KV配电室电气安装施工方案.docx
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KV配电室电气安装施工方案
第一章编制依据1
第二章工程概况1
第三章施工部署1
3.1工程管理目标1
3.2施工任务安排2
3.3施工准备2
第四章施工方法及技术要求5
4.1镀锌钢管敷设5
4.2电缆敷设8
4.3照明安装10
4.4配电箱柜盘安装12
4.5防雷接地安装16
4.6封闭母线的安装18
4.7绝缘子与穿墙套管安装18
4.8变压器本体吊装就位19
4.9调试20
第五章工期保证措施21
5.1进度计划的编制及落实21
5.2保证工期的技术措施22
第六章质量保证措施22
第七章安全生产及消防措施23
第八章工程技术资料管理27
1.编制依据
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
《建筑照明设计规范》
《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准施工及验收规范》
《继电保护及安全自动装置技术规程》
2.工程概况
刚果（金）卡莫亚铜钴矿一期工程，是一个采、选联合工程，设计规模为采选矿石量3000T/D,达产年产硫化铜钴精矿5.09万吨，氧化铜钴精矿2.61万吨。
本站为10KV高压配电室和低压配电室，2台2000KVA三相油浸电力变压器，高压开关柜有20台，直流屏（铅酸蓄电池）1套，磨机液阻柜2台，高压变频柜2台，抽屉式低压开关柜26台。
本站采用单母分段供电方式。
3.施工部署
3.1工程管理目标
3.1.1质量目标
按照建设单位质量要求，质量目标为合格，建立健全质量保证体系、制定质量保证措施，确保达到质量目标。
3.1.2工期目标
计划开工时间：
2016年1月28日
计划竣工时间：
2013年3月20日
工程总工期为：
52天
3.2施工任务安排
3.2.1本专业工程主要项目
照明系统、配电系统、防雷接地保护系统、以及与专业分包的协调配合。
3.2.2施工进度计划安排
机电安装各专业依据施工流水段划分的原则，结合土建（结构）的进度总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。
在周密的部署、均衡安排施工的基础上，配合土建做好预留、预埋工作，服从业主、监理公司对工程整体安排及各项意见，负责并确立机电各专业的配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。
3.2.3劳动力安排
劳动力安排要根据工程量的多少进行，做到不误土建进度。
同时土建应提供满足相应工序施工的作业面。
施工人员要经过培训，要持相应的上岗证。
3.3施工准备
3.3.1技术准备
工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图标示了其安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题作到心中有数。
施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底、办理图纸变更手续。
由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。
技术资料应按设计要求选用国标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家”产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。
参照各专业安装施工图，了解电气施工、水暖施工、消防施工中的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布线图。
依据ISO9001质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序，并编制作业指导书。
收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施和质量预防措施。
对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。
3.3.2主要材料、物资准备
施工前做出详细的材料计划、设备加工订货及甲供物资计划，根据施工进度提前制定主要设备、材料的加工订货计划及进场时间。
3.3.3施工人、机、具准备
主要调试设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
微机继电保护综合测试仪
803
1台
2
变比组别综合测试仪
KP-6
1台
3
直流高压发生器
ZGF5mA/120KV
1台
4
直流电阻测试仪
BKZ-E
1台
5
高压放电棒
35KV
1支
6
绝缘油介电强度测试仪
JJC-956B
1台
7
高压开关动特性测试仪
GYKC-F
1台
8
接地电阻测试仪
ZC-8100
1台
9
高压试电笔
10KV
1支
10
工频耐压试验变压器及操作台
GYD-5KVA/100KV
ZX-5
1台
11
高低压核相仪
HVP-2000C
各1套
12
真空滤油机
ZY-50
1台
13
高压兆欧表
5000C0-10000V
1块
主要施工设备及工具
设备名称
型号
数量
备注
汽车吊
25t
1台
用于变压器就位
切割机
2台
发电机
50kw
1台
钢丝绳
各种规格
20t
地牛
4个
链条葫芦
3t,6t
4个
扭矩扳手
M16，M20，M24
各3把
单轮放线滑车
Φ660
2个
光缆放线滑车
Φ710
2个
地线放线滑车
Φ400
2个
电焊机
BX-500
2台
对讲机
5km
2对
台钻
Φ13
2台
液压弯管机
SWT-100
2台
电动套丝机
TQ1-A
2台
型材切割机
J3C-400
2台
分体式液压钳
CO-630A
1台
电锤
Φ20
4台
力矩扳手
LJB-B3-3
2台
力矩扳手
LJB-B4-3
2台
光纤熔接机
FSM-50R8
1台
坡口机
ISY-351-1
1台
手电钻
Ф12mm
4台
号牌机
M-11C
1台
活动扳手
8寸
12把
活动扳手
10寸
2把
美工刀
L=112mm
2把
平口螺丝刀
L=150mm
12把
十字螺丝刀
L=150mm
12把
仪表用平口螺丝刀
L=100mm
12把
仪表用十字螺丝刀
L=100mm
12把
电工组合工具
10套
劳动力计划
工种
劳动力人数
备注
电工
12人
电焊工
4人
调试人员
4人
普工
8人
吊车司机
1人
总计
29人
3.3.4作业条件
已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下层、地沟内操作时，有低压照明灯。
其他专业施工部位已达到电气专业分部工程的作业条件。
4.施工方法及技术要求
4.1镀锌钢管敷设
4.1.1管材及附件进入施工现场应符合的标准
，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
，管材表面有明显、不脱落的产品标识。
，完好，无剥落、锈蚀等现象。
，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。
，璧厚均匀，管口边缘平整、光滑。
2～3.5倍。
，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。
，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
4.1.2管路敷设标准
，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：
管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超过15m，有两个弯曲；管路长度每超过8m，有三个弯曲。
，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。
不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑。
管材弯扁程度不应大于管外径的0.1倍；
，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：
圆钢：
直径6mm；扁钢：
30mm×3mm；角钢：
25mm×25mm×3mm。
，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。
，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。
7紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150~300mm。
，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。
紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。
埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：
敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。
直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。
敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm固定点间距不大于1000mm，连接点外侧一端200mm处，增设固定点。
敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不大于1000mm。
，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50～80mm。
，应顺直，且应采用专用接头固定。
4.1.3管路连接
，应采用专用工具操作。
不应敲打、切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
3套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
套接紧定式钢导管管路，当管径为Φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
4套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有涂抹电力复合酯的封堵措施。
5套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。
管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。
不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。
6套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
4.1.4管路接地
，当管与管、管与盒（箱）连接符合管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。
管路外壳应有可靠接地。
，不应做为电气设备接地线。
4.2电缆敷设
a.按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）（例如：
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆、额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆等）。
生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。
b.外观检查:
包装完好,抽检的电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷。
耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标；
c.按相应制造标准（例如GB5013.1～5013.7－1997《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB5023.1～5023.7－1997《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》等）,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；护套厚度的平均值应不小于标准的规定值，但是在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的85％－0.1mm即可。
镀锌件。
其他附属材料：
电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、塑料胶布、黑胶布等均应符合要求。
测量绝缘电阻，直流耐压试验及泄漏电流测量，检查电缆线路的相位，充油电缆的绝缘油试验
不得用在温度过高或过低的场所。
管弯制后不应有裂缝及凹瘪现象，弯扁度不大于管外径的10%。
3米。
塑料管直线长度超过30米时，应加装伸缩节。
1.5米。
15米。
2米处应加以固定。
4.3照明安装
4.3.1灯具安装
施工工艺流程：
4.3.2施工工艺及要求
检查灯具是否符合安装场所的要求及灯内配线是否符合设计要求及有关规定，对于特殊灯具则检查各种标志灯的指向是否正确；应急灯是否灵敏可靠；事故照明灯是否有特殊标志等。
携带式局部照明灯具用的导线宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。
按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）。
生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书。
吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。
同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
灯具固定应牢固可靠。
每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时可采用1个螺钉或螺栓固定；当绝缘台直径为150mm及以上时应采用三个螺钉或螺栓固定。
当吊灯灯具的重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍作过载试验。
当软线吊灯灯具重量大于0.5Kg时，应增设吊链。
安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其破碎后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用尼龙丝编制的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。
事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密闭安装时，均应使用BV-105型的耐温线。
除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者应采用磁质灯头。
建筑物顶部彩灯灯具应使用具有防雨性能的灯具，安装时将灯罩装紧。
灯管采用专用的绝缘支架固定，且必须牢固可靠。
专用支架可采用玻璃管制成。
固定后的灯管与建筑物、构筑物表面的最小距离不宜小于20mm。
当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并有专用接地螺栓，且有标识。
装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取绝热措施。
安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。
应急照明灯具安装应符合下列规定：
（a）应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电。
（b）应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：
疏散照明≤15s；备用照明≤15s；安全照明≤0.5s。
（c）应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。
（d）疏散照明线路应采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。
电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘导线。
4.3.3开关、插座安装
开关、插座安装的工艺流程：
4.3.4施工工艺及要求
按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）（例如：
翘板式开关、按钮式开关、拉线开关、旋转开关；家用及类似用途插座及明、暗装式安装盒）。
生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书。
同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
插座接线：
横装时，面对插座左零右火，竖装时，上相下零；单相三孔插座、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。
插座的接地端子不与零线端子连接。
同一场所的三相插座接线的相序应一致。
接地（PE）或接零（PEN）线在插座内不串联连接。
安装
a.开关距地的高度为1.3m，距门口为150~200mm，且不得置于单扇门后。
b.暗装的开关面板应端正、严密并与墙面平。
成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm。
c.插座的安装高度应符合设计要求，当设计无明确规定时，应符合下列要求：
（a）距地面高度不应小于0.3m，同一场所安装的插座高度应一致，高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不应大于1mm。
（b）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。
（c）地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。
d.暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
e.特殊情况下插座安装应符合下列规定
（a）当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关的插座，开关断开相线。
（b）潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。
f.照明开关安装应符合下列规定同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。
4.4配电箱盘柜安装
施工工艺及要求
1.5mm，钢板箱门、钢板盘面厚度不应小于2.0mm，当箱门宽度≥500mm时，应采用双开门或加肋筋。
钢制配电箱外壳与墙体接触部分应刷樟丹油或其它防腐漆。
箱门、箱内壁、盘面可采用刷漆、烤漆或喷塑处理。
处于公共场所的配电箱内须有保护板（二层板、履板）。
2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件或类似回路外，其它回路的电线应采用电压不低于750V，芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；
二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格；
铁件须作防腐处理，螺栓规格应按照箱体重量和产品技术要求选择，钻孔直径和深度应与螺栓规格相符。
径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；配电箱箱体和四周墙体应无间隙，箱体后部墙体如已经留通洞时，则箱体后墙在安装时应作防开裂处理。
外墙处不应暗装配电箱。
嵌入式配电箱安装，按设计指定的位置，在土建砌墙时先把配电箱尺寸和厚度相等的木套箱嵌在墙内，使墙上留出配电箱安装的孔洞，待土建结束，配管预埋工作结束，拆除木套箱，将配电箱嵌入墙内，校正垂直和水平，垫好垫片，将配电箱固定好，并做好线管与箱体的连接固定、跨接地线的连接，然后在箱体四周填入水泥砂浆。
当墙壁的厚度不能满足嵌入式要求时，可采用半嵌入式安装，使配电箱的箱体一半在墙面外，一半嵌入墙内，其安装方法与嵌入式相同。
管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。
不能用箱体作为连接地线。
箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。
明装配电箱、盘、柜安装应在土建抹灰、完成之后进行，落地柜的基础及挂式配电箱均采用金属膨胀螺栓固定。
安装高度、电气竖井明装距地为1.4m（配电箱下沿），在机房处明装或暗装时距地1.4米。
600mm时箱体底边距地宜为1.5m。
箱体顶边距室内地面高度不宜大于2.2m；配电柜底部宜高出地面50mm，其操作手柄距地宜为1.2～1.5m，侧面操作的手柄距墙的距离不应小于200mm。
盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成排盘面偏差不应大于5mm。
基础型钢安装应符合下表的规定。
基础型钢安装允许偏差
项目
允许偏差
（mm/m）
（mm/全长）
不直度
1
5
水平度
1
5
不水平度
／
5
应用软铜编织线连接，且有标识。
柜、屏、箱、盘相互间或与基础型钢间应采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
有电器接线系统图、回路图制成卡片后粘贴在门的里面，以便于维修管理。
a.箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤线芯，不断股。
垫圈下螺丝两侧压接的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
b.箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
c.箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出，固定螺丝选用内六角螺栓。
d.柜、屏、台、箱、盘间线路和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。
盘内配线：
电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘导线或电缆；除电子元件回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘导线或电缆。
a.发热元件安装在散热良好的位置。
b.熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。
c.切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板。
d.外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接应可靠。
e.端子板安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
a.采用多股铜芯软导线，敷设长度留有适当余量。
b.线束外有外套塑料管等加强绝缘保护层。
与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股。
c.可转动的两端用卡子固定。
a.每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。
b.相间和相对地间的绝缘电阻应大于0.5MΩ。
c.柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。
4.5防雷接地安装
工艺流程
施工工艺及要求
置利用两根主筋（大于φ16）沿建筑物外墙和选定轴网连通，在交点用相同规格φ16圆钢焊通。
0.5m设接地电阻检测点，共四处与柱内作为防雷引下线主筋焊通，设检测点的引下线在室外地坪0.8m甩出1.2mφ12圆钢。
-1m处使自然接地体与人工接地体连为一体。
采用钢材焊接时，应采用搭接焊并满足如下要求：
应焊以由扁钢完成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。
扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。
焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青作防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留出足够的连接长度，以待使用。
接地线焊接处的焊缝应平整、饱满，无明显气孔、夹渣、咬肉等缺陷。
螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。
接地体连接完毕后，应及时测试接地电阻，如未达到规定阻值，应及时采取补救措施（如增加接地极、换土、使用降阻剂等）直至达到设计要求后再请监理及质检部门进行隐检核验。
接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土。
回填土内不应夹有石块及建筑垃圾等。
回填土不应有腐蚀性，否则应换土。
回填土时应分层夯实。
丝接时其接头处可不焊跨接线及其它的焊接处理，可不再进行电焊连接。
等电位箱通过BV-450/750V-1*25mm2与接地网用螺栓固定，作为总等电位主干线。
4.6封闭母线的安装：
4.6.1支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外
壳的
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