《零件的普通车床加工》学习任务设计方案Word格式.docx

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教学组织形式

1.集体讨论接受任务书后进行讨论分析，细化实施要求。

2.小组协作分组平行交叉进行作业

3.角色扮演学生按照拍摄要求分任解说、演示等角色。

4.单独作业以解说、演示等角色式强调进行操作、刃磨、切削的体验。

5.相互答辩以答辩的形式强调进行操作、刃磨、切削的体会。

6.相互检查通过相互检查对于掌握的知识技能进行提高。

7.综合汇报以拍摄的视频作为综合汇报进行评优和评价。

教学流程与活动

教学活动一：

领取任务书，解读任务书。

（教室1课时）

教学活动二：

查阅收集车床安全文明操作规程、车床操作、90°

车刀相关各类资料（教室1课时）

教学活动三：

拟定解说词和拍摄要点（教室2课时）

教学活动四：

模拟角色进行操作、保养、刃磨排练、切削体验

（教室及实训现场2课时）

教学活动五：

审定初稿，根据拍摄大纲进行答辩评优（教室2课时）

教学活动六：

进行角色分配及排练（教室2课时）

教学活动七：

综合汇报及评优（教室2课时）

评价内容与标准

1.车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作行为习惯。

2.能查阅CA1640车床相关使用手册及有效获得支撑资料的能力。

3.能描述CA6140车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按车床的安全操作规程熟练操作

4.能够基本正确刃磨90°

车刀，规范进行车削体验活动。

5.能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作

6.能按车间现场管理规定，正确布置工作环境且完整填写各类任务书要求的表单。

7.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通

8.能通过动作演示和视频展示过程或成果

活动策划表

教学

活动

关键

能力

学生学习活动

教师活动

资源

评价点

地点

活动一

解读能力

协作能力

解读任务书

分析知识点和技能要点

编写脚本

生产任务书准备和发放

解释工作任务书

阅读能力

任务书的分析

信息收集方法

工作页

任务书

互联网

填写工作页

小组活动

1学时

教室

活动二

查阅收集相关各类资料

资料查阅、阅读能力、有效获得支撑资料的能力。

获得支撑资料

学习车床操纵、刀具刃磨、车削注意事项

信息收集方法指导．

检查学生任务完成和成果

资料查阅

有效获得支撑资料的方法。

相关资料手册

资料查阅使用能力

有效获得支撑资料的能力

活动三

拟定解说词和拍摄要点

归纳能力

提炼能力

拟定解说词，把学习知识进行提炼和归纳

拟定拍摄要点

检查小组工作进度

提供技术支持

车床的安全操作和文明生产规范

CA1640车床使用手册

车床操作规范

解说词和拍摄要点撰写

小组协作程度

2学时

教室及实训现场

活动四

模拟角色进行操作、保养、刃磨排练

安全意识操作能力

以模拟角色的形式强调进行操作、刃磨、切削的体验

安全巡视

现场答疑

检查操作规范性

CA6140车床操作、保养

90°

车刀刃磨

车削体验活动

安全操作规程

车床

砂轮

车削相应辅辅具

进行操作、刃磨、切削的的安全性

实训动作的准确性

活动五

审定初稿，根据拍摄大纲进行答辩评优

比较能力

语言能力

答辩

通过答辩对车床操纵、刀具刃磨、车削体验去芜存菁。

组织答辩

现场评判

现场评价

答辩水平

小组协作

知识熟练程度

活动六

进行角色分配及排练

操作能力

以排练的形式强调进行操作、刃磨、切削的体验

主题表达的结构性

活动七

综合汇报及评优

总结表达能力

实践才知道

预防安全事故

拍摄活动

数码相机

学习任务2

车削传动轴

40学时

现公司业务部门接了一批传动轴，数量为100件，工期为5天，来料加工，毛坯尺寸见图样。

现生产部门安排我车床加工组完成此加工任务。

学生在教师的带领指导下，到车间主管领取传动轴任务书，进行分析任务书和图样，查阅相关资料，选择相关参数，到相关仓库领取材料、刀具材料等相关工、量、夹、刃具，学生在规定时间内独立进行并规范的刃磨刀具和完成传动轴。

在完成“零件的钳加工”和“CA6140车床的基本操作”基础上，进行此学习任务，并为车削轴套的学习任务。

该部分学生已经完成了零件的钳加工和CA6140车床的基本操作的学习任务，能对CA6140车床操作有一定基础，并能查阅CA6140车床的使用手册。

学习目标

1.能独立阅读传动轴的生产任务书，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类

2.能识读传动轴的图样和工艺卡，根据本任务查阅国家标准等相关资料

3.能识读传动轴的加工技术要求，制定加工工步

4.能借助机械工人切削手册，查阅中碳钢、硬质合金的牌号、用途、分类、性能

5.能根据传动轴材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每转进给量和切削深度，并能运用切削速度计算公式，计算相应的转速

6.能按传动轴的图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量

7.能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具。

8.能确定车刀切削部分的几何角度及其用途

9.能根据刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨切断刀

10.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液

11.能正确装夹工件和车刀

12.能车削传动轴

13.能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作

14.在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工

15.能进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析

16.能按车间现场管理规定，正确放置零件

17.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认

18.能按车间规定填写交接班记录

19.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通

1.任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录

2.传动轴的图样中的形位公差及标注方法

3.传动轴零件图的绘制方法

4.中碳钢、硬质合金的牌号、用途、分类、性能

5.车槽刀外圆车刀的种类、几何角度、刃磨和装夹方法

6.外沟槽的车削方法、检测方法

7.传动轴的加工工艺

8.切削三要素选择及计算

9.游标卡尺、千分尺的测量方法

10.传动轴的装夹方法

11.切削液

12.车削传动轴的质量分析方法

13.与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结、反馈

1.教学场地：

教室、多媒体室、普通车床实习车间、砂轮房等

2.设备：

CA6140车床、多媒体设备等

3.辅助工具：

卡盘匙、刀架匙、铁屑钩、莫氏圆锥夹头、划针盘、胶手锤等

4.测量工具：

钢尺、千分尺、游标卡尺等

5.刀具：

外圆车刀、45°

外圆车刀、中心钻、切槽刀等

6.防护用品：

防护眼镜、抹布、工作服、工作帽

7.资料：

车削传动轴工作页、任务书、图纸、领料单、刀具卡、切削手册、工序单、工艺卡、检验卡、保养卡、交接班记录、评价表、安全操作规程等

8.原材料：

毛坏料（45#钢）、切削液

1.教师组织学生穿好工作服、工作牌、工作帽集队，进行安全的入门指导，才可以进入实习车间

2.根据学习任务活动环节，教师根据完成作业分工，安排学生交叉进行，及时抓住学习任务中的难点、要点进行指导、讲解、表扬、分析等

3.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从资料室领取相关手册、领料单、刀具卡、工序单、检验卡、交接班记录

4.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从材料仓库领取材料、切削液

5.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具仓库领取工、量、夹、刃具交付及归还工具等项目

6.教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作形式，向全班展示、汇报学习成果

活动一：

任务书的认知（课室或多媒体室2课时）

活动二：

工、量、夹、刃具的准备（实训现场4课时）

活动三：

传动轴粗加工（实训现场12课时）

活动四：

传动轴精加工（实训现场8课时）

活动五：

传动轴检测及工件展示（教室2课时）

能正确完成传动轴工作页中的问题

能自觉遵守车间安全操作规定

能在规定时间内正确完成传动轴的的制作

能按国家标准完成传动轴的绘图

能正确进行车床的清洁、保养和维护

教学活动策划表

任务书认知

查阅能力

表达能力

1．独立阅读传动轴生产任务书，明确加工内容技术要求，说出所加传动轴的用途、功能，并填写工作页

3．小组讨论下一步工作任务

2．按图样画传动轴零件图

1．生产任务书准备和发放

2．解释工作任务要求

3．布置工作任务相关信息收集任务

4．组织学生扮演角色活动

5．检查学生任务完成和成果

1．传动轴用途功能

2．中碳钢用途、性能

3．查阅切削手册

4．图样中的形位公差

5．画传动轴图样

1.工作页

2.任务书

3.传动轴图样与实物

4.切削手册

5.互联网

1正确完成传动轴工作页

2专业术语使用

3小组活动

4画传动轴图样符合图样要求

工、量、夹、刃具的准备

协调能力安全意识工作统筹能力

1独立穿好工作服、工作牌、截好工作帽

2与相关师傅进行沟通

3独立领取工、量、夹、刃具

4刀具的刃磨

5填写工具单和工序单

1检查学生的技安标准

2组织学生分配工作实习岗位

3现场指导学生填写工具借条

4现场指导学生刃磨刀具

1技安标准

2填写工具借条

3切槽刀几何参数与刃磨

1工具借条

2切槽刀、量具、夹具

3工具、砂轮

2正确完成工具借条

4

工具房

砂轮房

实习现场

传动轴粗加工

独立操作能力

规范养成

处理现场问题

1独立正确装夹工件

2独立正确装夹刀具

3独立进行试车和试测量

4独立完成传动轴粗车工步

5．独立完成车床日常保养

6．工、量、夹、刃具和产品的交接

7．填写交班记录表

1．解释工件找正原理

3．解释和指导找正工件、刀具装夹、试车、试测量、在线测量工件和填写检验单、保养卡

4．检查学生完成车床日常保养情况

5．组织学生解释接交接班要求

6．现场指导学生交接

7．评讲传动轴的粗车尺寸

8．讲解传动轴的工艺转换

1工件找正方法刀具装夹

2车削传动轴粗方法

3传动轴的在线检测

4填写检验单和保养卡、交班记表

5材料的热处理

6传动轴的粗车工艺

CA6140车床、工件、卡盘匙、划针盘、胶手锤、卡盘匙、刀架匙、铁屑钩、钢尺、千分尺、游标卡、90°

外圆车刀、中心钻、切槽刀、工序单

检验卡、图纸、保养卡、交班记表

1.工件正确装夹

2.刀具正确装夹

3.传动轴的粗车削工艺

4.传动轴的粗车尺寸

5．正确完成检验卡、保养卡、交班记表的情况

6．正确完成交班记录表情况

7．5S标准

8．材料热处理

9．轴类工件工步尺寸

12

传动轴精加工

2.独立完成传动轴

3.独立在线测量工件精度

独立填写精度检验单

1．车削传动轴粗方法

2．传动轴的在线检测

3．传动轴的磨床工序留磨量

卡盘匙、刀架匙、铁屑钩、钢尺、千分尺、游标卡、90°

外圆车刀、中心钻、切槽刀、工序单、检验卡、图纸、保养卡

1．能规范完成传动轴的车削步骤

2．能合理留磨工序余量

8

活动六：

传动轴检测和绘制及工件展示

现场检测

现场总结

现场指导学生测绘工件

现场对工件进行评价

检测方法

自我总结`

传动轴、量具、图纸

正确检测传动轴的尺寸

自我总结

2

机床切削加工（车工方向）

学习任务3

车削轴套

20学时

某企业机器中轴套零件因长期使用，现需更换。

该轴套主要起轴向定位和轴向固定作用，加工数量为50件，图样已交予我车间，工期为5天，来料加工，毛坯尺寸见图样。

现安排我部门加工完成此任务。

学生从教师处领取制作轴套的任务后，在教师指导下，识读轴套图样，明确加工技术要求，学习车削轴套的刀具知识及加工方法，并在规定时间内独立完成单件生产，提交合格产品。

在完成车床基本操作和车削传动轴的基础上，进行此学习任务，为下一步学习任务的完成打下基础。

具有基本的识图能力，能够刃磨外圆车刀和端面车刀，会正确使用常规的量具，会规范操作车床，具备一定的工艺基础知识和安全文明生产意识。

1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，了解所加工零件的用途、功能和分类

2.能识读图样和工艺卡，根据本任务查阅国家标准等相关资料

3.能绘制剖视图

4.根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择内孔车刀的材料和结构形式

5.能根据加工要求正确使用麻花钻，掌握钻孔的方法

6.能根据加工要求正确使用扩孔钻，掌握扩孔的方法

7.能根据加工要求正确刃磨安装内孔车刀、内沟槽车刀，掌握内孔、内沟槽车削的加工方法

8.能合理选用铰刀对轴套进行铰孔精加工

9.能够正确使用内径百分表进行轴套零件的测量

10.能根据加工要求，合理选择切削用量和切削液

11.能按车间现场5S管理和产品工艺流程的要求，正确放置轴套零件并进行质量检验和确认

12.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，能与他人合作，进行有效沟通

1.生产任务单

2.图样、工艺卡

3.剖视图的绘制方法及尺寸公差、形位公差的标注方法

4.内孔车刀的种类、材料和结构形式

5.麻花钻的分类、材料和几何形状，钻削用量、钻孔方法

6.扩孔钻的切削用量、扩孔方法

7.内孔车刀及内沟槽车刀几何形状、刃磨、安装和车削方法

8.铰刀的几何形状、分类、铰削余量的确定和铰削方法

9.内径百分表的结构和测量方法

10.切削液种类和选用方法

11.车间现场5S管理和产品工艺流程规定、检验卡

12.信息收集方法和沟通基本技巧

1、师资：

一体化教师

2、教学场地：

多媒体教室、普车实训车间

3、设备：

C6140车床

4、工量具：

游标卡尺、千分尺、内径百分表、外圆车刀、内孔车刀、麻花钻、扩孔钻、铰刀等

5、学习资料：

机械切削手册、工作页、网络资源等

1、小组分工协作、小组讨论、讲授、演示

2、按照企业生产流程以行动导向模式组织教学

工作任务及轴套工艺分析（2课时，教室）

轴套剖视图的绘制（4课时，教室）

轴套零件的加工（10课时，车床车间）

轴套零件的检验和质量分析（2课时，检验室）

工作总结与评价（2课时，教室）

1.轴套零件的功能与作用

2.轴套剖视图

3.麻花钻、扩孔钻的种类和相关几何参数

4.内孔车刀、内孔切槽刀的几何参数、刃磨及安装方法

5.轴套的工艺制订

6.轴套零件的加工效率与精度

7.质量分析报告

工作任务及轴套工艺分析

资料查阅、阅读能力、任务单和轴套工艺分析能力

1.轴套工艺的分析

2.填写工作页

1.展示轴套零件实物

2.组织学生分组

3.布置轴套相关信息收集任务

3.轴套的功用

1.互联网

2.轴套加工图纸

3.工艺卡

4.《机械工艺师手册》

1.信息收集

2.专业术语使用

3.工作页的完成情况

2课时

轴套剖视图的绘制

剖视图的绘制能力、尺寸公差和形位公差的标注

1、轴套剖视图的绘制

1、剖视图的制图标准讲解

2、尺寸公差和形位公差的分析

1、剖视图的制图画法

2、尺寸公差和形位公差

2.《国家制图标准》

3.图纸

4.轴套图样及零件

1.轴套剖视图的规范性和正确性

2.尺寸公差和形位公差的掌握情况

4课时

轴套零件的加工

内孔刀具的刃磨能力、内孔尺寸的控制能力、内孔检测能力、

1.学生刃磨内孔车刀、内孔切槽刀

2.学生从教师处领取毛坯，并检查毛坯的可加工性

3.学生分组进行轴套零件的加工

4.检测内孔尺寸

1.分发轴套毛坯及相应工量刃具

2.内孔车削的演示

3.巡回指导和个别指导

1.麻花钻的分类、材料和几何形状，钻削用量、钻孔方法

2.扩孔钻的切削用量、扩孔方法

3.内孔车刀及内沟槽车刀几何形状、刃磨、安装和车削方法

4.内径百分表的结构和测量方法

5.切削液种类和选用方法

6.铰刀的几何形状、分类、铰削余量的确定和铰削方法

1.轴套图纸

2.加工工艺卡

3.刀具单

4.安全操作规程

5.《机械工人切削手册》

6.C6140车床

7.测量工具

8.辅助工具

1.机床操作

2.内孔精度的测量

3.轴套加工质量

10课时

轴套零件的检验和质量分析

分析问题

1.小组讨论误差产生的原因并陈述

2.形位误差的检测

1.标准平板、V型铁、杠杆百分表等工量具的准备

2.形位误差检测方法的讲解

3.组织小组进行轴套零件误差产生原因的分析与陈述

1.轴套零件形位误差的检测方法

2.轴套零件误差产生原因

1.轴套分析报告

2.精度检验报告

1.误差分析方法

2.陈述内容

工作总结与评价

总结、表达能力

1.小组展示工作成果

2.小组互评

3.小组讨论总结

4.独立书写工作总结

1.教师组织评价

2.总体评价工作过程

工作总结

1.轴套零件精度检验单

2.工艺卡

3.轴套加工图

1.工作目标

2.工作过程

3.工作结果

4.加工方法

5.问题分析

6.改进措施

学习任务4

车削前顶尖

某某企业委托学校进行前顶尖的加工，要求本班级10天内完成50件的来料加工任务，见零件图样。

学生在教师的带领指导下，到车间主管领取前顶尖的任务书，分析任务书和图样，查阅相关资料，选用相关参数，到相关部门领取材料、刀具材料等相关工、量、夹、刃具，学生在规定时间内独立规范完成刃磨刀具及完成车削前顶尖加工任务。

在完成“车削台阶轴”学习任务基础上，进行车削前顶尖任务，为下一步学习任务的完成打下好基础。

具有基本的识图能力，能够刃磨外圆车刀和内孔车刀，会正确使用本任务的常规量具，会规范操作车床，具备一定的工艺基础知识和安全文明生产意识。

1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类

2.能查阅相关资料并计算，制定加工工步

3.能