工程管理实习报告三篇Word文档下载推荐.docx

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2）.钢筋工程

1.钢筋加工

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

2.钢筋绑扎：

（1）、绑扎连接：

绑扎是目前仍为钢筋连接的主要手段之一。

采用绑扎连接时其位置和搭接长度必须满足《混凝土结构设计规范》（ＧＢ50204－20xx）中的规定，轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。

（2）、焊接连接：

混凝土结构设计规范规定，钢筋的接头宜优先采用焊接接头。

焊接接头的焊接质量与钢材的焊接性、焊接工艺有关。

焊接又分为闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。

3、机械连接：

钢筋机械连接是通过机械手段将两钢筋端头连接连接在一起。

本工程中地下室的梁筋连接全部采用直螺纹套筒连接，机械连接质量上会优于焊接，但是在造价上处于劣势，成本较高。

3）.模板工程

模板在材料与种类上也有很大的区别。

一般可分为本模板、钢模板、胶合板，本工程多数使用胶合板模板，在一些细部上部分使用钢模板，比如楼梯踏步就使用钢模板，这样比较不容易变形。

模板的作用就是使混凝土构件按设计的形状和尺寸浇注成型；

支架则是用来保持模板的空间设计位置。

1.模板安装前准备

（1）模板进入现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号。

（2）吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊。

（3）合模前必须将模板内杂物清理干净。

（4）模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷。

（5）模板安装时遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位。

（6）模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵逢措施（梁钢模板采用胶条外粘，柱模板采用双面不干胶粘连）防止漏浆，错台现象。

2.模板的安装

（1）.墙、柱模板安装：

在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。

先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。

模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。

加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。

（2）.梁、板模板安装：

①在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。

②安放梁板模板立柱：

梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。

③梁、板起拱：

先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；

根据起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。

4）.混凝土工程

混凝土工程包括制备、运输、浇筑、养护等施工过程，各施工过程既相互联系，又相互影响，任一过程施工不当都会影响混凝土工程的最终质量。

众所周知，混凝土是土木工程中重要的建筑材料。

混凝土结构是以混凝土为主要的材料制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。

混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

现浇混凝土施工

（1）.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

（2）.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

（3）.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

（4）.在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

五、实习的经验及收获

这次实际的工地实习，让我不但掌握了一些不懂的具体环节，而且也巩固了我在学校期间所学习到的理论知识。

使我对工程方面的有关知识在实际上有了更深一些的了解。

在学校学习再多的专业知识也只是理论上的，与实际还是有点差别的。

这次实习对我的识图能力都有一定的帮助，识图时知道哪些地方该注意、须细心计算。

工地虽苦，但能学的是一些现实东西，锻炼的是解决问题的实践能力。

当今社会竞争激烈，作为刚毕业入行的新人，我们应该端正自己的态度，给自己作一个好的定位，不要自恃甚高也不应该妄自菲薄。

对每项工作都要认真踏实，创造出价值才有所收获。

对人应该热忱，处理好周边的关系。

所谓“先做人后做事”，在建筑行业这个大圈子里尤其需要为人处世的能力。

并且我们还要学会虚心向他人学习，不懂就问，态度要诚恳，让别人愿意将自身的积累传授于你。

这样一点一滴地积累才能是自己不断发展。

实习结束了，这次实习让我深深的体会到自己知识的匮乏，还有很多知识需要学习，包括书本上的和实际中的。

利用这次实习的机会接触社会，得到很好的锻炼，明确了在接下来的大学生活中应该发展的方向。

而且也让我明白建筑行业是一个非常具有挑战性的职业，我会努力的提高自己，以期代以后在这个行业中有更好的发展。

也可以通过不同的接触对象，增强自己的交际能力，让自己在以后的生活中更加自信。

我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来。

为期三个星期的毕业实习已经结束，但是这段特别的日子却像潮水一样将原本充满种种未知棱角的我逐渐磨的光滑而深沉。

实习期间让我有了很大的收获和很深的体会。

比如在角色的迅速转变，勤动手，勤动脚，勤动脑意识的培养以及人际关系处理方面等等。

在进步的同时，我也看到了自己工作中不足，比如工程进度预见性意识的培养；

工程进度变更应变能力的提高方面还存在一定的不足，这就需要我更加用心去锻炼自己才能积累更丰富的经验。

在工作中首先我学会了做事要有主动性。

当遇到不懂的工程技术难题时，要积极主动地向有经验的前辈请教。

当别人做事遇到困难之时，此时要积极主动尽力帮助别人。

我认为主动性在一定程度上也是团队协作精神的动力。

比如在不良地质体填塘施工中，由于本人刚从事施工管理工作，很多工程问题是我以往所没有遇到过的。

这就要求我只有虚心向别人请教才是最佳的捷径。

在求知的路上，路一部分是要靠自己走的，一部分还是要靠别人扶着你走的，特别是对于我们这些初入行的新人来说更是如此。

因此保持一颗谦虚的请教之心对于我们来说显得尤为重要。

一、工现场布置

1.现场准备，首先进行现场交接准备，其重点是对各控制点，控制线，标高等进行复核，对施工现场进行布置，以使整个现场符合我公司的布置原则及安全文明工地的要求。

然后派测量人员进行场地的方格网测量，依据竖向设计确定场地的填挖工程量。

进行场地“三通一平”、暂设、场地围挡的施工。

现场的暂设布置要求：

现场布设结构和装修共用的暂设如办公用房、生活用房、食堂、搅拌机、水泥库、试验室、厕所。

根据基础、结构、装修施工的特点进行钢筋存放场、模板存放场、砂石料存放场等布设。

2.技术准备：

（1）施工人员必须熟悉施工图纸，做好施工前的设计交底工作，将图纸中的矛盾解决在施工之前。

办理好工程变更洽商。

（2）提前做出隐预检、材料及施工试验计划。

做好见证取样的准备工作。

（3）制定可行的施工方案，组织三级技术交底，编制分项施工工艺。

（4）技术部门提前作好施工图纸中的加工定货计划工作，将加工货单及时发放到各有关人员手中，配合材料部门向厂家作好交底工作。

3.机械设备准备

进入现场后，我公司将立即按照以下计划组织中的所需要相关机械设备，安排相关机械设备进行基础施工。

对一些小型机具将按计划分批进入现场，并使所有现场设备均处于最佳运转状态。

4.材料准备

材料部门依据加工订货单落实好货源和厂家，对于装修材料要及时向

设计和甲方提供样板，请其确认和封样。

进场的材料按贯标要求进行材料的标识工作。

材料部门提前作好标识牌。

油漆粉刷材料由油工工长依据施工图纸、定额提出需用量计划；

钢筋及钢筋连接材料由钢筋工长根据图纸、进度计划提出需用量计划；

架木防护材料由架子工长根据架子防护方案和进度计划提出需用量计划，多层板模板、竹模板、龙骨、方木、口模板材、支撑系统及大模板、螺栓等配件、承重平台、倒料平台、电梯井道平台、楼梯定型模板、吊篮钢梁等由技术员提出需用量计划，以上计划由计划编制人提前编制，在计划审批后（留够租赁、加工、运输时间）报项目部材料组签收，提前报有关租赁、工部门。

5.人员准备

在开工前一周之内，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场要分批进场，并在公司内部配备各类专业的施工操作人员。

施工管理人员，技术工人必须持有相应的岗位证书及培训合格证。

6.其他准备

首先要建立各级人员岗位责任制，建立安全，质量，文明施工管理制度，成本，材料，劳动力，机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员责任状。

组织工人进场前三级教育，与班组签订承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。

二、主要施工方法

1.测量放线

（1）测量仪器的选择：

J2级经纬仪、DS3水准仪各两台，量具选用50米钢尺，根据《计量法实施细则》的规定，测量中所用仪器和钢尺，送计量器具检定部门进校合，合格后方可使用。

（2）根据测绘院和施工总平面图，对水准点和高程控制点，采用附合测法进行校测。

（3）建筑物的定位放线：

选用直角坐标法，根据测绘院或原有建筑物建立平面控制网。

建筑物平面控制网测定并验线合格后，再测定建筑物轴线控制桩，作为控制轴线的依据。

（4）基础开挖放线：

根据建筑物平面控制网，边坡及场地地面高程，分别测设出基槽下口及上口位置桩，并沿上口桩撒出开挖边界线的灰线。

（5）桩基施工测量：

根据建筑物平面控制网，绘制桩位测量放线图作为测设桩位的依据，桩基轴线的允许误差为±

2mm。

（6）结构施工测量：

首层放线验收后，将控制轴线引测至结构外立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的基准，轴线的竖向投测，以建筑物控制桩为测站，事先校测，投测的允许误差要符合规程要求。

控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。

建筑物标高的竖向传递，其传递高度超过钢尺长度时，另设一道标高起始线，其每层允许误差±

3mm，总高允许误差±

10mm。

（7）控制轴线的选择：

建筑物外轮廓轴线，单元、流水段的分界线，楼、电梯间两侧轴线。

（8）按照施工图的要求，作好沉降点的埋置和沉降观测。

2.土方开挖，土方开挖前，建设单位驻工地代表，现场总监与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。

（1）垫层施工，基础开挖至设计标高，采用人工打钎。

依据技术部门绘制的打钎图进行放线，孔位撒上白灰点，按图纸要求，合理安排钎探顺序，以防错打或漏打，打钎记录随打随记，记录要字迹清楚，内容要真实可靠，确保工程质量。

钎探完成后，用砖盖孔，并在砖上写上孔号，验槽完成后。

钎孔灌满砂子。

即可进行上部基础施工。

（2）基础施工

A、基础防水防水材料必须具备产品准用证、出厂合格证、防伪标志、检验证明和现场复试报告单。

施工人员必须持证上岗。

垫层施工后弹线、砌水泥砂浆砖模，高度700mm，其上砌筑石灰砂浆砖模450mm，并在砖模内侧、顶部抹2cm厚砂浆找平层，阴阳角处抹成园角，圆弧半径大于500mm。

砖模抹灰干燥后（颜色发白），含水率不大于9％，便可选择好天气做底板防水。

防水施工后要细致检查卷材接缝和节点的粘贴密封质量。

底板立面防水收头外卷在底板砖模上，防水应卷过砖模甩头，第一层及第二层预留长度分别为300及450mm，砖模上用石灰砂浆砌砖，高度大于450mm，预甩卷材粘贴在石灰砂浆保护墙上，待做立墙防水时拆除石灰砂浆保护墙，将卷材分层错槎粘贴在立面墙面上，立墙防水与其压槎粘贴。

对于外卷部分损害的部位，可将其下侧保护砖墙小心拆除，露出未损害的卷材，压槎作立墙防水。

底板平面部分采用C20细石混凝土保护层。

保护层施工时严禁将防水层损伤。

保护层混凝土现场人工搅拌，基坑边设流槽将混凝土下至坑内，流槽下口铺竹胶合板，坑内设小车接灰。

运至铺设处，小车铁腿必须用软布包好，坑内施工人员不得穿带钉子的鞋，不得使用尖锹，不得用铁锹铲底，防止损坏防水层。

B、立墙防水：

立墙混凝土模板拆除后，要及时对混凝土外墙的外表面进行处理，将模板拼缝的毛槎、混凝土表面的缺陷修补平整。

立墙混凝土干燥后，含水率小于9％，开始做外墙防水，将砖模顶部卷材保护揭去，清理干净基层，然后除去污垢，卷材从砖模顶部开始铺贴，竖向铺至外墙散水混凝土下皮（弹标高线）。

转角处做附加层。

立墙卷材铺设操作同底板，穿墙管道与套管之间的油麻由水电专业人员填塞，防水卷材要裹到管道上不小于100mm。

防水层施工、检查完毕后，作聚苯作为保护层。

保护层施工后应立即进行回填土施工。

防水卷材铺贴时的环境温度不得低于5℃。

底板作防水时要采取掀起一部分，做一部分，随铺随盖防火草帘，避免地基受冻。

三、砌体工程

1.常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。

砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。

2.砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。

3.砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；

校核轴线；

弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。

4.砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。

砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。

5.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。

6.按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。

四.钢筋工程

钢筋必须有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连接要求的钢筋应作班前和班中连接试验、待班前验结果合格后方可进行施工机械连接，要持证上岗。

试验工要同监理做好见证取样工作。

钢筋加工：

由钢筋工长提出钢筋加工单，由公司钢筋厂统一配料，现场成型安装，随工程进度陆续进场。

钢筋成型后，按规格、尺寸、使用部位分别码放垫好垫木。

1、钢筋的品种及接头类别

本工程采用的钢筋种类有：

I级ф6、ф8、ф10等；

II级Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ22、Φ25等。

钢筋直径大于等于18mm的采用墩粗直螺纹机械连接，钢筋直径小于18mm的钢筋采用绑扎连接。

钢筋接头位置、钢筋的锚固、钢筋的搭接要符合设计和规范要求。

2、钢工加工及要求:

钢筋加工前，详细理解设计要求和施工规范，满足节点构造，搭接长度等要求。

画出钢筋大样图，经技术人员校核无误后方可制作。

钢筋的表面应洁净、无污伤、油渍和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢

筋的冷拉率不宜大于4%。

I级钢筋末端需作180o弯钩，弯钩的平直段长度不宜小于3倍的钢筋直径。

暗柱箍筋末端作135o弯钩，弯钩的平直段长度不小于10倍的箍筋直径。

电渣压力焊、套筒挤压用钢筋下料禁止用切断机，一律用砂轮锯，保证钢筋端头质量。

3、底板钢筋：

（1）作完垫层、防水层、防水保护层并验收合格后，在其上划出地梁、

墙、柱和底板钢筋间距分档标志，摆放下层钢筋。

（2）为节省时间，底板上的钢筋需连接可在钢筋场先行连接，钢筋接头位置应尽量设在混凝土受压区。

当处于受拉区时，接头位置应相互错开，接头位置相互错开的尺寸应符合规范和图纸要求。

（3）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点要全部扎牢，中间部分的相交点可相隔交错绑牢，但必须保证受力钢筋不位移。

底铁绑扎完后先请质量部门和监理预验，避免上铁绑扎完，下铁有不合格点时造成大量返工。

（4）摆放钢筋马凳后，先绑纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

马凳腿的钢筋不能落在防水保护层上，距防水保护层距离不能小于35mm。

（5）墙、柱插铁伸入基础深度符合图纸设计要求，根据弹好的墙体、柱子位置线将预留钢筋绑扎牢固，以保位置准确。

（6）依据设计要求，所有门窗口暗柱主筋均需在底板生根。

钢筋工长及质量员应注意检查，不得遗漏。

4、墙体钢筋：

（1）钢筋施工工艺流程：

修整预留搭接筋→立2－4根竖筋→画横筋分档标志→绑两根横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋

（2）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，洞口处要按设计要求绑附加钢筋，门洞口连梁处两端锚入墙内长度要符合设计要求。

门窗口按照建筑尺寸留设，例如：

门口建筑尺寸为2100×

900，即为门上口距建筑50水平线1600mm，实际宽度900mm。

（3）为保证钢筋的平直采用水平拉线、垂直吊线，立墙划线、顶板弹线的方法。

（4）剪力墙钢筋位移控制：

①双排钢筋网片之间绑拉筋，按设计要求为φ6钢筋，间距450，梅花型布设。

②竖向采用梯形支撑筋，即用两根（与墙体竖筋直径、高度相同）的竖筋与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起支撑作用，间距1200mm左右。

横筋等于墙厚，横筋在竖筋外伸出的尺寸等于墙体横筋直径加保护层厚度，横筋两端要对齐，端头在加工地点刷防锈漆，横、竖筋要焊接牢固不咬肉。

③沿墙方向的钢筋间距，除使用定位水平筋外，在浇筑混凝土时，用钢筋格子控制钢筋间距。

5、顶板钢筋：

（1）工艺流程：

清理模板→模板上弹出钢筋线→绑板下部受力钢筋→绑上层负弯矩筋

（2）摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。

钢筋搭接、锚固长度符合设计要求，端头拐弯锚入墙体。

（3）绑扎时除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双层筋之间要加钢筋马凳，以确保上层筋位置。

负弯矩绑扎时每个交点都要绑扎。

（4）对于≤250mm的预留洞口，不得进行断筋处理，钢筋应从洞口两侧绕过，必须切断钢筋的应与技术及监理联系解决。

6、钢筋保护层控制：

（1）主钢筋混凝土净保护层厚度：

基础底板35mm。

地下室外墙25mm，其余墙体15mm。

梁、柱25mm。

楼板15mm。

（2）垫块制作：

用15mm、25mm、35mm高的木条在竹模板上圈边作为模板，用1:

3水泥砂浆制作，垫块要表面抹平，厚度一致，切割成30×

30mm或50×

50mm大小的垫块，垫块中预埋铅丝。

（3）墙体钢筋竖向保护层的控制，每隔600mm左右绑一块垫块，垫块应统一绑扎在外侧非十字交叉的钢筋上；

顶板的垫块垫在底铁与模板之间。

护层厚度大于20mm，垫块大小为50mm×

50mm,保护层厚度小于20mm，垫块大小为30mm×

30mm。

7、技术质量管理措施：

（1）进场钢筋必须有合格证、试验报告且现场抽检合格后才能使用。

操作人员的上岗证资料入档。

进场钢筋必须分类,分型号码放整齐。

钢筋工长按贯标要求及时对进场钢筋做好标识工作。

（2）钢筋下料单经专职质检员审核签字后,方可下料。

钢筋半成品制作，先作样板，经质检员确认后成批下料。

新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。

（3）支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺，然后再进行接头处理。

绑扎后如有位移钢筋，在浇筑顶板混凝土前必须进行调整就位。

（4）为保证门窗洞口加强筋位置尺寸符合要求，各层门窗洞口两侧伸出筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。

（5）绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。

设定专用预埋筋和绑扎筋头，作为大模板和门窗口模固定的焊接件。

（6）质检员对机械连接的接头质量全数检查后，方可绑扎箍筋。

（7）钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。

（8）墙钢筋绑扎和垫块固定完成，施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改，违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理检验，签证手续齐全后可合模。

（9）大模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。

钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用，表面应保持清洁。

（10）箍筋加工时，必须满足135度弯钩和10倍d平直长度的要求。

90度弯钩处的半径要符合钢筋直径要求。

（11）顶板筋绑扎前，先弹底层筋位线、预留孔线，待下铁完成申报自检。

五、脚手架工程

1.脚手架的搭设和拆除

搭设顺序为：

做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆