外墙湿贴生态石作业指导书.docx

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外墙湿贴生态石作业指导书

外墙湿贴生态石作业指导书

GDYJ-2014-ZD09

编制单位：

广东省第一建筑工程有限公司

审核：

审批：

二0一五年一月十日

外墙湿贴生态石作业技术指导书

1、施工准备

1.1技术准备

（1）编制外墙湿贴生态石工程施工方案，针对湿贴加固施工工艺对工人进行细化技术交底及安全交底。

绘制窗台、窗顶、女儿墙压顶等留设的排水坡度节点大样图，下发给每个石材铺贴工。

（2）根据墙面尺寸、效果图，使用计算机绘制石材排版图。

对生态石进行横竖排版，绘制石材排版图，保证石材接缝均匀，符合设计图纸要求。

1.2主要施工机具

生态石施工所需工具大多是经常使用的工具，如：

口罩、墨斗、石材切割机、勾缝袋、电锤、铁锤、凿子、抹刀、齿形刮板、灰桶、瓦刀、竹片（木片）、钉子、水平管、水平尺、勾灰刀、喷雾器、泥浆袋、小扫帚、软毛刷、靠尺、宽嘴钳子、粉绳、卷尺、角尺、硅胶枪、手推车等。

1.3作业条件

（1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工生态石所需的水、电源等。

（2）利用土建已搭设完成的双排扣件式钢管脚手架作为操作平台。

立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑、连墙件等均用Φ483.50mm的钢管，脚手架搭设高度24m，立杆纵距1.50m，立杆横距0.80m，立杆步距1.80m，内立杆离墙200mm。

（3）有门窗套的必须把门框、窗框立好。

同时要用1：

3水泥砂浆将缝隙填塞严密。

铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

（4）建立样板引路制度，每道工序的样板在设计规范要求下，严格控制施工过程，经业主、监理、设计和施工四方验收，验收合格并做好签认后，方可大面积施工。

2、材料要求

（1）水泥：

水泥应有出厂证明、试验单，若存放超过出厂日期三个月应进行复试，根据试验结果作出使用、降级、不使用等处理。

水泥结块的，不得使用。

（2）砂子：

宜用中砂，用前过筛。

（3）生态石：

选择优质的生态石，确保背面做防碱、防脱落处理，样板经四方共同确认，严格控制生态石进场的质量，对进场的生态石，开箱检查其外观质量，严格要求生态石材质、品种、规格、厚度、颜色及花纹与样板相符，有出厂合格证和检测报告，经监理单位验收合格后才允许使用。

严格控制堆放高度在1.2m内，保证石材完整。

（4）粘结及勾缝用原材料：

选用符合国家标准的优质柔性粘结剂，合格证、检验报告等资料齐全。

3、湿贴加固工艺

3.1工艺流程

外墙湿贴生态石施工流程图

3.2结构基层处理

（1）清理基层表面污染物，保持平整洁净，事先砌筑好窗台，填补脚手架孔洞，封堵对拉螺栓孔。

（2）墙体喷水润湿。

提前1-2天用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。

（3）钉钢丝网。

基层处理完毕后，在砌体与剪力墙等不同材料基体的交接处采取加强措施，表面铺钉镀锌钢丝网，用钢钉或射钉每200－300mm加铁片固定，钢丝网宽度不小于300mm，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于100mm。

（4）墙体拉毛。

待找补层终凝后浇水养护，再用上述同强度的细砂浆用扫帚甩在混凝土砌块墙上，并将砂浆表面拉毛，甩浆厚度不小于5mm，其中表面凸起不小于3mm。

毛面要达到95%。

终凝后浇水养护到砂浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为止。

（5）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼。

在建筑物四周大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；从顶到底用特制的大线坠蹦钢丝吊垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。

垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。

根据石材的尺寸分层设点，用鱼尾板上下吊垂直做1：

3水泥砂浆灰饼，再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200~1500mm做灰饼；同时应在门窗等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。

打底时则以此灰饼做为基准进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直；注意找好突出檐口、窗台、窗顶、女儿墙压顶的流水坡度。

（6）抹找平层砂浆。

找平层砂浆分层抹灰，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8～12mm，用大杠靠在两边筋上，由下往上刮平找直，用力均匀将砂浆压入钢丝网内，然后用木抹子搓平，终凝后浇水养护。

3.3标注水平、竖向、角部及窗洞控制线

按照排版图从墙面的底部弹一闭合的水平线，根据闭合控制线及排版情况从下往上弹若干水平线，再弹竖向及角部及窗洞控制线。

3.4模拟搭配

（1）生态石到货后为保证上墙后的整体效果，铺贴前先按设计排版图，将需要铺贴的生态石摆放于平整地面上，在自然光照的现场进行搭配排列。

（2）这个过程注意检查两个要点：

新到生态石和样板、已经上墙生态石间的色差；色差较大的一定不要因工期紧而急着上墙，须先放几天观察色彩是否有变化，如果色差一直较大，要联系工厂。

检查生态石粘贴面是否有水泥灰浆或其他杂物，灰浆会直接影响粘结强度，如果存在大量灰浆粉面，要联系工厂。

3.5粘结剂准备和拌合

将胶粘粉料放入清水内搅拌成膏状，注意先加水后放粉剂，倒入胶粘粉料的同时进行电动搅拌器搅拌，以便混合均匀，拌合比例为粉剂20公斤加水约5公斤。

搅拌需充分，以无生粉团为准。

搅拌完毕后须静止放置约十分钟后略为搅拌一下才使用。

注意：

胶浆应根据天气条件控制在约2小时之内使用完毕（胶浆表面结皮的应剔去不用），使用过程中勿重复加水或干粉料再搅，可少量、多次进行作业。

3.6基层墙体湿润

生态石施工前对基层墙体进行洒水湿润。

3.6生态石湿贴加固施工

（1）方木固定

从最下一层生态石下皮的位置线利用方木做底层支撑，以此托住第一皮生态石，做到底部水平，以便为后续施工做准确参照。

（2）弹控制线

根据闭合控制线及排版情况从下向上在生态石外皮上口弹若干水平线作为控制每行生态石的水平度。

（3）涂粘结剂

将搅拌好的粘结剂满涂在生态石的背面，用齿型刮板涂抹粘结剂，使之均匀分布，并成一条条齿状。

生态石上墙后粘结剂厚度控制在8-10mm。

（4）上墙铺贴

先根据弹线的位置，初步放置，注意一定不要先打钉。

（5）振浆密实

用胶锤敲击板面起到密实粘结剂的作用，注意均匀用力，不可用力过猛导致平整度偏差。

（6）平整度检查

生态石施工对平整度要求较高，需要严格执行施工规范。

（7）清除余浆

清除周围余浆，尤其是预埋铜丝位置，同时注意保持板面清洁，避免污染。

（8）竖向缝宽控制

同一排生态石缝宽选用大小及厚度均匀的胶合板垫块控制，第二块生态石初步铺贴后用钢尺量缝宽并做稍微调整，再用胶锤振实。

（9）检查水平位置及平整度

相邻生态石铺好后，应用水平靠尺量水平度和平整度，同一排施工完成后应拉通线检查或用仪器测量平整度和水平位置。

（10）水平缝宽控制

根据缝宽要求，事先准备好胶合板垫块，在生态石初步铺贴时将垫块塞入，以控制上下排间的缝宽。

（11）铜丝固定

同一排生态石施工完成并检验无误后，根据预埋铜丝的长度和位置弹出水平控制线，保持锚钉在同一水平线上。

（12）挤浆勾缝

生态石铺贴完成后，待粘结剂完全干固后（约24小时）才可进行下一步的勾缝工序。

外墙湿贴生态石施工流程图

1）清洁

对准备填缝作业的石材接缝，用刷子等辅助工具清洁缝内杂物，确保填上的填缝料能牢固贴着接触面。

2）拌料

将胶粘粉料放入清水内搅拌成膏状，注意先加水后放粉剂，倒入胶粘粉料的同时进行电动搅拌器搅拌，以便混合均匀，

3）挤料

按石材缝隙宽度和深度要求，将搅拌好的胶浆灌入胶枪，采用“挤浆法”进行填缝，挤浆要饱满。

4）勾缝

挤料后，待填缝料有一定塑性，用直径Φ10圆钢加工成特别光滑的勾缝工具，勾缝工序分两次进行，第一次勾缝使接缝密实；洗完石材后进行第二次勾缝，使接缝光滑。

勾缝顺序为先勾水平缝，再勾垂直缝，勾缝深度从石材凹进2~3mm。

勾压要均匀用力，勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、砂眼和空鼓。

垂直缝与水平缝衔接处要平滑密实。

5）清洁

用湿海绵将生态石表面的浮物扫去。

6）养护和防护

①自然养护

生态石使用于室外时，铺贴完成后，及时清理表面污染物，为保证生态石表面效果不受其他交叉工序（如涂料、油漆等）施工影响，应做好生态石上墙后的遮蔽（如用薄膜、雨布等）防止生态石表面被污染。

②防护

a、防护剂的配制及用量

使用时将防护剂（瓦克牌）和水按1∶8比例搅拌均匀。

每公斤（原液）防护剂加水稀释后可喷涂墙面40~50㎡。

b、喷涂方法

使用前清洁生态石表面，确保无积水、污物、灰尘等，在铺贴完毕一周待生态石墙面、填缝料完全干燥后，使用农用喷雾器或喷壶进行喷涂。

喷涂时，喷头与墙面的距离保持在30～50㎝间，以便喷涂均匀。

需连续喷涂2次，每次间隔5～10分钟左右。

（根据天气情况确定，阴天间隔时间可适当延长）

4、质量标准

4.1主控项目

（1）生态石品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求和有关标准规定。

（2）生态石安装必须牢固，严禁空鼓，无弯斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

4.2一般项目

（1）表面：

平整、洁净，颜色协调一致。

（2）接缝：

填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整块的使用部位适宜。

（3）套割：

用整板套割吻合，边缘应整齐。

（4）坡向、滴水线：

流水坡向应正确，滴水线顺直。

（5）生态石嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽一致。

（6）生态石的允许偏差项目和检查方法应符合表5.1规定。

生态石允许偏差

项次

项目

允许偏差

检查方法

1

立面垂直

2

用2m托线板或尺量检查

3

2

表面平整

1

用2m直尺和楔形塞尺检查

3

阳角方正

2

用20cm方尺和楔形塞尺检查

4

接缝平直

2

拉5米线，不足5米拉通线和尺量检查

5

墙裙上口平直

2

拉5米线，不足5米拉通线和尺量检查

6

接缝高低

0.3

用钢板短尺和楔形塞尺检查

7

接缝宽度偏差

0.5

拉5米小线和尺量检查

5、外墙饰面砖粘结强度检测（拉拔试验）

在现场镶贴的外墙饰面砖中，随机抽取，按下取样：

（1）饰面砖的取样数量应符合下列规定

每300㎡同类墙体取一组试样，每组3个，每楼层不得少于一组；不足300㎡同类墙体，每两层取1组试样，每组3个；

试样应有专业检验人员随机抽取，取样间距不得小于500mm；

采用水泥砂浆或水泥浆粘结时，应在水泥砂浆或水泥浆龄期达到28d时进行检验，当在7d或14d进行检验时，应通过对比试验确定其粘结强度的修正系数。

（2）粘结强度判定

在建筑物外墙上镶贴同类饰面砖，其粘结强度同时符合以下两项指标可定为合格；

A．每组试样平均粘结强度不应小于0.4Mpa；

B．每组可有一个试样的粘结强度小于0.4Mpa，但不应小于0.3Mpa。

当一组试样只满足

中的一项指标时，应在改组试样原取样区重新抽取双倍试样检验，若检验结果仍有一项指标达不到规定数值，则该批饰面砖粘结强度可定位不合格。

6、成品保护

（1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

（2）认真贯彻合理的施工顺序，其他工种的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。

（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞石材饰面板。

（4）饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。

（5）已完工的石材饰面应做好成品保护。

7、安全、环保、职业健康措施

（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。

（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上施工，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。

（4）脚手架严禁搭设在门窗、水暖等管道上。

禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。

（5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。

机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。

（6）材料必须符合环保要求，无污染。

（7）雨后应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。

（8）外架必须满搭安全网，各层设围栏。

出入口应搭设人行通道。

（9）用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。

（10）在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程的有关规定。

（11）切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。

（12）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。

8、质量记录

（1）生态石、粘结材料应有出厂合格证、检测报告。

（2）水泥的凝结时间、安定性能和抗压强度的复验记录。

（3）工程质量验评资料。

（4）防水层等隐蔽工程项目的验收记录。

（5）采用粘贴法施工的粘结强度检验记录。