混凝土浇筑施工方案修改版4Word格式.docx

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1～10层墙、柱、梁、板

11～16层墙、柱、梁、板

C35

17层及以上墙、柱、梁、板

C30

女儿墙、阳台栏板、拉梁

C25

2.主体结构混凝土供应和技术要求

2.1主体结构混凝土的试配

商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。

混凝土外加剂的性能或种类，必须符合规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。

泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。

2.2主体结构混凝土对原材料要求

A.水泥:

一般采用水泥强度等级P.O42.5普通硅酸盐水泥，碱含量较低，各项性能指标比较稳定，货源比较充足。

特殊部位、特殊强度等级、有特殊施工要求的混凝土，应选用与之相应的水泥品种与强度等级。

为保证混凝土外观颜色一致性，避免色差，同一浇注部位应采用同一厂家同一品种同一批次的水泥。

B.砂:

选用质地坚硬、级配良好的细砂，含泥量不大于2.5%，泥块含量不得大于0.4％，对于砂的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用砂的具体情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。

C.石子

选用质地坚硬、粒径为5～31.5mm连续级配机碎石，含泥量≯1％，泥块含量≯0.5％。

针片状颗粒含量不宜大于5％，以保证混凝土可泵性。

对于石子的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用石的具体情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。

D.水

拌制泵送混凝土所用的水，必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

2.3主体结构混凝土外加剂

A.一般要求

选用满足本工程混凝土施工技术指标，且经国家权威部门许可的绿色环保无污染无毒害的产品。

B.膨胀剂

选用WPA膨胀剂，掺量不大于水泥质量（指水泥和掺和料总质量）的8%。

C.泵送剂

选用聚羧酸泵送剂，掺量不大于水泥总用量的3%。

2.4主体结构掺和料的种类

选用Ⅱ级粉煤灰，掺量不大于水泥质量的30%。

2.5主体结构混凝土配合比的主要技术参数

A.主体结构混凝土坍落度：

混凝土罐车进场后现场进行坍落度检查，每车必检，坍落度不合格的无条件退场。

B.混凝土的初凝时间：

梁、板混凝土初凝时间:

不小于6小时；

墙、柱混凝土初凝时间:

不小于4小时；

终凝时间12小时。

如遇特殊情况和特殊要求,现场将根据需要明确。

3劳动组织

A.项目经理/执行经理：

是项目管理的第一责任人。

组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。

B.项目总工程师:

参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

C.工程部

a.认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。

对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。

b.根据施工组织设计和施工方案及进度计划.对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。

按照施工组织设计和专项方案的要求对班组进行技术交底并监督实施，严格按照项目部的质量和进度要求施工。

c.根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。

d.对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。

e.对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏，要求工程成品必须加强保护管理，做到职责到人，保护措施到位。

f.按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。

g.实施工程过程质量监控。

严格执行公司《质量手册》和项目精品策划计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。

h.会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。

D.技术部

a.对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。

b.编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。

c.对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。

d.对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。

E.质量部

a.监督检查质量计划的落实情况。

组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。

组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。

b.针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。

负责定期组织质量讲评、质量总结，与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

F.班组负责人

班组负责人主要负责混凝土班组的具体施工管理和施工安排，负责混凝土浇筑技术问题处理及材料计划提供，负责混凝土班组施工的质量检查，负责混凝土班组施工安全检查，组织浇筑及养护。

4施工顺序

4.1混凝土浇筑顺序

a.混凝土采用墙、板、梁、柱一次性浇筑，结构先浇筑竖向混凝土，再浇筑梁板混凝土。

b.阳台、空调板、挑檐与外飘窗同混凝土楼板一起浇筑。

c.阳台栏板与结构分开浇筑，阳台栏板后浇混凝土。

4.2施工流水段划分

以后浇带为界，分两段浇筑，浇筑方向由北向南，流水方向由东向西，浇筑宽度根据现场实际情况，临时计算确定。

5混凝土运输方式：

本工程所用混凝土全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，用汽车泵与混凝土输送泵和混凝土布料杆进行混凝土的浇筑。

零星混凝土采用塔式起重机进行浇筑。

6混凝土供应

对有抗渗要求的混凝土应根据搅拌站掺加膨胀剂。

其它混凝土的外加剂包括减水剂、缓凝剂等由混凝土供应厂家根据要求试配完成。

要求混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案，搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，由技术负责人和责任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。

7混凝土验收

场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。

通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，同时加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。

场内混凝土运输通过混凝土罐车，经汽车泵、混凝土泵车和塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土输送到混凝土浇筑面。

混凝土到达施工现场后，试验员和混凝土工长应对每罐混凝土进行坍落度检查，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。

如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行处理：

退回或倒掉。

严格混凝土收料制度。

由现场责任工程师负责对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、塌落度、开始浇筑时间、浇筑完成时间、浇筑部位及每次浇筑体积进行认真及时记录，资料及时送交技术部资料室归档。

混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车（汽车泵、混凝土泵车）至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

在风雨天或暴热天气运输混凝土，罐车、拖式泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。

8.施工准备和资源配置计划

8.1技术准备

8.1.1现场养护室

在现场施工场地东侧设标养室，顶棚为保温屋面，地面采用水泥地面，地漏排水，操作室安装横温、湿度自控器，设置自动喷淋系统及加热装置。

养护室内设置养护池2个。

养护室保证养护条件：

温度20±

2℃，相对湿度95%以上。

8.1.2混凝土碱集料反应要求

本工程地下部分基础底板、梁、承台、外墙、地下车库顶板、露天屋面等属于二（a）类环境类别。

根据预防碱集料反应要求，本工程基础及地下室抗渗混凝土，最大碱含量3kg/m³

8.1.3混凝土工程技术交底

8.1.3.1由项目总工程师组织技术工程师、施工责任工程师审核施工图纸，并解决存在的问题。

项目技术部根据工程施工的特点和难点，结合施工规范、规程的质量要求编制详细的施工方案并进行方案交底，明确混凝土施工中应注意的事项。

混凝土责任工程师以规范、规程和施工方案为基础，编制技术交底并向分包混凝土工班组人员进行技术交底。

8.1.3.2施工技术交底：

责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施，交底内容必须具备针对性和可操作性,对重点和难点部位的施工必须做详细说明。

8.1.3.3劳务人员培训：

项目工程部除对劳务队伍进行书面和口头交底外，在每次浇筑混凝土之前，必须做好钢筋的隐检工作和模板的预检工作，同时分包队伍管理层应向其混凝土操作层进行方案、措施书面和口头交底贯彻浇筑任务的特点以及要求。

8.2机具准备

8.2.1混凝土输送泵：

为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用1台HBT60型拖式混凝土输送泵和车泵两辆。

8.2.2泵管及其配件：

本工程混凝土输送管道采用直径为125mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45°

弯头。

泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。

8.2.3混凝土布料杆：

采用8台和泵管配套的独立式手动布料器进行墙板混凝土的浇筑和水平运送。

8.2.4振捣机械准备：

准备6台以上插入式振捣器。

8.2.5电源准备：

施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台发电机，以便应急使用。

8.2.6其它工具：

铁锨、抹子等。

8.3施工条件作业准备

8.3.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。

并办完隐、预检手续。

8.3.2依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；

门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。

8.3.3浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

8.3.4钢筋、预埋件、模板经质量部验收合格后，必须填写分项工程报验认可书，然后向甲方、监理工程师进行报验并取得认可。

8.3.5了解天气情况：

准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。

8.3.6现场道路准备：

现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。

施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。

8.3.7浇灌申请：

正式浇灌施工前，必须填写混凝土浇灌令，并在取得质量部门和甲方、监理工程师的批准后方可施工。

混凝土搅拌站必须根据浇灌令按时运送混凝土，并根据混凝土浇筑部位、浇筑时间，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，保证混凝土的连续浇筑。

8.3.8振捣器具经检验试运转正常。

塔吊在使用前，各种资料必须齐全，必须经过报审，同时还必须经过安全部门检查验收合格符合要求且满足使用要求后，方可使用。

8.3.9检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

8.3.10责任工程师必须在混凝土浇筑前，根据施工工艺、施工规范及施工方案的要求对操作班组进行全面施工技术交底。

8.4人员准备

本工程结构质量要求高，项目部将设2名经验丰富混凝土专业工长，主管混凝土工程，负责对施工队进行混凝土的交底、混凝土浇筑及养护的检查，保证混凝土工程的各项质量要求达到上海市结构优质工程的质量要求。

9.混凝土主要施工方法

9.1混凝土的拌制

采用预拌混凝土，由搅拌站提供试验证明及现场采集试块，混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核后，方准使用。

9.2混凝土的泵送工艺

主体结构五层以上选用HBT80型混凝土输送泵,混凝土输送能力约为40m³

/h，扬程为100m，管径125mm。

混凝土输送泵位置详见现场总平面图，每一栋楼泵送立管从每栋楼中间部位向上敷设，随层施工向上延伸，作业面采用独立式混凝土布料器进行布料。

混凝土配管设计：

a.配管设计中考虑范围包括：

混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软

管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。

为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。

到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。

注意水平管和立管之比要满足规范要求。

b.配管的固定：

配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：

水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

c.泵管的布置

地下结构施工期间泵管沿附护坡的脚手架接至作业层，然后沿水平方向布置泵管至各浇筑点。

地上结构施工期间，泵管沿结构预留洞口竖向伸至作业层，然后水平伸至浇筑点。

d.泵管的安装与固定

1.接管:

泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。

2.水平段泵管架设:

用钢管将泵管架起，扣件将钢管架固定牢固。

泵管穿过洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。

并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。

见下图。

3.竖向泵管架搭设:

用钢管架将泵管四周固定，泵管与横杆间用木楔卡紧。

4.泵管在首层由水平管变成立管处通过架料钢管借助上下楼板将泵管进行固定。

9.2.2泵管架设

a.泵管到楼边出地面处用90°

弯管转至每一栋楼处。

连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少且经常检查）。

泵管拐弯处必须加以固定。

b.竖井立管架设，泵管进入竖井内，采用钢管附墙夹具固定。

在立管根部垫木方，支撑立管的重量，在墙体施工时依每根管的长度在接头位置下口100mm部位预埋两个Φ50钢套管，安装时用钢管穿墙抱死，用木塞紧固。

c.作业面上泵送管的架设：

泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。

在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。

在架子立杆下加设200×

200×

50mm的垫板。

泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。

d.布料杆的架设：

布料杆采用BL系列手动布料杆，地脚尺寸为4250mm，覆盖范围12～14m半径。

浇筑墙体时，布料架设在施工段楼板支撑架上；

浇筑顶板时，在操作层楼板上搭设固定支架，满足楼板混凝土浇筑要求。

9.2.3混凝土泵使用

a.混凝土泵操作要求：

严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员持证上岗。

b.润管：

泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；

然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；

在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。

c.泵送：

泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；

同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。

如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。

d.清管：

泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。

9.2.4混凝土泵送注意事项

a.定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。

b.混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。

c.在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水及砂浆，然后用塔式起重机吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。

d.混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。

e.在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，必须按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。

混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。

泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，必须按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

f.夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。

9.3混凝土的浇筑

9.3.1混凝土浇筑一般要求

A.测量的准备

依据现场引入的水准点用水准仪将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。

基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩及塔吊基础围护墙混凝土表面，以便于引测。

其它部位依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至柱或墙筋上，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。

用于混凝土施工标高控制。

B.现场准备

泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用与混凝土同配合比的减石砂浆湿润泵管，为防止操作者踩踏钢筋和钢筋移位，泵管铺设钢脚手板作为施工人员通道。

浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：

混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。

根据浇筑的部位、时间的不同，与搅拌站共同确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，以保证混凝土的连续供应和连续浇筑。

施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。

机具有尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振动器、布料机、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊及混凝土泵。

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。

浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。

在混凝土浇筑前，各岗位人员到位。

按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

认真作好应急措施准备：

如发生停电必须及时与甲方联系，采用备用线路。

如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。

保证混凝土浇筑的顺利进行。

C.验收工作

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合各施工方案和规范的要求。

检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。

木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。

混凝土浇筑实行“混凝土浇筑令”制度，混凝土浇筑前，必须对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且隐蔽验收经业主、监理签字认可后方可浇筑混凝土。

D.混凝土浇筑看模看筋

混凝土浇筑过程中安排足够的木工、钢筋工专人看筋、看模，随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题时停止浇筑立即处理，在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。

振捣时须保证混凝土填满、填实。

在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。

钢筋工观察重点是钢筋位置、间距和保护层。

木工观察重点是模板的支撑、垂直度、梁柱接头、予埋件位移。

E.施工缝处理

a.墙体施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接处。

柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上30mm处和基础或楼板的板面。

c.楼梯施工缝留置在楼层标高处平台板的距离踏步板的1/3跨处。

d.地下车库、配套公建等框架结构沿次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。

施工缝的表面必须与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

e.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm²

f.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

g.施工中注意施工缝位置钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

h.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

9.3.2混凝土振捣

a.使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40cm。

振动棒与模板间距不应小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。

为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，要插入下层混凝土内不小于50～100mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。

振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。

一般每点振捣时间控制在20～30s即可。

严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。

b.混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500mm；

在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于50～100mm，以消除两层之间的接缝。

下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧的混凝土必须同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。

c.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。

如发现偏差和位移，应及时校正。

特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。

9.3.3基础垫层混凝土浇筑

a.混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。

要求垫层两端高差控制在+5mm。

b.用铁抹子压光，直到出浆为止。

c.面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。

d.终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。

9.3.4剪力墙混凝土浇筑

a.浇筑墙体混凝土必须连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在40～50cm左右，上下层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。

（见下图）

b.振捣棒移动间距小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边200mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应振捣开口，进行混凝土振捣。

c.墙上口找平：

墙体混凝土浇筑到板底以上3cm标高位置，墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，墙体上口用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。

混凝土初凝后将墙体表面剔除2cm，露出石子。

d.要求墙体混凝土在浇筑