20XX覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范pdfWord下载.docx
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捆扎................................................................................................................3
保温结构........................................................................................................3
成品保护........................................................................................................4
质量保证措施..........................................................................................................5
三级质量控制点......................................................................................................5
安全文明施工..........................................................................................................5
应急预案................................................................................................................6
劳动组织计划........................................................................................................7
施工机具................................................................................................................7
质保体系及质量检验机构....................................................................................9
为完成美克美欧化学品（新疆）有限责任公司10万吨1,4丁二醇项目BDO装置设备的绝热工作，特编制此方案。
以指导各施工作业能够以优质的质量、高效的进度完成设备的安装。
设计相关文件资料
《绝热规定30-46-0000-01-012Rev01》
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20XX
《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20XX
《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-20XX
《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393-20XX
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20XX
《绝热用岩棉、矿渣面及其制品》GB/T11835-20XX
工程概述
本工程需要绝热的设备有92台，均为保温设备，由岩棉毡绝热层和铝合金板保护层构成。
绝热层厚度在50mm~90mm之间，保护层有铝合金平板和铝合金压型板两种，设备绝热工作需要在钢结构平台和高空进行，最大绝热直径φ，最高绝热高度45m。
施工中一定要严格、细心，保证质量，而且要特别注意安全。
施工条件
工业设备绝热工程施工前，应具备下列条件：
A.设计文件及有关技术文件齐全；
B.施工方案已批准，技术及安全交底已经完成；
C.施工人员已经过安全培训；
D.设备已开箱验收，无质量问题或问题不影响绝热施工；
E.绝热材料经过报验合格；
F.施工机具配备齐全，有材料保护措施
G.施工人员劳保用具配备齐全；
H.设备已开箱验收，无质量问题或问题不影响绝热施工；
I.支承件及固定件就位齐备，表面的油污、铁锈已清除干净，组对的设备水压试验完毕。
设备绝热施工工序
带绝热支承构件，可在现场设置螺栓连接的角钢支承圈。
捆扎
1）用于保温层的捆扎材料选用镀锌铁丝或钢带。
2）管道设备双层或多层绝热时应逐层捆扎，捆扎应以不损坏绝热层为原则。
捆扎间距：
软质绝热制品不应大于200mm。
每块绝热制品上的捆扎不得少于两道。
3）每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道；
对有振动的部位应加强捆扎。
双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
不得采用螺旋式缠绕捆扎。
4）镀锌的隔热辅助材料不能与不锈钢管接触。
保温结构
1）绝热材料及其制品的主要物理、化学性能应符合国家现行有关产品标准。
2）除浇筑型和填充型绝热材料，在无其他说明的情况下，当采用一种绝热制品，保温层厚度大于80mm时，应分为两层或多层分层施工，各层厚度宜接近，缝隙应互相错开。
捆扎也要分层捆扎。
3）施工后的隔热层，不得覆盖设备的铭牌，要将铭牌周围的隔热层切割成喇叭形开口，开口处应“补强”规整，设备在法兰绝热断开处的绝热结构，应留出螺栓的拆卸距离。
设备法兰的两侧均应留出3倍螺母厚度的距离；
管道法兰螺母的一侧应留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应留出螺栓长度加25mm的距离。
4）保护层材料应具有防水、防潮、不燃、抗大气腐蚀等性能，并不得对保温层或防潮层材料产生腐蚀或溶解。
5）保护层应选择强度高，在使用条件下不软化、不脆裂且抗老化的材料。
6）硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品和防潮层的前提下可采用咬接。
半硬质和软质绝热制品的金属保护层的纵缝可用插接或搭接，搭接尺寸不得小于30mm。
插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，搭接缝宜采用抽芯铆钉连接，抽芯铆钉规格*10mm，钉的间距宜为150mm~200mm。
7）金属保护层环缝，可采用搭接或插接。
搭接时一端应压住凸筋，搭接尺寸不得小于50mm。
除有防坠落要求的垂直安装的保护层外，在保护层搭接或插接的环缝上，水平管道不宜使用自攻螺钉或抽芯铆钉连接。
8）绝热层外径小于200mm的弯头，金属保护层可做成直角弯头。
绝热层外径大于或
篇二：
设备保温施工方案
第三标段静设备绝热施工方案
神华宁煤400万吨／年煤炭间接液化项目
煤气化装置三标段
静设备绝热施工方案
编号：
ELE-20XX0-341-SB01-0014
中国化学工程第十一建设有限公司
神华宁煤煤制油气化项目部
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中国化学工程第十一建设有限公司神宁煤制油气化项目部
一、工程概况及编制依据................................................3二、施工部署..........................................................4三、施工组织机构及岗位职责............................................4四、施工准备和要求...................................................11五、绝热工程施工技术措施.............................................13六、绝热工程检查验收及质量通病防治...................................28七、质量及进度保证措施...............................................29八、冬雨季施工措施...................................................36九、安全施工措施和文明管理措施.......................................37十、HSE保证体系及措施................................................39十一、主要施工机具设备表.............................................45十二、劳动力计划表...................................................46
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一、工程概况及编制依据
1、工程概况
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置三标段设备保温工程位于宁夏回族自治区银川市宁东镇煤化工基地A区（B6）地块。
设计单位为中国寰球工程公司，监理单位为抚顺诚信石化工程项目管理有限公司，施工单位为中国化学工程第十一建设有限公司，质量监督单位为中石化质监站。
煤气化装置第三标段分备煤五六区、气化五六区、黑水五六区、一氧化碳五六系列和装置三区主管廊。
备煤五六区：
包括主框架内25-36系列的热风炉单元、原煤仓及磨煤机单元和煤粉仓及煤粉气力输送系统等单元。
气化五六区：
包括煤粉加压输送、气化、除渣、合成气洗涤17-24系列；
以及氮气、氧气、CO2、公用工程工序。
一氧化碳变换五六系列：
包括变换区、未变换区。
主要介质包括水煤气、变换气、锅炉给水、除盐水和火炬气等。
煤气化装置第三标段还包括装置三区管廊，煤气化装置内部，备煤、气化、黑水、一氧化碳变换每一套装置内的东西向管廊与煤气化装置的南北向主管廊相接。
2、编制依据及说明
GB50126-20XX《工业设备及管道绝热工程施工规范》
GB50185-20XX《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB/T12754-20XX《彩色涂层钢板及钢带国家标准》GB/T13350-20XX《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T16400-20XX《绝热用硅酸铝棉及其制品》SH/T3522-20XX《石油化工隔热工程施工工艺标准》GB/T8175-20XX《设备及管道绝热设计导则》
GB/T17393-20XX《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》
第3页/共46页
NCL-00000-050-SD-0025《绝热工程统一规定》
《神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置三标段施工合同》《神华宁夏煤业集团煤制油项目建设指挥部气化项目部工艺管道施工实施细则》
二、施工部署
1、参加设计交底，熟悉设计资料。
2、参加图纸会审，认真消化设计内容，弄清设计意图。
3、准备施工所用的各种设计文件、标准及规范，并编制详细施工方案。
4、准备材料购买计划并报甲方批准。
5、准备好施工所用的各种工、机具及计量、检测设备。
6、组织施工人员进行技术交底。
7、做好材料入库和检验，并做好材料标识。
8、交工文件的整理及组卷
三、施工组织机构及岗位职责
1、组织机构图
项目部组织机构框架图
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项目部组织机构框架图
2、项目管理机构职责范围
施工组织机构设置：
为确保保质保量按期完工，实行项目经理负责制，我单位选派具有相同规模的、经验丰富的人员参与本工程管理与施工，选派技术水平高，思想素质好，能力强的人员组成项目经理部。
根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场，组织机构的层次要少，人员要精干，一岗专职，本工程施工项目经理部拟设五部一室，并建立健全各部门岗位职责。
项目部各岗位职及范围：
项目经理岗位职责及范围：
（1）项目经理确保在工作地点QHSE承诺是明显的，并且对现场QHSE管理工作总体
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篇三：
新疆大黄山鸿基焦化焦炉煤气综合利用项目防腐、绝热施工方案
一、工程概况
粗脱硫工段内的防腐工程分防大气防腐、防设备内壁腐蚀防腐、设备底座防腐、保温用防锈等，其中防设备内壁腐蚀防腐面各约为保温，其中：
设备内壁防腐蚀防腐面积约为1500㎡；
设备底座防腐面积约为300㎡；
保温用防锈面积约为1600㎡。
保温分为设备保温和工艺管道保温，其中玻璃棉板保温工程量约为170m；
玻璃棉管工程量约为35m。
外保护层：
设备用δ=镀锌铁皮，管道用δ=镀锌铁皮。
面积约为6000㎡。
1、防腐
、所有非保温碳钢设备及管道外表面、碳钢支架、支座平台、扶手及爬梯等钢质构件防大所腐蚀；
、设备内壁受焦炉气、ADA+PDS溶液及微量单质硫少量酸雾气的腐蚀；
、钢质贮罐的底座防腐蚀；
防腐设备及管道见：
《设备防腐蚀一览表》（20XX17-1002-046J、《管道防腐蚀一览表》（20XX17-1002-46K）
2、保温
、除保温的设备、管道其他附件也应保温，附件包括设备人孔，接管管口、法兰等，保温管路上的阀门、法兰等管件。
、有伴热管道的管道保温。
2.3、管线保温其仪表测量管线亦保温。
、阀门的保温部位为阀体、阀盖、中法兰和端法兰处，填料函处不保温。
3
二、工程内容
三、编制依据
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991）《漆膜附着力测定方法》GB/T1720-19989）《工业设备及管道绝热施工规范》GB50126-20XX四、材料选用及技术要求1、防腐
、防大气腐蚀颜色
底漆：
环氧铁红H53-332340um铁红色面漆：
丙烯酸聚氨酯B04-42340um各色涂膜总腊厚度（干膜）160um
、防设备内壁腐蚀（长期使用温度220℃）
漆酚钛重防腐漆TT-3002335um铁红色中绿色面漆：
漆酚钛重防腐漆TT-3002335um中绿色奶黄色清漆：
漆酚钛重防腐漆TT-3002330um红褐色透明平滑光亮漆膜总膜厚（干膜）：
200um、设备底座部分
弹性聚氨脂漆ST-20XX3150um涂膜总厚度（干膜）300um、保温用防锈底漆SR-32330um漆膜总膜厚（干膜）60um
2、绝热结构及材料
、保温、伴热保温材料用玻璃棉制品
a、设备及管道直径Ф≥325㎜用板、Ф＜325㎜用管套。
b、有伴热的管道，尽量用玻璃棉管，只有玻璃棉道内径非常用规格时，可以用玻璃棉板替代套管；
c、保温层厚度大于80㎜时分层安装，分层安装时每层厚度大致相等，内外层错开按缝并逐层捆扎；
、保护层
保护层设镀锌钢板，要求涂层耐腐蚀性、抗划性和加工成型性好。
2.3、保温设备上的法兰、接口等附件和管道上的法兰及阀门等管件采用拆卸式绝热结构。
直径小于150㎜的阀门、法兰等管件采用与管道相同的方式连续安装，绝热厚度同设备或与相连接的管道一致。
2.4、防水层无遮蔽露天管道保温层外增设PVC薄膜防水层，可能性淋雨水的设备有条件时设防水层
五、主要材料技术要求
、防腐材料技术指标技术指标可参见武汉国漆厂产品
、ST-200弹性聚氨脂漆
、SR-3底漆/漆酚钛重防腐漆
、绝绝热材料技术指标
用在不锈钢材料上的保温材料必须执行《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》（GB/T17393-1998）的要求。
、高温玻璃棉
容重48㎏/m3板（Ⅲ型）50㎏/m3管
导热系数λ=+TmW/m2K使用温538℃
不燃性A级GB5464
渣球含量＜%吸水率＜%PH值7～8
CL-《符合工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》要求。
、高温玻璃棉毡
仪表测量管线保温用容重38㎏/m3（Ⅱ型）玻璃棉毡。
、保护层镀锌钢板
管道使用厚的平板；
设备和外径大于700㎜管道使用㎜厚的平板；
外径3000以上的立式设备㎜厚的瓦楞板；
设备土封头保温,泵、阀等保温盒使用㎜的平板；
、阻燃型PVC再生薄膜
厚度～抗张强度＞8MPa伸长率150%氧指数＞28耐热性80±
2
低温柔软性-20℃～+25℃绕Ф10㎜轴棒无裂纹。
六、施工方案、施工顺序
、设备内壁防腐
脚手架搭设→表面处理（喷射除锈）→刷重防腐底漆二遍→刷重防腐面漆二遍→刷重防腐清漆二遍设备外壁防腐
脚手架搭设→表面处理→刷重防腐底漆二遍
工艺管道表面防腐
防大气表面防腐
脚手架搭设→表面处理→刷重防腐底漆H53-33二遍→丙烯酸聚氨脂面漆BO-04两遍保温管道表面防腐
脚手架搭设→表面处理→刷重防腐底漆H53-33二遍设备绝热
焊接支承环、销钉→支承环、销钉表面防腐→安装保温层→安装自销片→扎紧钢带→裹防水层→保护层施工→捆扎钢带
管道绝热
带伴热管管道绝热
伴热管与保温管捆扎→裹镀锌铁丝网→保温层安装→捆扎保温层→裹防水层→保护层→涂管道识别、流向箭头
单管绝热
保温层安装→捆扎保温层→裹防水层→保护层→涂管道识别、流向箭头
、防腐施工方法
防腐涂装施工.表面处理采用砂轮机除锈：
除锈级别达St3级。
设备内壁除锈达到Sa21/2刷涂施工技术要点：
刷具：
常用工具为软毛刷及滚桶刷，对钢结构及附属梯子、栏杆采用刷涂施工，施工时根据施
工面钢结构选用滚桶刷，附属小型钢结构及梯子平台选用软毛刷涂装工具。
涂装环境：
施工环境空气的温度和湿度对于涂层性能影响最大，适宜的施工环境温度为5~35℃。
相对湿度不宜大于80%，被涂表面的温度至少应比露点温度高3℃。
如遇到刮大风、下雨、下雪及扬沙天气，必须停止涂装施工作业。
涂装间隔：
按照产品说明书的涂层实干时间，并结合施工的环境温度和空气湿度确定，根据以上条件进行小样试验。
涂装前清除钢结构表面泥土、灰尘、污染物。
涂层施工
配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料使用周期一般为4~6小时。
施工时应按用量进行涂装。
对于边角、焊缝、切痕等部位应先刷一道底漆，然后再进行大面积涂装。
以保证凸出部位漆膜厚度。
漆膜不小于70um。
底漆表干后即可涂下一道中间漆，间隔不应超过24小时。
钢结构防腐工程工序质量控制点:
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