出货包装标准.docx
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出货包装标准
系统文件第一类支援文件
第二类支援文件
文件名称
制定部门工程部制定日期2017/07/15CKD出货包装标准
页次1/19版本
A1
文件编号CX-WI-ENG--011
FORMNO.:
CX-DCC-001-01A
版本修订内容
日期A0版A1版
CKD出货包装标准-------首次发行增加13.6内容
2016-07-152016-07-19
收文单位PQ、ENG、PD、RD、QA、LMD、DCC、PMC
核准:
会签单位:
PMC:
采购部:
研发部:
品保部:
光电部:
整机生产部:
管理者代表:
审核:
拟稿:
资料编号
CX-WI-ENG-011
FORMNO.:
CX-DCC-001-02A
1.0目的
为了确保CKD方式出货的可靠性,降低因包装原因造成对部品质量的影响,满足海外发货装柜利用率,结合本公司实际情况特制定本标准,保证部品质量。
2.0适用范围
本标准适用于导光板、扩散板、膜片、灯条、五金背板、五金类、线材、主板、按键板遥控板、电源板、遥控器、适配器、喇叭、透镜、玻璃底座、后壳、前框、中框等材料发往海外的包装。
3.0、术语和定义
外围纸箱:
天地盖、围箱、包装箱、木箱、复合板（木制免检、木卡板、纸板、刀卡、吸塑盒、三合板等。
4.0包装数量规定4.1导光板
类别
尺寸
厚度每层摆放规格包*
层每卡板上限数量
/PCS卡板限高（不含栈
板/mm导光板
18.5（19.5
2.0mm8*1
336010003.0mm2400100021.52.0mm6*1
252010003.0mm1800100023.6（正24
2.0mm6*125201000
3.0mm1800100031.5（32
2.0mm4*116801000
3.0mm1200100033~43寸2.0mm2*184010003.0mm600100044~72寸
2.0mm1*1
42010003.0mm
300
1000
4.2扩散板
类别
尺寸
厚度每层摆放规格包*层每卡板上限数量/PCS卡板限高（不含栈板/mm
扩散板
18.5（19.5
≤1.2mm8*1560010001.5~2.0mm3840100021.5
≤1.2mm6*1
420010001.5~2.0mm2880100023.6（正24
≤1.2mm6*1
420010001.5~2.0mm
2880
1000
资料编号
CX-WI-ENG-011
FORMNO.:
CX-DCC-001-02A
31.5（32≤1.2mm4*1280010001.5~2.0mm1920100033~43寸≤1.2mm2*1140010001.5~2.0mm960100044~72寸
≤1.2mm1*1
70010001.5~2.0mm
480
1000
4.3膜片
类别
尺寸每层摆放箱
数纸箱堆叠层数
每箱上限数量/PCS每卡板上限数量/PCS
卡板限高（含栈
板/mm膜片
18.5（19.5
6*1640014400100021.5
6*1640014400100023.6（正246*1640014400100031.5（324*164009600100033~54寸2*164004800100055~72寸
1*1
6
350
2100
1000
4.4灯条
类别
尺寸每层摆放箱数纸箱堆叠层数
每箱上限数量/PCS每卡板上限箱数
每卡板上限数量/PCS卡板限高（含栈板/mm灯条
18.5（19.5
6*155203015600180021.5
6*155203015600180023.6（正246*155203015600180031.5（324*155202010400180033~43寸4*155202010400180044~72寸
4*1
5
480
20
9600
1800
4.5背板
类别
尺寸
每层摆放规格每卡板上限数量/PCS卡板限高（不含栈板/mm
背板
<32寸
4*1240120032~43寸2*11201200≥44寸
1*1
60
1200
4.6五金类
类别机型
每箱摆放层数每箱上限重量/KG
卡板限层端子板全机种
3层*10扎
20±5不超过3层支撑件320±5不超过3层螺丝220±5不超过3层U型底座
3
20±5
不超过3层
资料编号
CX-WI-ENG-011
FORMNO.:
CX-DCC-001-02A
一般性底座3
20±5
不超过3层4.7铁前框
尺寸每层摆放箱数纸箱堆叠层数
每箱上限数量/PCS每卡板上限数量/PCS
卡板限高（含栈
板/mm
≤23.6寸6*1340720180028~38.5寸6*1330540180039寸6*1320360180039.5~55寸3*12201201800≥65寸3*1220
120
18004.8塑胶前框
尺寸每层摆放箱数纸箱堆叠层数每箱上限数量/PCS每卡板上限数量/PCS卡板限高（含栈
板/mm≤23.6寸3*2340720180028~38.5寸3*2340720180039寸3*2340720180039.5~55寸3*12402401800≥65寸3*1230
180
18004.9中框
尺寸每层摆放箱数纸箱堆叠层数
每箱上限数量/PCS每卡板上限数
量/PCS
卡板限高（含栈板/mm
≤23.6寸3*23701260120028~43寸3*23801440180048~55寸左右3*1324021601200上下4*133003600700≥65寸左右3*131009001000上下
4*13300
3600
7004.10后壳
尺寸每层摆放箱数纸箱堆叠层数
每箱上限数量/PCS每卡板上限数量/PCS
卡板限高（含栈板/mm
≤15.6寸3*2318324100018.5~24寸3*2310180150032~40寸3*238144150041.6~43寸4*137126150048~55寸3*13121081500≥65寸
3*1
3
8
72
1800
注意:
资料编号
CX-WI-ENG-011
FORMNO.:
CX-DCC-001-02A
1、所有栈板宽度必须小于等于1150mm,高度小于等于150mm。
2、导光板、扩散板、膜片净高不能超过1m（除产品高度外,需添加木箱顶盖厚度+包材厚度+余量共55mm
五、包装流程（图片说明仅供参考5.1包装导光板或扩散板:
5.2包装扩散片和反射片:
1.取栈板摆放于地面上,将垫板放在栈板上
2.包装好的产品分两摞并排摆放在栈板上,中间用纸板隔开缓冲
3.用纸板打箱包装,并用护角包住纸箱各边角
4.PE膜3层以上密封,并打六面井字绑带
5.加外木箱并打井字铁皮绑带（使用厚度为5MM以上的木板
1.在折好的纸箱内,放入一张平卡
2.在平卡上面铺气泡棉
3.把单包产品放入纸箱,用气泡棉包好
资料编号
CX-WI-ENG-011
5.4包装灯条:
4.在产品四角各放一个纸护角,并放10包左右干燥剂
5.四周间隙放置气泡棉进行填充
6.放入上平卡
7.封箱
1.摆卡板,放纸板
2.密封,打护角,PE膜包裹3层以上
3.套围板与天地盖
4.加护角,打井字绑带
5.PE膜包裹3层以上
8.堆卡板、套外箱、装护脚
9.围膜3圈,打井字绑带
资料编号CX-WI-ENG-011
5.5包装背板:
1.放复合栈板
2.PE袋套在卡板上,再将塑胶护角放
在PE袋上靠齐栈板定位处放置3.逐个放入全检OK的背板,每个背板用塑胶护角隔开,不能错位
4.在背板顶部放入两包干燥济,将PE袋套到背板上,四个角用放护角固定,四周和顶部用缠绕膜各缠上三层
5.长边和短边交叉各打两条包装带,中间横打一条包装带
干燥
封箱
资料编号
CX-WI-ENG-011
6.盖木箱,每两块木板之间用8枚15CM长的钉子装订固定（使用厚度为5MM以上的木板
7.木箱用铁皮带打“井”字型固定
1.放复合栈板
2.PE袋套在卡板上,再将塑胶护角放在PE袋上靠齐栈板定位处放置
3.逐个放入全检OK的背板,每个背板用塑胶护角隔开,不能错位
4.在背板顶部放入四包干燥济,将PE袋套到
背板上,四个角用放护角固定,四周和顶部用
缠绕膜各缠上三层
5.两边各打一条包装带,中间横打两条包装带
干燥
资料编号
CX-WI-ENG-011
5.6包装端子板
5.7包装支撑件
6.盖木箱,每两块木板之间用8枚15CM长的钉子装订固定（使用厚度为5MM以上的木板
7.木箱用铁到带打“井”字型固定
1.取20PCS端子板用报纸或气泡袋包装好
2.将用报纸或气泡袋包装好的端子板装入纸箱,装满每层
3.每层装满后用纸板隔开
4.每箱装3层,装满后封箱
5.取栈板,将装好箱的端子板摆放在栈板上,不能超出栈板四周边缘,不能超过3层
1.取支撑件,将支撑件用胶袋分开包装,且每袋贴标签与数量
2.将用胶袋装好的支撑件装入纸箱
3.每层用纸板隔开,每箱最多装2层
资料编号
CX-WI-ENG-011
5.8包装螺丝
5.9包装U型底座
4.装好箱后封箱
5.取栈板,将装好箱的支撑件摆放在栈板上,不能超栈板四周的边缘,不能超过3层
1.将不同螺丝用胶袋分开包装,且每袋需贴标签与数量
2.将用胶袋包装好的螺丝装入纸箱
3.每层装满后用纸板隔开,每箱最多装2层
4.装好箱后封箱
5.取栈板,将装好箱的支撑件摆放在栈板上,不能超出栈板四周边缘,不能超过3层
1.用胶袋将U型底座包装好
2.将包好的U型底座平放在纸箱内
3.每层装好后用纸板隔开,每箱最多装3层
资料编号
CX-WI-ENG-011
5.10包装一般性底座
5.11包装后壳
5.12包装线材（不需摆卡板
4.每箱装满后将纸箱上盖合拢、封箱
5.将包装好的U型底座整齐摆放在卡板上,不能超过卡板四周边缘不能超过3层
1.将每个底座用胶袋或泡棉袋包装
2.将每个底座整齐地装入纸箱内
3.每层装好后用纸板隔开,每箱最多装3层
4.每箱装满后将纸箱上盖合拢、封箱
5.将装好箱的底座整齐地摆放在卡板上,不能超出卡板四周边缘不能超过3层
1.用泡棉袋将后壳包装好
2.将后壳垂直装入纸箱内,且相邻的2PCS后壳对扣摆放
3.每箱装满后将纸箱上盖合拢、封箱
4.将装好箱的底座整齐地摆放在卡板上,不能超过3层
1.线材两端包扎好,每扎10PCS
2.将包扎好的线材用PE袋包装,且每袋贴标签与数量
3.将用PE袋包装好的线材装入纸箱
4.纸箱装满后封箱
资料编号
CX-WI-ENG-011
5.14包装遥控器
5.15包装喇叭
5.16包装遥控透镜
5.17包装玻璃底座
1.将主板用气泡袋包好
2.在纸箱内加与纸箱大小相符的刀卡
3.将包好的主板整齐摆放在刀卡内
4.装好主板好封箱
1.每个遥控器用有孔的PE袋包好,并贴上QC贴纸
2.在纸箱内装与纸箱大小相符的刀卡
3.将包好的遥控器整齐地装入刀卡内
4.装好箱后,将纸箱上盖合拢并封箱
1.将喇叭线缠在喇叭上
2.在纸箱内装与纸箱大小相符的刀卡
3.将缠好线的喇叭整齐地装入刀卡内
4.装好箱后将纸箱上盖合拢、封箱
1.在纸箱底部放入2段纤维带并放置与箱体一致的吸塑盒
2.将透镜整齐摆放在吸塑盒内
3.透镜装好后放入纸板,并绑好纤维带
4.将纸箱上盖合拢、封箱
资料编号
CX-WI-ENG-011
5.18包装前框
1.将底座用泡棉袋包装
2.在木箱内装1PCS不透气大的PE袋,并在底部装入泡棉垫子（底部用10mm以上三合板
3.将包装好的玻璃底座装入木箱内且每个底座用5mm以上的纸板或木板隔离,空余部分用泡沫填充
4.底座全部装入木箱后将PE袋封口
5.取5mm以上与箱体大小相符的三合板盖在木箱上
6.木箱四周用铆钉固定5mm以上的三合板,并盖好上盖后木箱打井字包带
1.将前框装入PE袋,每PE袋装一个
2.将吸塑固定护角装入纸箱并放入两包干燥济
3.每2PCS面框对扣装入箱内,对准卡槽,不可错位
4.装满箱,检查数量
5.封箱,封“工”字型
6.堆栈板,不能超过3层,再缠上缠绕膜（四周、顶面各缠上3层缠绕膜
三条宽80mm,厚5mm以上的实木
厚5mm以上三合板
资料编号
CX-WI-ENG-011
6.0、内包装要求1.准备包材,加工纸箱,并在纸箱内放一张和纸箱大小一样的纸板;
2.将胶袋套入纸箱
3.产品理顺整齐后放在箱子内,然后将袋口折好防止灰尘进入
4.点清数量,封箱:
贴外箱标签
5.堆板不能超过3层,再缠上3全围膜
1.按顺序每10PCS装在一个PE袋
2.准备包材,加工纸箱,并在纸箱内放一张和纸箱大小一样的纸板;
3.每箱摆放三层,每层用纸板隔开;
4.点清数量,放平卡
5.封箱:
贴外箱标签
5.堆板不能超过3层,再缠上3全围膜
资料编号CX-WI-ENG-011
6.2每片导光板上下要有保护膜,使用干净的珍珠纸或PE膜,每小包必须真空包装,导光板边角设计比较尖锐的,必须先用保护膜包装起来再使用PE袋真空包装,以防止导光板刮真空包装袋。
6.3膜片和灯条每箱PE膜内放2包以上干燥剂,扩散板、导光板每卡板最上面PE膜内放4包以上干燥剂,干燥剂需每包检查后确定完好无缺后再使用,预防破损污染问题,干燥剂选择颗粒状的,大于10g/包。
6.4膜片包装时,在纸箱内放入两层以上大张的气泡膜,再装入小包膜片,然后将整箱膜片包裹起来,胶带密封好。
6.5灯条包装时,包裹拖盘的PE膜和包装袋都必须使用胶带密封,起防潮作用。
6.6扩散板、导光板的同一卡板两个以上堆码时,两堆物料之间必须使用大于5mm厚泡棉隔开缓冲,防止运输中碰撞。
6.7原则上要求产品与纸箱四周间隙≤5mm,当装箱不满时,在箱内填充气泡袋或泡棉作为缓冲,防止运输时产品不会滑动。
6.8整卡板导光板使用铝箔复合膜或其他隔热材料密封包装起来,起到恒温隔热作用,导光板铝箔复合膜厚度要求≥0.08mm。
6.9端子板、后壳内包装使用PE袋包装或气泡袋包装,封口处使用胶带密封。
6.10支撑件、螺丝、U型底座、一般性底座内包装使用胶袋分开包装,并每层用纸板隔开
6.11线材内包装使用PE袋包装,且机内线材两端需包扎完好,避免氧化,每袋需贴与外箱一致的唛头标签与数量。
6.12主板、遥控板、按键板、电源板、适配器内包装使用气泡袋包装,并将每个包好的物料在刀卡内摆放整齐。
6.13遥控器内包装使用有孔的PE袋包装,并将包好的遥控器整齐摆放在刀卡内。
6.14喇叭内包装需将喇叭线缠好在喇叭上,并将缠好线的喇叭整齐摆放在刀卡内。
6.15透镜内包装需将透镜整齐摆放在吸塑盒内。
6.16玻璃底座内包装需使用泡棉袋包装。
6.17同一物料编码,每单位包装数量必须一致,每批次物料只能有一个尾数,并有尾数标识,不能出现短缺料情况。
7.0、外包装要求
7.1所有木箱的木板厚度不可低于15MM,包装后必须使用铁皮打井字固定。
7.2栈板长、宽不可超出产品外包装5MM,栈板的木板厚度不可低于30MM。
7.3对外围纸箱材料要求不低于K=K,对于内部纸箱要求不低于K=A,纸箱结构图纸公差按0/-3MM执行,同时包装箱的承重设计应能满足装满同型号物料堆码大于1.5M要求。
所有纸箱必须为中性纸箱,上面不能有供应商任何信息。
7.4玻璃底座使用标准木箱包装,木箱底部需使用10mm以上三合板,四周需用5mm以上三合板,顶部也需用5mm以上与箱体大小相符的三合板加盖;注意木箱每个面需横向均匀至少三条宽80mm,厚5mm以上的实木头外,另需上下加钉三条八字形宽80mm,厚5mm以上的实木条。
7.5包装箱长度方向上右上角均需印刷安全标示,堆码层数根据箱子高度及承重要求印刷堆码
系统文件第一类支援文件第二类支援文件文件名称CKD出货包装标准制定部门制定日期页次版本资料编号工程部2016/07/1516/19A1CX-WI-ENG-011至少4个安全标示堆放层数，根据实际层数填写，8仅为范例7.6内包装纸箱要求：
性能项目配纸代号K=A耐破强度kPa≥1127边压强度（N/m≥7000性能项目配纸代号K=K耐破强度KG/CM²13.0±1.0边压强度KG/M≥550厚度（mm≥6含水率（%8-14厚度（mm≥6含水率（%10±27.7外围箱纸箱要求：
7.8纸箱底和顶部用打包带进行“井”字型牢固打包，打包带不能出现松动脱落等现象；7.9包装纸箱的长、宽、高的设计须利于堆码，同时须配合卡板及集装箱堆放要求。
8.0、卡板要求：
8.1卡板原则上统一使用复合板，必须提供相关免检证明文件。
8.2卡板设计时，导光板和扩散板的卡板表面必须增加支撑力强、平整性高的平板；FILM材的卡板表面的条板并排间隔空隙≤5cm。
8.3卡板面积须略大于承载货物面积，以免转运及码放过程对货物发生的碰撞，四周每边超出尺寸应在2~5cm范围。
8.4卡板不允许出现发霉、松动、变形、破损、缺角等不良现象。
8.5卡板强度设计必须满足同等物料1.5倍负重承压无变形、破损等，并满足可靠性试验。
9.0、堆码、集装箱装柜要求：
9.1导光板、扩散板、膜片、灯条卡板上面不能堆放其他物料，防止造成箱子变形，压伤物料；9.2装柜时，将质量轻，外箱小的物料装在上面，将质量重，外箱较大的物料装在下面，防止造成纸箱变形，压伤物料；9.3堆放时，所有包装箱麦一端必须朝外，并确保所有包装箱能从正外面看到，不能出现围困现象；9.4装载时必须避免货物之间的碰撞及货物与集装箱的碰撞，叉车进行装柜时避免对卡板的损伤，禁止将货物挑落；9.5装箱后货物之间的间隙应小于20CM,间隙过大时应采用填充泡沫或气泡膜等缓冲物填充，并用绑带对货物进行固定。
FORMNO.:
CX-DCC-001-02A
系统文件第一类支援文件第二类支援文件文件名称CKD出货包装标准制定部门制定日期页次版本资料编号工程部2016/07/1518/19A1CX-WI-ENG-011并按照存储试验检查方法判定。
12.3高温储存试验：
试验条件：
70℃；试验时间：
96h。
试验方法：
选择合格的样品，确认外观，测量样品的变形量并记录。
将样品放入试验箱中，让试验箱内温度以1℃±0.2℃/min的升温速度升至70℃。
让样品在此环境下储存96h。
调整试验箱内温度，让试验箱内温度以1℃±0.2℃/min的降温速度降至25℃。
取出样品，室温下恢复24h，按储存试验的检验方法进行检查判定。
12.4高温高湿储存试验:
条件：
60℃，（93±3）%的相对湿度；试验时间：
168h。
试验方法：
选择合格的样品，确认外观，测量样品的变形量并记录。
将样品放入室温条件的试验箱中，让试验箱内温湿度匀速上升，并在1H内达到温度60℃，湿度90±3%，让样品在此环境下储存168h。
调整试验箱内温湿度，让试验箱内温湿度匀速下降，并在1H内达到试验室温湿度。
取出样品，室温下恢复24h，按储存试验的检验方法进行检查判定。
12.5温度冲击试验：
条件：
每个循环为-20℃，30min；60℃，30min；共100个循环。
试验方法：
选择合格的样品，确认外观，测量样品的变形量并记录。
将样品放入试验箱中，让试验箱内温度以1℃±0.2℃/min的降温速度降至-20℃。
让样品在此环境下储存30min。
调整试验箱内温度，让试验箱内温FORMNO.:
CX-DCC-001-02A
系统文件第一类支援文件第二类支援文件文件名称CKD出货包装标准制定部门制定日期页次版本资料编号工程部2016/07/1519/19A1CX-WI-ENG-011度以1℃±0.2℃/min的升温速度升至60℃。
让样品在此环境下储存30min。
重复以上两个步骤，共执行100个循环。
调整试验箱内温度，让试验箱内温度以1℃±0.2℃/min的降温速度降至25℃。
取出样品，室温下恢复24h，按储存试验的检验方法进行检查判定。
12.6跑车试验:
将一卡板样品按储运规定的放置方向放置于货车内，背光物料要求不堆码。
道路要求：
任意一、二、三级公路道路温度：
晴天，当地室外温度35℃以上运输距离：
运输距离≥2000km，其中二、三级公路至少运输1000km运输时间：
最长5天内完成车速：
40km/h以上检验及判定：
内置附件的固定方式无变化，移位不明显，不会造成其它隐患；样品外观及功能正常，无安全性和可靠性不良。
12.7存储试验检验方法:
拆包确认物料是否有脏污、擦伤、压痕、横纹、异色、结露、氧化、变形、破损等不良现象，没有则判定试验结果合格。
13.0、注意事项：
13.1供应商须严格我司提供的包装规范进行包装；（导光板、扩散板、膜片高度最低不能低于800mm）。
13.2各协力厂商根据每张订单数量自行调整包装木箱高度。
每箱都尽可能满箱。
13.3当在规定范围内无法达成满箱的时候，尾数超过整箱的50%，或者只有一箱也不满整箱时，按实际高度制定箱子并报价。
13.4当同一订单有其他光学材料在一家生产时，可以合并打木箱以降低成本。
13.5供应商在做CKD包装规范时，须严格遵守品质检验标准及可靠性验证，如CKD包装未经过可靠性验证，导致出货发生异常，供应商须负责全部责任。
13.6导光板、扩散板、膜片、背板、铁前框、玻璃底座，光学件及易碎件务必使用栈板；灯条、塑胶前框、中框、后壳、五金件等，如摆栈板，须严格按以上要求执行，如不摆栈板，须按9.0品质要求执行。
FORMNO.:
CX-DCC-001-02A
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