二次结构技术材料最终Word下载.docx
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3.施工方法
3.1.材料要求
材料有出厂合格证、试验证明。
施工时所用小型砌块的产品龄期不应小于28d。
轻集料砌块：
抗压强度≥3.5MPa；
密度≤1000kg/m3；
加气混凝土砌块：
强度等级A3.5,干密度B06。
3.2.作业条件
（1）主体部分承重结构已施工完毕，已经有关部门验收合格。
（2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
（3）立皮树杆：
宜用30mm×
40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、梁等的尺寸标高。
皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
3.3.施工及技术要求
3.3.1轻集料混凝土空心砌块
1、内填充墙与框架柱或剪力墙采用柔性连接，砌块与柱（或剪力墙）之间留20mm缝隙，内填柔性板（模塑聚苯板等），外勾弹性密封材料，墙端部设芯柱，如图：
2、墙高≤2.8m的住宅等内隔墙
①墙长大于3m时，应在墙高的中部（有门洞时在门洞上）设置水平系梁，水平系梁与两端框架柱或剪力墙锚固。
②墙长≤3m的转角墙、丁字墙等，对墙有支撑作用时，门过梁连接成整体，不另加水平系梁，构造柱。
③住宅分户墙不论墙的长短均应设置水平系梁与两端、柱锚固，分户墙一般无门洞，水平系梁设在墙高的中部。
3、水平系梁
墙高4m以内时，在墙高的中部或门洞顶设置一道水平系梁，水平系梁配筋不少于3C12，箍筋A6@200，灌C20混凝土，墙厚180或200时，可采用U形块做系梁模板。
4、墙的纵向
墙长大于4m时，应在开间的中部设置芯柱，灌Cb25混凝土，芯柱配筋：
每孔配1C12，配筋上下应与混凝土楼板或梁锚固，芯柱纵向中距≤4m；
墙长≥9m时芯柱或构造柱中距≤3m。
内填充墙丁字墙交接做法如下图：
内填充墙转角交接做法如下图：
5、门洞边灌芯柱
门洞边均设置芯柱或构造柱，配筋1C10，与门过梁（或水平系梁）内钢筋连接，一般门洞边的芯柱至过梁止，不再向上延伸。
如为大洞口时，应将芯柱钢筋锚入梁、板内。
6、墙顶与混凝土楼板（或梁）的连接
内墙填充墙的墙顶应与框架梁（或混凝土板）砌实。
①最上一皮砌块距梁（或楼板）100mm左右时，可用压顶块平砌，用砂浆捻实，如图：
现场无半块供应时，也可先在楼板上灌注适当高度的C15混凝土墙基，以使墙顶缝小至可捻浆，如图：
②最上一皮砌块距梁（或楼板）30～50时，可用C20干硬性细石混凝土或砂浆捻实，如图：
③最上一皮砌块距梁（或楼板）不足30时，可用干硬性砌筑砂浆捻实，如图：
7、内填充墙墙顶与楼板或梁的连接
墙长大于5m时，墙顶除应与框架梁、板砌紧外，并应加设锚固点，锚固中距不大于1.0m。
墙长≤5m时可不设。
如图：
8、施工要求
①砌块采用高粘结性能的4～6厚中饱水聚合物干拌砂浆（DM砂浆）砌筑，粘结性能强，一般水平缝和竖向缝宽5mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端薄缝粘接砂浆挤紧，如图：
②砌块应从门洞口向两边排，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部应留清扫口。
③砌块龄期不应少于28天方可使用。
④砌筑完最上一皮砌块后，至少沉淀7天后方可将墙顶与梁（或楼板）缝隙堵实。
⑤各管道、孔、竖槽预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，应采用机械切割，不得用手工剔凿；
槽、洞补平后在此范围应增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。
⑥轻骨料混凝土小型空心砌块应错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm。
3.3.2加气混凝土砌块
1、墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
2、砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下：
（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
（2）砌块排列应从地基或基础面、±
0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
（3）加气混凝土墙体搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。
（4）砌体水平灰缝厚度一般为8～12mm，采用铺浆法砌筑，一次铺浆长度不超过1500mm，垂直灰缝宽度为20mm。
（5）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
（6）断裂的砌块不得拼接后砌于墙上。
3、制配砂浆：
严格按设计要求的高保水干拌砂浆（DM砂浆）施工。
4、铺砂浆：
在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
5、砌块就位与较正：
砌块砌筑前应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；
应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；
就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
6、竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
7、砌块墙与柱交接处，应在柱内预埋拉结筋，每500mm～600mm高设一道2Φ6mm钢筋，沿墙通长设置。
当墙高大于4m时，加设一水平混凝土圈梁（高度200mm），回填土以下部位采用灰砂砖砌筑。
8、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m，加气混凝土砌块墙砌至梁底预留30mm，用防腐木楔钉紧，木楔间距60mm。
待验收合格，沉淀一周后用细石混凝土（加膨胀剂CEA-B掺量每50kg干拌砂浆加0.6kg）填缝，填缝深度比砌块墙面低5mm，面层用砌筑砂浆抹平。
9、加气混凝土砌块做好强度、含水量等检测项目，进场后必须采用帆布盖好，避免下雨时淋湿砌块。
10、管线及挂件安装要求
（1）在砌块墙上设置暗线开洞和吊挂件，一定要待砌体墙灰缝达到粘结强度后
方可进行。
（2）暗埋管线应先开管槽，管槽的水平长度≤300mm，竖向宽度≤100mm，深度≤D/2mm。
管线安装后，待施工完毕后用砂浆填塞密实。
管槽大于上述规定时，应在构造做法上采取增加墙体强度的做法。
（3）砌块切割应用粗齿锯，支架或管线穿墙时应用电钻，不得用金属錾子或铁锤凿槽手工凿洞。
11、墙高≤4m时，设置一道水平系梁，常常设置在门洞上部可兼做过梁。
12、墙长＞5m时，在墙长的中部设置构造柱。
13、构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用15mm厚腹膜多层板，加固使用钢管及φ12螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。
构造柱支模立面图
构造柱支模剖面图
14、浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。
15、构造柱为C20混凝土，在浇筑砼前，必须将砌块墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
浇筑砼宜分段进行，每段高度不大2m，使用30振捣棒浇筑构造柱的砼，同时从模板外侧敲打模板，保证砼浇筑密实，其坍落度为100-120mm，到顶部时，使用干硬性砼人工捣实，表面压光。
16、楼梯间隔墙填充墙应用A4@300钢丝网砂浆面层加强。
3.3.3植筋
1、施工流程：
现场清理→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→孔烘干→验收→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收→上箍筋→连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋→验收。
2、现场清理：
将需要植筋部位的现场清理干净。
3、钢筋下料制作
钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸下料。
钢筋处理：
锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；
用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽；
4、钻孔
由专业人员接通电源，检查、调试机具；
选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm），孔深应为埋筋直径的12d，（楼板上植筋深度不能满足15d时，植筋深度为楼板厚度减20mm）。
5、清孔
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。
（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，所以是必须清理干净）。
6、结构胶调制：
每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。
7、灌胶：
结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。
8、植筋：
砌筑前应将构造柱钢筋、拉结筋及混凝土现浇带钢筋植筋入梁、板、柱，植筋用钻头比所植钢筋型号大一型号。
植筋深度为12d，成孔后用气筒清理干净，经验收合格后方可植筋，植筋后48小时内严禁扰动钢筋，48小时后方可砌筑（具体深度及要求参照植筋胶要求）。
同时在结构顶板无结构梁位置，板厚小于植筋深度，植筋深度按照板厚-20mm进行施工。
9、固化养护：
固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工。
10、植筋验收：
埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。
4.质量标准
4.1.主控项目：
（1）使用的砌块，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定实验项目必须符合标准。
（2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于三组；
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；
同一验收批砂浆试块抗压强度的最小平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
（3）砌块构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
（4）砌块水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满；
不得出现瞎缝、透明缝。
（5）墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
4.2.一般项目
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法见下表
砌体
灰缝
饱满度及要求
检验方法
加气混凝土
水平
≥80％
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填充墙一般尺寸允许偏差项目，见下表
项次
项目
允许偏差
（mm）
1
轴线位置偏移
10
用尺量检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺量检查
大于3m
8
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
5.成品保护措施
5.1建立成品保护责任制，制定成品保护措施，责任到人。
5.2进行成品保护教育，强化成品保护意识
5.3合理安排各专业工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。
5.4电气、水暖专业对已施工完的墙体不得随意剔凿，要注意保护。
5.5将土建、水、电消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。
5.6工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。
下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
5.7砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱、角。
5.8在搭、拆脚手架和砌筑施工过程中，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
5.9各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
在墙体上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整，如有活动或损坏，应进行补强处理。
5.10砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
5.11预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
5.12垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。
6.安全注意事项
6.1对工人进行三级安全教育，做好职业健康安全教育。
结合培训，对各个工种进行安全操作规程教育，合格后方能上岗。
施工机械应设专人操作并持证上岗。
6.2施工现场的临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46—2005）检查合格后才可以投入使用。
6.3墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
6.5垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：
使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。
6.6停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
6.7进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
6.8施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
6.9从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
6.10“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护。
7.环保措施
7.1砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。
7.2施工现场应经常洒水，防止扬尘；
砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。
现场不得焚烧产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物资，施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地点。
清运出场
7.3现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。
8应注意的质量问题及预防措施
8.1应注意的质量问题
8.1.1墙体开裂现象：
原因是砌块强度不够、使用了断裂的砌块、或块材混用及砂浆不饱满等。
8.1.2墙体与梁、板底出现水平裂缝：
原因是墙体砌至顶部时未按要求挤紧或未等时间间隔补砌。
8.1.3墙体顶面不平直：
原因是墙体砌至顶部时不易吊线，应在梁底、板底弹出墙边线，按线砌筑，保证墙体顶部平直顺畅。
8.1.4门窗框两侧未做实心砌块、未做抱框柱或漏砌页岩砖：
门窗框两侧要按规定设置8砌页岩砖，设置抱框柱，安放混凝土过梁，固定门窗框，并形成整体。
8.1.5墙体剔凿：
预留孔洞、预埋件等应在墙体砌筑时预留、预埋，防止事后剔凿，以免影响质量。
8.1.6拉结筋不合砌块皮数：
要预先计算砌块皮数、位置，标高要控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
8.2预防措施
8.2.1建立“自检、交接检、专检”的三检制，工程施工均实行“挂牌制”，每一面墙由谁施工，均应标识清楚，如果出现问题直接找当事人。
砌筑分项工程必须先施工样板墙，形成“样板制”以此带动质量管理。
8.2.2建立质量奖惩制度，对直接操作工人实行重点部位质量奖，即分项工程质量奖
和质量竞赛奖；
对管理人员实行质量与工资奖金挂钩的管理办法，即分项合格率达到设计目标给予质量奖励，达不到扣减。
8.2.3建立质量“会诊”制度，对出现的质量问题进行分析，找出根源，指定纠正、预防措施，责任落实到人，避免再次出现。
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