出货包装标准Word下载.docx
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4.0包装数量规定4.1导光板
类别
尺寸
厚度每层摆放规格包*
层每卡板上限数量
/PCS卡板限高（不含栈
板/mm导光板
18.5（19.5
2.0mm8*1
336010003.0mm2400100021.52.0mm6*1
252010003.0mm1800100023.6（正24
2.0mm6*125201000
3.0mm1800100031.5（32
2.0mm4*116801000
3.0mm1200100033~43寸2.0mm2*184010003.0mm600100044~72寸
2.0mm1*1
42010003.0mm
300
1000
4.2扩散板
厚度每层摆放规格包*层每卡板上限数量/PCS卡板限高（不含栈板/mm
扩散板
≤1.2mm8*1560010001.5~2.0mm3840100021.5
≤1.2mm6*1
420010001.5~2.0mm2880100023.6（正24
420010001.5~2.0mm
2880
31.5（32≤1.2mm4*1280010001.5~2.0mm1920100033~43寸≤1.2mm2*1140010001.5~2.0mm960100044~72寸
≤1.2mm1*1
70010001.5~2.0mm
480
4.3膜片
尺寸每层摆放箱
数纸箱堆叠层数
每箱上限数量/PCS每卡板上限数量/PCS
卡板限高（含栈
板/mm膜片
6*1640014400100021.5
6*1640014400100023.6（正246*1640014400100031.5（324*164009600100033~54寸2*164004800100055~72寸
1*1
6
350
2100
4.4灯条
尺寸每层摆放箱数纸箱堆叠层数
每箱上限数量/PCS每卡板上限箱数
每卡板上限数量/PCS卡板限高（含栈板/mm灯条
6*155203015600180021.5
6*155203015600180023.6（正246*155203015600180031.5（324*155202010400180033~43寸4*155202010400180044~72寸
4*1
5
20
9600
1800
4.5背板
每层摆放规格每卡板上限数量/PCS卡板限高（不含栈板/mm
背板
<
32寸
4*1240120032~43寸2*11201200≥44寸
60
1200
4.6五金类
类别机型
每箱摆放层数每箱上限重量/KG
卡板限层端子板全机种
3层*10扎
20±
5不超过3层支撑件320±
5不超过3层螺丝220±
5不超过3层U型底座
3
不超过3层
一般性底座3
不超过3层4.7铁前框
板/mm
≤23.6寸6*1340720180028~38.5寸6*1330540180039寸6*1320360180039.5~55寸3*12201201800≥65寸3*1220
120
18004.8塑胶前框
尺寸每层摆放箱数纸箱堆叠层数每箱上限数量/PCS每卡板上限数量/PCS卡板限高（含栈
板/mm≤23.6寸3*2340720180028~38.5寸3*2340720180039寸3*2340720180039.5~55寸3*12402401800≥65寸3*1230
180
18004.9中框
每箱上限数量/PCS每卡板上限数
量/PCS
卡板限高（含栈板/mm
≤23.6寸3*23701260120028~43寸3*23801440180048~55寸左右3*1324021601200上下4*133003600700≥65寸左右3*131009001000上下
4*13300
3600
7004.10后壳
≤15.6寸3*2318324100018.5~24寸3*2310180150032~40寸3*238144150041.6~43寸4*137126150048~55寸3*13121081500≥65寸
3*1
8
72
注意:
1、所有栈板宽度必须小于等于1150mm,高度小于等于150mm。
2、导光板、扩散板、膜片净高不能超过1m（除产品高度外,需添加木箱顶盖厚度+包材厚度+余量共55mm
五、包装流程（图片说明仅供参考5.1包装导光板或扩散板:
5.2包装扩散片和反射片:
1.取栈板摆放于地面上,将垫板放在栈板上
2.包装好的产品分两摞并排摆放在栈板上,中间用纸板隔开缓冲
3.用纸板打箱包装,并用护角包住纸箱各边角
4.PE膜3层以上密封,并打六面井字绑带
5.加外木箱并打井字铁皮绑带（使用厚度为5MM以上的木板
1.在折好的纸箱内,放入一张平卡
2.在平卡上面铺气泡棉
3.把单包产品放入纸箱,用气泡棉包好
5.4包装灯条:
4.在产品四角各放一个纸护角,并放10包左右干燥剂
5.四周间隙放置气泡棉进行填充
6.放入上平卡
7.封箱
1.摆卡板,放纸板
2.密封,打护角,PE膜包裹3层以上
3.套围板与天地盖
4.加护角,打井字绑带
5.PE膜包裹3层以上
8.堆卡板、套外箱、装护脚
9.围膜3圈,打井字绑带
资料编号CX-WI-ENG-011
5.5包装背板:
1.放复合栈板
2.PE袋套在卡板上,再将塑胶护角放
在PE袋上靠齐栈板定位处放置3.逐个放入全检OK的背板,每个背板用塑胶护角隔开,不能错位
4.在背板顶部放入两包干燥济,将PE袋套到背板上,四个角用放护角固定,四周和顶部用缠绕膜各缠上三层
5.长边和短边交叉各打两条包装带,中间横打一条包装带
干燥
封箱
6.盖木箱,每两块木板之间用8枚15CM长的钉子装订固定（使用厚度为5MM以上的木板
7.木箱用铁皮带打“井”字型固定
1.放复合栈板
2.PE袋套在卡板上,再将塑胶护角放在PE袋上靠齐栈板定位处放置
3.逐个放入全检OK的背板,每个背板用塑胶护角隔开,不能错位
4.在背板顶部放入四包干燥济,将PE袋套到
背板上,四个角用放护角固定,四周和顶部用
缠绕膜各缠上三层
5.两边各打一条包装带,中间横打两条包装带
5.6包装端子板
5.7包装支撑件
6.盖木箱,每两块木板之间用8枚15CM长的钉子装订固定（使用厚度为5MM以上的木板
7.木箱用铁到带打“井”字型固定
1.取20PCS端子板用报纸或气泡袋包装好
2.将用报纸或气泡袋包装好的端子板装入纸箱,装满每层
3.每层装满后用纸板隔开
4.每箱装3层,装满后封箱
5.取栈板,将装好箱的端子板摆放在栈板上,不能超出栈板四周边缘,不能超过3层
1.取支撑件,将支撑件用胶袋分开包装,且每袋贴标签与数量
2.将用胶袋装好的支撑件装入纸箱
3.每层用纸板隔开,每箱最多装2层
5.8包装螺丝
5.9包装U型底座
4.装好箱后封箱
5.取栈板,将装好箱的支撑件摆放在栈板上,不能超栈板四周的边缘,不能超过3层
1.将不同螺丝用胶袋分开包装,且每袋需贴标签与数量
2.将用胶袋包装好的螺丝装入纸箱
3.每层装满后用纸板隔开,每箱最多装2层
5.取栈板,将装好箱的支撑件摆放在栈板上,不能超出栈板四周边缘,不能超过3层
1.用胶袋将U型底座包装好
2.将包好的U型底座平放在纸箱内
3.每层装好后用纸板隔开,每箱最多装3层
5.10包装一般性底座
5.11包装后壳
5.12包装线材（不需摆卡板
4.每箱装满后将纸箱上盖合拢、封箱
5.将包装好的U型底座整齐摆放在卡板上,不能超过卡板四周边缘不能超过3层
1.将每个底座用胶袋或泡棉袋包装
2.将每个底座整齐地装入纸箱内
4.每箱装满后将纸箱上盖合拢、封箱
5.将装好箱的底座整齐地摆放在卡板上,不能超出卡板四周边缘不能超过3层
1.用泡棉袋将后壳包装好
2.将后壳垂直装入纸箱内,且相邻的2PCS后壳对扣摆放
3.每箱装满后将纸箱上盖合拢、封箱
4.将装好箱的底座整齐地摆放在卡板上,不能超过3层
1.线材两端包扎好,每扎10PCS
2.将包扎好的线材用PE袋包装,且每袋贴标签与数量
3.将用PE袋包装好的线材装入纸箱
4.纸箱装满后封箱
5.14包装遥控器
5.15包装喇叭
5.16包装遥控透镜
5.17包装玻璃底座
1.将主板用气泡袋包好
2.在纸箱内加与纸箱大小相符的刀卡
3.将包好的主板整齐摆放在刀卡内
4.装好主板好封箱
1.每个遥控器用有孔的PE袋包好,并贴上QC贴纸
2.在纸箱内装与纸箱大小相符的刀卡
3.将包好的遥控器整齐地装入刀卡内
4.装好箱后,将纸箱上盖合拢并封箱
1.将喇叭线缠在喇叭上
3.将缠好线的喇叭整齐地装入刀卡内
4.装好箱后将纸箱上盖合拢、封箱
1.在纸箱底部放入2段纤维带并放置与箱体一致的吸塑盒
2.将透镜整齐摆放在吸塑盒内
3.透镜装好后放入纸板,并绑好纤维带
4.将纸箱上盖合拢、封箱
5.18包装前框
1.将底座用泡棉袋包装
2.在木箱内装1PCS不透气大的PE袋,并在底部装入泡棉垫子（底部用10mm以上三合板
3.将包装好的玻璃底座装入木箱内且每个底座用5mm以上的纸板或木板隔离,空余部分用泡沫填充
4.底座全部装入木箱后将PE袋封口
5.取5mm以上与箱体大小相符的三合板盖在木箱上
6.木箱四周用铆钉固定5mm以上的三合板,并盖好上盖后木箱打井字包带
1.将前框装入PE袋,每PE袋装一个
2.将吸塑固定护角装入纸箱并放入两包干燥济
3.每2PCS面框对扣装入箱内,对准卡槽,不可错位
4.装满箱,检查数量
5.封箱,封“工”字型
6.堆栈板,不能超过3层,再缠上缠绕膜（四周、顶面各缠上3层缠绕膜
三条宽80mm,厚5mm以上的实木
厚5mm以上三合板
6.0、内包装要求1.准备包材,加工纸箱,并在纸箱内放一张和纸箱大小一样的纸板;
2.将胶袋套入纸箱
3.产品理顺整齐后放在箱子内,然后将袋口折好防止灰尘进入
4.点清数量,封箱:
贴外箱标签
5.堆板不能超过3层,再缠上3全围膜
1.按顺序每10PCS装在一个PE袋
2.准备包材,加工纸箱,并在纸箱内放一张和纸箱大小一样的纸板;
3.每箱摆放三层,每层用纸板隔开;
4.点清数量,放平卡
5.封箱:
6.2每片导光板上下要有保护膜,使用干净的珍珠纸或PE膜,每小包必须真空包装,导光板边角设计比较尖锐的,必须先用保护膜包装起来再使用PE袋真空包装,以防止导光板刮真空包装袋。
6.3膜片和灯条每箱PE膜内放2包以上干燥剂,扩散板、导光板每卡板最上面PE膜内放4包以上干燥剂,干燥剂需每包检查后确定完好无缺后再使用,预防破损污染问题,干燥剂选择颗粒状的,大于10g/包。
6.4膜片包装时,在纸箱内放入两层以上大张的气泡膜,再装入小包膜片,然后将整箱膜片包裹起来,胶带密封好。
6.5灯条包装时,包裹拖盘的PE膜和包装袋都必须使用胶带密封,起防潮作用。
6.6扩散板、导光板的同一卡板两个以上堆码时,两堆物料之间必须使用大于5mm厚泡棉隔开缓冲,防止运输中碰撞。
6.7原则上要求产品与纸箱四周间隙≤5mm,当装箱不满时,在箱内填充气泡袋或泡棉作为缓冲,防止运输时产品不会滑动。
6.8整卡板导光板使用铝箔复合膜或其他隔热材料密封包装起来,起到恒温隔热作用,导光板铝箔复合膜厚度要求≥0.08mm。
6.9端子板、后壳内包装使用PE袋包装或气泡袋包装,封口处使用胶带密封。
6.10支撑件、螺丝、U型底座、一般性底座内包装使用胶袋分开包装,并每层用纸板隔开
6.11线材内包装使用PE袋包装,且机内线材两端需包扎完好,避免氧化,每袋需贴与外箱一致的唛头标签与数量。
6.12主板、遥控板、按键板、电源板、适配器内包装使用气泡袋包装,并将每个包好的物料在刀卡内摆放整齐。
6.13遥控器内包装使用有孔的PE袋包装,并将包好的遥控器整齐摆放在刀卡内。
6.14喇叭内包装需将喇叭线缠好在喇叭上,并将缠好线的喇叭整齐摆放在刀卡内。
6.15透镜内包装需将透镜整齐摆放在吸塑盒内。
6.16玻璃底座内包装需使用泡棉袋包装。
6.17同一物料编码,每单位包装数量必须一致,每批次物料只能有一个尾数,并有尾数标识,不能出现短缺料情况。
7.0、外包装要求
7.1所有木箱的木板厚度不可低于15MM,包装后必须使用铁皮打井字固定。
7.2栈板长、宽不可超出产品外包装5MM,栈板的木板厚度不可低于30MM。
7.3对外围纸箱材料要求不低于K=K,对于内部纸箱要求不低于K=A,纸箱结构图纸公差按0/-3MM执行,同时包装箱的承重设计应能满足装满同型号物料堆码大于1.5M要求。
所有纸箱必须为中性纸箱,上面不能有供应商任何信息。
7.4玻璃底座使用标准木箱包装,木箱底部需使用10mm以上三合板,四周需用5mm以上三合板,顶部也需用5mm以上与箱体大小相符的三合板加盖;
注意木箱每个面需横向均匀至少三条宽80mm,厚5mm以上的实木头外,另需上下加钉三条八字形宽80mm,厚5mm以上的实木条。
7.5包装箱长度方向上右上角均需印刷安全标示,堆码层数根据箱子高度及承重要求印刷堆码
系统文件第一类支援文件第二类支援文件文件名称CKD出货包装标准制定部门制定日期页次版本资料编号工程部2016/07/1516/19A1CX-WI-ENG-011至少4个安全标示堆放层数，根据实际层数填写，8仅为范例7.6内包装纸箱要求：
性能项目配纸代号K=A耐破强度kPa≥1127边压强度（N/m≥7000性能项目配纸代号K=K耐破强度KG/CM²
13.0±
1.0边压强度KG/M≥550厚度（mm≥6含水率（%8-14厚度（mm≥6含水率（%10±
27.7外围箱纸箱要求：
7.8纸箱底和顶部用打包带进行“井”字型牢固打包，打包带不能出现松动脱落等现象；
7.9包装纸箱的长、宽、高的设计须利于堆码，同时须配合卡板及集装箱堆放要求。
8.0、卡板要求：
8.1卡板原则上统一使用复合板，必须提供相关免检证明文件。
8.2卡板设计时，导光板和扩散板的卡板表面必须增加支撑力强、平整性高的平板；
FILM材的卡板表面的条板并排间隔空隙≤5cm。
8.3卡板面积须略大于承载货物面积，以免转运及码放过程对货物发生的碰撞，四周每边超出尺寸应在2~5cm范围。
8.4卡板不允许出现发霉、松动、变形、破损、缺角等不良现象。
8.5卡板强度设计必须满足同等物料1.5倍负重承压无变形、破损等，并满足可靠性试验。
9.0、堆码、集装箱装柜要求：
9.1导光板、扩散板、膜片、灯条卡板上面不能堆放其他物料，防止造成箱子变形，压伤物料；
9.2装柜时，将质量轻，外箱小的物料装在上面，将质量重，外箱较大的物料装在下面，防止造成纸箱变形，压伤物料；
9.3堆放时，所有包装箱麦一端必须朝外，并确保所有包装箱能从正外面看到，不能出现围困现象；
9.4装载时必须避免货物之间的碰撞及货物与集装箱的碰撞，叉车进行装柜时避免对卡板的损伤，禁止将货物挑落；
9.5装箱后货物之间的间隙应小于20CM,间隙过大时应采用填充泡沫或气泡膜等缓冲物填充，并用绑带对货物进行固定。
FORMNO.:
CX-DCC-001-02A
系统文件第一类支援文件第二类支援文件文件名称CKD出货包装标准制定部门制定日期页次版本资料编号工程部2016/07/1518/19A1CX-WI-ENG-011并按照存储试验检查方法判定。
12.3高温储存试验：
试验条件：
70℃；
试验时间：
96h。
试验方法：
选择合格的样品，确认外观，测量样品的变形量并记录。
将样品放入试验箱中，让试验箱内温度以1℃±
0.2℃/min的升温速度升至70℃。
让样品在此环境下储存96h。
调整试验箱内温度，让试验箱内温度以1℃±
0.2℃/min的降温速度降至25℃。
取出样品，室温下恢复24h，按储存试验的检验方法进行检查判定。
12.4高温高湿储存试验:
条件：
60℃，（93±
3）%的相对湿度；
168h。
选择合格的样品，确认外观，测量样品的变形量并记录。
将样品放入室温条件的试验箱中，让试验箱内温湿度匀速上升，并在1H内达到温度60℃，湿度90±
3%，让样品在此环境下储存168h。
调整试验箱内温湿度，让试验箱内温湿度匀速下降，并在1H内达到试验室温湿度。
取出样品，室温下恢复24h，按储存试验的检验方法进行检查判定。
12.5温度冲击试验：
每个循环为-20℃，30min；
60℃，30min；
共100个循环。
选择合格的样品，确认外观，测量样品的变形量并记录。
将样品放入试验箱中，让试验箱内温度以1℃±
0.2℃/min的降温速度降至-20℃。
让样品在此环境下储存30min。
调整试验箱内温度，让试验箱内温FORMNO.:
系统文件第一类支援文件第二类支援文件文件名称CKD出货包装标准制定部门制定日期页次版本资料编号工程部2016/07/1519/19A1CX-WI-ENG-011度以1℃±
0.2℃/min的升温速度升至60℃。
让样品在此环境下储存30min。
重复以上两个步骤，共执行100个循环。
0.2℃/min的降温速度降至25℃。
12.6跑车试验:
将一卡板样品按储运规定的放置方向放置于货车内，背光物料要求不堆码。
道路要求：
任意一、二、三级公路道路温度：
晴天，当地室外温度35℃以上运输距离：
运输距离≥2000km，其中二、三级公路至少运输1000km运输时间：
最长5天内完成车速：
40km/h以上检验及判定：
内置附件的固定方式无变化，移位不明显，不会造成其它隐患；
样品外观及功能正常，无安全性和可靠性不良。
12.7存储试验检验方法:
拆包确认物料是否有脏污、擦伤、压痕、横纹、异色、结露、氧化、变形、破损等不良现象，没有则判定试验结果合格。
13.0、注意事项：
13.1供应商须严格我司提供的包装规范进行包装；
（导光板、扩散板、膜片高度最低不能低于800mm）。
13.2各协力厂商根据每张订单数量自行调整包装木箱高度。
每箱都尽可能满箱。
13.3当在规定范围内无法达成满箱的时候，尾数超过整箱的50%，或者只有一箱也不满整箱时，按实际高度制定箱子并报价。
13.4当同一订单有其他光学材料在一家生产时，可以合并打木箱以降低成本。
13.5供应商在做CKD包装规范时，须严格遵守品质检验标准及可靠性验证，如CKD包装未经过可靠性验证，导致出货发生异常，供应商须负责全部责任。
13.6导光板、扩散板、膜片、背板、铁前框、玻璃底座，光学件及易碎件务必使用栈板；
灯条、塑胶前框、中框、后壳、五金件等，如摆栈板，须严格按以上要求执行，如不摆栈板，须按9.0品质要求执行。
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