大体积混凝土施工及测温施工方案Word格式文档下载.docx
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一、编制依据：
本方案根据民生百货解放路店综合立体停车楼项目施工图、施工组织设计和我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准以及我公司企业标准编制:
序号
名称
编号
1
民生百货解放路店综合立体停车楼项目建筑、结构施工图
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002（2011版）
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
5
混凝土强度检验评定标准
GB50107-2010
6
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2012
8
建筑安装工程资料管理规程
二、工程概况：
民生百货解放路店综合立体停车楼项目是办公及停车库一体的综合性建筑，该工程为地下二层，地上五层，基础为筏板基础。
基础筏板长为51m，宽为50.14m,筏板厚度立体停车库部位为1m和平面停车库部位为0.7m。
混凝土标号为C30P8，混凝土采用商品砼，筏板基础的混凝土方量2040m3。
三、施工现场组织机构
项目经理：
刘力
现场总工：
潘银富
生产经理：
刘斌
项目总工程师：
李玉生
施工员：
李斌、张华凌
质量员：
李光辉
资料员：
王艳妮
安全员：
白杨、郑良
试验员：
徐亚男
四、施工现场主要负责人工作职责
1、项目经理：
全面负责本工程基础筏板的施工进度，质量安全及各项经济技术指标的完成。
负责本工程的内外协调工作和经济核算工作。
负责实施合同中条款的落实。
负责协调各班组施工人员的落实，并贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规、政策及强利性标准的实施。
贯彻、执行公司的管理制度。
2、施工总负责：
协助项目经理做好工程施工进度计划的控制及生产协调计划。
负责编制施工作业计划并执行，检查其落实和完成情况。
根据工程量和进度计划落实班组职工人数。
3、技术总负责：
全面负责该工程项目技术，质量管理工作，及时解决生产中的难题。
负责砼施工方案的编制，测温方案的审核及施工过程中的控制，并对施工过程中的质量控制落实到人。
五、施工准备工作
1、由于筏板混凝土的施工技术要求高，特别是施工中要防止混凝土因水化热引起的温差产生的温度应力裂缝，因此需要从材料选择上，技术措施上等环节做好充分的准备工作，才能保证基础筏板混凝土的顺利施工。
1、材料选择
A、水泥：
考虑普通硅酸盐、水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量的水化热不易散发，在混凝土内部温升过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时会产生温度裂缝，因此确定采用水化热相对较低的陕西秦岭（集团）股份有限公司生产的普通硅酸盐32.5R水泥，通过掺加合适的外加剂以改善混凝土的性能，提高混凝土抗渗能力。
B、粗骨料：
采用卵石，粒径5~31.5mm，含泥量不大于1%，选用粒径相对较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土的温升。
C、细骨料：
采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中粗砂拌制的混凝土配比比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土的温升，并可减少混凝土的收缩。
D、粉煤灰：
由于混凝土的浇注方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适当的粉煤灰。
E、外加剂：
由商砼站根据要求，并通过分析法比较以前在其它工程上的使用经验，采用泵送剂，膨胀剂两种外加剂，掺量为水泥用量的3%，该外加剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土的抗渗性能，同时还具有减水，降低水化热高峰值，对混凝土的收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
F、混凝土的配合比：
a.混凝土采用由商品混凝土站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土的级配。
混凝土的配合比应通过、试配确定，按照国家现行《混凝土质量验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计，设计配合比可利用混凝土28天强度，以满足水泥用量的要求。
b.粉煤灰采用外掺法仅在砂料中扣除同体积的砂重，另外在进行混凝土级配应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
c.混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差；
水泥、掺合料：
±
2%；
粗细骨料：
3%；
水、外加剂溶液：
2%。
2、现场准备工作：
a、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
b、基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇注混凝土时采用。
C、管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇注的顺利进行。
D、劳动力组织
工长2人,砼工25人,抹灰工5人。
管理人员、振捣工、抹灰工全部持证上岗。
分两班不间歇连续浇捣
2、大体积混凝土施工技术准备：
⑴、大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。
⑵、大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。
⑶、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。
⑷、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。
⑸、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
⑹、用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
⑺、混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。
⑻、大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
六、大体积混凝土温度的计算：
在大体积混凝土施工前，须进行温度的计算，并预先采用相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的开展，做到心中有数，科学指导施工，确包大体积混凝土的施工质量。
1、温度计算：
搅拌站提供的混凝土每立方米混凝土各项原材料用量及温度如下：
水泥
380kg
6℃
砂子
654kg
2℃
石子
1114kg
水
166kg
10℃
粉煤灰
85kg
5℃
泵送剂
11.2kg
膨胀剂
35kg
混凝土拌合温度计算：
Tc=∑TiWc/∑Wc
式中：
Tc---混凝土拌合的温度（℃）；
W---混凝土组成材料重量（Kg）；
C---混凝土组成材料比热（J/Kg*K）；
Ti---混凝土组成材料温度（℃）；
Tc=（380×
6+654×
2+1114×
2+166×
10+85×
5+11.2×
5+35×
5）×
0.97/（380+654+1114+166+85+11.2+35）×
0.97
=3.3℃
2、混凝土出罐温度计算
T1=Tc-0.16（Tc-Td）
T1---混凝土拌合物的出机温度（℃）
Tc---混凝土拌合温度（℃）
Td---搅拌棚内的温度（℃）（5℃）
T1=3.3-0.16×
（3.3-5℃）=3.6（℃）
3、混凝土拌合物浇注完成时的温度
Tj=Tc+（Tq-Tc）（A1+A2+A3…..）
Tj---混凝土浇注温度（℃）。
Tc---混凝土拌和温度（℃）。
Tq---室外平均气温（℃）
A1+A2+A3…..---温度损失系数
Tj=3.3+（6-3.3）（0.032×
3+0.0042×
30+0.003×
10）
=4（℃）
4、混凝土绝热温升计算
Tr=W*c*Q/c*p×
0.83+FA/50
式中:
Tr---混凝土绝热温升（℃）
W---每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）
C---混凝土的比热，计算时取0.97kJ/kg*K
Q---每公斤水泥的水化热（kJ/kg）
p---混凝土的密度，取2400kg/m3
FA---每立方米混凝土中粉煤灰掺量（kg/m3）
Tr=380×
0.97×
377/（0.97×
2400）×
0.83+85÷
50
=51.2℃
5、混凝土实际最高温度计算
Tmax=Tj+Tr
式中：
Tmax---混凝土内部的最高温度
Tj---混凝土的浇筑温度
Tr---混凝土的绝热温升
Tmax=4+51.2
=55.2℃
6、混凝土的表面温度
规范规定，对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围之内；
当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。
由于混凝土内部最高温度理论计算度55.2℃，因此将混凝土表面控制在30℃左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃，表面温度的控制可采用调整保温层的厚度来进行控制。
七、大体积混凝土的施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
基础筏板先浇筑-19.53m，第二次浇筑-7.15m
2、模板
基础底板外侧四周砌筑240砖墙，在四周砖墙模底部开设排水孔，用钢板网挡住，使多余的水分从孔中自然排走，这样可消除大体积混凝土水和乳浆问题。
3、钢筋
钢筋加工采用现场加工，22、25的钢筋采用直螺纹机械连接，小于14的钢筋采用搭接连接，其余钢筋采用焊接；
基础底板钢筋施工完成后进行柱子、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确每施工段的基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕后，组织一次隐蔽工程验收，然后方可浇筑混凝土。
4、混凝土的浇注
（1）混凝土采用商品砼，准备1台汽车泵，10台混凝土罐车，第一次浇筑683m3筏板混凝土预计25小时左右浇注完成。
第二次浇筑1070m³
筏板混凝土预计42小时左右浇注完成
（2）混凝土浇注采取：
分段分层，循序渐进，依次到顶的浇注工艺，这种浇注方法能很好地适应浇注混凝土泵送工艺，使每车混凝土之间的浇注间隙时间不超过规定的时间，也便于浇注完的部位进行覆盖保温。
（3）浇注混凝土应连续进行，间隙时间不能超过3.5小时。
如遇特殊情况，混凝土3.5小时仍不能继续浇注，需采取应急措施。
即在已浇注的混凝土坡面上插Φ12的钢筋，长度1米，间距450，梅花状布置。
（4）混凝土浇注时配置4~6台振捣器，因为混凝土的塌落度比较大，在1.3米厚的底板内可斜流淌10~12米左右，2-3台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外2-3台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。
（5）由于混凝土塌落度比较大，会在表层钢筋上部产生水分，或在表层钢筋上部会产生细小裂缝，为了防止这种裂缝产生，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（6）严格按照规范做好混凝土试块。
抗渗试块每500m3做1组,共做3组;
标养试块每200m3做1组,共做8组;
同条件试块做4组,累计温度达到600℃后,送检试压。
八、混凝土测温
为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需对混凝土进行温度检测控制。
（1）测温点的布置：
沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距为500-800；
平面布置在边缘与中间，间距为2.5-5米；
测温点的布置距边角和表面应大于50。
（2）测温制度：
在混凝土温度上升阶段每2-4小时测一次，温度下降阶段每8小时一次，同时应测大气温度。
一个测温孔只能反映一个点的数据，不能采取通过沿孔高度变动温度计的方法来测孔中不同高度位置的温度。
所有测温孔应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。
测温工作由现场技术人员进行，在测温过程中如发现温差超过25度，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
九、混凝土的养护
（1）混凝土浇注及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜再覆盖毛毯等保温材料。
（2）塌落度大的混凝土的水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，防止混凝土因表面脱落而产生干缩裂缝，同时可避免毛毡被因吸水受潮而降低保湿性能。
（3）柱、墙插筋是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。
（4）停止测温经项目技术负责人同意，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
十、大体积混凝土工程施工质量控制措施
1、大体积混凝土的质量通病
大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。
在施工上，结构整体性要求高，一般要求整体浇筑，不留施工缝。
这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型：
施工冷缝。
因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；
混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。
泌水现象。
上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。
混凝土表面水泥浆过厚。
因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。
早期温度裂缝。
在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大（25℃以上）的影响，大体积混凝土会产生两种温度裂缝：
（1）表面裂缝：
大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。
这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。
（2）贯穿性裂缝：
由于结构温差较大，受到外界的约束而引起的。
当大体积砼浇筑在约束地基（例如桩基）上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。
2、混凝土配合比设计要求
对混凝土配合比设计的主要要求是：
既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；
既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。
所以，施工中应选择合适水泥，减少水泥用量，掺外加剂，控制水灰比。
根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4％的复合液，具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能，溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。
严格控制骨料级配和含泥量，选用10～40mm连续级配碎石，优选混凝土施工配合比，根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选。
3、原材料质量控制
大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点：
尽量选用低热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），减少水化热。
但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其他水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。
这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。
混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大，且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的升高而缩短；
此外，还与水泥的成分和细度有关。
所以，在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂。
在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。
在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。
因为这种水泥在水化膨胀期可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度需变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。
适当掺加粉煤灰。
混凝土掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。
选择级配良好的骨料。
细骨料宜采用中粗砂，细度模数控制在2.8～3.0之间，因为使用中砂比用细砂可减少水和水泥的用量。
砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂；
粗骨料在可泵送情况下，选用粒径5~20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
可以考虑在大体积混凝土中掺加坚实无裂缝、冲洗干净、规格为150mm～300mm的大块石。
掺加大块石不仅减少了混凝土总用量，降低了水化热，而且石块本身也吸收了热量，使水化热能进一步降低．对控制裂缝有一定好处。
适当选用高效减水剂和引气剂，这对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用。
4、施工质量控制
4.1加强商品混凝土运输过程控制
要求混凝土生产厂家每车出厂时出据混凝土标号、坍落度、出厂时间、数量和到达地点的发料单据。
抵达现场后，由总包派专人按程序验收，填写到达时间、混凝土坍落度、目前混凝土有无异常等情况。
监理人员不定期进行抽检，如混凝土出现离析，必须进行次搅拌。
4.2制定混凝土浇注方案
大体积混凝土浇注常采用的方法有以下几种：
全面分层。
即在第一层全面浇筑完毕后，再回头浇筑第二层。
这种方案适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。
必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑；
分段分层。
先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。
这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程；
斜面分层。
要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。
混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。
4.3加强振捣，确保混凝土的密实
为确保混凝土的均匀和密实，提高混凝土的抗压强度，要求操作人员加强混凝土的振捣，插点均匀排列，按顺序振实不得遗漏，振捣期间距宜取300mm，时间15－30秒为宜，不宜过振，以表面呈现浮浆，平整和不在沉落为准，为了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，尚须进行二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高混凝土的抗裂性，一般间隔20－30分钟进行二次复振，或者是在混凝土经振捣后尚能恢复塑性状态的时间。
4.4泌水处理与表面处理
由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，上涌的泌水和浮浆顺混凝土斜面下流到坑底，再到集水井，然后通过集水井内的潜水泵排除基坑外；
待混凝土浇至标高时，由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，要求施工方用木蟹抹平，防止表面微小裂缝产生，在初凝前再用铁搓板压光，这样有效的控制混凝土表面龟裂，增加防水抗裂效果。
5、混凝土温度控制
为了降低混凝土的总温升，减少内外温差，控制混凝土出机温度和浇筑温度是一个很重要的措施。
对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂次之，水泥的影响较小。
因此，具体施工中可采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施。
预埋水管，是降低混凝土浇注温度的有效措施。
冷却水管大多采用直径为25mm的薄壁钢管，按照中心距1.5～3.0m交错排列，水管上下间距一般也为1.5～3.0m，并通过立管相连接。
大体积混凝土的养护，可根据工程的具体情况，采用薄膜加草袋或蓄水的养护方法。
在控制内外温差的前提下，应尽可能推迟保温层开始覆盖的时间。
大体积混凝土保温保湿养护中，应对混凝土的内表温度，顶面及底面温度，室外温度进行监测，根据监测结果对养护措施作出相应的调整，确保温控指标的要求。
温度测定可采用在每个测温点上埋设测温片。
十一、主要管理措施
（1）拌制混凝土用的原材料要进行检验，合格后方可进行使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与现场计算值基本相近。
（2）在混凝土搅拌站设专人掺和外加剂，掺量要准确。
（3）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的塌落度和温度，检查混凝土量是否相符。
混凝土的温度要控制在23℃~25℃之间，不合格的要退回，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
（4）设专人测温及混凝土养护的管理工作，发现问题及时向项目技术负责人汇报。
（5）现浇混凝土前应将基坑杂物清扫干净。
（6）加强混凝土试块制作及养护的管理工作，试块拆模后及时编号并进入标养室进行养护。
十二、大体积混凝土施工注意事项
大体积施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、电力局联系，掌握近期情况。
总包对厂家的水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出场日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
所用骨料、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉应符合国家现行标准。
所用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准。
大体积砼配合比若采用60d或90d强度作为指标时，应将其作为砼配合比的设计依据；
所配置的砼，浇筑到工作面时坍落度不宜小于160㎜。
在砼制备前应进行常规的配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积砼控制裂缝所需的技术参数的试验（在全国调查的高层建筑地下结构中，底板出现裂缝的现象占调查总数的20％左右。
在大体积混凝土工程施上中，由于水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，从而导致混凝土发生裂缝。
因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝（包括混凝土收缩）是其施工技术的关键问题。
）
砼厂家的制备量与运输能力必须满足砼浇筑工艺的要求，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。
运输过程中严禁向砼中加水；
当坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复砼拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模，退场后此车2小时内不得进场。
施工前应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立
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