注塑英语大全之欧阳术创编Word文件下载.docx

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（2）合模参数Clampingparametera.合模力 

Clampingforceb.合模速度Clampingspeedc.合模行程.Clampingstroked.开模力Openingforcee.开模速度Openingspeedf.开模行程Openingpositiong.顶出压力Ejectoradvancepressureh.顶出速度Ejectoradvancespeedi.顶出行程Ejectoradvanceposition

2.温控参数Temperatureparametera.烘料温度Dryresinmaterialtemperature

b.料向与喷嘴温度Cylindertemperatureandnozzletemperaturec.模具温度Moldtemperatured.油温Oiltemperature

3.成型周期Moldingcyclea.循环周期Cycletimeb.冷却时间Cooltimec.注射时间ctiontimed.保压时间Holdingpressuretimee.塑化时间Planttimef.顶出及停留时间Knockingoutanddelaytimeg.低压保护时间Moldprotecttime成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.

Moldingtechniqueparametersettingdiffersdependingontypeofproduct

第二节成型条件设定 

Section2MoldingparameterSetting 

按成型步骤:

可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程. 

Moldingsteps:

moldopening/closing,heatingctionandknockingout. 

开锁模条件:

Moldopeningparameter:

快速段中速度 

低压高压速度 

High-speedmid-speed 

Lowpressurehighpressurespeed 

锁模条件设定:

Moldclosingparametersetting 

1锁模一般分:

快速→中速→低压→高压 

Moldclosing:

high-speed→low-speed→lowpressure→highpressure 

2.快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到55-75%,完全平面模可设定到80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定于50-75%,位置段视产品的深浅（或长短）不同,一般是开模宽度的1/3. 

Inhigh-speedsection,Moldclosingspeeddependsontypeofmold.Fortwo–platemolditcansetquickandevenespeciallyquickusually,itsetspeedwithin55-75%.Forfull-platemolditsetspeedwithin80-90%whileusingespeciallyhighspeeditsetspeedwithin45-55%andpressurewithin50-75%positiondistancesettingdiffersdependingonthevolumeofproductandusuallyitcanbeset1/3ofmoldopeningposition. 

3.中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位置一般是到模板（包括三板模,二板模）合在一块为止,具体长度应视模板板间隔,速度一般设置在30%-50%间,压力则是20%-45%间. 

Inmid-speedsection:

Moldclosingspeedchangesintomid-speedafterhigh-speedsectionfinish.Mid-speedstartpositioniswheretwoplatesmeet（includethree-platemoldandtwo-platemold）Distanceofmid-speedisuptodistanceoftwoplatesplateitspeedwithin30-50%andpressure20-45%. 

4.低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,这个数字一般是以这点为标准,,即于此点则起不了高压,高于此点则大,轻易起高压.设定的速度一般是15%-25%,视乎不同机种而定,压力一般设定于1-2%,有些机则可设于5-15%,也是视乎不同机种不同. 

Low-pressuresection:

Moldclosingsetslow-pressurewhenplatesmeeting.Thispositionissettothedataofmachinescreenonthistime.Thispointisthegageofthedata.Datalowerthepointthereisnohigh-pressure.Datahigherthepointthereishigh-pressureeasily.Itsetspeedwithin15-25%andpressurewithin1-2%dependingontypewithin1-2%dependingontypeofctionmoldingmachine. 

5.高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已作了设定,相对来讲,是不可以随便更改的,比如震雄机在50P.速度相对低压略高,大约在30-35%左右,而压力则视乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排气良好,甚至于设在55%即可,如果是滑块较多,原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90%还略显不足. 

High-pressuresection:

Tonormalctionmoldingmachine,high-pressurepositionhadbeensetbeforetheyweresenttocustomer.Itcannotbemodified.Forexamplehigh-pressurepositionofCHENHSONGmachineis50P.Thespeedofhigh-pressuresectionisabout30-35%andhigherthanthatoflow-pressure.Thepressureisuptomold,itcansetwithin55-85%Forfull-platemold,it’sejectairwell,itcansetpressure55%.Ifmoldhasalotofslidesandflashratehighinproduction,pressurecanset90%. 

加热工艺条件设定 

Heatingtechniqueparametersetting 

1.加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不同而不同,但却必须遵循一个这样的规则,即由射口筒到进科段温度是逐步递减的.且递减温度是以10.度为单位. 

Thepropertemperaturesettingdiffersdependingontypeofresinmaterial,butitmustbeabidebyarulethattemperaturesettingshoulddiminishinstep10.Cfromnozzletofeedingresinmaterialposition. 

2特殊情况下.如料头抽丝,则射口筒温度应降低,如果是比较特殊的原料冷凝比较快的.则射口筒温度则不止比第二节法兰温度高10度.比如PPS.尼龙等. 

Nozzletemperaturesettingshouldlowifproductline.Ifresinmaterialsuchas 

PPS,PA,coolverysoon,Nozzletemperatureshouldhighermore10.Cthanthesecondcylindertemperature. 

3.机台马达启动温度视乎机台不同而不同,一般出于对机台油路中的油封保护需要,油温最好能控制在40度-60度,以免油封长期高压而变化,缩短使用寿命,造成成型不稳定. 

Pumpturningontemperatureisdifferentdependingontypeofctionmoldingmachine.Toprotectoilsealofmachineitsetoiltemperaturewithin40.C-60.C,IfoilsealworkonconditionthathighpressureanddamagedIt’sworktimewillbeshorter,itcancausemoldingstable.

第三节注射及熔胶（加料）工艺条件设定 

ctionandplasticTechniqueparametersetting 

一.注射 

ction

第四节常见塑料原料的有关温度值. 

原料 

Resin名称 

Name熔点℃ 

Melt’s成型温度℃ 

MoldingTemperature（’c）分解温度℃ 

DecomposingTemperature（‘C）模具温度℃ 

MoldTemperature（‘c）干燥温度℃ 

Resindrytemperature（‘c） 

注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程,它一般可分为第一级,第二级,第三级,第四级及保压几段:

ctionisastepwhichctmeltresinmaterialintomold.Itconsistsofstepl,step2,step3,step4andholdingpressurestep:

1.第一级注射一般是注射料头段.具注射量一般可根据料头的轻重来估计其行程,当然也可以依据公式来计算,如公式:

Steplctsusuallytunnelmaterial,ctionVolumecanbeestimatedaccordingtotheweightofcourseitcanbecalculatedbyformula:

L=Si=Vi/0.785Ds2 

L:

注射行程;

Si:

ctionstrokeSi:

ctionstroke 

Vi:

理论注射容积;

Ds:

螺杆直径;

ctionvolumeoftheoreticalDs:

diameterofscrew 

0.785:

是Ω/4的值. 

0.785:

valueofΩ/4. 

当然,如果我们在成型时每设定一个参数都要计算一次,要成型出一个产品就要几个小时才能完成了. 

Butitcostalotoftimetoproduceoneproductifeverytimemoldingparameterissettingbycalculation. 

2.第二级是注塑产品约2/3的阶段,当然,根据产品特殊需要,也允许成型不到2/3阶段,比如避免结合线问题,这一阶段的成型速度及压力一般是整个成型段的最大值段,如果排的产品与机台基本是相吻合的.模具结构合理,排气良好,这一段的压力一般也不会超过80%.速度侧视产品需变,可能大到95%也可,自然一般都是在55%-80%间. 

Step2ct2/3ofproduct.Itcanlower2/3ofproductaccordingtorequirementofproduct.Forexampletopreventweldline.Moldingspeedandpressureonthisstepisthemaximumofwholemoldingsection.IfMoldsuitthectionmoldingmachineandmoldstructurereasonableandejectairwell,pressureofthisstepshouldlower80%.Moldingspeedsettingwithin55-80%butitmaysetting95%forespecialproduct. 

3.第三段是注射余下的1/3段,其速度和压力根据产品的需要,一般是小于第二段,速度和压力存在于一个往下降的过程.主要是为了防止产品毛边的产生,但同时又必须把产品充填饱满. 

Step3ctremain1/3ofproduct.Accordingtoproductmoldingspeedandpressurelowerthanthatofstep2Topreventflashspeedandpressureshoulddecreasebutitcan’tshotshort. 

4.第四段:

一般有机台还有第五,第六段,这段的成型速度和压力相同前,都存在两段一个递减过程.其作用都是起到一个再次充满的作用. 

Step4section:

Somectionmachineshavestep5,step6whicharesameasformermoldingspeedandpressurethisstepshoulddiminishandctoncemore. 

5.保压段:

不论成型什么产品,都存在一个保压过程.任何产品都不同程度的存在一个厚薄不一的问题,正常情况下,较厚的部分都可能存在一个收缩凹陷的现象,为了解决这种现象,就应应用到保压,保压一般来讲都应用较慢的射速,而压力的设置则应看缩水的情况如何,小到25%,大到80%都有可能. 

Holdingpressurestep:

Nomatterwhatproductthereisaholdingpressurestep.Anyproductcan’tmoldingasamethickness.Usuallythedeepersectionmaysinkmark.Topreventthisdefectitshouldsetholdingpressure,Thectionspeedofholdingpressurestepisslowbutholdingpressuresettingwithin25-80%dependingonsinkmark. 

二.熔胶段工艺 

PlasticTechnique 

1.再复杂的熔胶旋转过程最多不会超过三段,因为熔胶本身就是存在于把胶熔进料筒的过程,如果原料粘度大,熔胶压力则大,但速度则应取决于原料的分解温度,熔胶速度越快,原料中的剪切力则会越大,料管温度则越高,局部原料产生分解的可能性则会越大,故一般熔胶会采用中速为宜,如45%-75%,熔胶同时会碰到一个比较重要的环节,那就是背压的使用,产品精度要求越大,背压的使用则更大,背压可使原料分子间结构更紧密,成型出的产品则尺寸更稳定,外观越好.当然,背压太大,则会产生流涎,所以背压的使用又应考虙到其它原因. 

Plasticshouldlower3steps,becauseplasticisasteptoaddmeltresinmaterialtocyclinder,Higherstickofresinmaterial,higherscrewbackpressure.Screwspeeddiffersdependingondecomposingtemperatureofresinmaterial,Higherscrewspeed,Highertrimforceofresin,highercyclindertemperature.Someresinmaterialmaydecomposessoitsetscrewspeedinmid-speedsuchas45-75%,Inplasticstepsettingscrewbackpressureisveryimportant,Higherscrewbackpressure,higherqualityofproductscrewbackpressuremakeresinstructureorder,Moldingproductisbeautifulandvolumestable.But,itmaybeflowifscrewbackpressuretoohigh.Soallfactorsshouldbeconsideredwhenusingscrewbackpressure. 

2.熔胶过程还有一个比较重要的环节,那就是松退,松退分前松退和后松退,其作用一般是为了防止流涎和抽丝,设定值速度和压力都在20%-50%间,设定的行程一般在2-5cm间,太长的行程可能会使料筒里面贮存空气,导致下一模出现不期望的气泡. 

Inplasticstepsuckingbackisveryimportanttoo.SuckingbackincludefrontsuckingbackandbacksuckingbackItsettingsuckingbacktopreventflowandline.Itsetssuckingbackspeedandpressurewithin20-50%anddistancewithin2-5cm.TOOlongdistancemakecyclinderreserveairandcausebubbleatnextmolding. 

顶出的工艺设定 

knockingouttechniquesetting 

产品经冷却定型后则有一个开模的过程,开模基本上是合模的反过程.开模的未段则有一个慢速设置,开模完成后,产品必须顶出的过程. 

Thereisamoldopeningstepafterproductcoolingtakingshape.Moldopeningisareversestepofmoldclosing.Thelaststepofmoldopeningspeedsetslow.Productshouldbeknockedoutaftermoldopened. 

一.顶前:

Knockingout 

顶前最好分两个阶级,第一阶可分为中压慢速,即是把产品轻轻顶出一部分,然后是中压中速顶,中压中速一般指的是35%-55%,而低速则有可能低到5%,这需视产品不同而言,顶出行程设定是顶出长度稍比产品垂直深度大1-2cm即可. 

Knockingoutincludestwosteps,Step1sectionsettingmid-speed,knocksproductoutpartlystep2sectionsettingmid-pressureandmid-speed.Dependingondifferentproduct,mid-pressureandmid-speedsetswithin35-55%butlow-speedcanset5%.Distanceofknockingoutlonger1-2cmthantheverticalthicknessofproduct.

二.退针 

Back 

顶退包括两个过程与顶落的过程基本一致,顶退的终点应预留1-3cm的空间,以保护顶针油管不被顶坏. 

Thesameasknockingout,ejectorbackincludes2steps.Toprotecttheejectoroiljar,itshouldmakea1-3mmdistanceintheendingpointofejectorback. 

三.顶针方式还包括一个多次顶,单次顶及顶针停留的选择,机械手取产品,脱模顺利的情况都采取多项,为了顶针油缸寿命的延长,多次顶就以不超过三次为宜,顶针停留一般用在顶针带着产品退回有可能对增品产生损伤的模具,同时为配合机械手使用,有时也需要较短的顶针停留. 

Thewayofknockingoutincludesknockingoutonce,Knockingoutrepeatandejectordelay.Takeproductbymanipulatorortakeproducteasy,itshouldselectkno