牙轮钻机岗位培训教材.docx

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牙轮钻机岗位培训教材

KY-200牙轮钻机

（牙轮钻机岗位培训专用教材）

矿山车间

牙轮钻机岗位培训教材

一、工作原理：

采用顶部回转，油缸-链条对钻具施加轴压力的连续进给的工作机构，以三牙轮钻头为钻具，利用压缩空气把破碎的岩渣排出孔外，形成炮孔。

二、主要技术参数

钻孔直径：

φ200mm爬坡能力：

12度

排渣风压：

0.35Mpa

三、主要特点

1、以电能为动力，液压驱动为主的旋转钻机，除回转采用直流拖动外其余的工作机构均为液压驱动的。

2、行走机构采用平衡梁结构，由液压马达驱动。

履带部分符合“四轮一带”标准。

3、回转采用通用的直流电机拖动，由磁放大器供电并可无级调速。

4、采用油缸-链条连续进给的滑架式工作机构，进给速度和轴压力的大小均可无级调整。

5、钻机设有液压千斤顶，钻孔时可将钻机调平。

6、钻架的起落，钻杆的手动和接卸由液压缸来完成。

7、机械室采用增压净化技术，司机室设有空调装置。

8、行走在车下操纵安全可靠，其余作业的操纵均集中在司机室内的操纵台上，省力方便。

9、钻机自带变压器、空压机，移动方便，机动灵活。

四、安全技术操作规程

（一）、作业前准备：

1、检查是否漏油，如有查明原因。

2、检查扑尘罩是否损坏，钢丝绳是否松驰或脱槽，如有应及时处理。

3、当采用干式除尘装置时，应检查排渣口是否关闭，密封是否良好。

4、检查高压电缆是否有破损状况，如有破损，通知电工及时处理。

5、检查行走机构、轴与平台、均衡梁支座与平台、履带支架的连接螺栓是否松动，挡板是否损坏，销轴是否移位，履带总成是否损坏，履带松紧是否适中。

6、检查车下风包是否有积水，放水后应拧紧旋塞。

7、检查牙轮钻头的牙轮转动是否灵活，喷嘴是否畅通，轮齿是否良好。

8、检查钻架的固定锥销是否松动。

9、检查泵站油箱、主空压机油箱的油面高度，必要时应加油。

10、根据空压机说明书的规定，对空压机进行检查。

11、检查回转电机与减速器的连接螺栓、回转接头的连接螺栓是否松动，检查减速器主轴的三个连接螺栓是否被剪断，检查回转电机的电缆、主风管及气管是否牢固并运动自如。

12、检查工作机构传动链条松紧程度是否适度，有无损坏，必要时加以调整或更换。

13、检查气路上的泄雾器、气水分离器必要时放水，冬季检查酒精雾化器，必要时加酒精。

14、检查送杆机构上的挂钩是否挂牢。

15、检查钻架与A型架轴连接的支座的固定螺栓是否松动，若松动就及时拧紧。

16、通过检查没问题后方可送电操作。

17、检查公共设施是否存在安全隐患。

（二）、使用过程中的注意事项

1、钻孔前，必须用千斤顶、司机室内的水平仪把钻机调至水平状态，否则不准进行作业。

2、在钻孔过程中，必须精力集中，仔细地进行操作，同时应时刻注意操作台上的所有指示仪表、指示灯的变化，根据变化调整参数，以求达到最佳钻孔效果。

3、移动高压电缆时，必须使用绝缘电缆钩子，并佩带高压绝缘手套，穿戴好绝缘鞋，不要把电缆浸泡在水坑里，避开锋利的岩石，严禁车辆和其他机械设备直接从电缆上通过。

如有必须过往设备时，必须采用挖沟方法通过，沟深要求200mm以上。

4、长距离走车（200米以上）或降段行走时，要放倒钻架，确保钻机安全运行。

5、上下坡道时均应以钻机的前端在高位，上坡时前端先上，下坡时后端（司机室）先下。

下坡时速度不宜过快（可点动开关），并600mm枕木两根，防止钻机下坡失速，用枕木阻止，禁止一人操作。

6、放倒钻架前，将回转机构下放到钻架的下端，在放倒钻架前，钻架起落油缸的下腔先充油，先做一个反动作，（竖起钻架）片刻，以防钻架落空造成事故。

7、移车时，禁止钻机与采场的高空电缆相碰。

道路不平，必须用推土机推平道路，并检查钻杆是否提到要求高度，用液压卡头抱住钻杆，查看千斤顶是否收回到安全位置。

8、钻孔或移车时，履带与采场边缘的最小距离应视边坡稳定情况而定，一般情况不得小于3米，钻机不准停放在坡上。

9、在使用过程中，注意加强维护保养，保证钻机正常作业，对各运转部件应经常检查，发现问题及时维修，消除事故隐患。

10、上钻架检查维护、排除故障时，必须系好安全带。

11、钻机在进行作业时，钻架小平台上和下面禁止站人，机上人员不准做与工作无关的的一切事故。

12、机上人员禁止进入变压器室，必须进入时，要通过电工办理工作票，停掉高压电，挂好警示牌，方可进入。

13、钻机确认故障后，进行修理前，必须切断动力电源，并挂好"有人操作，禁止合闸"警示牌，进行检修，只保留检修电源。

（三）停机注意事项：

1、工作完毕后或离开操作室，必须把钻机停放在安全位置，切断高压电源，将所有操作手柄扳回零位置，检查确认是否存在不安全隐患，及时处理。

2、停机后，对设备进行全面检查。

（四）、降段注意事项：

1、牙轮钻机降段时，必须放倒钻杆架，检查制动系统或操作手柄接触器是否正常，禁止设备带故障降段，降段时必须有专人指挥。

2、降段时机械司机室在下方，降段道路的坡度应在8~12°，道路应保证牙轮钻机在行走时保持水平状态，距边沿留有2米以上的安全距离。

3、在爆堆上降段，先用推土机推道，将道路推平压实，道路两侧土石堆应高于1.5米，防止钻机降段时发生沉降和侧翻事故。

4、冬季降段要采取防滑措施，道路边沿要有土石堆挡墙，降段时禁止牙轮钻机在横向坡度道路上运行，以免侧滑发生事故。

五、维护保养规程

（一）、主要运行部位的检查及调整

1、回转机构各滚轮及导向滑块与钻架立柱的间隙保持在2mm左右；

2、加压装置

1）滑架侧面导向衬套间隙不得大于3mm，若超过3mm，可通过增加或减少调整垫片的数量来改变间隙大小；

2）加压链条在不工作时应张紧，上、下两弹簧应处于最大工作压力状态下；

3）加压油缸在装配后活塞动作灵活，不得有卡阻现象，油缸在油压16MPa时，油缸各处不得有渗漏现象；

4）在安装加压装置的链条时，应使回转机构的回转接头的下表面与钻架平台的上表面距200mm，使加压油缸的活塞杆伸出4380mm，在这样的相对位置下安装链条，在张紧链条后进行空负荷试车，使加压油缸往复运动数次，借以调正其导向部份与钻架导轨的间隙，调好后，将导轨焊在钻架上，将油缸与钻架的支承固定好；

3、行走机构

1）履带张紧后，上部履带下垂量≤50mm；

2）在两个履带螺栓之间，履带板与履带节之间的间隙不大于0.2mm；

（二）、定检、定修

装置类别

每班

每周

每月

半年

更换件

行走机构

支重轮、托链轮、导向轮是否漏油

■

主动轮、支重轮、链轨履带板、托链轮的磨损

■

行走减速机润滑油的加注及补充

■○

润滑油

履带的张紧度及调整

■○

主动轮、支重轮、履带板螺栓松动

■○

回转机构

地脚螺栓、其它联接螺栓紧固

■○

回转减速机啮合声音是否正常

■

回转机构及回转主轴处是否漏油

■

回转减速机换加润滑油

■○

润滑油

卡爪及弹簧的磨损程度

■

卡爪气缸轴、回转接头、钻杆螺纹处、钻架后立柱的导向滑板抹润滑脂

■○

检查调整回转小车与滑架间隙

■○

加压、送杆装置

加压链条抹油

■○

加压链条是否损坏、磨损严重

■

链轮轴抹润滑脂

■○

链轮及轴磨损程度

■○

加压链条上、下弹簧是否损坏

■

送杆机构拉杆是否损坏

■

托杯卡爪及扭转弹簧磨损程度

■

液压卡头

卡块与油缸间抹润滑脂

■○

清除卡块处毛刺

■○

检查挡铁是否开焊、变形

■

油缸体的外滑动面上加注润滑脂

■○

液压系统

液压油的换加和油箱的清洗

■○

润滑脂

液压油回油滤芯的清洗和更换

■○

滤芯

液压油箱油位

■○

各元件是否松动、有无异常噪音

■○

液压泵、马达、液压阀、油管、接头是否漏油、损坏

■○

各压力表是否损坏

■

联轴器及销子磨损情况

■

液压泵、液压马达的运转声音是否异常

■

各油缸铰接处抹润滑脂

■○

千斤顶油缸支承筒与外套的相对运动表面加润滑脂

■○

清洗液压油冷却器

■○1年

空压机及压气系统

检查油位高低

■○

专用锭子油

检查仪表、装置是否完好

■

清洗油过滤器一级滤网

■○

清洗空气过滤器滤芯，洗净后吹干

■○

清洗或检查减荷阀、最小压力阀和自动放空阀等零部件

■

彻底清洗油过滤器

■○

更换油过滤器纸质滤芯

■

滤芯

清洗油冷却器芯子

■○1年

空压机及压气系统

检查各处有无漏油

■

检查主风路的压缩空气含油量

■

检查安全阀、各种仪表、电磁阀工作是否正常

■

酒精雾化器加酒精

■○

储气罐放水

■

各气缸、挂钩锁紧装置是否运动正常

■

检查更换辅助空压机三角带

■○

三角带

电气

检查电机地脚螺栓及与机械联接

■○

检查电机接线盒、电源电缆、接地线是否良好

■

绕线式电机或直流电机的碳刷

■

检查高压电缆是否浸泡水中或埋入土和石块中

■○

检查电机表面、轴承温度、运行时声音是否异常

■

空压机电机轴承注油

■○

检查电压、电流是否异常

■

行走操作手柄是否完好

■

其它

检查孔口罩是否破损

■

收尘离心风机开焊

■

收尘管开焊

■

辅助卷扬电动葫芦减速器换加油

■○

润滑油

辅助卷扬钢丝绳磨损程度、抹油

■○

钢丝绳可靠地绕在卷筒上

■

机棚及门是否开焊变形

■

各处联接螺栓、地脚是否松动

■○

空气滤清器轴流风机电机和风叶的固定情况

■○

机棚是否漏雨

■

梯子、栏杆是否可靠

■

司机室各种仪表是否损坏

■

司机室及门是否开焊变形

■

注：

■：

必须定期检查项目○：

维护保养项目

（三）、润滑

部件名称

润滑部位

润滑方式

使用油脂牌号

换油量（公斤）

换油

周期

加油量及加油周期

行走机构

托轮、支重轮、引导轮

稀油壶

2#极压锂基脂

——

3个月加一次油

行走减速机

飞溅

N220高极压工业齿轮油或美孚630

1年

视油标情况加油，不得低于油标最下限

回转机构

回转减速机

飞溅

N220高极压工业齿轮油或美孚630

半年

视油标情况加油，不得低于油标最下限

回转接头

干油枪

极压锂基脂

——

24小时加一次油

回转机构与钻架后立柱的导向滑板

手动

极压锂基脂

——

每班涂抹一次

卡爪风缸销轴

稀油壶

齿轮油

——

每班涂抹一次

辅助卷扬

电动葫芦减速器

飞溅

N220高极压工业齿轮油或美孚630

0.7

3个月

视油标情况加油，不得低于油标最下限

钢丝绳及卷筒表面

手动

极压锂基脂

——

每周涂抹一次

卷筒及电机等处轴承

手动

极压锂基脂

轴承座容积的2/3

半年

——

液压卡头

缸体与外壳体间

干油枪

极压锂基脂

——

每2天注油一次

卡头外

稀油壶

齿轮油

——

每班注油一次

联板销轴

稀油壶

齿轮油

——

每2天注油一次

油缸

4个千斤顶铰接处

干油枪

极压锂基脂

——

每2天注油一次

钻架起落油缸铰接处

干油枪

极压锂基脂

——

每2天注油一次

钻具

钻杆、钻头的螺纹及轴肩处

手动

极压锂基脂

——

每次连接时涂抹一次

液压系统

液压油箱

抗磨液压油

1700

一年

视油标情况加油，不得低于油标最下限

送杆机构

小摇臂上下销轴

干油枪

极压锂基脂

——

一次/2天

大摇臂上下销轴

干油枪

极压锂基脂

——

一次/2天

油缸上下销轴

干油枪

极压锂基脂

——

一次/2天

锁紧装置销轴

稀油壶

齿轮油

——

一次/2天

托杯内卡爪销轴

稀油壶

齿轮油

——

一次/2天

拉杆的导向孔处

稀油壶

齿轮油

——

一次/2天

上部抱卡各铰接处

稀油壶

齿轮油

——

一次/2天

加压装置

链轮轴承及油缸的下支座轴承处

手动

极压锂基脂

——

每半月注油一次

链条

稀油壶

齿轮油

——

每半月注油一次

动滑轮组与钻架工字钢的导向滑板

手动

极压锂基脂

——

每半月注油一次

主空压机

油箱

专用锭子油

180

半年

视油标情况加油，不得低于油标最下限

辅助空压机

油箱

N68抗磨液压油

半年

视油标情况加油，不得低于油标最下限

（四）、常见故障及排除方法

序号

故障表现

故障原因

故障预防与排除方法

钻机停电

采场高压断电

通知线路修理接通电路

电缆损坏

定期检查电缆使用情况，修复或更换电缆

高压熔断器保险损坏

更换保险

钻机不能行走或无力爬坡

按钮带内部断线

将断线接上

电液换向阀的阀芯卡或线圈烧坏

检修换向阀，更换换向阀或线圈

转换开关50未扳到“行走”位置

将开关50扳到“行走”位置

供油压力低

检查溢流阀的调定压力是否合适，检查油路是否漏油，检查油泵是否损坏

电液换向阀不动作

控制油压低，提高背压

回转机构不能提放

链条、油缸导向部分、回转机构及钻杆受阻或卡死

定期给链条涂油，检查并处理卡死部位

系统压力不足

检查溢流阀的调定压力是否合适，检查油路是否漏油，检查油泵是否损坏

加压油缸内泄，窜油

更换Yx密封圈

辅助卷扬不动作

钢丝绳卡死

重新缠绕钢丝绳

按钮接线、电缆线断，限位开关未复位

定期检查电缆使用情况，接线或修复电缆，将限位开关复位

液压系统油压不足或不上压

电磁溢流阀的电磁阀不动作，处于卸荷状态

处理阀芯不动作、更换电磁溢流阀或线圈

溢流阀的调定压力由于振动或其它原因而降低了

重新调整溢流阀的工作压力

油箱的油位过低

经常检查油箱油位，定期加油

油泵发生故障

检修油泵或更换油泵

油路漏油

更换油路密封件

油缸内渗、窜油

更换密封圈

液压系统不能卸荷

电磁溢流阀的工作不正常

检修或更换电磁溢流阀或阀线圈

液压系统噪音大

油面过低

经常检查油箱油位，定期加油

吸油管漏气

检修吸油管

油缸或系统内有空气

定期清洁油箱空气滤芯，放气

油泵损坏

检修或更换油泵

回转电流过高

孔内积渣太多，塌孔

降低钻进速度或停止加压，排出积渣

钻头齿磨钝或牙轮卡死

更换钻头

减速箱加压轴承损坏

更换轴承

孔钻斜了

报废，重钻

钻杆弯曲

更换新钻杆

排渣风压太高

钻头喷咀堵塞

将钻头提出孔，疏通喷咀

孔内积渣太多，塌孔

降低推进速度或停止加压

采用湿式除尘式时堵孔

减少或停止供水

钻头喷咀直径太小

把喷咀直径扩大

卡钻

孔底积渣太多

把喷咀直径扩大

孔内塌方或落进大石块

点动回转，反复提升，下放钻具，实在无法提出钻杆时，则割断钻杆

孔口塌陷

浮渣太厚

加套筒或贴黄泥

开孔参数不合适

调正开孔参数

提升时断链条

链条磨损或张紧链条的力太大

更换链节，接链条时将回转机构下放到最低位置，若不能下放时，则将回转机构固定好，以免发生意外。

各油缸卸压

油缸缸口漏油严重或油缸活塞密封件损坏，产生内泄

更换密封件

平衡阀损坏

更换平衡阀

LGF31C-27/3.5型螺杆空压机

电机不能起动

熔断器烧断

检查调整线路，使热继电器复位

线路中断或接触不良

检查调整线路

热继电器未能复位

使热继电器复位

电源相序不对

接好电源相序

电机虽然起动，但不能投入正常运转

起动时间太短或太长

调整起动时间

排气压力过高，压力继电器起作用，可能是排气管路堵塞，最小压力阀阀芯卡死而气量调节系统和安全阀均失灵

清除排气管路障碍，检查最小压力阀阀芯是否卡住，并检修安全阀和气量调节系统，清除油路障碍

打开减荷阀气门后，排气温度急聚上升，超过1200C温度，温度控制器动作可能是油路堵塞，压缩腔无油进入或进油太少

继续启动压缩机直至油路畅通

气候特别寒冷时，虽然起动了电热器但油过滤器、油冷却器和油路中的油还呈凝结状态，使油路暂不通

继续开动电热器，使油温升高，或使环境温度提高

电网电压太低

提高电网电压

运转中突然停车

排气压力过高，电流过载

检查减荷系统的安全阀使其工作正常

排气温度过高

检查油管路，使其畅通

运转中突然停车

压力控制器、温度控制器触点调整不当

重新调整压力控制器、温度控制器触点位置

电压过低，电流过载自动开关或热继电器跳闸

提高电网电压，重新调整热继电器

压缩机排气量比正常低

耗气量过大

检查气路是否泄漏或调整耗气量

系统管道泄漏

排除漏气部位

空气过滤器滤芯堵塞，吸气不足

清除空气过滤器粉尘

减荷系统工作不正常或阀门卡住

检修减荷系统

自动放空阀密封面漏气

更换自动放空阀膜片

油气分离器滤芯堵塞

更换油气分离器滤芯

最小压力阀卡住

检修最小压力阀

压缩机油压过低

油量不足

经常检查油位，定期加油

油过滤器滤芯堵塞

清洗油过滤器或更换滤芯

油泵工作不正常

检修油泵

油管漏油或油管堵塞

排除漏油部位，清洗油管路

油压表损坏

更换油压表

压缩机过热，排气温度大于1200C

油冷却器污染

清洗油冷却器

油压过低

检修齿轮泵

停车后立即有大量油和气从空气过滤器喷出

止回阀不能关闭，或弹簧力不够

拆开止回阀进行修复或更换弹簧

放空阀不放空

检修放空阀或更换膜片

安全阀启跳放气

安全阀开启压力低于减荷阀减荷压力

重新调整安全阀开启压力或调整减荷压力，使两者之差大于0.04MPa

主机进排气端面、转子轴颈、转子外圆与机壳内表面、转子型面烧损

润滑油中有脏物，且进入主机内部

清洗油过滤器、空气过滤器、用调整垫圈来调整端面间隙，换轴承

径向轴承磨损

重新打定位销来保证同心度，换轴承

超温超压运行

清洗油冷却器、吸油管，定期清洗油过滤器滤芯

油路堵塞

清洗油管路

减荷阀系统失灵

减荷阀气缸内的弹簧断裂

更换弹簧

电磁阀损坏

检修或更换电磁阀

压力控制器损坏或调整不当

调整压力控制器或更换新的

控制电源线路无电

检修控制电源

耗油量大

油气分离器滤芯损坏

更换油气分离器

系统有漏油部位

排除泄漏点

油气分离器滤芯内的回油管堵塞

清洗回油管

排气压力太低

减小用户用气

盘车轻松，但起动有很重的声音，开关跳闸

可能是过电流继电器动作，原因是起动时减荷阀未处于关闭状态或电压太低

检修减荷阀，使其复位，提高电网电压

附表：

牙轮钻机易损件图册

零部件名称

规格型号

单机数量

牙轮钻回转紧固螺母（螺帽）

C0823A-35

牙轮钻回转电机小齿轮（20齿）

C0823A-75

牙轮钻回转对盘（接头体）

C0823A-86

牙轮钻回转气缸

C0823A-19P

牙轮钻支轮

C0821-50PB

牙轮钻液压卡头

C0827

牙轮钻液压卡头舌头

C0827-2

牙轮钻送杆油缸

HSGK01-100/55BE-EC

牙轮钻滑块

牙轮钻行走履带板销轴

牙轮钻行走滑轨

C0821-71

牙轮钻方轴

C0821-63P

牙轮钻主动轮

C0821-54

牙轮钻引导轮

C0821-15

牙轮钻钻杆导向套

C0814-18

牙轮钻行走马达

牙轮钻马达组合体

牙轮钻钻头

牙轮钻链节

C0821-10,C0821-11

172　

牙轮钻回转齿轮轴（19齿）

C0823A-76

牙轮钻回转齿轮轴（60齿）

C0823A-73

牙轮钻回转骨架油封

210×240×15

牙轮钻回转齿轮（81齿）

C0823A-37

牙轮钻中心轴锁帽

C0823A-35

牙轮钻齿轮泵

CBE140R（1800r/min）

牙轮钻钻杆气卡

C0826-34A（3）

牙轮钻空压机止回阀

牙轮钻空压机自动放空阀

牙轮钻空压机螺杆泵

牙轮钻油气分离器滤芯

牙轮钻空压机机油滤芯

1012

牙轮钻多路换向阀

DL60-d20L

牙轮钻支撑环

C0829A-15

牙轮钻履带板

C0821-2

172　

牙轮钻浮动油封密封环

C0821-18

牙轮钻回转滚轮

C0823A-4

牙轮钻回转滚轮

C0823A-4P

牙轮钻加压油缸导向套

C0824-18

牙轮钻千斤顶油缸导向套

C0829A-19

牙轮钻浮动油封O型圈

123×9.5

牙轮钻浮动油封O型圈

70×3.1

牙轮钻减荷阀

LGF31C-27/3.5

牙轮钻最小压力阀

LGF31C-27/3.5

牙轮钻钻杆接头

C08212A（3）-8

牙轮钻加压链条链轮

牙轮钻行走电磁溢流阀

YFD1H-B20H2-S

牙轮钻电磁溢流阀

YFD1H-B20H4-S

牙轮钻远程调压阀

YF-L8H2

牙轮钻电磁阀

YF-B20H1-

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