矸石置换煤小巷施工安全技术措施.docx

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矸石置换煤小巷施工安全技术措施

贵州盛联新能源投资有限公司

金沙县城关镇祁兴煤矿

矸石置换煤小巷施工安全技术措施

编制：

罗义

日期：

二零一四年七月十六日

矸石置换煤小巷施工安全技术措施

因褶曲、断层等地质构造原因，煤层赋存不稳定，局部地段煤层厚度极薄，回采时基本是矸石，不仅影响煤质，无经济效益，而且存在较大安全隐患，经矿部研究决定，在运输顺槽下帮每间隔5m沿着煤层施工一深度4～5m的小煤巷，作为堆放矸石，为了确保我矿安全生产及职工的生命安全，依据《煤矿安全规程》及相关规定，特编制本安全技术措施。

1、施工参数及支护参数

（一）施工参数

名称

形状

断面规格

断面积

方位

倾角

深度

小煤巷

梯形棚

上净宽×下净宽×净高=1.0×1.6×1.4

1.82m2

垂直运输顺槽

沿着煤层倾角向下施工

4～5m

（2）支护参数

1、巷道断面：

上净宽=1000mm，下净宽=1600mm，净高度=1400mm，净断面=1.82m2。

2、支护材料：

矿工字钢、1200mm×200mm×5cm的木板、200mm×200mm×5cm的穿鞋木板、直径为10cm的圆撑木、木楔。

二、支护方式

（一）、临时支护

采用前探梁作为临时支护。

前探梁采用3.0m长的2根11#矿工字钢、40刮板链子以及马蹄形连接扣配合使用。

工作面准备2～3根1.2米的单体液压支柱以配合前探梁作为临时支护。

前探梁用40刮板链子悬吊于已架设的矿工字钢梁头上（若刚开口，用圆木或单体液压支柱和木板相配合打点柱进行临时支护），并用长×宽×厚=1200×（150～200）×（50～100）mm木板和木楔将前探梁与顶板之间背紧。

移前探梁时，要有专人指挥，施工人员要分工明确，协调配合、服从指挥，防止操作过程中前探梁及吊环脱落伤人。

（二）、永久支护

1、采用矿工字钢进行永久支护，用规格为长×宽×厚=1.2×0.2×0.05的木板背帮背顶，并用木楔将其刹紧。

2、在矿工字钢梁头、棚腿各打两根直径为10cm的圆木撑木，且确保支撑有力。

3、柱窝必须向下挖300mm深，且必须穿鞋，规格为长×宽×厚=0.2×0.2×0.05。

4、梁头和棚腿必须相扣吻合，且下部岔脚必须达到设计要求。

三、施工前准备材料及工具

1、钢材：

1.6m的柱腿、1.2m的梁头、2寸的铁管3m（超前管）。

2、木材：

1200mm×200mm×5cm的木板、200mm×200mm×5cm的穿鞋木板、10cm圆撑木、木楔、直径为20cm半圆木2

3、1.2m内注式单体液压支柱4根。

4、风镐2把、十字镐2把、三角耙4把、锯工3把、撬棍3根、大锤1把、小锤1把、8#铁丝50m、钳子2把、簸箕5个、5t葫芦2个。

四、施工方案

为了保证巷道顶底板的完整性及不崩坏皮带机，使用人工破煤，皮带运输，具体如下：

1、开口前，加强作业点及附近10m的支护强度。

2、从上往下用风镐将煤（矸）体剥落下来后用人工装到皮带上。

3、从外向里依次掘挖，并随时将前探梁前移。

4、掘挖深度在0.6～0.8m时，用矿工字钢进行永久支护，并用木板将帮顶背实背牢。

5、安全技术措施

（一）“一通三防”管理

1、局部压入式通风（挖掘中若自然通风不能满足要求，必须使用局部供风）

（1）局部通风机及其启动装置安装在+723运输石门联络巷新鲜风流中（局部通风机及其附属装置严禁有杂物堆放）。

（2）选用抗静电阻燃风筒，风筒的吊挂坚持“两靠一直”，风筒接口必须实现反边接法，不得出现漏风现象，风筒口到工作面的距离不得小于5米。

（3）风筒破损或漏风大时，必须及时更换风筒，确保巷道供风安全可靠。

（4）局部通风机设专人并挂牌管理，其他人员严禁随意停开局部通风机。

2、瓦斯防治

（1）每班必须安排专职瓦斯检查员认真检查工作面的及回风流的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时必须停止作业，体积大于0.5m³的空间瓦斯浓度达到2%时，必须停止作业，查明原因，进行处理，瓦斯检查必须做到“三对口”，严禁瓦斯超限作业。

（2）在作业地点上方悬挂便携式甲烷报警仪。

（3）工作面无风、微风或风量不足时严禁作业。

（4）必须按规范安装“三专两闭锁”装置，确保能正常投入使用。

（5）每天必须对“瓦斯电、风电闭锁”装置作一次实验，发现问题及时进行处理，确保正常使用，并做好记录。

（6）每天必须对电气设备开关进行跳闸试验，并做好记录。

（7）施工队的班组长、管理人员以及矿级领导必须携带便携式瓦斯自动检测报警仪，随时检查瓦斯浓度变化情况，发现瓦斯异常，必须立即停止作业，撤出人员，立即查明原因进行处理，待瓦斯恢复正常后方可恢复作业，严禁瓦斯超限作业。

3、防灭火

（1）工作面严禁出现明火和烟火。

（2）工作面严禁存放易燃物品。

（3）加强机电设备管理，防止产生电火花。

（4）防止其它火源。

（5）工作面配备一定数量的灭火器材。

（6）擦过油脂的棉絮、棉布等要及时回收至地面，严禁乱扔乱放。

（二）顶板管理

1、加强地质调查，掌握顶底板岩性特征及强度特征。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，每班施工前，由班组长指定有经验的人员，使用长把工具将帮、顶上的危石活矸找掉，防止片帮掉渣伤人，由工作面安全员监督执行，确认安全后方可进行施工作业。

3、工作面必须及时搞好临时支护，严禁空顶作业，支护质量达到设计要求。

4、失效的支护及时维护，其支护顺序由外向里依次进行。

5、永久性支护之前必须先进行临时支护。

6、作业地点必须用矿工字钢作前探梁进行临时支护，避免造成迎头大面积冒落。

7、工作面过断层、裂隙、松软煤层时的安全技术措施

（1）加强掘进工作面的地质调查工作，根据掌握的地质资料及时制定具体的施工方法和安全措施，否则不准施工。

（2）在破碎带中掘进，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板暴露后的离层，提高顶板的稳定性。

（3）施工过程中要严格执行操作规程、交接班制度和安全检查制度。

（4）工作面临近断层、过松软地段时，巷道支护和材料要达到设计要求。

（5）尽量保持围岩稳定性，用手镐挖掘前进。

（6）严禁空顶作业，及时进行临时支护。

（7）当顶板特别松软破碎时，使用密集型前探梁，增强破碎顶板的稳定性与承载能力。

（8）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板，对伞擔状危岩及时敲掉。

（9）巷道临近断层等地质构造带时，要加强对瓦斯的检查及断层的疏排水工作。

（四）机电

1、设备选型符合规程规定要求，配电点和其它机电设备设专人管理。

2、大型电器设备必须设在地面，井下的所有电气设备必须安设“三专两闭锁”确保正常使用。

3、电缆吊挂按电压等级自上而下分别敷设，并与防尘管路分别敷设在巷道两帮。

4、送电前必须先检查电气设备附近20m范围内瓦斯浓度。

5、禁止带电检修和搬迁电气设备，检修设备时悬挂警示标志。

6、设备及电缆不得存放在有水的地点。

7、必须做到“三无、四有、三坚持”。

8、由机电矿长负责，在施工地点安设一台直通地面值班室的电话，加强检查及维护，确保正常使用。

9、作业地点的电缆线及电气设备，必须用胶皮、旧的风筒布以及木板等遮挡处理，严防电缆线被砸坏或砸断造成触电事故。

（五）运输

1、矿车运输

（1）矿车必须每月进行检修一次，定期给矿车轮子打油，确保矿车运行安全可靠。

（2）运料前必须将材料、设备以及设施等捆绑牢靠。

（3）矿车运输长物件时必须要采取相应的措施，严防长物件将风筒刮破、开关等电气设备刮倒。

（4）提升矿车前必须将插销和链环连接到位，并且使用好保险绳及防坠器。

（5）未提升时必须将挡车栏或阻车器处于关闭状态，严防发生跑车安全事故。

（6）严禁扒车、蹬车、放飞车以及两侧推车。

（7）矿车装料或下料时，必须用方木头或木楔将矿车顶牢固，严防发生跑车伤人。

（8）定期对提升钢丝绳进行检测或拉力试验，钢丝绳钩头卡子不少于4个。

（9）人力推车时，每次只能推一辆车，推车人员必须目视前方，发现前方有弯道、有人行走或其它异常情况时必须立即减速，严禁放飞车。

（10）推车工精力必须集中，过岔道、遇行人或转弯处必须减速慢行，并发出声光警号，防止运行的矿车撞人。

（11）矿车过防突风门时，必须逐扇风门打开，严禁一次性将两扇风门同时打开，且过风门时矿车必须缓慢运行，严防将风门撞坏、撞变形。

（12）矿车跳道后，必须有一名矿级管理人员在现场指挥处理，特别在处理重车跳道时引发其他安全事故。

2、人工运输

（1）工人搬运矿工字钢等重物前必须经过安全教育培训，培训合格后方可上岗作业。

（2）搬运矿工字钢等重物时，必须先用麻绳将矿工字钢捆绑牢靠，再由两人抬运，抬运过程中两人步伐必须一致，且轻拿轻放。

（3）有刮板机或皮带机的巷道，人工搬运矿工字钢等重物时，必须先停止刮板机或皮带运转，待搬运结束后方可恢复刮板机或皮带机运转。

（4）在抬运过程中遇到巷道窄小时，必须先查看能否通过，若能通过必须缓慢通过。

（5）在斜巷搬运过程中，必须先用保险绳将矿工字钢等重物捆绑牢靠后，缓慢将矿工字钢等重物运送至作业地点。

（6）在断面窄小的巷道搬运矿工字钢等重物时，若只允许单人搬运时，必须先将矿工字钢等重物捆绑牢靠后才允许搬运，搬运过程中，手脚尽量远离重物下落位置，且搬运过程中必须缓慢进行，严防重物滑脱伤人。

（7）搬运矿工字钢等重物时，安瓦员以上管理人员必须现场盯守，并督促搬运工随时注意安全，严防发生碰伤手脚等事故发生。

（8）斜巷搬运矿工字钢等重物时，必须待搬运上去后，方可进行下一次搬运，上一次未搬运结束，下一次不得进行。

（9）搬运的物料必须按规定摆放整齐，不得乱扔乱放。

（10）搬运过程必须确定安全、可靠后方可进行，严禁蛮干、瞎干以及违章作业。

（11）人员搬运、扛抬物料时必须事先熟悉搬运路道及巷道状况。

（12）行走路道一定要畅通，路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。

（13）行人或运料通过巷道失修区域时，应先观察，然后迅速通过，严禁在失修区域随意停留。

通过巷道维修作业区，要先与该区域人员打招呼，等到允许后方可迅速通过。

（14）搬运、扛抬物料时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间距过小相互碰伤。

（15）扛抬物料时要量力而行，重量超过45公斤或长度超过3米时要有两人以上合力搬抬。

（16）两人以上合力搬抬物料时要有统一口令、同时用力。

用手抓物料时一定要抓牢，避免抓滑出现意外。

（17）物料运送到指定地点后一定要轻放，严防猛扔摔坏物品或弹伤人员。

（18）抬运不规则重物时要用铁丝或油丝绳栓牢后用结实工具抬运。

3、使用绞车必须符合下列规定

（1）每次使用绞车前，必须先对绞车联结装置、压柱、信号、刹车、钢绳、轨道等彻底检查一遍，确认无问题后，方可正常提升。

（2）每次使用绞车时，操作要慢、稳，避免急开车。

（3）绞车提升信号为“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”。

每次提升时，信号必须联系清楚，若信号不明，必须重新联系，严禁用其它信号代替电铃信号。

（4）提升时，绞车司机要精力集中，注意观察绞车及钢丝绳的运转情况，若有异常，立即刹车查明原因处理好后方可正常提升。

（5）上山提升时，若遇矿车跳道，处理时司机必须刹住车闸，由其他人员进行处理。

处理时，矿车下方严禁有人。

（6）严格执行：

“开车不行人，行人不开车”制度，提升时，矿车下方及钢丝绳运行范围内严禁有人。

（7）每次提升前，必须检查矿车连结情况和轨道情况，确认无问题后，方可发信号提升。

（8）提升时，每次只能提升一个重车，严禁多挂多提。

（9）提升期间必须带电放车，严禁不带电放飞车。

（10）司机必须由经培训合格且熟悉绞车性能的人员担任，其它人员不得任意操作。

（六）防治水

施工运输顺槽时已控制该区域，施工前无需进行探水。

1、施工期间，总工办加强水文地质调查工作，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。

2、施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有臭味等异常时，必须停止作业，将该工作面及其他受威胁地点的所有人员沿避灾路线迅速撤出，同时报告调度室。

待采取针对性安全措施进行处理，确认无危险后方可进行施工。

（七）综合防尘管理

1、井下施工巷道必须每周进行冲洗积尘一次,井下巷道不得有厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积。

2、工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50m安设一道净化水幕，迎头安设喷雾装置并保持正常使用。

3、供水管每隔50m设一个消尘三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水。

4、作业人员必须佩戴防尘口罩。

5、净化水幕安设要求

（1）距迎头50m范围内安装一道净化水幕。

（2）净化水幕的连接：

所有净化水幕的连接是阀门→过滤器→净化水幕。

阀门及所有连接处不得有流线性漏水。

（3）净化水幕的水管：

水管长度不得小于巷道宽度200mm；水管要安装在距顶板不超过300mm的位置。

水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距300-400mm。

（4）喷嘴的方向：

净化水幕水管喷嘴方向与风流方向向反；喷嘴方向略向下，与巷道顶板基本平行。

（八）文明生产管理

1、材料必须堆放整齐，严禁乱堆乱放。

2、巷道两侧的浮渣、杂物必须清理干净。

3、必须保持水沟畅通，严禁巷道内出现积水。

（九）避灾路线

1、瓦斯、火避灾路线

作业地点→1153运输巷→+723运输联络巷→井底车场→主副斜井→地面

2、水避灾路线

作业地点→1153运输巷→1153采面→1153回风巷→768运输（轨道）石门→运输上山（轨道上山）→进风行人井→地面

未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》执行。

金沙县城关镇祁兴煤矿

二零一四年七月十六日