拌和站建设方案Word文件下载.docx
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1.5、我单位通过质量体系认证中心认定的ISO9001:
2000《质量手册》和《程序文件》。
1.6、本工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。
三、编制原则
（1）严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。
遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
（2）
以“精干的组织、先进的技术、可靠的管理、有力的保障”，确保本工程“按期、优质、低耗”的建设总体目标的实现。
（3）结合本工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。
做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。
（4）文明施工、环境保护的原则
实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。
严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地。
四、标准化拌合站建设方案
1.拌合站选址和规划标准
本工程拌合站所选位置位于西南大桥南引桥K3+421左侧，此位置地势开阔，交通方便，水、电充足，砼用量也比较集中，拌和站占地面积约7500m2。
依据现场实际地形进行合理规划，修筑1.8米的彩钢板隔离墙进行全封闭管理，围栏坚实、稳固、整齐美观。
站内划分搅拌作业区、材料计量区、材料堆放区，材料堆放区分为原材料区和合格料仓区，各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。
拌合站紧邻工地试验室。
2.组织机构及人员配置
拌合站本着精干、高效的原则结合工程实际需要，配备相应的管理人员。
拌合站长1人，技术负责人1人，拌合站配备操作司机4人，上料人员2人，试验人员2人，材料员1人，专职安全员1人，调度1人、维修工1人，电工1人，运输车司机5人，总计人员20人。
项目经理：
曹国平
项目总工：
孙宁宁
拌合站站长：
王启明
调度
张国云
技术负责人
崔风
安全员
邓计云
试验室主任马云波
运输司机
王亮李强
王波黄伟
拌和楼操作工
涂东林李世华王文春翁炎
维修工
江明华
装载机工
翁才王丁木
电工
方金平
材料员
王伟斌
试验员
李磊
拌合站组织机构图
作业人员清单
序号
姓名
岗位
备注
1
站长
2
调度
3
崔风
4
专职安全员
5
6
马云波
试验主任
7
8
翁才
9
王丁木
10
涂东林
拌合楼操作工
11
李世华
12
王文春
13
翁炎
14
15
16
王亮
砼运输车司机
17
王波
18
李强
19
黄伟
20
李国强
3.机械设备配置
拌合站配备全自动计量拌合系统、全程监控系统、全自动记
录打印系统和计算机程序系统。
拌合设备为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备。
外加剂和水采用自动计量系统。
本拌合站总功率195kw，每台搅拌机理论生产能力为120m3/h，实际生产能力60m3/h～90m3/h。
搅拌站配置2个HZS120型拌合楼。
拌合机每盘拌制混凝土最大容量2m³
，每个拌合楼配置5个储存罐，水泥罐：
粉煤灰：
矿粉按3：
1：
1比例配置，水泥罐安装避雷针，接地线。
在拌合楼中安装除尘设备，在拌和机左下方设置一个6×
3m的沉淀池。
拌合用水自行打井，在拌合机左前方设置一水池，并经有关部门检测达标后使用。
主要配置的设备有：
10m³
混凝土搅拌运输车6台，装载机2台ZL50型，搅拌站2部，混凝土泵车2台，柴油发电机组（315kW）1台，150T地磅1台。
其它小型设备若干，满足混凝土生产需要。
计划于2013年10月10至2013年12月31日完成拌合站的基础建设、安装调试工作，于2014年1月10日进行拌合站设备标定和质量验收工作。
拌合站设备配置数量表
设备名称
规格
单位
数量
质量证明文件
自检结果
强制式搅拌机
HZS120
台
检验合格证
合格
混凝土泵车
HDL5160THB
机动车行驶证
轮式装载机
3m3
合格证
CLG855
混凝土罐车
10m3
柴油发电机组
315KW
组
地磅
150T
4.拌合站施工
①拌合站场地处理
为了确保场地使用的耐久性及清洁环保。
拌合站使用20cm砂砾石作垫层，30cm厚的C25砼作面层。
场地设计为一角高，三角底，纵横向面层排水坡度为1.5%，利于排水。
场地四周设置M7.5砂浆抹面的排水沟。
②搅拌站基础处理
搅拌站基础用C25素砼处理，保证搅拌机的顺利安装。
依据厂家提供的底座设计图进行砼及各种预埋件施工。
③水泥储存罐基础及外加剂房施工
水泥储存罐按厂家提供的基础设计图组织施工。
采用C25砼浇注，并预埋连接构件。
外加剂房采用彩钢板房，并靠近搅拌机。
地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。
④砂石料场地施工
砂石料分料仓用“37”砖墙的方式砌筑，挡墙高度不小于3.0m，用水泥砂浆抹面，仓内中间高，四周低，墙下预留了排水孔。
料仓可堆积砂石料4000m3，满足每天最大砼浇注量。
砂石料场采取棚架结构，隔离堆放，全部予以围护，避免阳光直射和雨水侵蚀。
⑤拌合站标识牌
拌合站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门隔离开，并悬挂质量和安全生产标语。
“五牌一图”及各类标示牌、警示牌齐全、标准、美观。
“五牌一图”放在进入工地入口处，其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌，材料牌，机械设备状态牌，操作规程牌按安全标识牌功能布置。
⑥建站工程量
场地处理工程量：
换填砂砾石1440m3，场地硬化C25混凝土1400m3。
拌合站存料罐及立柱基础工程量：
C20砼500m3。
φ12:
0.952t，Φ18：
0.71t，Φ25：
2.553t
拌合站上料斗基础工程量：
C20砼40m3，红砖“24隔墙”砌体86m3，红砖“50基础承重墙”砌体220m3，检查梯布红砖砌体60m3。
1.52t，Φ18：
6.1t。
M7.5砂浆片石水沟：
260m，水池红砖砌体：
24m3，存料仓红砖砌体：
220m3。
五、安全目标和安全保证体系及措施
1.安全目标
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝生产安全较大及以上事故；
不发生安全生产一般事故；
减少安全生产事苗或险情。
杜绝工程质量重较大及以上事故；
不发生工程质量大事故；
减少工程质量一般事故。
2.安全管理制度
成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员组成安全领导小组，设置专职安全长，领导和组织实施拌合站的施工安全管理，确保目标实现。
3.安全生产保证措施
⑴严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。
⑵对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。
⑶每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；
施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。
⑷建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。
检查重点：
用电设备、机械设备。
⑸针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
⑹施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。
⑺施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。
⑻严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
⑼对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训和技术交底工作。
4.拌合站安全操作规程
⑴砼拌合站的安装，由专业人员按照出场说明书进行安装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
⑵与拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，应按照国家标准执行。
⑶作业前检查以下项目：
①搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住。
②各润滑油箱的油面高度是否符合规定。
③打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
④提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均真确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗或拉铲得制动器灵敏有效。
⑤各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
⑥称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。
⑦各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
⑷应按拌合站的技术性能准备合格的原料。
⑸机组各部分应逐步启动。
⑹在作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
⑺搅拌筒启动前盖好仓盖。
⑻当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
⑼搅拌进满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的砼清除干净。
⑽搅拌站各机械不得超载作业。
⑾搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。
将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
⑿作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清理，同时冲洗附加剂及其供给系统。
称量系统的刀座、刀口硬清洗干净，并应确保称量精度。
六、文明施工和环境保护标准
1.文明施工标准
（1）施工现场内的所有临时设施均设置平面图，场地围蔽设置施工标示牌，标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人等，具体按照邯大施工标准化管理实施细则执行。
（2）施工现场设置临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用彩钢防火材料搭设；
并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。
（3）施工现场食堂按卫生标准设置并配齐用具。
现场临时住地、工地厕所设置加盖的化粪池，施工完毕后覆盖埋置。
工地范围内由专人负责定期消毒。
（4）工地的原材料和半成品不得堆放于围蔽外，并标识清楚。
（5）施工现场内道路平整畅通，排水系统功能良好，无人作业的沟、井、坑均加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。
2.环境保护的标准
（1）严格执行有关环境保护的国家法律、法规和投标履约规定的内容；
严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求，认真贯彻有关环保要求。
（2）制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。
（3）污水排放渠道合理、畅通，不至于对当地水源和环境造成污染。
七、混凝土生产质量保证体系及控制措施
1、组织保证
建立建全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩方法。
质量领导小组定期组织召开拌合站工程例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。
拌合站质量保证体系图
2、技术保证
坚持有针性地抓好拌合质量通病的经常性教育，做到质量技
术教育常抓不懈。
根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。
比如冬夏季节不同，技术部门制定详细冬季混凝土拌和技术保证措施，满足高性能混凝土入模最低温度。
3、思想保证
企业员工和现场施工队伍的综合素质培养和提高是十分重要的环节。
混凝土是定时、定点、定量的体现在一个工程部位上，是连续的不可间断的半成品，它是由几十个甚至于上百个自然的、机械的、人为的因素和环节而决定的。
每一个环节都是最重要的，所有的岗位都是最关键的，在这个问题上没有主次之分。
因为混凝土生产工艺是连续的作业方式，完成半成品的生产，还要经过1-2个月甚至于更长的时间的养护，才能形成最终产品。
所以混凝土生产企业的管理者一定要把员工的岗位培训当作最重要的工作来抓，把它摆在最重要的议事日程之首，抓管理、抓思想，作为企业持续发展的根本保证。
4、材料保证
严格执行原材料进场检验制度和混凝土搅拌前进料检验制度。
杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。
原材料控制：
原材料的质量好坏直接影响混凝土的质量，对材料的严格筛选和进厂检验至关重要。
原材料进厂后要建立原材料进货台账，其内容应包括：
材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、进货日期、产品标号等内容。
我站必须加强对预拌砼的原材的质量管理，按照有关规范、规程、标准的要求，对所有使用的原材按不同规格、批次、及批量进行复验。
原材不合格的不得用于生产。
（1）水泥：
混凝土应以质量稳定，信誉好的水泥厂家为主，且进货时要严格控制散装水泥的入罐温度以不烫手为宜。
并依据国标GB/T175-2007规定，按批复检混凝土的凝结时间，安定性与强度等指标，确保水泥质量;
水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓罐内，水泥储存时不得受潮和混入杂物，要保持干燥、密封。
如因存储不当引起质量时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。
（2）粗细骨料：
1）来自砂石料厂的骨料不管有无质量证明书，根据需要在经过目测关后按《普通混凝土用砂石质量及检验办法标准》JBJ52-2006检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量及粗骨料的针片含量、压碎值等指标。
2）对于含有活性SIQ2或其他活性成分的骨料，应进行专门的实验，待验证确认对砼质量无有害影响时，方可使用。
（3）水：
拌制商品混凝土一般采用饮用水，若采用非饮用水源应事先或定期检验其是否符合规定。
如不符合，尚可通过混凝土试验最后确定是否能用。
（4）液体外加剂：
我站对所进的外加剂必须进行外加剂匀质性、减水率、泌水率比、含气量及1h经时变化量、凝结时间之差、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性、氯离子含量等指标检验。
检验结果必须符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）的规定，在此基础上，还必须对其做水泥和外加剂的适应性的检验；
外加剂进场时必须提供其产品说明书及在省质检中心检测的质检报告。
（5）掺合料：
粉煤灰检验项目根据其等级包括细度、需水量、烧失量、含水量、三氧化硫、安定性等，其检验方法必须符合《用于水泥和砼中粉煤灰》GB/T1596-2005中规定；
磨细矿粉的检验项目包括密度、比表面积、活性指数、含水量、烧失量、玻璃体含量等项目，其检验方法必须符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008中的规定；
选用的粉煤灰和矿粉，应使砼达到预定改善性能的要求或在满足性能的前提下取代水泥。
其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代率应符合国标标准《砼结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008;
掺合料应按品种、级别分别储存，并应有明显标识；
严禁与水泥等其他粉料混杂。
5、混凝土生产过程中的控制
配合比确定后由试验室主任签字确认后填写配比通知单并下发至搅拌楼，技术人员将施工配合比输入搅拌操作控制电脑中，对每一份配合比都要进行第一盘试拌，测定混凝土拌合物的坍落度，并观察其粘聚性及保水性，评定其和易性是否符合要求，如不符合则进行调整直至符合要求后由生产操作人员、技术人员共同签字认可后方可正式搅拌生产。
（1）计量：
计量是关键环节，除设备可靠，定期检定外，操作者与质检人员应加强监视，分析打印报表，发现误差超出或虽在允许范围内，但连续或稳定负（正）偏，均应查找原因及时排除。
1）在计量工序中，整个生产期间每盘砼各组成材料计量结果的偏差应符合规范要求。
2）每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。
3）生产过程中要测定砂石骨料的含水率，每一工作班不少于一次，生产部门要根据检测的含水率去调整配合比的用水量和骨料用量。
4）生产系统的中计量器具要定期检定，经大修、中修，或停产一段时间后也应进行检定。
（2）搅拌：
搅拌是整个生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。
在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格,操作平台上明确清晰的标识，便于工人辨识。
同时加强工人的业务技能培训，养成复核即自我纠错的习惯。
1）砼搅拌时间的最小控制应符合《砼结构工程施工及验收规范》的规定。
2）搅拌完毕后，应按下列要求检测砼拌合物的各项性能，如塌落度、和易性、流动性、扩展度、泌水性等性能是否符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002的规定。
（3）运输：
根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。
采用罐车运输的宜在1.5H内卸料；
当温度低于25度时运送时间可延长0.5H,混凝土搅拌运输在装车前必须将罐体内积水倒净，运输过程中保持罐体持续慢速转动，保证混凝土的和易性，并应根据气温和混凝土性能的不同，控制好入泵时间，在运输和泵送过程中严禁任意加水。
在运输工序中，应控制砼运至工地后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
6、检测
建立自检、抽检体系。
混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送室试验检测，室外同条件养护试件及时与构件同步养生，同时做好现场混凝土坍落度、入模温度等检验。
附：
1、西南大桥拌合站相关人员证件
2、西南大桥拌合站平面布置图
3、西南大桥拌合站基础平面布置图
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