钢筋和模板施工技术交底待修改Word格式.docx
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根据本工程的施工规模与施工进度，地下室施工人员施工高峰总人数约350人。
工种
数量
备注
钢筋工
100
木工
150
混凝土工
50
机械工
10
放线工
其他
30
四、施工工艺及技术措施
4.1钢筋工程
4.1.1原材料要求
进场钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。
对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
4.1.2钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。
4.1.3钢筋加工
在施工现场设置钢筋加工车间，并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机等。
钢筋冷拉：
使用自动的机械式冷拉工艺，对盘元钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10％）进行质量控制。
钢筋切割：
根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。
钢筋下料端面垂直于钢筋轴线，不得有马蹄形弯曲头，如果有应重新处理。
钢筋弯曲：
根据料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。
4.1.4钢筋的接长
钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求进行施工，基础底板、基础梁钢筋采用滚压直螺纹连接；
地下室框架梁钢筋采用滚压直螺纹连接；
地下室框架柱、剪力墙暗柱、内外墙立筋Φ≥16采用电渣压力焊，Φ＜16采用绑扎搭接；
剪力墙水平钢筋Φ≥16采用闪光对焊，Φ＜16采用绑扎搭接。
参加滚压直螺纹施工的工作人员进行技术培训，经考核合格后持证上岗。
4.1.5钢筋的绑扎
4.1.5.1准备
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，绑扎前在基础底板混凝土及模板上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
4.1.5.2在混凝土浇筑前,为防止柱筋移位，在楼面处将主筋与箍筋点焊牢固。
梁、板内通长钢筋需接长时，上部筋接头设置在跨中1/3范围内，下部筋接头位置在支座。
4.1.5.3钢筋接头位置及接头区段内受力钢筋的接头的数量及接头质量应满足设计和规范的要求。
4.1.5.4基础底板钢筋绑扎：
当防水保护层混凝土的强度达到80%时，清理保护层的杂物，即可上人进行弹线。
首先根据设计要求弹出积水坑、电梯井、墙、柱、梁位置线，底板和积水坑、电梯井钢筋位置线在混凝土保护层上划线；
基础梁的箍筋在架立筋上划点；
墙水平筋在其竖向筋上划点。
钢筋绑扎顺序先安放积水坑、电梯井底板钢筋，再绑扎底板钢筋，再绑扎地梁上、下部钢筋，再绑扎底板上层钢筋，整个底板上下部全部钢筋交叉点均绑扎，要求绑扎牢固，钢筋顺直，间距一致，偏差在规范允许范围内。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以避免网片歪斜变形。
基础底板、积水坑、电梯井下层网片，短方向钢筋放在下面；
底板、积水坑、电梯井上层网片，短方向钢筋放在上面。
底板及积水坑、电梯井双层钢筋之间采用Ф18＠1000通长马凳筋（详见下图）。
Φ18
200600200
高度根据板厚确定
通长马凳筋
1000mm1000mm1000mm1000mm1000mm
基础底板马凳筋平面布置
4.1.5.5剪力墙筋绑扎：
在底板混凝土上弹出墙身边线及预留洞口位置线，调直预留钢筋，并将表面浮浆等杂物清理干净，先立2－4根竖筋分档标志，然后于下部及齐胸部绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分格线，先绑竖筋，最后绑扎横筋。
网片筋交叉点四周两行满扎，中间跳点八字绑扎。
双层网片筋间应按设计间距绑扎φ8拉筋，梅花型布置，拉结筋应能够拉住最外层受力钢筋。
为保证两层网片的相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，钢筋外皮绑扎砂浆垫块以保证其保护层厚度。
4.1.5.6梁柱钢筋绑扎：
梁、柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩尺寸满足135度，弯钩平直长度不少于10d（梁箍筋的弯钩布置位置见施工图示意图。
箍筋与柱四角竖筋交点均绑扎。
当主次梁的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。
当梁柱一面齐平时，梁筋应从柱主筋内侧通过，板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，扎丝的质量应符合规范规定.在主梁上，与次梁相交的部位应按设计要求加设吊筋及加密箍筋，框架柱梁应按设计要求在加密区内加密箍筋。
4.1.5.7楼板筋绑扎：
先清理板上杂物，用粉笔在模板上划好纵横向板筋间距，按划好的间距摆放纵横向板筋，预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。
板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎，负弯矩筋每个交点均要绑扎。
为保证板上层钢筋的位置正确,板上下两层钢筋网之间设Ф12@1000的马凳筋，高度根据板厚确定，详见下图。
Φ12＠1000
5050
1000mm
1000mm马凳筋
楼板马凳筋平面布置
为确保上部钢筋的位置。
板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好15mm厚砂浆垫块，纵横间距1.0m。
受力钢筋的接头位置应相互错开，接头区内机械连接或焊接受力筋接头允许面积百分率≤50％，绑扎接头梁、板、墙处允许面积百分率≤25％。
接头的净距，当采用绑扎时不宜小于2根中的最小锚固长度的1.3倍，机械连接时不宜小于35d及500mm。
受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置。
各种钢筋的锚固长度均应满足抗震规范和设计要求。
4.1.5.8剪力墙及现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于300mm时，墙板内钢筋不得截断，应绕过洞口，当边长或直径大于300mm，洞口周围应按图纸要求设加强筋，梁、墙、板上预留套管四周也应设置补强钢筋。
对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种预埋件等，认真核对图纸及有关图集，不得遗漏。
4.1.5.9钢筋保护层
钢筋保护层严格按照设计施工，基础底板、基础梁下保护层采用C20细石混凝土制作，其余用1:
1.5水泥砂浆，按设计保护层厚度制作成垫块，用于墙柱的垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋设Φ25钢筋垫铁，间距1000mm。
4.1.5.10墙、柱插筋的控制
楼板及梁上的墙、暗柱插筋位置控制不好，会影响模板支设，为此，在墙、暗柱插筋上预先绑2-3道水平筋或箍筋，将其点焊在钢筋上并在四周斜拉几根支撑钢筋，下端与板钢筋焊牢。
4.1.5.11柱拉筋及圈过梁钢筋预留预埋
本工程隔墙同柱、剪力墙的拉筋及圈过梁钢筋埋设采用化学植筋法，在隔墙部位弹出标高线，根据标高线画出皮数杆线，然后打孔、清孔，孔深满足该钢筋直径的12d。
4.1.6钢筋验收
4.1.6.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
特别是要检查支座负筋的位置,检查洞口加强筋的配置
4.1.6.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
4.1.6.3检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4.1.6.4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
4.1.6.5检查钢筋是否清洁。
4.2模板工程
4.2.1模板体系的选择
根据工程结构特点，地下室基础底板吊模，墙体、梁、方柱、楼板模板采用15mm厚多层板，扣件式钢管支撑。
4.2.2基础底板吊模
在浇底板混凝土时，墙施工缝留在高出底板1000mm处，此部位吊模，用15mm厚多层板侧模支在直径为18mm的钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见底板模示意图。
4.2.3地下室剪力墙模（模板计算书详见专项模板施工方案）
地下室内外墙模板采用木夹板，Φ48×
3.5钢管支撑，Φ16对拉螺栓固定。
本模板体系可以加快施工速度，而且拆模后混凝土表面整洁、美观。
支撑系统采用Φ48×
3.5钢管。
模板用Φ16对拉螺栓紧固，其间距为550×
500mm。
对拉螺栓长根据墙、梁、柱宽度来确定，外墙中部焊有防水的钢板止水片，尺寸为60×
60×
3mm墙厚处。
为了便于控制模板尺寸，对拉螺栓焊有横档,横档外侧设15mm厚50×
50mm垫木，外墙拆模后，将垫木全部挖除，并将对拉螺栓在凹槽底部割断，再用1：
2水泥砂浆（掺15%UEA膨胀剂）将凹槽封堵。
对拉螺栓钢管水平支撑间距550mm，竖向木肋间距250mm,水平及竖向每4m设置剪刀撑一道，外墙外侧搭设斜向支撑，支撑到基坑侧壁上，内侧支撑采用满堂架子拉结。
地下室柱墙模板，采用Φ20短筋定位，Φ20纵横间距＠600短筋点焊于竖向主筋上，长短同柱墙宽度尺寸。
4.2.4地下室楼板模板
顶板模板均采用15mm厚多层板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。
采用满堂脚手架支撑体系。
顶板木夹板搁栅采用50×
100木栅作托梁，竹胶板模板两块板拼缝处必须设木方小龙骨，上面适当用钉子连接，确保缝子严密，其余位置龙骨间距≤300，确保整个板面平整。
支撑体系采用满堂脚手架，钢管立杆间距1200×
1200mm，水平横杆步距不大于1500mm，距地200mm设扫地杆一道，剪刀撑间距4m左右加固。
钢管支撑系统要牢固可靠，并设专人进行检查验收。
满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，在楼板四周靠墙、梁侧面均加设100×
100木方龙骨。
在楼板模板接缝上表面粘铺粘胶带，弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。
4.2.5柱模支法
柱模的安装顺序是：
安装前检查─→柱模安装─→检查对角线长度差─→安装对拉螺栓─→全面检查校正─→整体固定。
地下室框架柱模板方柱采用木夹板制作，钢管支撑、加固。
柱四周采用Φ48×
3.5钢管箍，钢管箍竖向间距300mm，下部柱箍间距稍小，上部间距稍大，竖直方向每500mm设置竖楞一道，钢管柱箍与周围满堂脚手架拉结，由于柱截面较大，设Ф16对拉螺栓，竖向间距均为500mm左右。
柱模固定采用双钢管3型扣件固定。
支柱模前先在楼板上放出柱子的尺寸线，并清理表面的杂物，检查柱子底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口四周处铺一层水泥砂浆（10～20mm厚），以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
柱模安装时，按要求留设清扫口。
4.2.6梁模支法
梁模安装顺序：
复核轴线、底标高位置—→支梁底模（按规范规定起拱）—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。
地下室框架梁，当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，采用Φ16对拉螺栓固定，其竖向间距350mm，水平间距600mm,梁底模板的横楞间距500mm,梁侧模板加设竖向支撑，间距500mm。
钢管支撑沿梁宽方向间距600mm～900mm，沿梁纵向间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.5m一道，扫地杆必须设置。
4.2.7楼梯模板
楼梯底模采用木夹板，踏步定型模板采用木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。
梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。
钢筋绑好后，然后把定型木模吊入梯段上部固定。
楼梯模板支设成型后，严格检查标高、位置、坡度、尺寸等。
4.2.8后浇带模板
后浇带带两侧的模板利用双层钢板网代替，采用钢筋固定钢板网，各层钢板网之间用22#绑扎丝绑扎。
（详见后附图）
4.2.9模板的起拱：
按设计及规范要求，梁板的起拱高度按跨长的2‰起拱,主次梁结构考虑到起拱重合后起拱高度增加，主梁按要求起拱，次梁随主梁起拱高度不再起拱。
4.2.10模板的拆除
规范规定：
拆模时混凝土强度应达到以下要求：
4.2.10.1不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
4.2.10.2承重模板应在混凝土强度达到下表所规定强度时拆
项次
结构跨度（m）
按设计强度取率％
板
≤2
2＜≤8
70
梁
≤8
＞8
悬梁
＞2
80
表中所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定
五、质量保证措施
5.1钢筋工程
5.1.1进场钢筋有出场质量证明书和试验报告单，并按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
5.1.2钢筋工程施工前，由专门的技术人员进行钢筋的放样工作，将所用的钢筋全部放出大样上报项目经理部，经项目经理部施工人员同意后方可进行加工制作。
5.1.3钢筋的加工、制作、绑扎必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋工程施工完毕必须经项目经理部和监理验收合格后方可进行下一道工序施工。
5.2模板工程
5.2.1混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
5.2.2所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。
5.2.3在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。
5.2.4混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
5.2.5模板拆除必须经项目经理部同意后方可进行。
5.3混凝土工程
5.3.1严格执行混凝土浇灌令制度，钢筋、模板经业主、监理验收，项目经理部签浇灌令后方可浇筑混凝土。
5.3.2商品混凝土必须有全部的原材料水泥出厂合格证、试验报告，严格按项目经理部提供的配合比施工，确保混凝土质量符合设计要求和有关标准规定。
5.3.3商品混凝土到达工地后项目经理部由专人负责检查监督，现场检查混凝土坍落度，留置标养试块、同条件试块及抗渗试块。
5.3.4混凝土浇筑应连续进行，外墙不得留设施工缝，内墙尽量不留置施工缝，如必须留置施工缝必须请示项目经理部工长决定施工缝的位置及处理方法。
5.3.5混凝土浇筑完毕后及时进行覆盖养护，确保混凝土养护时间，以防由于养护不好混凝土表面出现裂缝，影响工程质量及地下室的防水效果。
六、安全保证措施
6.1钢筋工程
6.1.1工程所用钢筋全部在现场加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
6.1.2绑扎墙柱、梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道。
6.1.3多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要求分散、稳当、防止倾倒和塌落。
6.1.4绑扎1.5米以上结构体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。
6.1.5绑扎临边钢筋，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
6.1.6钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下面不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连情况下进行吊运，到位后待工作台架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。
6.2模板工程
6.2.1支设墙柱模板和梁体模板时，不准站在柱、梁体模板侧模上操作和行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。
6.2.2支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
6.2.3高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员人下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下、应站在活动平台上支模，同时要系好安全带，工具要随手放在工具袋内，禁止抛扔任何物体。
6.2.4模板拆除应经工长同意后方可，操作时严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时送到指定地方，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。
6.2.5拆模后需要局部支撑的部分，其支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人。
6.3混凝土工程
6.3.1夜间施工必须有充分的照明，并有专人指挥、协调混凝土浇筑工作和安全工作。
6.3.2使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
6.3.3严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，使振捣棒头受到损坏。
6.3.4用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。
6.3.5混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
七、成品保护措施
7.1钢筋工程成品保护
7.1.1钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。
7.1.2加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。
7.1.3钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫或用15mm厚多层板铺设。
7.1.4接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。
7.1.5后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。
涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。
钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。
7.1.6现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇混凝土接泵管必须设置脚手板搁置于底模板上，不得踩压钢筋。
7.2模板工程
7.2.1模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
7.2.2安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
7.2.3模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
7.2.4混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。
7.2.5模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
7.3混凝土工程
7.3.1混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。
雨期施工混凝土成品，按雨期方案要求进行覆盖保护。
7.3.2混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。
7.3.3楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。
不得集中堆放。
7.3.4下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。
7.3.5结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。
7.3.6不得重锤击打混凝土面。
八、现场文明施工
8.1加强对全体员工的文明素质教育，强化施工人员的文明意识。
8.2进入施工现场的人员衣着整洁，配戴规定的安全用具，文明施工。
8.3材料进入施工现场后分类堆放整齐。
钢筋放在砖砌的地垅上，砂石规方且中间砌240mm砖墙隔开。
8.4机械设备挂牌运行，各种通道及基坑、临边处悬挂明显的施工标志牌。
8.5施工生产中出现的废料、杂物及混凝土浇筑时的落地灰及时清理，做到工完场清，确保场区清洁。
8.6施工现场每天派人清理打扫，确保场区道路清洁、无积土。
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