大竹林工程小区挖孔桩施工方案修5.docx
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大竹林工程小区挖孔桩施工方案修5
第一章编制依据及编制说明
第一节编制依据
1.1.1、重庆合信建筑设计院有限公司设计的《大竹林镇楠竹苑小区1栋、2栋、3栋、4栋住宅》工程施工图。
1.1.2、《大竹林镇楠竹苑小区1栋、2栋、3栋、4栋住宅工程》招标文书。
1.1.2四川省地质工程勘察院重庆分院的《工程地勘报告》
1.1.4、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国强制性标准》
《重庆市建筑管理条例》
GB/T19001—ISO9001：
2000标准的质量管理体系
1.1.5、国家有关施工规范及操作规程。
国家及重庆市建设委员会颁发的有关建筑、质量、安全文明施工的文件。
1.1.6、我司有关技术、质量、安全的内部管理文件。
第二节编制原则及编制说明
一、编制原则
1.2.1.1、针对本工程的地方性及环境特点、工期要求，提出合理可行的保证措施加以重点阐述。
1.2.1.2、合理安排施工顺序和施工计划，组织连续均衡的工作链。
1.2.1.3、采用先进的施工技术、最大限度实施机械化施工。
1.2.1.4、贯彻施工技术规范、操作规程，实施全面质量管理，保证工程质量和安全生产。
1.2.1.5、充分利用当地资源，减少物资运输，降低工程成本。
按照建筑施工的客观规律和本工程的实际情况合理组织施工。
坚持施工技术先进性、项目管理科学性、施工措施全面性、重点难点针对性、计划安排可行性，实事求是地合理编制施工方案。
二、编制说明
范围：
《大竹林镇楠竹苑小区1栋、2栋、3栋、4栋住宅》±0.00m以下基础工程。
本施工方案以施工图为依据，将着重阐述施工方法、施工工艺及质量控制措施。
同时针对该工程特点，尽量采用新工艺、新技术、新材料，确保工程质量、降低工程成本、减轻劳动强度、提高工效的一系列技术措施。
三、施工中主要执行的规范及标准目录
序号
名称
编号
级别
1
工程测量规范
GB50026-93
国家标准
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GBJ50202-2002
国家标准
3
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-96
行业标准
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家标准
5
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ119-88
行业标准
6
组合钢模板技术规范
GBJ50214-2001
国家标准
7
建筑工程施工质量检验评定统一标准
GB50300-2001
国家标准
8
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家标准
9
普通砼配合比设计规程
JGJ/T55-2000
行业标准
10
混凝土拌合用水标准
JGJ63-89
行业标准
11
特细砂砼应用技术规程度
DB51/5002-92
地方标准
12
建筑桩基技术规范
JGJ94-94
行业标准
13
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
行业标准
14
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
行业标准
15
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
国家标准
16
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
行业标准
17
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
行业标准
第二章工程概述
一、工程地理位置
本工程位于重庆市北部新区大竹林镇石栏桥，东临石栏桥南北大道，西连石栏桥景观大道，南接渝江压轴厂，北靠东西大道。
该工程设计市政道路设施完善，部分道路等级较好，小区设有主要四个对外出入口与外部联系，北面有一个主入口和一个次入口与东西大道相联；东面和西面各有一个次入口与东西大道和石栏桥景观大道相联。
二、小区环境特征
2.2.1、该小区位于两山的交界处，地势呈东北和西南高，沿东南向西北形成山沟状态。
原始地貌为耕植农田，其中有大面积的稻田和养渔池。
地形高差大，东南与西北相差约6m～8m。
2.2.2、在小区平基时尚未清除稻田和养渔池内的淤泥，而用南北
大道的平基土石方机械回填于该场地内，也未进行分层夯实，回填土中块石粒径杂乱，最大粒径约为2.00m～3.00m，回填土深度较大，约6m～8m。
所以回填土孔隙率大，密实度极差，给后续的基础挖孔桩和地坪施工带来较大的难度。
2.2.3、现场施工道路情况
整个场区为回填土，且回填时间很短，施工道路未进行硬化。
三、基础结构特征
1栋：
桩基、地梁（200×400～800）、中心筒体承台（9100×4300×1200）顶标高均为－0.700m，电梯井承台（3900×3900×1200）顶标高为－1.800m。
桩基直径900、1200，部分为椭圆形基桩。
基础持力层设计为中风化泥岩和砂岩。
泥岩天然单轴抗压标准值为6.10MPa；砂岩饱和单轴抗压标准值为20.00MPa。
嵌入中风化岩层的最小深度为2倍桩径，最大深度为3.33倍桩径。
嵌入中风化岩层的部分均为扩大头。
2栋：
桩基、地梁（250～500×300～900）顶标高均为－1.700m，J1a为－1.850m，桩基直径800、900，少部分为椭圆形桩基。
基础持力层设计为中风化泥岩和砂岩。
桩嵌入中风化岩层的最小深度为1.1倍桩径。
泥岩天然单轴抗压标准值为6.10MPa；砂岩饱和单轴抗压标准值为20.00MPa。
桩嵌入中风化岩层的部分均为扩大头。
3栋：
基础（300×400～700）较为复杂，大部分设有负一层，沿
—
/
为深梁（SLx），深梁高度:
最小高度2150,最大高度6300，
—
间部分纵轴也为深梁。
故桩基、地梁顶标高也较为杂乱，最低－6.350m，最高－0.500m。
桩基直径800、900、1000，部分为椭圆形桩基。
基础持力层设计为中风化泥岩。
泥岩天然单轴抗压标准值为6.10MPa。
嵌入中风化岩层的最小深度为1.25倍桩径，最大深度为2.22倍桩径。
4栋：
基础与第3栋基本相同，也较复杂，大部分设有负二层，沿
—
/
轴和
轴均为深梁（SLx），深梁高度:
最小高度2150,最大高度6000，
—
间部分纵轴也为深梁。
故桩基、地梁顶标高也不在同一标高线上，施工难度较大。
深梁底标高最低－6.350m，最高－1.600m。
桩基直径800、900、1000，部分为椭圆形桩基。
基础持力层设计为中风化泥岩。
泥岩天然单轴抗压标准值为6.10MPa。
若遇砂岩时，设计根据实际情况进行针对性调整饱和单轴抗压标准值为20.00MPa。
嵌入中风化岩层的最小深度为1.25倍桩径，最大深度为2.22倍桩径。
第三章施工准备
3.1、组织准备
我司按项目法组织施工。
项目经理部配备项目经理一名，技术负责人一名，内业技术员一名，资料员一名，质量员2名，安全员2名，主工长2名，施工员四名，试验员2名。
施工组织管理机构框图如下图所示:
3.2、技术准备
3.2.1、明确工程质量目标和总公司的质量理念。
组织现场的有关技术人员、工长认真熟悉施工图、会审纪要及现行施工规范。
对图中的难点、疑点要理解吃透。
3.2.2、根据合同要求和现场实际情况，制定合理可行的施工总进度计划和月、周详细施工进度计划。
3.2.3、编制各种原材料、半成品的进场计划和加工计划。
3.2.4、作好各种原材料的抽样送检试验，并作好台帐。
对施工图中设计到的各种强度等级的砼、砂浆作好配合比。
3.2.5、作好各层管理人员和班组的质量、安全技术交底，作到责任明确，分工明确。
3.3、机具准备：
土建主要机械设备计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
功率/每台
备注
1
固定式塔吊
QTZ50
台
1
40KW
R＝48m、
2
固定式塔吊
QTZ40
台
4
40KW
R=40m、R=42m
3
空压机
台
20
18KW
4
钢筋切断机
GQ40-1
台
3
5.5KW
5
钢筋弯曲机
GW-40
台
4
2.8KW
6
钢筋对焊机
100型
台
2
75KVA
7
电焊机
BX3-300
台
3
22KW
8
插入式振动器
Ф50
台
8
1.1KW
9
污水泵
30m
台
10
15KW
10
木工园盘锯
SCT-160
台
1
3KW
11
砂轮切割机
130mm
台
2
0.5KW
12
卷扬机
台
3
3.4、劳动力准备
1#楼：
110人：
2#楼：
100人；3#楼：
80人；4#楼：
50。
3.5、平面布置
3.5.1详总平面布置图。
3.5.2、总平面布置图中的几点说明：
业主指定小区两个出入口，施工单位入场后，已对靠西侧的出入口道路进行了部分硬化（嵌300厚片石，铺100厚碎石）。
由于场区北侧有一段市政箱涵未施工，靠西侧的路口即将破坏，所以整个小区只有一条靠北侧的入场道路。
3.5.3、道路硬化的处理：
整个场内所有施工通道均进行硬化（施工通道见总平面部置图）做法为：
①基层压实；②嵌300厚片石；③铺100厚碎石层；④机械碾压；⑤浇150厚C30砼。
3.5.4、材料堆放及加工场地硬化处理：
①基层压实；②铺80厚碎石；③浇80厚C20砼面层。
3.5.5、进度计划
根据业主总工期和总控制进度计划的要求，1#楼基础3个月，2#楼基础3个月，3#楼基础4个月，4#楼基础5个月。
进度计划附后。
3.5.6、平面布置图中排水沟的有效断面尺为200×400，沟底素土夯实浇100厚砼垫层，沟壁用MU7.5页岩砖M5.0水泥砂浆砌240墙体，抹1：
3水泥砂浆面层。
详总平面布置图。
第四章基础分部主要施工方法及技术措施
一、轴线标高控制：
4.1.1、标高控制：
根据建设单位提供的水准点引入施工现场，固定在永久性建筑物上，并用红油漆打上三角标记，作为基础施工的高程控制。
4.1.2、平面轴线控制：
采用矩型控制法，以规划局放线办核定的各栋楼的控制点为依据，采用全站仪、钢尺、木桩、广线测出闭合矩型控制网，用平行线法测定出各轴线，并引测到工程四周建筑物或砖砌围墙上，且做好红三角标志，作为基础及楼层平面轴线控制及施工放线的依据。
4.1.3、测量放线质量技术要求
4.1.3.1轴线位移：
允许偏差5mm。
4.1.3.2标高：
基础、层高允许偏差±5mm，全高允许偏差±30mm。
4.1.3.3垂直度：
每层允许偏差5mm，全高垂直度H/1000且不大于30mm。
4.1.4、施工测量技术保证措施
4.1.4.1基础平面控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差：
90度角为±20秒，距离测量精度高于1/10000。
4.1.4.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。
4.1.4.3用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行校检，合格后方可使用。
二、基础分部工程
本小区工程设计全部采用大直径嵌岩灌注桩基础，以中风化泥岩作为基础持力层。
基础砼的强度等级为：
C25，基础梁为C35砼。
基础砼护壁强度等级为：
C25，基础垫层为：
C10
4.2.1、人工挖孔桩基础施工
4.2.1.1、挖孔桩施工顺序
测放桩位→砌筑井圈→搭设架篷→开挖桩孔→自检修正→浇灌护壁（扎筋、支模、浇砼）→拆模挖孔（前三道工序循环）→凿打基岩（作岩石强度试验）→检验隐蔽（清底）→垫层封底→吊放筋笼→浇桩芯砼→桩芯砼动测试验→基础梁（扎筋、支模、浇砼）→基础标高、标高施测弹线→基础验收。
4.2.1.2、挖孔桩施工方法
、挖孔桩施工前，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用MU7.5页岩砖M5水泥砂浆砌筑0.24m厚，0.30m高的砖井圈，井圈顶及内外面抹20厚1：
1瓜石面层，待井圈面层干硬后测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线，并用红油漆作好相应标记。
、人工挖孔
成孔采用人工开挖，施工前应清除桩位临近杂物，平整场地，从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬孤石及岩层用风镐、锤、钎破碎。
每挖1m用十字线及锤球检查桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。
当桩心中心距小于三倍桩距时采取跳桩施工。
出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。
施工过程中若出现较大地下水时，采用50—100MM污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水管网内。
抽水台班由现场代表和监理跟据实际抽水情况进行签证。
、挖孔顺序
挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。
挖土方时桩内开挖顺序为：
先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。
成孔示意图如下：
人工挖孔桩施工方法示意图
、挖孔桩护壁模板采用四大块定型钢模板，用ф48×3.5建筑钢管脚手架和50×100木枋进行支撑。
、施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。
模板加工：
用四大块弧形钢板制作成工具式内模板，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板或40厚木板加工制作，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。
利用护壁模板上口支撑锅底形下料平台，覆盖在护壁模板的
支撑上，组成砼进料模具和振捣护壁砼的操作平台。
模板示意图如下：
、砼护壁施工：
a：
由于施工场地内为机械回填，回填土中块石粒径杂乱，最大粒径约为2.00m～3.00m，未进行分层夯实。
所以回填土孔隙大，在成孔过程中，若遇孤石使孔壁加厚和空隙较大时，请业主现场代表和监理工程师收方签证，再用砼原槽浇灌至设计位置，以确保砼护壁与岩土的摩擦力和粘结力。
若遇回填不到位或变更时，桩基护壁采用100宽定型钢模板支模浇钢筋砼护壁，以保证回填不影响桩基施工。
b：
每段成孔深度为1m，待本段开挖成形后，安放护壁钢筋笼（筋笼可先加工成型或就地绑扎成型），上下两段必须搭接，并不小于50mm。
经自检、专检合格后及时支模浇灌砼。
继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。
经地勘、设计、业主监理检查验收合格后及时浇砼垫层封底。
护壁砼强度等级同桩芯砼C25。
、安放桩芯钢筋笼：
根据各桩成孔深度下料制作绑扎钢筋笼。
钢筋骨架可整体制作或分节制作，按设计要求每隔2.0m设置Ф12环型加劲箍一道，并在环型加劲箍中增设Ф12十字支撑，确保钢筋笼在吊转就位时不变型。
经检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔须符合规范要求。
、桩芯砼灌筑
经验收质量合格的桩孔应尽快浇筑砼。
根据业主的要求，本标段采用商品砼浇筑，在使用商品砼时，坍落度严格控制在砼配合比的要求范围内，一般情况下不小于180mm也不大于200mm。
当孔深大于4.00m时，砼下料应采用串筒分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500～800。
砼应连续浇筑不得留水平施工缝，用50振动棒随浇随振捣，直至桩顶地梁底标高下口低50。
如遇突发事件即：
停水停电、机械损坏等，立即采取人工振捣，用钢筋插钎，振动桩芯钢筋笼等（确保钢筋笼不移位）保证砼密实。
在人工振捣时：
要严格控制下料高度，一般不大于300-500振捣一次，直至整桩浇完。
砼浇灌完毕后，在终凝前应检查桩、柱子插筋位置及桩顶标高是否正确，如有移位及时进行扶正，适时进行养护。
桩芯砼必须按规定和规范要求留试件，不同强度等级的砼，每个工作班或每100M3或100盘不得少于一组，每组应为3块，作为标准养护试件。
三、地梁承台、负层框架结构施工措施
4.3.1、地梁、承台模板均选用组合式定型纲模板，模板定位、支撑选用建筑钢管脚手架、建筑十字卡，以便模板支、板拆。
负层框架结构施工方法见主体施工方案。
采用定型钢摸板,Φ48×3.5建筑钢管脚手架作支撑
4.3.2、地梁、承台底部浮土、泥浆清除干净，夯实后浇注10厚C10砼垫层，垫层顶标高为地梁下口标高。
地梁、承台两侧支模工作面不小于300，若基槽土方超高时，按
1：
3进行放坡，严禁泥土、泥浆掉入模内。
在地梁、承台的适当位置的外侧挖400×400×500集水坑，待支模扎筋完成后，用自来水清除砼垫层面上和钢筋、模板上的泥土，用污水泵将集水坑的泥浆抽至沉沙井中，沉淀后排入市政管网。
承台、。
当地梁高度≥600时，在梁中部加设0.3mm厚对拉钢片，水平间距@500。
在摸板安装中保证各部位几何尺寸和位置准确。
摸板、支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工荷载。
四、深梁SLX施工措施
4.4.13#楼、4#楼的
轴和
轴设计有深梁SLX，由于该深梁截面尺寸变化大，高度由2150-6300，底标高-6.35m至-1.60m，且从深梁SL1-SL11均不在同一标高线上。
所以在施工前要认真阅读和领会施工图。
杜绝错漏现象的发生。
在平场时该部分土石方已平至深梁下口标高，故模板支拆按常规的剪力墙进行施工。
梁模采用组合钢模板，Ф48×35建筑钢管脚手架支撑。
4.4.2水平横杆的设置：
在梁底高200处设置第一道水平横杆，梁中部沿梁高每500设置一道，最后一道间距为800，竖直背杆间距600一道。
对拉螺杆选用Ф12止水螺杆。
在纵横背杆交点均设对拉螺杆。
详深梁、墙板支撑体系图。
4.4.3、模板支撑受力计算
梁（墙）模构造如上所述，混凝土自重（γc）为24kN/m3，坍落度180mm，采用泵送入模内，浇筑速度2m/h，混凝土温度为20℃，用插入式振捣器振捣。
钢材抗拉强度设计值，Q235钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2。
4.4.3.1荷载计算
A、砼侧压力计算
Tc=200（20+15）=5.71
F1=0.22γctcβ1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.2×1.15×21/2=59.91kN/m2
F2=γcH=24×6.30=151.2kN/m2
取小值，即F1=59.91kN/m2
B、砼侧压力标准值计算：
F=F1×分项系数×折减系数=59.91×1.2×0.85=61.10kN/m2
C、砼浇筑时产生的水平荷载查表取6kN/m2
设计值：
6×1.4×0.85=7.14kN/m2
D、荷载组合:
F/=61.10+7.14=68.24kN/m2
4.4.3.2、验算
（1）据以往经验组合钢模板完全满足强度要求，这里不验算面板。
计算简图：
按照600mm跨度的三连跨梁计算，上部为均布荷载。
②强度验算：
折算成线荷载
q1=F/×0.3=68.24×0.3=20.47N/mm2（用于计算承载力）
q2=F×0.3=61.10×0.3=18.33N/mm2（用于计算挠度）
近似按三跨梁计算:
检表:
M=0.1q1l2=0.1×20.47×6002=736920N·mm
σ=M/W=736920÷8.33×104=8.84N/mm2＜[σ]=13N/mm2（可以）
③挠度验算:
ω=Kq2l4÷100EI=0.677×18.33×6004/（100×9000×4.17×106）=0.42mm＜1mm（可以）
（3）对拉螺栓验算
查表：
M12A=113mm2[σ]=170N/mm2
①对拉螺栓拉力
N=F/×内楞间距×外楞间距=68.24×1000×0.3×0.5=10236N。
②对拉螺栓应力
σ=N/A=10236÷113=90.58N/mm2＜[σ]=170N/mm2（满足要求）
模板支撑如下图
梁板支撑图
深梁、墙板支撑体系图
4.4.4、地梁、承台、深梁钢筋施工
钢筋原材料经复检合格后方可使用于该工程，钢筋的规格、间距、几何尺寸及锚固长度严格按设计和现行施工规范进行施工。
五、1#楼中心筒体基础施工
4.5.1、1#楼中心筒体基础设计由两部份组成，公共过道部份即：
1-2轴～1-3轴/1-A轴～1-F轴承台顶标高为-0.70m。
电梯井部份即：
～
轴/
～
轴和
～
轴/
轴～
轴承台顶标高为-1.80,两个承台下设计均为900人工挖孔灌注桩基础。
承台板砼量为46.00m3和31.00m3，所以按常规承台进行施工。
采用定形钢模板和Φ48×35建筑脚架支模。
4.5.2、由于该部分的轴线与主楼纵、横轴线成450夹角，且两个承台顶面标高不在同一标高线上。
在施工时严格控制好标高、轴线位置，经有关人员复核检查无误后，方能进行施工。
第五章、保证基础施工质量及安全措施
5.1当第一批挖孔桩凿打到设计要求的嵌入中风化岩层的深度时，应按设计和规范要求，在监理旁站监督下钻取岩芯到检测中心作天然单轴抗压强度试验或饱和抗压强度试验，合格后报建设方，通知设计、监理、地勘、质监等单位有关人员共同检查验收，认定合格并同意签认隐蔽记录后才能进行封底。
5.2孔内开挖土石方约1.00m深度时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。
5.3挖孔桩内钢筋笼采用量尺寸后现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。
5.4挖孔桩施工时，砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块，孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板下，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有专人看护。
5.5孔内操作人员严禁酒后和带病作业，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，不许在孔内连续作业两小时以上，坚持有人操作必须有电工和管理人员现场值班制度。
5.6当挖孔桩深度达到5.00m以上时，采用鼓风机配胶皮管或采用一台空压机多个接出口、集中送风的方式为每桩送风，以保证井底空气流通。
同时每班次人员下坑之前均应进行先送风或进行空气测试，确定桩孔内空气正常后方可下入坑内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联系。
5.7孔内采取低压行灯照明，照明行灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。
5.8当挖孔桩内有渗透水时,应采取先挖集水坑,视水量大小而选用抽水泵排水,抽水泵的电源开关设在桩顶上口,专人抽水。
必须按设计要求做护壁，护壁砼达到一定强度要求后方可拆模。
同时井下人员必须按规定戴好安全帽，作业人员上下应拴安全带。
5.9所有机具必须坚持班前检查、班后清理。
吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。
为防止地面人员误将物体掉入孔中，在每个桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做0.80m高钢筋安全围栏，围栏用φ14钢筋，纵横间距200mm焊接而成。
5.10人工挖孔桩质量检测验收标准
人工挖孔灌注桩施工允许偏差表
序号
检测项目
规范允许偏差
控制指标
检测方法
1
桩径偏差
±50mm
-20mm-+50mm
十字园车尺检测
2
桩位偏差
50mm
30mm
经纬仪、钢尺
3
成孔垂直度
0.5%
0.5%
吊线垂直逐根检查
钢筋笼质量检查表
序号
检测项目
规范允许偏差
本公司控制硬指标
检测方法
1
主筋间距
±10mm
±10mm
钢卷尺测量
2
箍筋间距
±20mm
±10
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