吊车吊装方案计算Word文档格式.docx

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臂杆形式：

主臂形式

吊装采用特制平衡梁

钩头选用160t/100t

吊钩，钩头重量为2.8吨

吊车站位：

冷箱的西面

3臂杆倾角计算:

/53=74.12

a=arccos（S—F）/L=arccos（16-1.5

S—吊车回转半径：

选S=16m

F—臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m

吊车臂杆长度，选L=53m

4净空距离A的计算:

A=Lcosa—（H—E）ctga—D/2

=53cos74.12°

-（36.5-2）ctg74.12°

-5/2

=2.1m

H—

设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=36.5m

臂杆底铰至地面的高度，E=2m设备直径：

D=4.2m取D=5m

以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求

5主吊车吊装能力选用校核:

吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。

（3）溜尾吊车的吊装计算

①受力计算

下塔溜尾吊车受力计

F=

（9-1）x5283

21.71-1-1

=21.44t

1■

Q

26M

1

PC/

'

9m〉

2溜尾吊车的选择

辅助吊车选用为：

75T汽车吊

臂杆长度

回转半径

7m

起吊能力

吊装安全校核：

因为21.44t〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。

（二八上塔（上段）的吊装计算

（1）上塔上段的吊装参数

3.6m设备高度：

11.02m设备重：

17.35T安装高度：

45

A

吊装臂杆长度和倾角计算简图

①设备吊装总荷重:

P=PQ+pF=17.35+3.6=20.95t

Pq—设备吊装自重PQ=17.35t

PF—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取n=3.6t

②主吊车性能预选用为：

选用260T履带吊（型号中联重科QUY260

16m主臂杆长度：

59m副臂杆长度：

27m起吊能力：

55t

钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨

副臂起落吊装采用特制平衡梁，主吊车站位于冷箱的西面

3主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算:

C=16-F-59coc85°

=16-1.5-59coc85°

=9.34m

丫=P-（90°

-a）

=arcSin（C/27）-（90°

-85°

）=arcSin（9.34/27）-5

=15.24

式中:

副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角

吊车回转半径：

臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m

主臂杆长度：

27m

为主臂角度不变85度

净空距离A的计算:

A=C-[H-（59*Sina+E）:

tanp—D/2

=9.34—[74-（59*Sin85°

+2）:

tan20.24—4/2=2.46m

H—设备吊装时距臂杆最近的最高点

b至地面的高度，选H=74m

E—臂杆底铰至地面的高度，E=2m

D—设备直径D=3.6m,取D=4m

以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

⑤主吊车吊装能力选用校核:

吊装总荷重/起吊能力=P/Q=20.95/55=38.1%

经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。

:

i

6:

5m

2

G

1受力计算

（6.5-4.6）X17.35

11.1-4.6-1=6t

50t汽车吊（QY-50）

10.6m；

起吊能力：

21.7t；

因为7.57t〈21.7t，所以50t汽车吊能够满足吊装要求。

（三八分子筛吸附器的吊装

分子筛吸附器是卧式设备中典型设备，仅对最重的卧式设备分子筛进行校核。

（1）设备的吊装参数

设备重量：

51.8t

设备安装标高：

约0.6m

设备形式：

卧式

直径：

3.964m

长度：

19.1m

吊装方式：

采用特制平衡梁

（2）吊车吊装选择

P=PQ+PF=51.8+3.6=55.4t

Pq—设备吊装自重PQ=51.8t

18m臂杆长度：

58.3t

设备基础西面

③臂杆倾角计算:

吊装臂杆长度和倾角计

a=arccos（S—F）/L

=arccos

（18-1.5）153

=71.86

S—

选S=18m

A=Lcosa—（H—E）/tana—D/2

=53cos71.86°

—（4-2）/tan71.86°

—4/2=13.84m

H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=4m

E—臂杆底铰至地面的高度，E=2m

D—设备直径为3.964m,取D=4.0m

5吊车吊装能力选用校核:

吊装总荷重/起吊能力=卩/Q=55.4/58.3=95.03%，能满足吊装要求。

（四八空气冷却塔的吊装计算

（1）空气冷却塔的吊装参数

4.3m设备高度：

26.9m设备总重量：

68.16T安装标高:

0.2m

P—空—冷

H

空冷塔臂杆长度和

P=PQ+PF=68.16+3.6=71.76t

Pq—设备吊装自重PQ=68.16t

PF—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取FF=3.6t

②主吊车性能预选用:

主吊车性能预选用为：

北面

回转半径:

履带跨距:

钩头选用

14m

160t/100t

79.2t

采用特制平衡

吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：

设备基础西

a=arccos（S—F）L

=arccos（14-1.5）/53

=76.35

选S=14m

L—吊车臂杆长度，选L=53m

A=Lcosa—（H-E）ctga—D/2

=53cos76.35°

—（28-2）ctg76.35°

—5/2=3.59m

H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=28m

D—设备直径D=4.3m取D=5m

吊装总荷重/起吊能力=P/Q=71.76/79.2=90.6%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。

Sb

13m

£

G26

F=（13-2.2）X68.16

26.9-2.2-0.5

=30.42t

②溜尾吊车的选择

36t；

因为30.42〈36t，所以100T吊车能够满足吊装要求。

8.2钢丝绳选用及校核

大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下:

&

2.1、钢丝绳选用：

主吊钢丝绳选用规格为©

47.56X37+IWRC，绳扣长

为24m/2根，吊装时采用一弯两股进行；

副吊溜尾选用钢丝绳

37+IWRC，绳扣长为50m。

吊装时采用双出头都挂在钩头上。

822、钢丝绳校核

主吊钢丝绳©

47.56X37+IWRC，绳扣长为24m/根,

吊装时采用一弯两股进行，共计2根

主吊钢丝绳实际受力：

47.56X

F=（68.16+2）*1.1=77.2T

注：

2为吊装钢丝绳和平衡梁的重量，取2t;

1.1为吊车吊装时不平衡系数；

主吊钢丝绳吊装时共计4股受力，每边两根钢丝绳，单根实际受力：

F1=77.2/（4*Sin600）=22.29T

钢丝绳©

47.56X37+IWRC在1700Mpa时的破断拉力为1430000N=143t安全系数K=P破/F1=143/22.29=6.42>

K=6安全

副吊溜尾钢丝绳受力

副吊溜尾选用钢丝绳©

47.56X37+IWRC，绳扣长为50m，采用一弯两股使用

F2=（31.1+1）*1.1=35.31t

1为吊装钢丝绳的重量，取1t;

1.1为吊车吊装时不平衡系数；

钢丝绳吊装时共计2股受力，副吊溜尾钢丝绳单根受力

F2=35.31/（2*Sin60O）=20.38t

47.56X37+IWRC在1700Mpa时的破断拉力为1430000N=143t

安全系数K=P破/F2=143/20.38=7.01>

8.3平衡梁的选用及校核

a

吊装平衡梁简图

1、支撑梁受力计算、选用与校核

1.1支撑梁受压（单侧绳扣产生的水平力）计算

空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平力

Si=2F1*cos60°

=2*22.29*cos60°

=22.29t

a、b、c

支撑梁受力简图

60°

为钢丝绳与平衡梁的夹角；

F1为单根钢丝绳受力;

2支撑梁的选用与校核2.1空气冷却塔支撑梁强度2.1.1支撑梁受压

N=S1=22.29t（根据上述公式得）

2.1.2支撑梁长细比

上塔直径为4.3m,选用©

159X6mm的钢管，长度L=4.7m，钢管力学特性,

断面积A=28.84cm2,回转半径i=5.413cm

入=L/i=470/5.413=86.8

查表拆减系数为©

=0.6822.1.3应力

（T=N/©

A=22290/（0.682X28.84）=1133.26kg/cm<

[c]=2050Kg/cm2

以上支撑梁应力均小于许用应力，使用安全。

所以下塔、粗氩塔I、粗氩塔II和上塔平衡梁受力分析同上。

详情请见合肥冷箱内设备吊装方案