别墅的施工组织设计方案.docx

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别墅的施工组织设计方案

XXXX别墅区

施

工

组

织

设

计

编制单位：

上海XX建筑有限公司

编制人：

xxxx

审核人：

xxxx

二○○八年七月二十七日

第一章编制说明及依据

第二章工程概况

第三章项目管理机构

第四章工程施工部署

第五章施工方案

第一节施工测量

第二节土方开挖

第三节基础垫层

第四节基础砌体

第五节钢筋工程

第六节模板工程

第七节混凝土工程

第八节砖砌体工程

第九节装饰装修工程

第十节屋面工程

第六章施工力量及部署

第一节质量保证体系

第二节资源计划

第七章安全管理措施

第八章雨季施工保证工期措施及工程进度计划

第九章施工现场平面布置图

第一章编制说明及依据

一、编制说明

本工程施工方案是根据规划图及由甲方提供的机械工业部第六设计院的图纸，分部分项工程的内容，以及招标文件的各项标准要求结合我公司在近几年来建筑同类型工程的施工实力进行编制。

它将作为指导工程施工的纲领性文件，它是我单位具体施工方法及施工技术措施的基础。

本施工组织设计可以在施工中根据设计变更和工程洽商的某些要求再进行充实和完善。

在实际施工中做适当变动。

二、编制依据：

1、根据机械工业部第六设计院的图纸，招标文件及相关图集。

2、国家现行的技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程。

3、建设部颁发的《建筑工程施工工程现场管理规定》及地方政府的有关文件。

4、我单位所具备的施工技术力量和管理能力。

5、XX市《建筑工程现场管理规定》有关文件。

6、本工程概预算资料。

7、建设部颁发的〈工程建设标准强制性条文〉。

8、本单位长期施工总结、验证的先进工艺和施工方法。

第二章工程概况

一、工程概况

1、地理位置：

该工程为XX别墅小区工程。

位于XX省XX县境内。

2、建筑规模：

占地面积1500亩，住宅建筑面积：

7430.00㎡。

3、工程类别：

三类。

4、耐火等级：

三级。

5、结构类型：

框架木结构

6、抗震设防烈度：

为8度

二、主要建筑构造及建筑做法：

墙体：

1、本工程内外墙全部为木结构。

楼地面：

2、本工程卫生间地面面层标高比相邻房间或走道低100cm采用三道聚氨脂喷涂防水层。

四周立墙抹小八字角防水层。

表面作装饰面层。

楼地面由门口起找1%泛水，坡向地漏，位置详见设备专业图纸。

门窗及玻璃：

本工程除注明外，内门窗均为木制门窗，外门窗均为彩铝门窗；

本工程门窗均由厂家设计、制作、安装，周边按弹性连接，用密封胶封缝隙。

门窗尺寸均为洞口尺寸。

厂家应进行现场实测核对。

本工程的各层内门除注明外均为夹板木门。

1、窗户的气密性不应低于国标《建筑外墙空气渗透性分级及其检测方法》规定的Ⅲ级水平。

2、门窗洞口尺寸应以度量为准，加工尺寸按洞口尺寸减去相关饰面厚度。

3、门窗的安装及预埋件设置等执行厂家的有关技术规定并与施工现场密切配合。

装饰工程：

1、本装饰工程必须符合建筑防火规范的要求。

2、所有装饰构件均采用标准构件。

3、墙体及顶棚为防火石膏板。

4、对于主要的建筑材料，供货厂家应提供样品，局部应做样板。

经业主、设计、建筑专业负责人或项目负责人、监理工程师认可后，方可大量进行生产。

施工时，须按图纸要求做出样板，经检验合格后方可大面积施工，所有材料均应满足设计要求，并具有国家及省、部门颁发的产品合格证书。

屋面工程：

1、屋面防水采用有组织排水方式，设置落水天沟。

2、屋面做法选用河北省地区〈98系列建筑标准设计图集〉标准做法。

第三章项目管理机构

1、根据工程特点，我公司将委派具有丰富施工经验及良好社会信誉的项目经理同志为本工程的项目经理，以保证该工程能保质保量的按期完成。

2、经理机构各职能如下：

（1）综合办公室：

负责对内外文件的收发管理，文件资料的打字复印。

项目内部的档案资料收集、整理、管理，现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。

（2）技术部：

负责设计交底和图纸会审：

编制施工及作业指导书；编制与调整各项施工、作业进度计划；负责先进技术的推广应用及工程的开发推广。

对工程进行技术管理，组织解决现场施工中技术问题，参与质量事故的处理；并对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报。

（3）、工程部

按施工组织设计和作业指导书的安排、指导施工操作；劳动力进行调整；对工程和测量放线进行严格控制；办理混凝土及砂浆配合比申请，并检查执行情况，办理隐蔽工程验收记录及各工序之间交接验收工作。

（4）、物资部：

根据施工进度和材料需用计划，负责对工程的选料及施工用料的采购、验收、保管发放等管理工作。

（5）、质量安全部

对工程质量进行控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分项工程的中间验收、竣工校验，对施工中的生产安全、文明施工、临建、消防保卫等进行管理。

（6）经营部：

负责工程的预决算编制及劳务层、分包单位工程预决算的审定，负责合同的谈判、签订等工作，对工作合约的履行情况进行检查管理。

第四章施工部署

一、按工程特点施工总平面布置将直接关系到施工总计划的实施及安全文明管理水平的高低。

为保证现场施工顺利进行，将按以下原则进行平面布置:

（1）施工现场布置：

在满足施工要求的前提下，现场主要设办公室、库房、门卫、配电室、厕所，钢筋、木工加工场地。

便于文明施工和现场管理，并满足消防要求。

（2）在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是二次倒运。

二、施工平面布置的总体要求:

1、进场后立即展开临时设施的搭设、临时用水、电架设，现场照明安排，设置场区标志、标牌，根据不同阶段的平面布置有计划、有安排地组织实施。

规划进场运行道路，平整场地做好原材料的存放。

布置各种施工机械进场及安装调试工作。

保障各种机具完好，能够正常运转。

并准备充足的机械设备，确保工程的顺利施工。

石子、中砂原材料存放地进行硬化处理，并进行排水设施的布置。

基坑四周修建临时排水沟，防止地表水排入基坑。

2、施工平面布置图（见附图）。

三、技术准备：

组织工程技术和管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，准确掌握技术构造要求，轴线尺寸，标高及细部做法；做好图纸会审中所变更的内容，以便在施工中操作，搞好施工组织设计交底，编制好各分项施工技术措施交底及施工工艺图，办理各种手续，安排拟建工程定位放线。

四、劳务准备：

1、根据工程项目规模和施工进度的要求，结合本公司的实际情况，合理科学编制劳动力调配方案，确保人员按施工进度进场，保证施工的连续性，并充分利用本地剩余劳动力，做好各分项工程施工和管理工作。

2、劳动力需用量计划：

（见附表）

五、材料的准备：

按设计图纸及变更要求做好原材料的需求计划，提前采购供应。

保证工程材料的质量合格并满足设计要求。

制定成品及半成品的保护措施，严把材料质量关。

所有材料均应满足设计要求，并具有国家及省及部门颁发的产品合格证书。

第五章施工方案

第一节施工测量

1、工艺流程：

熟悉图纸现场勘察平整场地测绘拟建物坐标、标高水准点基槽放线经过检验合格，并办预检手续。

组织施工管理人员及技术人员现场勘察，熟悉施工图纸确定坐标及标高控制，了解设计意图，准确掌握技术构造要求，轴线尺寸、标高及各项细部做法，做好图纸会审中所有变更的内容，以便作好施工组织设计交底。

编制好各分项施工技术措施交底及施工工艺图。

1、定位测量及施工平面控制网的建立

轴线的控制：

根据施工总平面图中建设单位提供的定位距离及现场实际情况，依据图纸将定位桩引至施工场地，并做好延长线的引测桩，施工时加以保护。

标高的控制：

进场前要与建设单位联系提供水准基点并加以保护，基础垫层施工前，要将标高精度引测至基坑底，以控制地下室结构设计高度。

2、施工至±0.00后，以上由有资质的木结构厂家完成施工。

3、开挖前，首先对现场地形进行工程测量，施测构建物轴线，开挖边线（含放坡），经施工单位预检后，申报建设单位，监理单位做隐蔽验收后，方可开挖。

保护好现场水准点、轴线桩。

第二节土方开挖

根据地质勘察报告所提供基土类别，进行周密的施工部署。

为了提高工作效率，提前工期决定采用以机械为主、人工为辅的方法，待挖至设计标高经人工修理触探后，会同建设、设计、勘察、监理等部门验收合格后，方可进行下步工序并做好验收记录。

工艺流程：

确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底→三方验收。

（1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时的基坑（槽），根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。

（2）开挖基槽挖至设计标高粉土层，并根据实际要求适当放缓边坡坡度或设置支撑，标准放坡，符合安全施工规范。

（3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时运走。

（4）修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽的位置。

以此修整槽边，最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后进行质量检查验收。

（5）常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。

第三节基础垫层

一、基础垫层放线，支设垫层模板。

标高、模板安装几何尺寸，稳定性均经过检查应符合要求，并办完隐蔽验收手续。

向监理提出浇筑申请，方可浇筑混凝土垫层。

二、施工准备：

混凝土施工前应认真做好施工准备工作，进场水泥的品种，级别，包装，出厂日期等符合要求，水泥、中砂、碎石必须经试验合格方可投入使用。

试验室出具C10砼配合比的工作性能符合设计配合比的要求，进行了开盘鉴定并留有试块，试验结果合格。

三、所用机具运转正常，混凝土运输道路畅通。

安全防护措施到位。

各工种操作人员持证上岗。

四、混凝土的搅拌：

需按确定的配合比重量车车过磅。

严格控制水灰比，保证搅拌时间，确保混凝土的和易性，流动性、保水性、操作性、定时检测坍落度，并按规定取样。

五、混凝土浇筑：

1、浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。

应根据设计和施工规范要求留置施工缝。

混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝，并有施工记录。

2、浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

混凝土振捣：

一般采用平板式振捣器。

3、混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用木杠刮平、表面再用木抹子搓平。

混凝土的养护。

已浇筑完的混凝土，应在12h左右浇水，一般养护不得少于七昼夜。

4、环境温度低于＋5度，需对现浇筑的混凝土实施保温，确保混凝土的质量。

并应保持至强度不小于设计要求的50%。

在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，开始准于人员在其上走动和上面继续施工。

并经检查验收合格后，方准进行下道工序。

第四节基础砌体工程

一、施工准备

1.1砖：

砖的品种，强度等级须符合Mu10粘土砖设计要求，并应规格一致。

有出厂证明、试验单。

水泥：

一般采用325号普通硅酸盐水泥。

砂：

中砂，应过5mm孔径的筛。

砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。

1．2根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

1.3常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

1.4砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。

二、操作工艺

2．1排砖撂底：

基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

2．2砌筑：

砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量

砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。

预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定。

2．3成品保护

基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。

大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。

第五节钢筋工程

一、钢筋进场检验和取样复试

进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合常规标准后，给予分类堆放。

做好防水浸渍和防雨淋措施。

并给予产品和试验待检状态挂牌标识。

技术部门邀请专业监理工程师见证，严格按照试验取样标准要求,给予取样并送检委托复试。

当具有一级资质的试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。

二、钢筋半成品的制作

此工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。

现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机。

（1）箍筋加工

对于小于等于10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。

箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135度弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做90度弯钩，另一端做135度弯钩。

（2）主筋加工

技术人员对钢筋先翻样。

对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。

墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。

做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。

（3）存放与保护

加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。

以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。

三、钢筋绑扎

钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。

（1）柱钢筋绑扎

柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。

绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上,叉筋接头按设计和规范要求错开。

接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。

箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。

（2）梁钢筋绑扎

梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。

在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。

绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。

箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。

梁的位置要求准确，并控制好标高。

尤其要注意梁柱交接处核心区箍筋间距要加密。

应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。

梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。

（3）板筋接头采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。

先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。

楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。

若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上垫块，以保证钢筋的保护层。

四、钢筋的保护和验收

钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和混凝土浇筑时，确保钢筋成型尺寸。

钢筋的绑扎必须按设计和规范要求进行施工，其品种规格、型号、位置、间距等按设计图纸逐一审对。

绑扎时，本着先下后上，先里后外的顺序进行绑扎，特别注意钢筋接头位置及搭接长度，严格按设计要求去做。

绑扎后钢筋成品，先自检，有无错误及缺陷，歪斜等现象，合格后报项目部负责人、质检员审查合格后请有关单位进行验收，并做好验收记录。

准备下一步工序的施工。

第六节模板工程

一、模板工程施工

混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观,不允许出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），达到上述质量要求，施工进程中必须在模板工程的细部做法上精益求精。

1、构造柱模板施工，以便保证柱轴线与标高的准确，安装拼好的柱模板，线锤控制调节校正柱模垂直度。

使用穿墙螺栓600mm一道加以固定，保证墙体与混凝土柱顺直和不错台。

2、板梁模板施工:

全面采用多层竹胶板（18mm厚）为模板，现浇板模板下设60mm×80mm木方，间距500mm，木柱支撑。

梁侧模用扒钜钉在墙体上托着，两面夹木方用穿墙螺栓加以固定，每一米一道保证模板强度。

4、模板拆除

模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，梁及暗柱侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。

拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。

已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利因素。

二、模板施工的质量控制及注意事项

安装时放线应严格控制，允许误差为3～5mm。

模板安装后应严格检查，阴阳角模板与钢模之间是否拼接到位，否则影响混凝土的质量。

模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。

第七节混凝土工程

我公司在长期类似的工程施工实践中，积累了大量成功的经验，具有一定技术储备和优势，在此工程混凝土施工中，我公司拟采用如下技术措施:

一、严格控制材料质量:

1）水泥将采用同一品种、同强度等级的水泥，进场水泥必须有相应材质证明书，进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量检测，合格后方可使用。

进施工现场水泥应分类、分强度等级储存、检验、先进先用。

2）砂的选料：

混凝土用砂选料中砂，颗粒级配符合试验要求，含泥量不大于3%，并按要求分批检验，检验合格后方可使用。

3）石子的选料：

混凝土用石子选用5～31.5mm连续级配的碎石，碎石必须有产品检验报告。

试验室分批对进场碎石检验。

4）混凝土用水

混凝土用水采用机井饮用水。

二、混凝土搅拌与浇筑

1、柱混凝土浇筑

柱子应分段浇筑，混凝土浇筑高度一次不宜超过2m，待混凝土沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。

分层浇筑上一层混凝土时，底部先填以5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。

混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。

按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。

现场试块的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相一致，否则要查明原因。

混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到:

1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40～45°。

2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

3）混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

一般每点振捣时间20～30S，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

每次移动位置距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

6）振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。

2、梁板混凝土浇筑

对于梁板浇筑，我公司将采用在其他工程已经应用成熟的技术方案:

施工中保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。

不能随便移动预埋件及预留洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。

在浇捣过程中，要严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝麻面及空洞现象。

结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。

为保证梁板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后按施组设计要求，搭设人行道。

混凝土将采用塔吊运输混凝土一次到位浇筑。

1）浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。

倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。

2）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，振捣棒头可改用小直径振动棒。

3）梁板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。

梁板混凝土振捣采用平板式，插入式振动器配合比振捣。

3、混凝土浇筑注意事项

1）混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。

2）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。

湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防漏浆。

3）浇筑混凝土时，混凝土由料斗、漏斗内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。

4）浇筑竖向混凝土时，底部应先填50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

5）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前整改完好。

6）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒捣固。

7）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。

4、混凝土施工过程检查

1）检查配合比单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制。

2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。

3）记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间。

4）检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。

5）检查并监督试件制作的全过程。

6）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。

7）在混凝土施工时，实行全过程检测。

8）实测入模混凝土坍落度，