）、安全管理措施
施工期间，将严格遵守浙江有关的安全法例，同时严格遵守《中华人民共和国安全法》、《中华人民共和国消防条例》、《建筑工程安全技术规程》、《建筑工人安全操作规程》、《施工现场临时用电技术规范》及《建筑机械使用安全技术规程》等相关法规、规范，坚持“安全第一，预防为主”的方针，按照顾客的安全生产管理目标和要求，实行条块结合，分级管理。
工程全面开工前根据工程总体安全计划制定碎石桩安全计划，以指导施工过程中的安全工作。
安全教育坚持常抓不懈，进行经常性的安全检查，对重点部位、危险岗位要有记录，对查出的隐患做到定人、定时、定措施，及时解决。
一旦发生安全事故，应立即组织抢救，并在最短的时间内报告甲方和监理单位以及劳动保护监察机关。
对于安全事故，必须妥善处理，做到三不放过。
（2）、安全防范措施
施工前对全体施工人员进行入场安全教育和工程安全技术交底，针对性地进行安全技术教育，以牢固树立“安全为生产、生产必须安全”的思想，养成自觉遵守规章制度的习惯，各负其责。
施工人员进入现场必须佩戴安全帽，施工人员必须穿着救生衣，当需进行维修时，吊机及振冲设备应平放于平板驳船上方可进行，确需爬高时必须配带安全带。
每条施工船舶及生活用船上都配备灭火器材。
施工过程中，要坚持统一指挥，循章作业，文明施工，场内严禁闲杂人员进入。
（3）、施工机械安全防范措施
施工机械现场维修、保养，实行管、用、修一体化的设备管理，并做好日常例行保养。
机械操作实行定人、定机、定岗的“三定制度”，司机必须持证上岗，严格遵守操作规程，坚持班前检查，发现问题及时处理，严禁机械带病作业，杜绝重大机械设备事故发生。
由于在海上施工，随时注意收听当地的风浪、潮汛预报。
由于施工范围内，相互之间的干扰较大，应严格按照操作程序施工，防止设备之间的碰擦。
进入现场的履带吊均安装过荷自动警报装置。
（4）、施工安全过程控制
作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。
季节施工按有关规定执行，夜班施工要有足够的照明。
作业人员禁止饮酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机，遇有恶劣气候、六级以上大风天气，不得施工。
施工操作时，不得进行维修保养。
2、文明施工措施
文明施工是施工管理工作中的重要内容，在开工前需向所有参加施工人员进行文明施工教育，并在施工中做到以下几点：
严格遵照澳门政府和有关部门的环境保护规定，在施工过程中采取有效的环保措施，以减少因施工对周围环境产生破坏，并给施工创造一个良好的工作环境。
对施工过程中产生的废料、垃圾做到日清日洁，并定点堆放，做到施工场地干净、整洁。
所使用的机械设备清洁，按规定保养，应停放整齐，不得任意侵占道路。
加强现场材料管理，各种材料应摆放整齐，并有可靠的防护措施。
所有人员应遵守各项规章制度和法律、法规，不违反劳动纪律。
注重精神文明，礼貌待人，不聚众打架、赌博、酗酒，不说不文明的语言。
保持施工区域以及生活区的环境卫生。
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