压型钢板混凝土组合楼板施工工法Word文档下载推荐.docx
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模板直接铺设在型钢梁上，根据板跨、施工荷载及压型钢板的度和刚度情况，支架可灵活选取不同形式。
1当压型钢板的强度和刚度满足结构自重及施工荷载要求时，楼板施工不用搭设模板支架。
2结构自重及施工荷载较大，压型钢板的强度和刚度不满足要求，支架材料能满足强度和刚度要求时，利用工字型钢梁翼沿作为支撑点，采用简易高支模法。
3结构自重及施工荷载较大，压型钢板的强度和刚度不满足要求，当采用简易高支模法不能满足要求时，应采用满堂钢管落地脚手架或满堂碗扣式落地钢管脚手架。
a简易支模剖面图b高支模剖面图
图5.2.1高支模剖面图
5.2.2压型钢板铺设
1压型钢板选择
压型钢板有效覆盖宽度与结构尺寸相匹配，边幅模板在钢梁支承长度≥50mm。
钢板净厚度t（不包括镀锌或饰面层厚度），仅作模板用t≥0.5mm，作模板兼有受力要求t≥0.75mm，波槽宽度≥50mm，波高H≤80mm。
2压型模板安装
1）压型钢板模板在搬运过程中，用软麻绳或软纤维绳捆绑，不得采用钢丝绳捆绑直接起吊，避免绑扎处压坏模板。
长度小于3m捆扎≥2道，长度3～6m捆扎≥3道，长度大于6m捆扎≥4道。
2）采用等离子弧切割机下料，不得采用氧气乙炔切割，避免烧坏钢板镀锌涂层。
3）在等截面钢梁上铺设模板时，从一端向另一端铺设；
在变截面钢梁上铺设模板时，由梁中向两端铺设。
4）相邻跨模板端头槽口对齐贯通，随铺设随校正随点焊，防止模板松动滑脱。
5）模板与钢梁搭接支承长度≥50mm，当设计无规定时，焊点直径12mm，焊点间距200mm～300mm。
6）连续钢板在钢梁处搭接,两模板搭接长度≥50mm，先点焊成整体，再与钢梁进行栓钉锚固。
5.2.3压型钢板封堵
压型钢板封堵包括端头封堵及边沿封堵。
1端头封堵压型钢板端头反波口，用与模板相同的钢板剪开90°
弯折，与模板端口三个侧面搭接，自攻螺丝固定，确保端头封堵牢靠。
2边沿封堵板外边、洞口周边用L型通长的4mm厚薄钢板与钢梁点焊连接成组合楼板的挡边板，焊点直径10mm～12mm，焊点间距200mm～300mm。
封沿板上口加焊Ф6@1000钢筋拉结，增强封沿板侧向刚度。
a端头封堵
b边沿封堵
图5.2.3-1封堵剖面图
3压型钢板洞口加强
组合楼板开洞加强按设计具体规定，如开洞尺寸≤1500mm时，加强做法可参见下图。
图5.2.3-2压型钢板洞口加强
4标高变化处理
结构中的卫生间、阳台、走廊等标高变化处，可采用以下三种处理方法：
1）标高降低处板厚改变，板底标高不变，压型钢板连续铺设。
2）板厚不变，钢梁底标高不变，钢梁边缘焊接型钢作为压型钢板支承端，钢板断开铺设。
3）板厚不变，标高改变处钢梁底降低，钢板断开铺设。
图5.2.3-3标高变化处理剖面图
5.2.4栓钉
栓钉穿透压型钢板凹勒与钢梁焊接，使组合楼板与钢梁连结成整体。
1栓钉布置
栓钉直径：
板跨＜3m，栓钉直径13mm或16mm；
板跨3m～6m，栓钉直径16mm或19mm；
板跨＞6m，栓钉直径19mm。
栓钉高度：
焊后栓钉高度应大于波高加30mm，栓钉顶面混凝土保护层厚度≤15mm。
栓钉间距：
栓钉沿梁轴线方向布置，其间距≥5d（d为栓钉直径，下同）；
栓钉垂直梁轴线方向布置，其间距≥4d；
边距≥35mm。
2栓钉焊接
1）熔焊栓钉机的用电量大，为保证焊接质量及其他用电设备的的安全，必须单独设置电源。
2）每个焊钉带一个磁环保护电弧的热量及稳定。
3）操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。
表5.2.4JSS-2500型熔焊机的参数表
项目
单位
参数
适用电压
V
380±
10%
电源频率
Hz
50/60
电功率
kV.A
225
最大输出电压
100
作用时间调节范围
s
0.1～1.9
输出电流调节范围
A
500～2500
适用的栓钉直径
mm
8～25
适用温度
℃
40
5.2.5钢筋安装
1钢筋接头形式
组合楼板钢筋接头形式采用搭接或搭接焊接,结构长宽尺寸超过50m时,受力钢筋接头应全部采用搭接焊接,以保证组合楼板具有更好的整体刚度。
2钢筋绑扎
组合楼板波谷有配筋及无配筋两种形式，横向受力钢筋一般顺着压型钢板波长方向布置，在铺设楼板横向受力钢筋前，先每隔3m垂直波长方向铺设1根支承钢筋，以免受力钢筋坠落波谷。
受力钢筋交叉部位应全部交叉扣绑扎，扎丝尾部要全部弯入钢筋网以内，所有绑扎搭接处≥3个扣，不得采用斜扣。
3钢筋马凳制作安装
压型钢板表面凹凸不平，用钢筋方型骨架专门马凳支撑板面层钢筋，骨架采用φ≥12mm的钢筋进行加工，长度300mm为宜，宽度按横跨过两个波顶，高度按具体板厚计算。
为了防止马凳在压型钢板板肋上滑动，将根部钢筋两端弯折，卡在压型钢板两侧面，钢筋马凳按1.5m×
1.5m间距设置。
图5.2.5马凳安装示意图
5.2.6水电管线预埋
压型钢板电气设备管线处，用双金属取孔气开孔，减少压型钢板模板的破损及不必要的封堵。
5.2.7混凝土浇筑
1混凝土拌制
压型连续金属板保水性能远远优于常规木模板，混凝土浇注时，泥浆沿板缝渗漏很少。
在保证工作性能前提下，与常规的混凝土相比，组合楼板混凝土拌制尽量采用较少用水量和较小坍落度，避免过多水泥浆上浮在混凝土表面，影响组合楼板混凝土实体质量。
混凝土中掺加聚丙烯纤维，增强组合楼板抗裂性能。
2运输通道搭设
压型钢板厚度很薄，尖硬物品碾压很容易凿穿。
用木马凳搭设斗车运输通道时，马凳支承处用木板支垫在压型钢板模板上，严禁用钢筋马凳搭设。
搭设混凝土泵管支承在捆绑的废弃汽车轮胎上。
3混凝土浇筑
组合楼板混凝土浇筑时应该散铺，不得集中堆积，虚铺厚度考虑模板凹槽所占的体积，经平板振动器振实粗平后，用铁抹子找平，混凝土初凝前再压实收光一遍。
5.2.8混凝土养护
混凝土硬化至可上人时，开始对混凝土养护，养护时间不少于7d。
当气温高于10℃时，采用浇水养护。
冬期施工不得将裸露部分混凝土直接浇水养护，应用草袋、麻袋和塑料薄膜等进行保温保湿养护。
5.2.9支架拆除
模板支架拆除时间，不考虑模板对楼板结构受力作用，参照GB50204-2002混凝土施工规范中模板拆除规定是偏安全的。
5.3劳动力组织
根据施工内容投入劳动量，每100m2组合楼板需用劳动量见下表。
表5.3劳动组织情况表
序号
工种
人数
工作任务
1
模板工
2
模板搬运、安装、封堵
电焊工
栓钉焊接、模板点焊
3
钢筋工
钢筋制作、绑扎、混凝土垫层
4
混凝土工
混凝土浇注、养护
6材料与设备
6.1材料
本工法涉及的材料主要包括压型钢板、钢筋、混凝土等。
6.1.1压型钢板
1压型钢板的力学性能、防腐性能、防火能力满足设计和规范要求。
2压型钢板采用镀锌钢板，其镀锌层厚度应满足使用期间不致锈损的要求。
6.1.2钢筋
与一般钢筋混凝土楼板结构用钢筋相同。
6.1.3混凝土
混凝土配合比设计应按《普通混凝土的配合比设计规程》JGJ55-2000的规定基本相同，不同点：
1坍落度在满足施工要求条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度。
自拌混凝土坍落度10mm～20mm，泵送混凝土坍落度60mm～80mm为宜。
2掺合料用量为增强组合楼板的抗裂性能，掺加0.7～0.9kg/m3的2cm长的聚丙烯纤维。
3用水量为避免混凝土面层出现过多浮浆，用水量≤160kg/m3；
6.2设备（见表6.2）
表6.2机具设备表
序号
设备名称
设备型号
数量
用途
型材切割机
T3C-400
台
压型钢板切割下料
锻金工刀
把
压型钢板局部切割
收口机
压型钢板锁边
熔焊栓钉机
JSS-2560
栓钉焊接
5
双金属开孔机
压型钢板管线开孔
6
卷扬机
3t
钢筋拉直
7
钢筋切断机
QJ40
钢筋下料
8
钢筋弯曲机
GW40
钢筋制作
9
电焊机
NZA-1000
钢筋焊接
10
混凝土输送泵
HB-15
输送混凝土
11
混凝土平板振动器
ZB11
混凝土浇注
7质量控制
7.1质量控制标准
7.1.1执行《建筑用压型钢板》GB/T12755-91、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
7.1.2质量验收
1组合楼板的钢筋工程及混凝土工程按《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）验收。
2组合楼板压型钢板模板制作参照《建筑用压型钢板》GB/T12755-91及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行验收；
模板安装除参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002（2011年版）中模板工程部分外，补充以下验收标准：
1）压型钢板安装波纹对直，不得用乙炔焰开孔和节点裁切，避免烧掉镀锌涂层。
2）板边咬口点间距≤B/2且≤400mm，板缝咬合平整，深度一致。
3）大于5mm的缝隙用胶带封贴严密，避免漏浆。
4）栓钉高度（L）允许偏差为±
2mm，偏离垂直方向的倾角（θ）≤5°
，剪力钉焊接后，以四周熔化的金属成均匀小圈且无缺陷为合格。
7.2质量保证措施
7.3.1加强全体施工人员岗前培训，对新工艺实行样板引路。
7.3.2认真审阅图纸，多与设计人员沟通，多提合理化建议，对新工艺再创新。
7.3.3对混凝土配合比进行优化，对混凝土生产、运输、浇注、养护全过程控制。
8安全措施
8.0.1铺设必要的人员通行马道，夜间施工有足够的照明，避免施工人员高空坠落。
8.0.2施工区下一楼层有专人监控，禁止其他人员入内，防止焊接火花坠落造成失火。
8.0.3焊接作业有可靠的屏蔽措施，避免焊接弧光灼伤眼睛，焊接辅助施工人员戴墨镜。
8.0.4栓钉机在专用的交通马道上移动，安排在其他设备停用或少用的间歇施工，保证各种用电设备负荷充足。
8.0.5按设计要求控制板面荷载，避免因施工荷载集中导致模板变形失稳。
8.0.6装拆混凝土泵管操作人员，头部不要正对出料口，以免被喷出混凝土伤害。
9环保措施
9.0.1混凝土中掺加粉煤灰代替水泥，工业废渣充分利用，减少环境污染。
9.0.2采用商品混凝土，减少现场自拌混凝土造成的粉尘污染。
9.0.3高噪音工序尽量安排在休息时段之外作业，将噪音扰民降至最低。
9.0.4进出施工现场车辆及时冲洗，工地污水经沉淀池沉淀后排至市政污水管道。
10效益分析
本工法已成功应用于厦门文化艺术中心博物馆、厦门文化艺术中心科技馆及福州万象广场等重大项目中，累计应用面积22.7万m2。
现以厦门文化艺术中心科技馆为例，取得了显著的技术经济效益。
10.0.1经济效益
应用本工法节省投入木模板3万m2，节约成木材540m3。
与常规木模板相比，节约成本45万元。
10.0.2环保效益
本工法用压型钢板完全取代木模板，减少绿色资源采伐。
利用粉煤灰172.3吨，减少污水排放313.2吨，节约用水261吨，节能减排效果明显，绿色施工水平领先。
10.0.3社会效益
应用本工法成功解决了两种不同类型结构组合整体性技术难题，对厦门文化艺术中心两座6.6万m2仅用10年的工业厂房增层改造成败起到决定性作用，避免因拆除重建造成对可用资源的巨大浪费，突显技术创新价值，社会效益突出。
11应用实例
11.0.1工程概况
厦门市文化艺术中心科技馆、厦门市文化艺术中心博物馆等是由2座长宽198m×
151m的厂房增层改造而成，2～4层钢与混凝土组合结构，总建筑面积12.7万m2。
福州市万象城，地下一层，地上5层钢与混凝土组合结构，总建筑面积10万m2。
11.0.2施工情况
厦门市文化艺术中心科技馆、厦门市文化艺术中心博物馆楼板砼强度等级为C25，混凝土掺0.9kg/m3长2cm聚丙烯纤维，压型钢板厚0.8mm，波高35mm，波距152mm,最大板厚165mm。
模板采用φ48×
3钢管，立杆纵横向间距1.0m，水平杆纵横向间距1.8m，小楞间距330mm，大楞间距1000mm。
福州万象广场楼板混凝土强度等级为C25，混凝土掺0.9kg/m3长2cm聚丙烯纤维，压型钢板厚0.8mm，波高75mm，波距425mm，最大板厚200mm。
模板支架采用φ48×
3钢管，立杆纵横向间距2.0m，水平杆纵横向间距1.8m，小楞间距500mm，大楞间距1500mm。
11.0.3工程评价
工程在采用本工法施工全过程中，支架整体性强，压型钢板弯曲变形小，组合楼板混凝土没有出现可见裂缝，楼板与钢梁组合结构整体刚度好，施工质量达到设计规定要求。
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