别墅小区施工组织设计方案DOC 72页.docx
《别墅小区施工组织设计方案DOC 72页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《别墅小区施工组织设计方案DOC 72页.docx（60页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
别墅小区施工组织设计方案DOC72页
别墅小区施工组织设计方案（DOC72页）
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署与准备工作
四、施工进度计划
五、施工现场平面布置
六、主要分部分项工程施工方案
七、冬、雨季施工措施
八、降低成本措施
九、质量保证措施
十、安全、文明施工措施
一、编制依据
1、与建设单位签定的工程施工承包合同。
2、由×××公司设计的《北京市×××别墅小区工程建筑、结构、水、暖、电施工图》。
3、北京×××勘测设计研究院有限责任公司提供的《×××别墅小区工程岩土工程勘察报告》（2002详勘001-1）。
4、国家、地方和行业制定的有关规范、规程、标准：
（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
（2）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
（3）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。
（4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
（5）、《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）。
（6）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）。
（7）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）。
（8）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）。
（9）、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）。
（10）、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
（11）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）。
（12）、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）。
（13）、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）。
（14）、北京市《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2000）。
一层层高3.2m，二层层高2.9m，三层为坡屋面，屋面最高标高约12m。
2、本工程门窗多为铝合金喷塑窗，有少量木门。
外墙采用60厚聚苯板作保温材料，外墙面装饰有：
滚涂涂料墙面、挂贴花岗石墙面、挂贴木条墙面三种装饰。
室内楼地面及墙面精装饰由住户自理。
3、坡屋面上贴60厚聚苯板保温层，上铺油毡瓦。
4、A型地下室墙板需做防水处理（结构自防水和刷聚氨酯涂膜防水层）；B型住宅半地下室做防潮处理，墙外侧抹20厚防水砂浆。
（二）、结构设计
1、本工程建筑场地类别属Ⅲ类，抗震设计列度为8度，采用天然地基。
基础采用墙下条形基础，基础底绝对标高34.5m（A-21为33.05m~34.55m）,落在砂质粉土粘质粉土②层上，承载力180KPa。
2、本工程采用混合结构，楼板采用现浇钢筋砼板，砼强度等级除基础素砼垫层为C10、其它均为C20。
钢筋Ⅰ级为A3，Ⅱ级为20MnSi，20MnNb。
3、砌体部分基础采用Mu15页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，一层~顶层采用Mu10多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。
内层隔墙采用陶粒砼空心砖。
（三）、安装设计
1、电气部分
①、本工程电气设计包括配电、照明、防雷、等电位、电话、宽带、电视、对讲、报警和三表传送系统设计。
②、电源由小区变电所低压380/220V电缆进行供电。
住房每个户箱设十五个回路，卫生间、厨房采用安全型插座。
③、所有回路采用普通焊管，并预埋在墙体和楼板内。
④、防雷及接地沿屋顶女儿墙上设环状避雷带，利用建筑物构造柱的钢筋作为防雷引下线，沿建筑物基础设人工接地极。
⑤、电话按每户两对电话设计，宽带按每户一根UTP进线设计，电视按每户9个电视信号出口进行设计，可视对讲在首层设对讲插座，智能报警在地下室内安装智能报警箱并与管理中心连接。
2、给排水部分
1、本工程给排水设计包括给排水、纯净水和生活热水。
②、生活给水由小区管道引入室内（表后），给水采用铝塑复合管，暗装式吊顶安装，表前给水采用热镀锌钢管，纯净水采用不锈钢管。
③、室内排水采用带螺旋的UPVC管，埋地排水管采用承插式机制铸铁管。
④、本工程建筑物吊顶内的生活给水管、排水管均作防结露保温。
3、采暖设计
本工程采暖方式为分户供暖，每户设置一燃气锅炉提供采暖热媒80度~60度及生活热水，每户采暖系统为下供下回水平串联单管跨越式系统，户内采暖管道均敷设在垫层内。
（四）、施工条件
1、本工程施工现场为民房拆迁场地，现场余留建筑垃圾较多，尚有部分建筑物和电线、通信电缆未拆除。
部分场地原为菜地，长满杂草，开工前均需清除，平整场地。
2、施工现场原围墙尚未封闭，部分围墙建在建筑物上需作移位处理。
场地无出入口，需在围墙外铺设道路，并开通出入口，场内需铺设临时施工道路。
3、本工程地基土质为第四纪老土，基础埋深内有潜水层，需考虑地下水对施工影响。
4、本工程计划九月份开工，第二年六月完工，需跨越一个冬季施工。
北京地区秋、冬季节雨水较少，十一月十五日后进入冬季施工，最低气温达零下15℃，需考虑冬季施工措施。
春季风沙较大，需考虑防尘降污措施。
三、施工部署与准备工作
（一）、项目组织管理
公司成立项目经理部，严格按项目管理规程进行施工管理，建立建全施工项目管理制度。
1、项目部管理体系
2、
生产管理体系
3、技术管理体系
项目总工
4、质量管理体系
5、
安全管理体系
6、后勤服务体系
（二）、主体施工流水段
1、整个工程施工分主体结构施工期、设备安装和装饰施工期、设备调试及精装饰施工期，前期以主体施工为主。
通过平衡协调及调度，紧密地组织在一体。
2、结构施工期间以砌体结构和钢筋砼为主要进度控制区域，配合以水、电、暖通预埋施工。
一切施工协调管理确保主体施工进度。
3、主体施工采用小流水段施工法。
根据工程量分两面个工区八个施工段，划分时以保证结构的整体性按住宅单元进行划分。
B号楼以整栋楼为一个流水段；A号楼两栋楼作为一个流水段。
4、施工队伍配置：
木工班、钢筋班、泥工班分两个施工班组，砼班配一个班组，根据工程量，合理调配施工，以达到最大效率。
（三）、施工准备工作
1、技术准备
（1）、组织施工管理人员熟悉施工图纸和有关技术资料，参加图纸交底和图纸会审，针对本工程建筑和结构特点，编制施工组织设计和施工方案。
（2）、熟悉项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套生产的先后顺序和关系。
确定关键工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划。
（3）、同当地建材试验室取得联系，做好有关建材复试，配合比申请工作，以便建材复试资料及配合比设计报告及时提供业主及监理审核。
（4）、根据业主提供的定位轴线及水准点、高程控制点由我公司专职测量员对工程定位，并加以保护措施。
（5）、组织施工班组学习本工程施工工艺要求。
熟悉国家和地方有关安全生产的政策、法规和本工种安全操作规程。
做好对班组的书面质量、安全技术交底工作。
2、现场准备
（1）、清理施工场地，对施工现场内的建筑垃圾和杂草进行清理，运出施工现场，并对场地进行平整。
（2）、修建施工现场隔离围墙，修筑施工场地临时道路。
修建现场办公室、厕所、库房和钢筋、木工加工车间等临时设施。
（3）、敷设施工临时用水管线和临时用电系统，并做好保护措施。
（4）、现场排水及消防器具布置。
（附施工现场总平面图）
3、施工机械设备准备计划
序号
名称
型号
数量
1
搅拌机
JS500
3
2
砼配料站
PZ50
2
3
搅拌机
JZC350
3
4
汽车吊
QY16D
2
5
钢筋对焊机
UN100
2
6
钢筋切断机
GQ40B
2
7
钢筋弯曲机
GW40
2
8
蛙式打夯机
10
9
砼振动器
10
10
木工电锯
MJ104
8
11
木工刨床
MB513
4
12
切割机
JG400
2
13
卷扬机
JK
2
14
电焊机
BX1-305-2
8
15
翻斗机
FCI
4
16
铲车
30D
2
17
水泵
5
4、主要周转材料用量计划
根据本工程特点和施工流水段划分，施工进度计划和采用的模板体系，现场周转材料需用量如下：
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
10mm厚竹夹板
M2
12000
2
现浇板顶撑钢管
T
60
3
4000×200×50长木板
M3
180
4
外墙脚手架钢管
T
150
5
钢扣件
只
40000
十字、万向、对接
6
4000×100×50长木方
M3
220
7
顶撑U型托
付
1500
8
模板脱模剂
100kg/桶
20
（四）、主体施工工艺流程
土方开挖→打钎拍底、验槽→基础垫层→基础钢筋砼→基础构造柱钢筋→基础砖砌体→基础圈梁砼→土方一次回填→基础构造柱（A栋地下室底板）→基础砖墙→地下室顶板钢筋砼→土方二次回填→一层构造柱钢筋→一层砖墙→一层顶板钢筋砼→二层构造柱钢筋→二层砖墙→二层顶板钢筋砼→三层构造柱钢筋→三层砖墙→屋面钢筋砼。
四、施工进度计划
本工程计划二零零二年八月开工，主体工程于本年十一月中旬结束，工期约一佰天，装饰工程于二零零叁年六月前结束，考虑冬季施工及春节影响（停工一个月）总工期二佰七十天。
附施工进度计划表（具体开工时间以开工报告批准为准）。
五、施工现场平面布置
本工程施工场地较狭长，南北长约200m，东西向宽度50~100米不等。
1、施工现场砌临时围墙进行封闭施工，在场地南侧设一大门，为施工主入口，生活区未设在场地内，便于安全生产管理和文明施工管理。
整个施工现场布置均按北京市有关安全文明施工要求和公司有关要求。
2、施工现场自南大门至施工区北侧修筑一条六米宽施工道路，B10、B13、B19、B24楼北侧均修一条宽5m施工辅路。
整个施工现场道路均为硬化道路。
施工场地南大门侧及一工区场地东侧，修筑道路与场外道路相连，并砌筑围墙大门与一工区施工场地分开。
3、临时设施设置及材料堆放，在施工场地南侧设砼、砂浆搅拌站，砌砂石堆放场地。
搅拌站设三台JS500型强制搅拌机，配二台砼上料站和一台铲车。
另设二台350型搅拌机，作为砂浆搅拌和备用。
4、施工现场西侧设办公、库房及钢管场地。
钢筋加工、堆放场地和木工加工棚，设在A13、A14地块。
在A13、A14开工建设时，部分临时设备移位。
砖、模板等材料堆放，在每栋楼路边设临时堆放点。
A-21、A-22中间空场地作模板集中场地。
所有临时设施及材料堆场均作硬化处理，土方堆放可在未开工场地就近堆放。
5、本工程材料运输，砖、砂、石、水泥直接运至指定场地，砼、砂浆水平运输采用机动翻斗车。
砖、砼、砂浆及其它材料的垂直运输采用16吨汽车吊，坡屋面考虑用商品砼，砼泵车输送。
6、现场临时供电从一工区内配电房用一根95mm2埋地电缆引入到场地东边总配箱内，再分三路分别引入钢筋加车间、木工棚、搅拌机站和现场作业区，下设十个终端配电箱。
施工场地内搭设五个灯塔，保证场内施工照明，并配备足够的太阳灯作局部照明。
7、现场临时用水从东北侧自备水源引入直径φ75水管，分别引至搅拌站、厕所等。
沿途设消防水龙头两个在场地中设置15个水龙头作生产用水。
楼层用水采用软管接入。
8、临时排水：
施工场地内沿施工道路边设250×400砖砌排水沟，排入场内原排水系统。
搅拌站排水沟设沉淀池。
场地内基坑两侧设排水沟和集水井，用水泵抽出雨水和地下水。
六、主要分部分项工程施工方案
第一节、施工测量
本工程施工场地狭长，总长度超过200米，小区内楼栋较多，须从总体要求设置轴线控制网。
施工所用测量仪器如下：
名称
型号
数量
经伟仪
TDJ6
2台
水准仪
AL222
2台
钢圈尺
50m
2个
（一）、总的水平测量控制网
1、根据设计总平面图，以及由业主及测绘部门提出的坐标控制点和测量成果图。
选定至少三个控制点，进行距离和角度闭合测量，满足测量精度要求，便于作为整个场区和建筑物放样的测量定位依据。
2、由已知的控制点坐标和平面图中给出的建筑物角点坐标。
确定轴线方格网控制轴线。
因本工程中建筑物朝向为正南北向，制定轴线方格网线与大地坐标系中纵横坐标相平行。
3、控制轴线设置应考虑整个施工场地内建筑物的测量定位，因此控制轴线不宜设置在建筑物上。
东西向设置3条控制主轴线，第一条在B-24北侧，第二条设在B-13南侧，第三条设在B-10南侧。
南北向轴线因受场地的影响，无法设通线，可在南北区各设一对控制轴线，均沿建筑物外侧设置。
4、控制轴线的设置应离建筑物外边线2m以上（离建筑基坑1m）,并设置控制桩，控制桩应设置在离建筑物较远处，一般不易移位的地方，并加以保护。
控制桩设置时必须经过复测，控制网基准点精度小于5mm。
（二）、第一施工段平面轴线测量
1、根据设计图纸确定每栋楼的控制轴线，水平方向和垂直方向各确定两条。
2、根据总平面水平测量控制网来测定每栋楼的控制轴线，并设置龙门桩。
控制轴线设置离设计轴线1m距离，避开构造柱位置。
B-24、B-19楼设置在1、10、B、E轴附近，B-13楼设置在1、8、B、E轴附近，A-21楼设置在2、8、B、E轴附近。
3、轴线坐标控制点投测完毕后，应互相进行校核，如闭合检查超出精度允许范围应及时纠正。
检查合格后，应离建筑物较远处设保护桩，并设置龙门板，在龙门板上绘出基础及墙体边线及轴线。
土方开挖时，应测出土方开挖边线。
4、基础施工完成，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙体构造柱等载面尺寸，每次测量必须经过复核后才能进行下道工序的施工。
（三）、水准点测量
1、水准点测量以业主提出的水准控制点为基准点，采用常规的往返“二等精密水准”测量，并引测到建筑物附近，做好标记，水准点布置在受环境和施工引影较小且不易受到破坏的位置。
2、结构施工过程中，可把基准点标高引测到建筑物上，逐层往上测量，每次测量时，均应与基准点进行复测，允许偏差均应控制在5mm以内。
（四）、所有测量使用的仪器（经纬仪、水准仪、塔尺、卷尺）必须经过计量鉴定，并在鉴定有效期内使用。
第二节、土方工程
（一）、土方开挖
本工程场地绝对标高约为36.5m，建筑物基础底标高B栋工程为34.5m，A栋为33.05m~34.55m，开挖深度约2.1m，局部达到3.55m深，采用机械开挖和人工清理。
1、挖土机械，选用一台反铲挖掘机，两辆10立方米以上自卸汽车。
2、开挖路线，自北向南分栋开挖，每栋楼自西向东开挖，其它栋楼尚未施工，部分土方考虑就近堆土外，其余土方可堆放在A栋之间空场地便于基坑土方回填。
3、开挖宽度，外墙基底外侧留出工作面80cm，因土方开挖深度超过2m，土质为砂质粉土放坡系数取0.7，基础内侧土方全部开挖。
4、作业条件：
施工现场作业区域内场地已经平整过，地面上所有障碍物已经清除。
附近无影响开挖土方的其它建筑物。
5、开挖施工：
（1）、开挖前，在建筑物四角开挖边线以外2m处设龙门桩，龙门桩要钉坚直、牢固、桩侧面与基槽平行，并测设该栋建筑物水平标高线（取相对标高数值），并钉设龙门板。
（2）、根据轴线桩，用经伟仪将外墙轴线及开挖外边线投到龙门板顶面上，钉上小钉标明，并在轴线的延长线上钉控制桩，做好保护措施，沿开挖边线撒灰线，并经过复核无误后，方可开挖。
（3）、土方开挖时，采用反铲挖掘机沟端开挖方法，自卸汽车运土至堆土位置。
挖掘机一次性开挖到底，基底预留300m厚土层，采用人工清底找平。
在机械挖土时，必须有测量人员随时指挥挖土司机调整开挖高度，并设标高控制桩，桩间距为@2m。
避免超挖和基底土遭受扰动。
人工清运土方可堆至房心中间无基础部位空余位置。
对基坑四周边角部位，机械开挖不到之处，应配合人工清坡，再由机械把余土挖走。
（4）、对A栋楼基底标高有高差位置，土方开挖时，应先开挖浅基础标高处，当开挖到深基础部位时，应用人工修出高底标高处坡度，再开挖至深基础标高，避免超挖。
（5）、当挖至有地下水位置时，应沿基坑四周设排水沟，每25m设一集水井，用水泵抽水排出基坑处，避免土体受水浸泡。
降水高度不小于土方以下500。
（二）、土方回填
1、因土方采用大开挖方式，土方回填量主要在房心回填，不能采用机械回填，计划采用机械运土，人工回填的方式。
2、本工程建筑物考虑造势的要求，室内地坪较高，采用两次回填，第一次回填至B型基础中间圈梁位置（A型地下室底板下），基本与自然地面平，基础做至±0.00标高时，再第二次回填土。
3、回填前，应将基坑内的垃圾等杂物清理干净，建筑用模板脚手架要清出场地，场地内如有积水应先排除，填埋部分已通过隐蔽验收。
预埋管道等已经采取加固措施。
4、回填材料用无杂物粘粉土，含水量控制在规定范围内，部分回填土使用原坑挖土，不足土从场外采购。
5、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度控制在200~250mm范围内，并采用蛙式打夯机打夯，夯实遍数不少于3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。
6、回填时应从基础相对两侧四周同时进行，并应按顺序分段、分层回填并压实，回填顺序按基底方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层。
7、分段回填时，每层按缝应做成梯形，梯形的高宽比为1:
2，上下层接缝错开，距离不小于1m。
8、回填房心时，为防止管道中心侧移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应在管道两侧同时进行，直至高出管面0.5m以时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。
9、二次回填土时，室内土方与自然地面高差较大，且室外造势须在工程后期施工，考虑土体在对墙体侧压力的影响，当室内外回填土方高差超过1.5m时，墙体外侧同时回填灰土。
并做成台阶状，外侧砌1m高240挡土墙。
做法详下图：
10、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样。
11、冬季施工时，应采取冬季施工措施。
（三）、钎探验槽
1、土方开挖至设计标高后，应立即组织地基钎探。
钎探采用轻便触探，主要检查地基持力层是否均匀一致，有无局部过软过硬之处，是否满足设计承载力要求。
钎探设备采用直径25mm长2.2m触探杆，尖锥头、10kg穿心锤组成。
2、钎探点布置：
钎探点的布置根据基槽的宽度来确定，槽宽0.8m布一排钎探点，钎探间距为1.5m，槽宽在0.8m~2m之间布置两排钎探点，钎探间距为1.5m，钎探深度为1.5m。
槽宽超过2m时，应采用梅花状布置。
并根据基础平面图绘制钎探点平面布置图，标明槽宽及轴线方向，各钎探点位置沿槽轴方向编号。
在施工现场洒上白灰做好标记。
3、就位打钎：
钎探时将触探杆尖对准孔位，一人扶正钎杆，一人站在操作凳子上，把穿心锤套在钎杆上，举起穿心锤，锤距为50cm，让其自由下落，把触探杆垂直打入土层中，钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。
直至打至要求深度。
4、打完钎后，拔出触探器移至下一孔位，继续打钎。
打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，应进行灌砂。
每天打完的钎孔统一灌砂一次，灌砂时采用中砂，每填入30cm左右用钢筋捣实一次。
5、钎探过程中，要做好钎探记录，并注明楼号、孔号、锤自由落距、钎位、钎探日期。
现场工长、质检员、打钎负责人签字要齐全，并根据钎探记录，将锤击数明显过多或过少的钎孔做好标记，并在钎探平面图中注明。
6、钎探后，应会同设计、勘察、监理单位进行验槽，检查基底土质是否符合设计要求。
对不符合要求的松软土层、孔洞等按设计要求做换土处理，并做好记录。
第三节、钢筋砼工程
（一）、模板工程
1、材料
（1）、模板选用10mm厚优质酚醛树酯覆面竹胶合板，背肋采用50mm×100mm木方，间距为400mm。
（2）、支撑系统采用普通钢管脚手架，配可调式早拆柱头
（3）、接缝材料选用20mm×10mm泡沫粘贴，平板缝用宽胶带粘贴。
（4）、构造柱梁模用φ10对拉螺栓，剪力墙用φ12对拉螺栓。
（5）、模板表面使用隔离剂。
2、施工机具
圆型锯、手提式电钻、平刨机、钉锤、板手、手工锯等。
3、操作工艺
模板组拼→安装就位→支撑加固→检查加固→下道工序→拆模清理
（1）、基础模板
①、基础模板安装前先复核基础垫层标高及中心线位置，弹出基础边线、检查线，按设计基础尺寸配制模板。
②、侧板用10厚竹胶合板，上、下设两道背肋（100×50木方）。
用钢管或木方加设斜撑和平撑加固。
③、加固后，经复核无误，在模板下只用1:
2水泥砂浆填缝，避免底部漏浆。
（2）、构造柱、剪力墙模板
①、构造柱与剪力墙模板在砖墙砌筑后支模。
砖墙马牙槎两边粘贴泡沫条密封。
模板宽度为构造柱设计宽度加12cm，再加两边各5cm。
丁头角模宽为墙侧边至马牙槎最宽处再加5cm。
②、构造柱模板设两道竖向100mm×50mm背肋，模板紧贴墙体外侧，每隔500mm高度设置2条φ10对拉螺栓。
③、剪力墙模板采用10m厚竹胶合板拼装，加固用100mm×50mm木方，并用φ12对接着螺栓拉接，水平间距450mm，垂直间距600mm。
对地下室部分有防水要求的墙体，对拉螺栓中间焊接止水环，在模板内侧两边加木堵头（400×400×10），拆模后，去掉堵头割断螺杆并用防水砂浆抹平。
对无防水要求墙体（地面以上部分），螺杆上穿内径16mmPVC管，两端紧贴模板内侧，拆模后拔出螺杆。
④、为避免墙体模板下部移位，可在剪力墙体主筋下部位置，每隔1000左右焊接一根φ8钢筋，长度同墙体宽度。
⑤、墙柱模板加固支撑后，下口位置均用1:
2水泥砂浆堵缝，避免漏浆。
（3）、梁板模板
①、梁板模板支撑采用早拆模板体系，面板选用10mm厚竹胶合板，下铺为100mm×50mm木方，间距400mm，支撑采用φ48mm壁厚3.5mm扣件式钢管脚手。
下部加设可调式基座，上部设早拆柱头。
②、圈梁模板配设。
模板上口同砼面平，下口向下支一皮砖（6mm），竹膜板上、下口位置各设一道水平背肋（100mm×50mm木方）。
在梁下一皮砖位置，每隔600mm设一根穿墙螺杆，用来加固侧模。
上口可用钢管、木方加设斜撑加固。
③、搭满堂脚手架时，若地面为回填土，须打夯密实，立杆底部铺设20cm宽、5cm厚木板。
立杆间距不大于900cm，根据房间尺寸作相应调整。
水平横杆每隔1.5m设一道,并加设斜撑.
④、支撑前必须用水准仪对铺设的隔栅找平，再铺设梁底模和板模，铺设后，再用水准仪找平。
铺板模时，竹夹板周边与背肋用钉子钉牢，中间可不用钉子，以利于拆模。
⑤、当梁的跨度大于4m时，按设计要求起拱，设计无要求时可按梁长的千分之二起拱。
（4）、模板拆除
施工中模板及时拆除，有利于模板周转使用和加快工程施工进度。
但过早拆模交影响到砼的外观形状，严重时发生结构质量事故，因此模板拆除应达到必要强度才能拆除。
①、梁板底模拆除时间根据砼同条件试压结果决定，确认该部分结构已能承受自重及施工荷载外力后，经项目总工程师批准后方能拆除。
②、墙、柱基础侧模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并满足同条件下试块抗压强度达到1.2Mpa后方可拆除。
现浇砼结构拆模所需的强度
结构类型
结构跨度
按设计砼强度标准值率%
板
≤2
50
≥2、≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
≥
升级会员 