烟气管道保温脚手架搭设方案Word格式文档下载.docx
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二、编制依据
《设备管道保温技术通则》GB4272-84；
《管道与设备绝热标准图集》K507—1～2、R418—1～2；
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97；
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-200）等规范。
三、管道保温工程量
1、烟气管道保温满堂红落地脚手架搭设一处，搭设长度60m；
2、烟气管道保温（D1620含弯头）长度55m；
3、管道保温采用岩棉毡+镀锌铁皮的形式，使用δ=150mm的保温棉
46m3，δ=0.75mm的镀锌铁皮332㎡；
四、现场示意图
上图中白色线为本次保温工程范围，长度55m。
五、施工顺序及方法
（一）施工顺序：
落地脚手架搭设——工序交接——测量——焊接钩钉——分层安装保温棉——隐蔽验收后安装镀锌铁皮。
（二）施工方法
1、脚手架搭设完毕且工序交接后，依据现有的管道尺寸，标记好钩钉的焊接位置。
2、钩钉的焊接：
管道钩钉梅花形布置，管道上钩钉的安装长度220mm，确保钩钉焊接牢固，杜绝虚焊，手无法掰动为准。
3、岩棉毡安装：
根据甲方要求，管道使用岩棉毡保温，保温层总厚度为200mm，容重为100kg/m3。
管道表面分三层进行保温层覆盖，即先铺100mm厚保温棉一层，再与之错开接缝铺设50mm厚保温棉一层，最后铺最外层50mm厚保温棉，接缝与第二层岩棉板错开。
保温棉达到200mm厚度时用锁片固定，外部使用镀锌铁皮保护。
5、镀锌铁皮安装：
在安装铁皮前，需报甲方办理隐蔽手续，办理完后方可安装镀锌铁皮。
保温棉外保护层用镀锌铁皮，厚度0.75mm，在接口处的铁皮搭接长度为100mm，用十字槽盘头自攻螺栓（ST6.3×
15）固定。
自攻螺栓布置间距一致，排列整齐。
如下图：
6、在安装过程中，应注意补偿器等部位不加外保温。
六、具体施工方案
根据现场实际情况，烟气管道保温脚手架搭设采用满堂红形式，可以避免因周围没有连墙件而发生脚手架倒塌。
因高度高、管径小，必须搭设稳定性高的满堂红脚手架进行管道保温。
1、脚手架搭设方法为：
在管道下方地面上开始进行搭设，宽度保证6m以上，长度略大于管道保温长度，立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为1.50米，水平杆的步距为1.20米；
立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.8m，中间设置剪刀撑进行加固。
脚手架搭设高度最高为20米，立杆采用单立管。
采用的钢管类型为Φ48×
3.5，横杆与立杆连接方式为双扣件。
2、劳动力及施工机具配置
（1）施工人员：
序号
工种名称
人数
备注
1
电工
2
架子工
10
3
安装人员
20
4
力工
5
焊工
（2）施工机具：
名称
型号
数量
产地
制造年份
卷管机
起筋机
切割机
电焊机
压边机
自制
3、保温脚手架搭设图解
20m
6000
脚手架搭设量计算：
（架子宽6m，长60m，高20m）
（1）5.2m以下计算一层，得6m×
60m=360㎡；
（2）5.2m以上每1.2m计算一层，20m—5.2m=14.8m，即5.2m以上按12层计算，得12层×
6m×
60m=4320㎡；
（3）以上相加后为脚手架搭设面积总数，得4680㎡；
七、安全保证措施及安全保证体系
1、施工阶段，作业班组需要每日进行安全技术交底，把安全工作落实到每个人。
施工班组的自有专职安全负责人员必须按照要求穿戴劳保用品，如蓝色安全帽、红色袖标等，在整个施工过程中随时进行现场安全监督、检查、纠正。
2、施工人员进入现场必须戴好安全帽，穿好劳保鞋等安全防护用品，2米以上作业时必须系挂好安全带（必要时拉设安全绳）。
现场进行材料倒运等使用吊车时，指挥人员精力要集中，指挥信号必须要清晰，准确，注意周围环境防止伤害现场作业人员及设备。
3、各工种必须严格执行本工种的安全规程，特殊工种必须持证上岗（焊工、架子工、起重工、电工等随身携带操作证），以备随时检查。
4、施工现场所有的临时电源和移动电动工具必须设置有效的漏电保护开关，施工用电实施三相五线制，三级用电两级保护，用电设备接地（零线）良好。
使用符合规定的电源配电箱，主电源线必须架空或埋地铺设，不得随意铺于地面上，配电箱内由专业电工进行布线，合理配置用电负荷，并保证配电箱有可靠接地线。
5、每台用电设备必须有专用的开关，实行“一机一闸”，严禁一闸多用。
配电箱及电焊机等用电设备露天放置必须搭设防雨棚。
6、现场动火作业前必须确认区域内有无易燃易爆物品，发现隐患的及时清理、隔离或遮盖等，并设专人配备灭火器负责现场监护。
7、保温脚手架搭设安全措施：
⑴脚手架的搭设顺序为：
现场勘查——平整场地夯实——铺垫板和底座——立杆——扫地杆——小横杆——架设临时斜撑杆——剪刀撑——栏杆——铺设脚手板。
⑵钢管外径48mm厚3.5m，其材质都有合格证。
扣件应采用KT33-8的要求，所有扣件应有出厂合格证。
⑶搭设场地应平整夯实，确保立杆有稳固可靠的基地，每根立杆底部应设置底座和100×
50通长木枋或垫铁。
进行放线定位铺设立杆底座，并确保位置准确、铺放平稳。
⑷剪力撑应及时设置，不得滞后超过2步。
外侧立杆整个长度和高度上连续设置剪力撑，剪力撑与地面倾角为45°
~60°
，宽度为9m。
斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定。
剪力撑的两端除用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加2~4个扣接点，与之相交的立杆或大横杆扣紧，除布置剪力撑外，脚手架两端及拐角设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。
横向支撑应在同一节间，由底至顶之字型连续设置。
在铺设脚手板的操作层上必须吊设二道护栏和一道挡脚板。
⑸脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
⑹脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板。
脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于30cm。
脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。
⑺架体与主体拉接必须按规定执行（垂直不超过4米，水平不超过7米，设拉接点）架子应分层搭设。
⑻搭设人员凡有高血压，心脏病等不适于高处作业者不得上架操作。
⑼搭设人员必须戴好安全帽，佩好安全带，工具零件放在工具袋内，穿好防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。
⑽架子工在操作时必须将安全带栓在可靠的保险部位。
架子工安全带可低挂高用，凡不戴安全带者以违章作业处理。
⑾拆除脚手架时应按后搭先拆的顺序自上而下逐步拆除一步一清，不得上下同时作业，拆除大横杆，剪刀撑时应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人向下递杆。
⑿脚手架的拆除必须严格执行拆除方案，按技术交底安全生产。
拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。
长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。
8、高处保温作业安全技术措施：
⑴高处作业人员必须持证上岗且身体健康，双眼视力不低于1.0，无听觉障碍，无血压高、癫痫、心脏病等不适于高处作业的病症。
⑵凡在二米及其以上高处作业无防护时必须系好安全带、不具备挂安全带的必须为操作者设安全防护设施等确保操作者的安全。
⑶高处作业人员在操作中必须精神集中，禁止闲谈，禁止向下抛工程垃圾、砖石等物。
⑷电气焊工高处作业必要时须两人操作：
一人操作，一人监护，操作时安全带应进行防火隔离保护。
作业层下方禁有易燃物。
⑸高处作业前工程负责人应对所施工程的所有安全技术措施和施工人员的个人防护用品进行检查。
有项目负责人“安全员、操作者三方签字后方能进行作业。
⑹施工中作业人员对高处作业的安全技术措施，如发现缺陷和隐患时，必须停止作业并及时向施工负责人报告。
⑺施工作业人员对现场任何有坠落可能的构件，应先行撤除或加以固定，并将高处作业用的物、料均应堆放平稳，严防坠落。
工具应随手放入工具带，拆卸下的物件及余料、废料均应及时处理，不得乱掷或向下丢掷。
⑻在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上强风）禁止从事露天高空作业，不能进行外架拆除。
⑼各类高空作业人员严禁酒后上岗作业，违者以违章作业论处，造成事故的追究其责任。
⑽所有高空作业人员必须用专用爬梯上下，上下爬梯必须按照规范绑扎牢固，严禁随意攀爬，禁止使用螺纹钢制作爬梯。
未拉设安全绳的烟道、支架、设备上禁止行走，安全带高挂低用。
9、现场做好火灾预防工作，将易燃易爆物品进行有效隔离，并且在规定的地点放置灭火器材，设立明显的警示牌、标语等，其他人不得挪用任何消防器材。
专职消防检查员定期进行现场检查，及时排除隐患。
10、施工区域要设有醒目的安全教育宣传标语及安全警示、警告标志牌。
11、每天施工完毕后，应及时关闭设备电源。
12、火警电话3019119、急救电话3019120。
13、安全保证体系：
项目经理：
胡元田
技术员：
曹生安全员：
佘俊宇
施工员：
赵祥
施工负责人：
葛守胜
八、质量保证措施和质量体系
1、建立健全的质量保证体系。
2、严格执行自检，互检，专检的三检制度。
3、应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
4、保证检查不漏项，说到做到并留有记录。
5、严格按照图纸及国家有关施工规范的要求进行施工。
6、过程控制，隐蔽工程中关键部位必须严格认真的检查。
7、测量和计量器具必须经有关部门检验校核方可使用。
8、必须有详尽的施工作业方案和技术交底，让操作人员明白操作方法和技术要求。
9、特殊工种操作人员经培训合格后持证上岗。
10、加强技术资料的管理，质量检查记录要真实，准确完整，认真做好分项、分部工程检验批的核实工作。
11、质量保证体系：
曹生质量员：
邓保生
施工员：
葛守胜
*此方案未尽事宜参照相关施工及安全规范进行。
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