四川省绵竹至茂县公路汉旺至牛圈沟段二河口大桥施工组织设计Word格式文档下载.docx
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8）、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）
9）、《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）
10）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975-1998）
11）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-1999）
12）、《焊接接头冲击试验方法》（GB2650-89）
13）、《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651-89）
14）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
15）、公路工程岩石试验规程（JTGE41-2005）
16）、公路工程集料试验规程（JTGE042-2005）
17）、《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）
3、质量标准与环境和安全规程：
1）、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）
2）、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）
（三）项目管理体系、管理办法、管理标准
1、GB/T19001-2000质量管理体系
2、GB/T24001-2004环境管理体系
3、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系
4、2012．3四川路桥公路工程施工标准化管理手册（上册）
5、2012．3四川路桥公路工程施工标准化管理手册（下册）
三、编制原则
1、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。
在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。
2、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位施工、科研、技术、设备、经济等方面的优势和特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设，确保施工组织的先进性和合理性。
3、坚持项目法管理的原则，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。
4、坚持施工过程严格管理的原则。
在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。
5、坚持用工制度的动态管理。
根据工程需要，合理配备劳动力资源。
6、在满足业主各种要求的前提下，确保实现质量、安全、工期的预期目标。
第二章工程概况
一、技术标准
1、桥梁设计基准期：
100年；
2、结构安全等级：
一级；
3、桥面布置：
0.5m（防撞护栏）+净-8.0m（行车道）+0.5m（防撞护栏）=9m；
4、设计荷载：
公路-Ⅰ级；
5、设计洪水位：
大桥设计洪水频率：
1/100.
6、环境类别：
Ⅰ类；
7、地震动峰值加速度值：
0.2g；
8、高程系统采用独立高程系统，坐标系统采用独立坐标系统，中央子午线104°
抵偿投影面为1400m。
二、建设条件
1.桥位概况
路线在K33+907.5处跨越清水河，现有河床宽约33m，绵竹岸为现有保通路，路线与河沟基本正交，桥位上游约14m处清水河与东河交汇。
受“5.12”及“8.13”影响，上游沿线泥石流、崩塌发育，沟中乱石林立，冲出的零散大块石随处可见，绵竹岸山体陡峭，基岩出露，山体坡度在72°
以上，茂县岸位于东河的河堤坡岸上。
根据中国科学院武汉岩土力学研究所编制的《地震后山区河道演变分析以及对公路建设的影响》报告，上游物源丰富，在相当长的一段时期内，该段河床将以淤积为主，本次设计结合纵断面爬坡要求，桥下净高在23m以上，为河床淤积留下足够空间。
桥位地质条件较好，桩基按嵌岩桩设计，基底为中风化白云岩，岩石饱和单轴抗压强度约为20MPa。
2.桥型布置：
为减小泥石流对桥梁的影响，考虑一跨过河，桥下为泥石流通行留下足够净空，本次设计上部结构采用28+45+38m预应力砼等截面连续刚构跨越，绵竹端桥台位于滴水岩隧道出洞口内，茂县端桥台位于东河的河堤护岸上，桥梁全长117米。
桥梁平面位于直线上，纵断面位于i1=2.98%、i2=4%、R=6000m、T=30.6m、E=0.078m的竖曲线上，边坡点桩号为K33+930，顶点高程为1351.963m。
3.结构设计：
上部结构：
本桥上部结构采用28+45+38m等截面预应力混凝土连续刚构，单箱单室截面形式，桥梁全宽9m，单箱底宽5m，两侧悬臂2m。
箱梁梁高2.5m。
顶板厚0.25m，悬臂板端部厚0.16m，根部厚0.5m；
腹板厚0.5m，底板厚0.25m。
横隔板分别设在中支点、边支点处，厚度分别为1.5m、2.5m。
下部结构：
本桥墩高约为18m以上，桥墩采用实体墩，墩厚2.2m，承台厚2.2m，基础采用2排计4根Φ1.5m钻孔灌注桩基础；
绵竹端桥台采用明台，扩大基础，茂县端桥台采用重力式U台，承台厚度2m，基础采用2排计4根Φ1.5m钻孔灌注桩基础。
为保证桥梁下部结构安全，桥墩承台前设置防护挡墙兼泥石流排导槽。
三、主要材料用量
K33+907.5二河口大桥起点桩号为K33+849，止点桩号为K33+966，全长117m，其中桩基主要为Φ1.5m，共12根，共计196m，C30混凝土240.03m3；
桩基钢筋合计26.14T，其中Φ28钢筋21.18T，Φ10钢筋4.96T；
桩基最短15m，最长19m；
墩柱主要形式有5m*2.2m*18.861及5m*2.2m*17.473m，共2根，共计36.334m，C40混凝土391.9m3；
墩柱钢筋合计58.567T，其中Φ28钢筋48.828T，Φ16钢筋7.962T,Φ12钢筋8.366T；
承台L*B*H*=6m*3.5m*2.2m，共计2个，L*B*H=9.4m*7.5m*2m共计1个，混凝土共计391.9m3，钢筋合计23.001T；
梁板采用28+45+38预应力混凝土等截面连续刚构梁，桥面铺装1053m2，防撞护栏约234m。
四、二河口大桥平面布
第三章施工组织机构
项目经理部对进场的人员、机械设备、物资材料统一管理、统一指挥、统一调动。
项目经理部设工程科、质检科、综合办公室、机料科、财务科、安保科、合同科、试验室等部门。
各职能部门分工如下：
1、项目经理：
常驻工地全权代表公司履行合同，主持项目全面工作。
2、项目总工程师：
负责主持项目部的技术质量管理工作。
3、工程科：
在总工程师领导下主管全合同段施工组织设计、测量、施工现场技术、质量、安全、施工计划、中间验收等全合同段施工技术管理的具体工作。
4、质检科：
在总工程师领导下，负责工程内部质量监督、中间工序验收、交工验收等质量检验管理工作。
5、综合办公室：
主管经理部和全合同段的行政文秘、对外联络、接待、后勤事务、行政会计、工会等工作。
6、机料科：
主管全合同段的机具、设备、材料供应计划的编制和采购供应、机料会计业务、编制机统计报表、设备管理、维修等工作。
7、财务科：
在公司直接领导下主管本工程的财务会计工作。
编制财务收支计划、组织资金供应、财务会计决算、分摊财务费用、成本分析核算、资金使用管理等工作。
8、安保科：
负责施工安全、治安保卫等工作。
9、合同科：
负责全合同段的工程计量及统计报表、合同及结算管理等。
10、试验室：
负责全合同段的试验工作。
。
11、分项工程施工协作班组：
各施工协作班组在项目经理部工程科的直接管理下，由各工种综合组成，完成各分项工程施工任务。
按经理部的工期安排和质量标准，实行工期、成本、质量、安全风险抵押承包。
图01施工组织机构
第四章施工场地规划及布设
一、拌和站、砂石料场、水泥库房
拌和站：
在杨家湾堰塞湖场地内设一处集中拌和站，面积约26000㎡，负责全桥混凝土的拌和，并同步设置砂石料场。
配置配料机1台、拌和机1台、100T散装水泥罐2个、100T粉煤灰罐1个、ZL50型装载机1台。
砂石料场用厚20cm的C25混凝土硬化，砂石材料隔舱堆放。
二、钢筋和模板堆放、制作场
钢筋和模板堆放、制作场：
钢筋和模板堆放、制作场将集中设置在杨家湾堰塞湖场地内，集中进行管理。
原材料和制作成型钢筋储存区、钢筋加工区均搭设移动式彩钢棚，原材料和成型钢筋分区存放并标识，加工区设置钢筋和模板加工机械，如钢筋攻丝机、弯曲机、切断机、电焊机、电锯等。
材料应堆放整齐，不同的材料设标志分别堆放。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，且立牌以便识别。
钢筋应储存于料棚中地面以上30cm的支承上并加以覆盖，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
三、供电
桥梁基础和下部构造施工用电：
主电缆从观景平台变压器接出，纵向向全桥铺通，并在钢筋临时制作场和每个墩位处设置配电箱。
四、供水
清水河河水为施工队生活、生产主要水源。
五、交通
借用施工段内保通路作为材料运输的主要道路，道路狭小，且受地质灾害影响较大，将保通路进行加宽，以利于施工日常车辆的通行。
第五章施工技术方案
第一节施工准备
一、合同交底和图纸会审
由项目经理组织，项目总工程师、各科室负责人参加合同交底会，熟悉业主的质量、工期、安全、文明施工等各项要求和期望并以此作为项目部的工作要求，并制订相应的切实可行的措施，全面、有效地履行。
项目总工程师组织技术人员、质检人员学习、研究图纸，同时审查图纸有无问题和差错，了解设计有无特殊材料要求，道路、桥涵之间相对位置有无重大矛盾，图纸及说明是否齐全、清楚、明确，图纸上标注的尺寸、坐标、标高是否相符，充分理解设计意图。
二、施工测量
1、对所给的直线及转角表，纵坡、竖曲线表，逐桩坐标表，导线点成果表认真阅读，对测定资料、桥梁平剖图进行详细审核。
2、根据已接收的主要导线点成果表与线路平面图，寻找原定测的中线桩。
3、根据已接收的水准基点与线路平剖面图，确定设置水准点基点的位置。
4、对妨碍中线，水准测量通视和量具的障碍物进行清除。
5、用测量仪器进行现场施工复测。
若复测结果与所给定的结果不符，应仔细分析原因，并及时报告监理。
若复测结果相符，则根据地形地质情况，布设全合同段的三角控制网，水准点。
6、施工前的加密测量：
根据布设的三角控制网及水准点进行墩位控制点和水准点加密工作，并加以保护，以便今后墩位测量施工放样。
7、完成对平面控制点和高程控制点的复测、加密工作后经报批后投入使用。
三、施工机械设备和工具的准备
施工前根据施工方案确定的施工机械、设备和工具，按进度计划组织进场安装、检验、试运转和维护，以满足施工的要求。
同时，对司机及检修人员进行培训，并进行机械施工方案的技术交底。
四、平整场地，接通水电等准备工作
1、平整场地：
工程开工前平整场地，为临建施工、场地排水、水电路施工作认真准备。
2、接通水源、电源：
工程施工耗用水电数量大，在进场后立即着手安装水、电系统。
3、施工通道：
施工通道要宽敞、平整、结实，确保施工需要。
4、排水渠道：
施工生产、生活区的排水渠道规划及修建要满足要求，特别是满足雨季施工的排水。
五、施工力量的集结和培训
按施工进度计划有序地组织人员进场，并对特殊工种进行培训。
对关键工序如挖孔桩施工、大体积混凝土施工、张拉作业等进行技术交底，召开由管理人员、技术人员、作业队长参加的施工方案研讨会，进一步优化、细化施工方案，对安全、质量、文明施工，环境保护等工作进行教育。
同时还要调整充实施工组织机构，以便正常开展工作。
第二节、钢筋加工及安装施工方法
一、一般规定
1、钢筋进场后必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收、堆存，不得混杂。
且应保护好出厂标牌、设立识别标志。
钢筋在转运过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆放时应垫空20～50cm并用防水布遮盖。
2、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
本工区钢筋材料由项目部统一采购、抽检、试验，技术人员应及时配合项目部完成，并索取相关资料存档。
3、钢筋加工前表面应洁净，平直，无局部弯折，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
4、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；
HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
5、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
6、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
二、钢筋的焊接与绑扎接头
1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。
2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持证上岗。
3、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜优先采用双面焊缝，双面焊缝困难时可采用单面焊缝。
4、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
5、采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别、直径的钢筋。
6、各类焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
7、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
8、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
9、焊接时，对施工场地应做适当的防风、雨、雪、严寒等设施。
10、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合以下规定：
Ⅰ级钢筋不小于25d，HRB335钢筋不小于35d，HRB400钢筋不小于45d。
受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
三、钢筋骨架的制作及安装
1、制作成型的钢筋骨架和钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。
2、骨架的焊接拼装应在坚实的工作台上进行，操作时应符合下列要求：
a、拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和加工尺寸的影响；
b、钢筋在拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求；
c、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊；
d、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，为此较小直径的钢筋在焊接时宜垫以厚度适当的钢板；
e、施焊顺序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
3、钢筋安装时应在钢筋与模板间设置垫块（桩基钢筋设计中有专用“耳环”垫），垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋混凝土的保护层厚度应符合设计要求。
4、在浇筑混凝土前应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查验收。
四、电弧焊接钢筋的质量验收内容和标准
1、批量规定：
钢筋电弧焊接头以300个同类型接头为1批，不足300个仍作为1批。
2、外观检查：
应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合：
a、焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；
b、接头处不得有裂纹；
c、接头处钢筋轴线偏移不超过3mm，焊缝长度误差不超过-0.5d（外观检查不合格的接头，经修整或补强后可再提交二次验收）。
3、强度检验试验：
从成品中每批切取3个接头做拉伸试验，试验结果应符合：
a、3个接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；
b、至少有个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。
当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或又个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复检。
复验结果仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格。
五、质量验收标准
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
10
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5
焊接网及焊接骨架的允许偏差
允许偏差（mm）
网的长、宽
骨架的宽及高
网眼的尺寸
骨架的长
网眼的对角线差
箍筋间距
0，-20
钢筋位置允许偏差
检查项目
受力钢筋间距
两排以上排距
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、锚碇、墩台
板
3
六、钢筋机械连接专项施工方案
一、技术工艺特点
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是在钢筋直螺纹连接技术的基础上发展起来的一项新技术，它与传统的焊接工艺及其它机械连接技术相比，具有如下特点：
1）螺纹牙型好，精度高，连接质量稳定可靠，连接强度高；
2）连接接头具有优良的抗疲劳性能及抗低温性能，接头可通过200万次疲劳试验和零下40℃低温
试验；
3）操作简单，施工速度快。
螺纹加工提前制作，现场装配作业；
4）应用范围广，适用于直径16～40mmⅡ、Ⅲ级钢筋在各种方位同、异直径的连接；
5）接头质量受人为因素影响小，现场施工不受气候条件影响；
6）无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠；
7）节约能源，耗电低，设备功率仅为3～4KW。
二、工艺原理
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋待连接部分的横肋和纵肋剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，再进行螺纹滚压成型，然后利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
三、制作工艺
工艺流程：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→钢筋就位→利用套筒连接→作标记→接头质量检验→完成。
滚轧直螺纹钢筋机械连接技术主要分为三个步骤：
1）钢筋下料，并平头（如图1所示）；
2）滚轧直螺纹；
3）利用连接套筒对接钢筋。
钢筋端部滚丝设备能自动实现：
自动对中、剥肋、滚丝等工序，加工每个钢筋丝头所需时间为40秒左右，操作简单，设备轻便灵活，便于运输和现场作业，可适用于Ø
16～Ø
40直径的钢筋，能严格保持丝头直径和螺纹精度的稳定性，保证与套筒的良好配合和互换性；
连接套筒在加工厂按照设计规格和设计精度加工，根据批号装箱。
施工现场只需要工人利用普通管钳拧紧即可。
四、操作要点
1）连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场试验报告；
连接套筒要采用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材，且材料表面应光洁，不允许有锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保证工程质量的前提条件。
2）进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要进行再次切割。
一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁氧割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。
3）钢筋丝头加工是该工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成。
该道工序需要3人协作完成，1人操作设备，2人搬运钢筋。
为确保钢筋丝头加工质量，3名操作人员均须经过专业技术培训，严格考核，持证上岗。
4）钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应相连接的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端按上塑料防护帽。
切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量。
5）钢筋连接前，钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好无损，如果发现丝纹表面有杂质，应清除干净。
安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即可完成连接。
卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。
五、接头性能
通过对不同直径的II、III级钢筋进行型式检验，应全部达到《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》中Ⅰ级接头所有性能指标，实际上试件应均断于母材，达到于钢筋母材等强。
图2为接头断于母材的照片。
（Ⅱ级钢：
屈服强度335Mpa，极限强度490Mpa；
Ⅲ级钢：
屈服强度400Mpa，极限强度570Mpa）
六、接头类型
滚轧直螺纹钢筋接头应用范围广泛，根据各种应用场合，设计出不同的钢筋接头类型。
下面分类说明，参见图3钢筋接头类型示意图。
套筒材料采用45#优质炭素结构钢，或冷拔无缝钢管，机械性能满足《优质碳素结构钢GB/T699-1999》
的要求。
表1：
钢筋接头类型表
类型
使用说明
标准型
适用于正常情况下的钢筋连接
异径型
用于连接不同直径的钢筋
正反丝扣型
用于钢筋两端都不能转动，需要调节轴向长度的场合
七、质量检验
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