PCB板的认证精析.docx

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PCB板的认证精析

PCB（印制电路板）是一项技术难度高，生产工艺复杂，资金投入量大的高科技产品。

随着电子产品的集成化和小型化趋势，对印制电路板的体积要求越来越小，随之要求的是多层技术和高密度技术，致使印制电路板的制造越来越复杂。

能否制造出高质量，高复杂及高精密度的印制电路板，生产设备尤其重要。

而在PCB生产设备中，激光光绘机是PCB生产的关键设备，它的精度决定了生产印制电路板的精密度。

Q/SLEC001-2001

1、范围

本规范规定了有关激光光绘机的技术要求、实验方法、检验规则、标志、包装及运输和贮存。

2、引用规范

下列规范包含的条文，通过本规范中引用而构成为本规范的条文。

在规范出版时，所示版本均为有效。

所有规范都会被修订，使用本规范的各方探讨、使用下列规范最新版本的可能性。

外观尺寸

说明

GB191―1990

包装储运图标标志

GB2423.1―1989

电工电子产品基本环境实验规程

实验A：

低温实验方法

GB2423.2―1989

电工电子产品基本环境实验规程

实验B：

高温实验方法

GB2423.3―1992

电工电子产品基本环境实验规程

实验Ca：

恒定湿热实验方法

GB4943―1995

信息技术设备（包括电气事务设备）安全

GB5080.7―1986

设备可靠性实验，恒定失败率假设下的失败率与平均无故障时间的验证方法。

GB6881―1986

声学―噪声源声功率级的测定混响室精密法和工程法

HB6158―1988

可靠性实验故障分类

3、技术要求

3.1主要设计要求

本机采用He-Ne激光器作为光源，声光调制器作扫描激光的控制开关，由计算机发送的图形信息经RIP处理后进入驱动电路控制声光调制器工作，被调制的Ⅰ级4路衍射激光，经物镜聚焦在被滚筒吸咐的胶片上，滚筒高速旋转作纵向主扫描，光学记录系统横移作副扫描，两个扫描运动合成，实现将计算机内部处理的图形信息以点阵形式还原在胶片上。

3.2主要技术性能

3.2.1光绘幅面：

508mm×406mm

3.2.2扫描线密度：

4000DPI

3.2.3重复精度：

误差<0.02mm

3.2.4滚筒转速：

1350转/分

3.2.5成像速度：

11.8分钟/整幅

3.2.6记录介质：

4mil/7mil光绘菲林

3.2.7光绘光源：

波长为632.8mm，空间模式为TEM，输出光功率2-2.5mW，He-Ne激光。

3.2.8声光调制器：

中心频率为100MHZ，四路超声频率为88MHZ，96MHZ，104MHZ，112MHZ，每路衍射效率为1-3%。

3.3外观和结构要求

外观尺寸

说明

宽度

1030毫M

高度

1200毫M

深度

660毫M

重量

350公斤

结构方式：

外滚筒式四路激光并行扫描。

3.4安全

3.4.1产品的安全要求应符合GB4943-1995的规定。

3.4.2对地漏电流应小于2.5mA。

3.4.3耐电强度值为交流1250V，绝缘电阻≥0.5MΩ（AC25―4型兆欧表，1000V）

3.5电源适应能力

应能在交流220V±22V、50±1HZ，功率不小于1KW条件下正常工作。

3.6噪声

工作时，距本机1M处，噪声不得高于A权70dB（不包括真空泵）

3.7环境条件

a.温度适应范围：

工作：

20℃±10%

储存运输：

-20℃-55℃

b.相对湿度适应范围：

工作：

55%±10%（+20℃）

储存运输：

不大于93%（40℃）

c.工作使用环境：

暗室

d.安全光源：

3W绿色光源

3.8可靠性

平均无故障工作时间MTBF≥500h

4、实验方法

4.1实验环境条件

除气候环境实验、可靠性实验以外，其它实验均在下述正常大气条件下进行。

温度：

20℃±10%   

相对湿度：

55%±10%（+20℃）

大气压力：

86-106Kpa

4.2实验设备和测量仪器

a.被测设备

b.交流稳压电源（3KVA）

c.示波器

d.光密度计

e.光功率计

f.万能工具显微镜

4.3外观和结构检查

4.3.1外观检查

目测：

漆层均匀、无气泡、堆积流挂和起层现象，金属结构件应作防腐处理。

4.3.2结构检查

常规器具检查，结果符合3.3的规定要求

4.4安全实验

4.4.1安全实验按GB4943-1995中的有关规定进行。

4.4.2对地漏电流测试按GB4943-1995中5.2条进行，结果应符合3.4.2规定要求。

4.4.3耐电强度按GB4943-1995中5.3条的表15基本绝缘等级进行，结果应符合3.4.3的规定要求。

用AC25-4型兆欧表试本机220V输入端对地绝缘电阻，结果应符合3.4.3规定要求。

4.5电源适应能力

电源电压分别为198V、220V、242V情况下，各运行工作程序一遍，工作正常；所记录的模拟信号胶片，符合3.2.1、3.2.2和3.2.3要求。

4.6环境实验

4.6.1一般要求

以下各项实验中，作规定的初始检测和最后检测，应符合3.2和3.3规定要求。

4.6.2温度下限实验

4.6.2.1工作温度下限实验

按GB2423.1-1989"实验Aa"进行，受试品须进行初始检测。

严酷程度取3.7规定的工作温度下限值18℃，加电工作2h，受试品工作应正常。

恢复时间为2h。

4.6.2.2贮存运输温度下限实验

按GB2423.1-1989"实验Aa"进行。

严酷程度取3.7规定的贮存运输工作温度下限值-20℃。

受试品在不工作条件下存放16h，恢复时间为16h，并进行最后检查。

为防止受试品在实验中结霜和凝霜，应将受试品用聚已烯薄膜密封，内装吸潮剂后进行实验。

4.6.3温度上限实验

4.6.3.1工作温度上限实验

按GB2423.2-1989"实验Bb"进行，严酷程度取3.7规定的工作温度上限值22℃，受试品加电工作2h应正常。

恢复时间为2h。

4.6.3.2贮存运输温度上限实验

按GB2423.2-1989"实验Bb"进行。

严酷程度取3.7规定的贮存运输工作温度上限值55℃。

受试品在不加电情况下存放16h，恢复时间为16h，并进行最后检测。

4.6.4恒温恒湿实验

参照GB2423.3-1992"实验Ca"进行，严酷程度取3.7规定的工作温度、湿度上限值60.5%（+20℃）。

受试品须进行初始检测，实验时间为2h，在此时间加电运行控制程序应正常。

恢复时间为2h，并进行最后检测。

4.7噪声实验

按GB6881-1986规定进行，测试点距离受试品各表面1M处进行测试，取最大值。

结果应符合3.6的规定要求。

4.8可靠性实验

4.8.1完整工作过程检查

开启电源，打开机盖，放胶片于上片平台上，关闭机盖。

操作面板LCD中选择"脱机"后按"确认"，选择"自检"后按"确认"，光绘机自动上片，开启气泵，启动滚筒旋转，激光平台开始扫描，进入自检运行，约11分钟自检操作完成后，打开机盖，人工下片，下片完成后重新进入自动上片状态。

如此重复20次，应不出现任何故障。

4.8.2可靠性验证实验

进行可靠性验证实验时，采用GB5080.7-1988，定时截尾实验技术方案5.7，α=20%，β=20%，Dm=3,截尾时间T=1.46。

5、检验规则

5.1出厂检验

由品质部门对制造出的每台产品按本规范及产品技术条件进行检验，合格后发给质量合格证明书。

5.1.1出厂检验工程

出厂检验分光学精度方面检验及几何机械精度方面检验两部分。

光学精度方面检验包括跳动、锯齿（狗牙）、线宽；几何机械精度方面检验包括重复精度、旋转180度重复精度、旋转90度重复精度、镜像重复精度、光杆、丝杆精度。

5.1.2检验判定规范

5.1.2.1光学精度方面

a.跳动：

横移方向0.05mm线宽的细线，在100倍放大镜下观察，跳动波峰小于0.005mm；

b.锯齿（狗牙）：

在100倍放大镜下观察，锯齿波峰小于0.005mm；

c.线宽：

横移、滚筒两方向绘出的线条，在100倍放大镜下观察，线宽应一致，误差小于0.003mm。

5.1.2.2几何机械精度方面

a.重复精度：

整幅光绘有效面积内，两张胶片的重复精度在±0.015mm范围内；

b.旋转180度重复精度：

其中一张胶片旋转180度后，整幅、局部任意范围内，两张胶片的重复精度小于±0.02mm；

c.旋转90度重复精度：

其中一张胶片旋转90度后，以20英寸方向为基准，任取另一张胶片26英寸方向中的20英寸，其长度比应小于0.00025；

d.镜像重复精度：

整幅光绘有效面积内，镜像重复精度在0.06mm范围内，保证几何图形是矩形或平行四边行；

e.光杆、丝杆精度：

光杆16英寸内下沉小于0.01mm，丝杆横移的均匀精度误差小于0.005mm。

5.1.2.3检测所使用磁盘文件

a.光学精度方面的检测文件：

KODAK.GBR

b.几何机械精度方面的检测文件：

135.GBR阴图、136.GBR阳图，135.GBR的焊盘比136.GBR的焊盘单边放大0.1mm。

5.1.2.4外观检验

漆层均匀、无气泡、堆积流挂和起层现象，金属结构件应作防腐处理。

5.2例行检验

对制造出的产品随机选出一台或一台以上的机器进行检验。

5.2.1例行检验时机

a.每生产50台产品，做一次例行检验；

b.当结构、工艺或主要材料有所改变，可能影响其符合本规范及产品技术条件要

求时；

c.国家质量监督机构提出进行例行检验要求时。

5.2.2例行检验工程

检验工程为3.4、3.5、3.6、3.7。

5.2.3例行检验判定规范

符合3.2和3.3要求。

6、标志、包装、运输和贮存

6.1标志

6.1.1制造厂名

深圳东方宇之光电子科技有限公司

该标牌粘于机身

6.1.2地址

深圳市车公庙天安数码城F4.8栋6B

6.1.3产品名称

SLEC-1200型高精度激光光绘机

6.1.4商标

SPACELIGHT

6.1.5型号

SLEC-1200型

6.1.6执行规范号

Q/SLEC001-2001

6.1.7生产批号和制造日期标注于制造厂名的下方

6.2包装

6.2.1包装要求

6.2.1.1本机系精密设备，按机电产品包装类型Ⅰ中一级包装规范进行包装

6.2.1.2出口配套用时，按精密设备出口商品的有关规定要求包装

6.2.1.3无产品合格证不得进行包装

6.2.1.4包装箱内，应有装箱清单、产品合格证、附备件和随机资料

6.2.1.5包装箱外，按GB191-1990"包装储运指示标志"中有关规定要求进行

6.2.2包装方法

6.2.2.1机器所装的木箱底部的四只可调托盘应与底板支撑，四周缝隙用泡沫塑料填充，以防碰撞擦伤

6.2.2.2机构传动部位均匀涂复航空油脂，机内放置干燥剂

6.6.2.3声光驱动源取下用软泡沫裹包后放塑料袋中，装入附件箱中

6.2.2.4附件箱防于箱内上方空位处，用软带绑扎固定

6.3运输

6.3.1机器不得倒置、横放、勿使滚跌

6.3.2吊运或装运过程中，箱体倾斜度不得大于300

6.3.3长途运输和码头储放时，应注意防雨和机械损伤

6.4贮存

6.4.1机器暂不开箱安装使用，存放仓库的环境温度为-25℃-50℃，相对湿度不大于93%（40℃）。

6.4.2室内无酸、碱、腐蚀性气体和强磁场作用。

且宜放在干燥通风处，以避免镜头、元器件、传动件等腐蚀、长霉、生锈。

6.4.3储存期不应长于一年

6.4.4已开箱设备若需长期储存，传动部位应用航空润滑脂封存，机内放干燥剂，并用塑料外罩防尘。