辊子输送机操作流程图.docx
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辊子输送机操作流程图
辊子输送机操作流程
（标准编号）
1.适用围、分类组成
1.1适用围
本工艺标准适用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的安装工程。
1.2分类
按机型系列划分为：
长辊类输送机、边辊类输送机和多辊类输送机
按驱动特性划分为：
无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机。
按牵引构件型式划分为：
单链式辊子输送机和双链式辊子输送机。
按结构特点划分为：
限力式辊子输送机、超越式辊子输送机、圆柱形辊子输送机、圆锥形辊子输送机、轮形辊子输送机、定轴式辊子输送机和转轴式辊子输送机。
1.3组成
1.3.1无动力式辊子输送机由机身、辊子和辅助装置组成，自身无驱动装置，辊子转动呈被动状态，物品依靠人力、重力或外部推拉装置，见图1.3.1。
按布置方式分水平和倾斜两种。
图1.3.1无动力式辊子输送机结构
1.3.2动力式辊子输送机由驱动装置、机身、辊子和辅助装置组成，见图1.3.2。
图1.3.2动力式辊子输送机结构
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1取得完整的设计文件和设备技术文件
2.1.2进行图纸会审并形成记录
2.1.3对其到货的辊子输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5相关标准规
2.1.5.1《连续输送设备安装工程施工及验收规》GB50270-98
2.1.5.2《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-98
2.1.5.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98
2.1.5.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-91
2.1.5.5《化工建设安装工程起重施工规》HG20201-2000
2.1.5.6《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-94
2.2作业人员
2.2.1开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规。
2.2.2安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的书，持证上岗。
2.3设备、材料的检查验收、存放保管。
2.3.1设备的检查验收：
设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2设备的存放、保管：
对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3安装辅助材料的检查验收：
对安装辅助材料如：
垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4主要施工机具
2.4.1施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。
2.4.2施工机具主要有：
吊车、叉车、手动运输车、导链、千斤顶，吊车将设备从地面吊到设备所在楼层上，用叉车或手动运输车平移至设备基础附近，然后用导链提升就位。
2.4.3吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。
2.5施工测量及计量器具。
2.5.1施工测量主要器具：
连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺。
施工测量计量器具必须经计量技术检验机构检查部门效验合格，颁发计量合格证并在有效期。
2.6作业条件
2.6.1图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。
2.6.2设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
2.6.3设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。
2.6.4设备本身及使动部分复查合格。
3.无动力式辊子输送机安装工艺
3.1工艺流程
3.2工艺操作过程
3.2.1测量放线
3.2.1.1用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。
3.2.1.2放出辊筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。
3.2.1.3放出机架安装线
3.2.1.4辊筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。
3.2.2机架安装
3.2.2.1依次组装头架、尾架、中间架（图3.2.2.1）。
112L
L1L2
123
1—中间架；2—中间架支腿；3—头（尾）架
L1、L2—机架横截面对角线长度；L—中间架间距
图3.2.2.1机架示意图
3.2.2.2由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：
（1）机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm；
（2）机架中心线的直线度偏差在任意25m不应大于5mm；
（3）在垂直于机架纵向中心线的平面，机架横截面对角线（L1、L2）长度差不应大于平均长度的3/1000；
（4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；
（5）中间架的允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；
（6）机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm；
（7）查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致；
（8）机身纵向水平度偏差不应大于1/1000。
3.2.3辊子输送机辊子的安装，辊子输送机辊子安装应符合下列要求：
3.2.3.1各辊子上母线均应在同一平面，其高低差不应大于2mm。
3.2.3.2辊子的水平度偏差要求在辊子全长不应大于1.5mm。
3.2.3.3辊子轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。
3.2.3.4转弯部分的辊子应按径向正确排列，其水平度应在允许偏差围，并应向侧倾斜。
3.2.4辅助装置的安装：
按照各辅助装置安装图和安装说明书要求进行安装。
3.2.5试车
3.2.5.1辊子输送机安装完毕，检查合格后，按照辊子输送机安装说明书要求对斗提机转动部件加润滑油。
3.2.5.2根据图纸要求用试验块进行试验辊子输送机，应无异常现象。
4.动力式辊子输送机的安装工艺
4.1工艺流程
4.2安装工艺
4.2.1基础复查：
基础复查要求及方法同第3.2.1条。
4.2.2输送机机身的安装：
输送机机身的安装工艺及要求同第3.2.2条。
4.2.3输送机辊子的安装
4.2.3.1辊子输送机机身安装检查合格后，按辊子输送机安装图纸依次安装辊子。
4.2.3.2安装棍子应符合下列要求：
（1）各辊子上母线均应在同一平面，其高低差：
输送砂型时不应大于0.5mm；输送工件时不应大于1mm；输送毛坯和砂箱时不应大于2mm。
（2）辊子的水平度偏差：
输送砂型时不应大于0.5/1000；输送其他物品时不应大于1/1000，在辊子全长不应大于1.5mm。
（3）辊子轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。
（4）转弯部分的辊子应按径向正确排列，其水平度应在允许偏差围，并应向侧倾斜。
4.2.4驱动装置和链条的安装
4.2.4.1驱动装置的安装，应符合下列要求：
（1）按照驱动装置安装图纸的要求，复查驱动装置的基础，基础尺寸符合表1-1中的规定要求。
（2）驱动装置的找正就位：
按照基础上的十字中心线对辊子输送机驱动装置用框式水平尺进行找正、找正位置为驱动装置底座上表面和联轴节母线，方法采用斜垫铁找正，垫铁放置符合下图1-1要求，两组垫铁之间间距L应小于500mm，且垫铁放置应对称。
垫铁规格和尺寸应满足GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规》附录五中规定。
（3）辊子输送机驱动装置进行灌浆：
一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时，可进行二次灌浆。
4.2.4.2链轮和链条的安装，应符合下列要求：
（1）前应清洗洁净。
（2）主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两轮中心距的2/1000。
（3）链条工作边拉紧时，非工作边的驰垂应符合设计规定，当无规定时，且链条与水平线夹角小于600时，可按两链轮中心距的1%-4.5%调整。
（4）双链辊子输送机两牵引链条应适配，其长度应一致。
4.2.5辅助装置的安装
4.2.5.1辅助装置的组成：
辅助装置一般由万向转台或机动转台、转运小车、升降输送机、停止器和拉紧装置等组成。
4.2.5.2辅助装置的安装：
按照辊子输送机辅助装置的安装图进行安装。
4.2.6试运转
4.2.6.1辊子输送机安装完毕，检查合格后，按照辊子输送机安装说明书要求对辊子输送机转动部件加润滑油。
4.2.6.2用手盘车，应无异常现象。
4.2.6.3脱开联轴节，点试，观测电动机及减速机输出轴的转向是否与设计转向要求一致。
4.2.6.4电动机单试，运转时间为2小时，轴承温升≤40℃，应无异常噪音现象。
4.2.6.5连接联轴节，进行空负荷试运转，试运转应符合下列要求：
（1）试运转时间不少于2小时；
（2）牵引件运转应正常，且应无卡壳、打滑和偏移现象；
（3）连续运转2小时后，其轴承温升不得大于40℃；
4.2.6.6负荷试运转：
负荷试运转应符合下列要求。
（1）输送量允许偏差为额定输送量的±10%；
（2）卸料应正常，并应无显著回料现象；
（3）载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；
（4）止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运转。
5.季节性施工技术措施
5.1雨季施工技术措施
5.1.1注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。
5.1.2制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。
5.1.3材料仓库要采取可靠的防雨措施。
5.1.4当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。
5.2防雷电、台风技术措施
5.2.1关注天气变化，提前做好预防措施。
5.2.2风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。
5.2.3台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。
5.3冬季施工技术措施
5.3.1组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。
5.3.2冬季施工必须做好防滑工作。
对脚手架上斜道和场运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。
5.3.3机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。
车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。
机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液。
加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。
5.3.4加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作容和职责。
明确各级人员的岗位职责。
确保每个工序按标准、规、规程和技术措施组织施工。
5.3.5焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。
5.3.6认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。
6.工程验收和移交
6.1准备好如下资料
6.1.1竣工图
6.1.2设计变更和修改的有关文件；
6.1.3主要材料出厂合格证及试验报告；
6.1.4钢结构工程验收记录及文件；主要焊接部位的焊接检查记录；
6.1.5施工中使用的设备技术文件；
6.1.6隐蔽工程施工及验收记录；
6.1.7重要工序的施工记录及签证；
6.1.8附属机、电设备及管线安装施工及验收记录；
6.1.9试运转记录；
6.1.10重大技术问题及处理的文件；
6.1.11其它有关资料。
6.2办理验收签字和移交手续
7.质量标准
7.1辊子输送机安装的质量标准及检验方法见表7.1，检验结果及时填写记录。
表7.1辊子输送机安装质量控制表
项别
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保证项目
1
试运转（JBJ32-96）
⑴空负荷试运转：
牵引机运转正常，且应无卡链、跳链、打滑和偏移现象；双链辊子输送机的两跟链条应同时啮合；连续运转时间≥2小时后，其轴承温升不得大于40℃。
⑵负荷试运转：
输送量允许偏差为额定输送量的±10%；卸料应正常，并应无显著回料现象；满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运转。
检查试运转记录或试车检查
按一个单位工程的螺旋输送机台数抽查10﹪，但不得少于1台。
基本项目
1
联轴节同轴度（JBJ32-96）
应符合JBJ32-96第五章第三节的要求，见第9.4.4条。
见JBJ32-96第9.4.4条
2
链条安装
应平直、松紧适当。
用扳手拧紧检查
3
清洗
滑动和滚动轴承清洗干净
观察检查
允许偏差项目
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
机架中心线输送机纵向中心线重合度
3
吊线锤用钢板尺检查
2
机架纵向水平度
1/1000
机架支腿的铅垂度
2/1000
3
各辊子上母线的高低差
输送砂型
0.5
拉钢丝线用钢板尺检查
输送工件
1
输送毛坯
2
4
辊子的水平度
输送砂型
0.5/1000
输送其他物品
1/1000且≤1.5
5
辊子轴线对输送机纵向中心线的垂直度
1/1000
吊线锤用钢板尺检查
7.2质量检验及分项质量评定：
详见附表五。
7.3质量控制点。
表7.3质量控制点和控制措施
序号
质量控制点
控制措施
1
设备基础验收
根据设备制造图纸对基础外形尺寸、中心线、标高及预留地脚螺栓孔进行检查、验收。
2
设备开箱检验
依据设备装箱单核对设备及零部件有否缺损，核对随机技术文件资料专用工具是否齐全。
3
设备安装找平、找正
按照有关规规定，利用专用工具对设备调整。
检查平面位移及纵横方向的水平度。
4
设备对中找正
按照有关规规定，利用专用工具对设备调整，各项指标符合规要求
5
设备清洗
机械设备安装时应去除铁屑、泥沙等污物，彻底清洗结净
6
试运转
电动机的方向，工作机构的动作应平稳、可靠、并无异常现象。
7.4应注意的质量问题
（1）辊子输送机基础复查时，驱动装置的基础尺寸、辊子输送机机身的基础尺寸应符合辊子输送机基础图和制造厂家提供的辊子输送机安装基础图要求。
（2）辊子输送机机身机架安装时，需严格保证所有支腿的铅垂度和机架两侧支腿的不直度。
（3）辊子输送机辊子安装时，应注意各辊子上母线水平度。
8.成品保护
8.1辊子输送机水平运输及吊装时，应选择可靠的锚固点或吊装点，锚固或吊装时，与设备直接接触的钢丝绳应外套橡胶管，以免损坏设备。
8.2吊装用的设备应事先检查其性能，确保能正常工作，以防止制动失灵损坏设备。
吊装用的钢丝绳及吊索应符合要求，避免因其断裂发生事故而损坏设备。
8.3安装完成后，应用塑料薄膜进行遮盖辊子输送机的关键部位加以保护。
8.4辊子输送机均为散件供货，因此，对零部件应做好标识存放，基架存放适当，以免引起变形。
9.职业健康安全与环境管理
9.1施工过程中危害辩识及控制措施（见表9.1）。
表9.1施工过程中危害辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
1
高处作业
未经允许随意拆除或改动脚手架
在施工过程中严禁擅自拆除或改动脚手架
脚手板铺设不严，未绑扎
操作层铺满脚手板并绑扎牢固
2
吊装作业
高层平台等临边无护栏
高处作业平台四周要设置高1～1.2m的防护栏杆
起重伤害
吊装前对起重安装装置进行检查，严禁使用不合格索具，并在现场设置安全警戒区设专人监护，严禁非施工人员入。
3
设备试运转
机械伤害
试车前检查各连接件、紧固件紧固程度，无卡涩、转动灵活，试车时，不要随意去摸机械传动部件。
9.2环境因素辩识及控制措施
表9.2环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
主要控制措施
1
设备运输
噪声的排放
设备进场，卸车尽量轻拿轻放，降低噪声。
包装废弃物、垃圾
及时回收，移交用户或分类堆放在临时堆放场。
2
链轮链条及轴承的清理
废清洗介质的处理
废液容器回收，排放至指定地点。
9.3作业环境要求
9.3.1现场通风
施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，通风良好，如需要可用抽风机强制通风。
9.3.2现场照明
现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设安全警示
红灯。
手持式必须是安全电压光源。
9.3.3现场安全设施
9.3.3.1加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。
9.3.3.2加强对施工人员正确使用安全帽等的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施。
10.具体管理措施
10.1建立健全各施工组织机构，施工现场成立项目经理部，配备精干高效的专业管理人员，明确管理人员的岗位职责。
10.2加强现场管理，严格按《施工组织设计》、《施工方案》组织施工。
10.3严格按规程、规进行施工和检查。
附表一
基础中间交接证书
项目：
装置：
工号：
单项（位）工程名称
合同工期年月日
工程容：
交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）：
工程质量鉴定意见：
建设单位签章：
代表：
年月日
监理单位签章：
代表：
年月日
附表二
隐蔽工程记录
项目：
装置：
工号：
隐蔽部位
施工图号
隐蔽前的检查：
隐蔽方法：
简图说明：
建设单位代表：
年月日
监理单位代表：
年月日
施工单位：
施工人：
检查员：
年月日
附表三
输送机安装找正记录
项目：
装置：
工号：
位号
名称
执行标准
项目
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
标高
中心线
纵向
横向
水平测量（mm/m）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
纵向
允许值
实测值
横向
允许值
实测值
附图：
承包单位代表
施工单位
施工人
建设单位代表
检查
附表四
输送机试运转报告
项目：
装置：
工号：
装置名称
试车日期自年月日至年月日
试车情况：
附件：
建设单位签章：
代表：
年月日
设计单位签章：
代表：
年月日
施工单位签章：
代表：
年月日
附表五输送机安装分项工程质量检验评定表
单位工程：
分部工程：
分项工程：
分项工程性质：
保
证
项
目
序号
检验容
质量情况
1
2
3
基
本
项
目
序号
检验容
质量情况
1
2
3
4
5
6
7
8
结论
1
2
3
允
许
偏
差
项
目
序号
检验容
允许偏差
（mm）
实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
检
查
结
果
保证项目
检查项,其中合格项
基本项目
检查项，其中合格项，合格率%
优良项，优良率%
允许偏差项目
实测点，其中合格点，合格率%
评定等级
分项工程负责人：
班组长：
年月日
核定等级
专职质量检验员：
年月日
升级会员 