现场操作规程.docx
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现场操作规程
兴建余热发电系统现场
操作规程
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共21页
一、目的
本规程旨在统一操作思想，标准巡检制度，提升工作质量，树立平安第一的观点，力求达到稳产高产的目的。
二、范围
本规程适用于新型干法水泥生产线配套纯低温余热发电系统现场操作。
3、引用标准
《干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编》
《余热发电DCS整体设计》
4指导思想
树立平安第一、以稳为主的观念，精心操作，不断地试探总结，在实践中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动操纵系统等技术手腕，整定出系统最正确运行参数，以达到系统平安、高效的长期运转和文明生产；
树立全局观念，与窑系统紧密配合、相互和谐，运行人员必需常常交流思想，做到统一操作、和谐一致；
为保证整个系统热力设备的稳固运转，必需坚持全面平稳的原那么，灵活地调剂处置各需要调剂的设备；
尽力保护和保养好各辅助设备，以延长汽轮发电机组的平安运行周期。
5、系统工艺简介
凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵与闪蒸器出水汇合，然后通过锅炉给水泵打入AQC锅炉省煤器内进行预热，产生必然压力下的高温水，从省煤器出口分三路别离送到AQC锅炉汽包、PH锅炉汽包和闪蒸器，进入汽包的水在锅炉内循环受热，产生过热蒸汽送入汽轮机做功。
进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸产生必然压力的饱和蒸汽送入汽轮机后级做功，做功后的乏汽通过冷凝后从头回到热水井参与循环。
生产进程中消耗掉的水由纯水装置制掏出的纯水经补给水泵打入热水井；
PH锅炉系统采纳川崎BLW型，室外式强制循环锅炉，受热面为：
四组蒸发器、一组过热器，汽包工作压力为，过热蒸汽温度305℃，蒸发量为h，锅炉入口风温为325℃，出口风温为200℃，废气流量为389000Nm3/h。
AQC锅炉系统采纳川崎BLW型室外式自然循环锅炉。
受热面为：
二组省煤器、六组蒸发器、一组过热器，汽包工作压力为，过热蒸汽温度345℃，蒸发量为18t/h，锅炉入口风温为360℃，出口风温为84.21℃，废气流量为206250Nm3/h；
闪蒸器型式为竖直圆筒型，设计压力为，器内压力为，设计温度167℃，器内温度104.8℃，入口流量h，闪蒸量为h，出口流量为11850kg/h，内容积为12.5m3；
汽轮机采纳南京汽轮机厂型、冲动式、多级混压、凝汽式汽轮机，汽轮机工作参数：
蒸汽额定入口压力为，额定流量为h，额定输出功率为9100kW，转速为3000r/min，工作级数为9级，排汽压力；
发电机采纳型号为QFJ-12-2，额定功率12MW形式为横轴全封锁水冷热互换器式三相交流同步发电机，采纳同轴交流无刷励磁方式，通过直联式联轴节与汽轮机连接，旋转方向：
顺时针方向（从汽轮机向发电机方向看），绝缘种类：
定子F级，转子F级，整机按B级考核。
工艺流程方框图：
6、辅机设备启动前的预备工作
设备概况
6.1.1补给水泵
型式：
涡轮式离心泵
流体种类：
纯水
能力：
50t/h
全扬程：
吸入压力：
出口压力：
汽蚀余量：
2.5m
泵效率：
73%
用途：
用于向凝汽器补给纯水，以知足系统用水。
6.1.2凝结水泵
型式：
卧式单级离心泵
流体介质：
凝结水
流体温度：
40℃
能力：
65t/h
汽蚀余量：
3m（吸入口中心）
泵效率：
66%
全扬程：
57m
6.1.3锅炉给水泵
型式：
横轴轮切型多级离心泵
入口压力：
出口压力：
全压力：
全扬程：
156m
流量温度：
51.4℃
流量：
72t/h
泵效率：
72%
汽蚀余量：
3.9m
级数：
九级
最小流量：
11.2m3/h
6.1.4循环水泵
流体：
锅炉水
流体温度：
200℃（最大）；167℃（正常）
入口压力：
（额定）
出口压力：
MPa
流量：
565.2m3/h
最小流量：
114m3/h
扬程：
35.8m
汽蚀余量：
3.8m
泵效率：
%
补给水泵
6.2.1泵启动前的检查；
6.2.1.1泵入口阀是不是处于开启状态；
6.2.1.2检查确认所有仪表是不是已投入利用；
6.2.1.3检查泵电机轴承润滑是不是正常；
6.2.1.4检查泵电机地脚螺栓是不是有松动现象；
6.2.1.5检查纯水箱液位是不是在4m以上；
6.2.1.6检查确认泵开机状态，是不是处于中控位置。
6.2.2运转中的保护与保养；
6.2.2.1检查确认泵电机润滑是不是正常；
6.2.2.2检查确认泵电机振动是不是正常；
6.2.2.3检查确认泵进出口压力是不是正常；
6.2.2.4检查确认泵与电机轴承温度是不是正常。
凝结水泵
6.3.1泵启动前的检查；
检查确认泵电机轴承润滑是否正常；
检查确认泵入口阀是否处于开启状态；
检查确认所有仪表是否已投入使用；
检查确认泵启动状态是否为中控位置；
检查确认冷凝器液位在0mm以上。
运转中的维护与保养；
6.3.2.1检查确认泵电机润滑是不是正常；
6.3.2.2检查确认泵电机振动是不是正常；
6.3.2.3检查确认泵进出口压力是不是正常；
检查确认泵与电机轴承温度是不是正常。
锅炉给水泵
6.4.1泵启动前的检查；
检查确认泵入口手动阀是不是处于开启状态；
检查确认泵电机轴承润滑是否正常；
检查确认所有仪表是否已投入使用；
检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；
检查确认闪蒸器液位在0mm以上；
检查确认泵开机状态是否为中控位置。
运转中的检查与维护；
泵电机振动是不是正常；
泵电机轴承润滑是否正常；
6.4.2.3泵进出口压力是不是正常；
6.4.2.4泵电机电流是不是正常；
检查确认泵与电机轴承温度是不是正常。
PH锅炉强制循环水泵
6.5.1泵启动前的检查；
检查确认泵入口手动阀是不是处于开启状态；
6.5.1.2检查确认泵电机轴承润滑是不是正常；
6.5.1.3检查确认泵所有仪表是不是已投入利用；
检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；
检查确认PH炉汽包液位在300mm以上；
检查确认泵开机状态是否为中控位置；
检查确认强制循环泵冷却水流量是否正常。
6.5.2运转中的检查与保护；
泵电机振动是不是正常；
泵电机轴承润滑是否正常；
6.5.2.3泵出进出口压力是正常；
6.5.2.4泵电机电流是不是正常；
检查确认泵与电机轴承温度是不是正常。
冷却水系统
6.6.1冷却水泵启动前的检查；
检查确认泵入口手动阀是不是处于开启状态；
检查确认泵电机轴承润滑是否正常；
检查确认泵所有仪表是否已投入使用；
检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；
检查确认冷却塔液位在2.5m以上；
检查确认泵开机状态是否为中控位置。
运转中的检查与维护；
泵电机振动是不是正常；
泵轴承润滑是否正常；
6.6.2.3泵进出口压力是不是正常；
6.6.2.4泵电机电流是不是正常；
检查确认泵与电机轴承温度是不是正常。
6.6.3冷却风扇启动前的检查；
检查确认传动轴有无异样；
检查确认风扇电机润滑是否正常；
检查确认电机与减速机底座螺栓是否有松动现象；
检查确认风扇装配螺栓有无松动现象；
检查确认传动轴安全导轨的安装螺栓有无松动现
象；
6.6.3.6检查确认风扇的开机状况是不是处于中控位置。
6.6.4运转中的检查与保护；
检查确认电机、减速机与风扇振动是不是正常；
检查确认电机、减速机润滑是否正常；
6.6.4.3检查确认电机轴承温度是不是正常。
7．PH锅炉升温升压
检查所有阀门
7.1.1给水系统：
开启省煤器出口排气阀；
7.1.2放水系统：
关闭各联箱排污阀，事故放水阀；
7.1.3开启汽包水位计的汽路阀、水路阀，关闭放水阀；
检查现场仪表是否已投入使用；
打开汽包排气阀、过热器排气阀等现场手动排气阀；
确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态；
开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀。
检查确认相关辅助设备及挡板动作情形
检查振打装置减速机润滑是不是正常，振打锤与振打杆的动作是不是灵活；
检查锅炉本体拉链机至窑系统拉链机设备轴承润滑是否正常，电机地脚螺栓是否有松动现象，拉链机本体人孔门是否已关闭；
检查锅炉入口挡板及旁路档板润滑是否正常，动作是否灵活，有无卡涩现象；
检查确认锅炉本体内部有无杂物，人孔门是否关闭；
检查确认所有辅机转换开关是否处于中控位置；
通知中控准备启动PH炉。
PH炉升温升压
7.3.1确认窑系统正常运转；
确认相关辅机设备已启动完毕；
7.3.3检查有无阀门管道泄漏，发觉应当即通知中控停止补水，另行处置；在补水进程中，省煤器出口排气阀出水后，关闭省煤器出口排气阀；
7.3.5检查确认强制循环泵出口电动阀开度100%，与中控查对汽包水位，应为-150mm左右；
7.3.6接到中控通知PH炉已开始升温升压，现场检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏，假设有应当即通知中控停止升温升压，并做处置；
7.3.7检查确认汽包压力升至时关闭汽包排气阀、过热器排气阀，打开所有联箱排污阀及疏水阀；
7.3.8在升压进程中，检查确认各承压部件的受热膨胀情形，如有异样，应当即查明情形及时处置；
7.3.9当汽包压力升至MPa时，及时热紧要紧管道上的阀门、法兰及阀门压盖；
7.3.10当确认汽包压力升至MPa时，冲洗水位计并查对水位；
7.3.11当汽包压力升至时，接中控通知，全面检查锅炉系统，如发觉有不正常情形，应当即停止升压，待故障排除后继续升压；
7.3.12接中控通知预备启动真空系统，并对真空系统作全面检查；
7.3.13打开PH锅炉汽包持续排污阀；
检查确认PH锅炉加药装置正常后通知中控开启加药装置；
射水泵启动前的检查
7.4.1检查确认泵入口阀是不是处于开启状态；
检查确认射水泵润滑是否正常；
检查确认射水箱液位是否正常；
检查确认射水箱补给水是否正常；
检查确认射水泵转换开关是否位于中控位置；
关闭真空破坏阀；
检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；
检查确认泵所有仪表是否已投入使用。
射水泵运行中的检查与保护
检查确认泵电机振动是不是正常；
检查确认泵轴承润滑是否正常；
检查确认泵进出口仪表显示值是否正常；
检查确认射水箱液位是否正常；
检查确认泵与电机轴承温度是不是正常。
确认汽包压力升至、过热蒸汽250℃时,与中控操作员查对锅炉要紧参数。
加药装置启动前的检查
7.7.1检查确认药液的浓度是不是按设计要求配置而成；
检查确认泵的行程是否能达到泵的排量；
检查确认泵的进出口阀门是否已全开；
检查确认泵的润滑是否正常；
检查确认泵与电机的地脚螺栓是否有松动现象；
检查确认开机状态是否是处于中控位置。
运转中的保护与保养
7.8.1检查确认泵的润滑是不是正常；
检查确认药箱液位低于搅拌机叶片以下时，应停止搅拌器以免振动加大或使轴偏摆；
关闭吸入阀，对过滤器的滤网进行清洗；
检查确认泵与电机轴承温度是否正常。
停机后的保护与保养
7.9.1检查确认泵停后,放空药箱液位，对箱体内及过滤网进行清洗；
对泵出口压力表进行校验；
检查确认过滤器的滤网是不是堵塞，如有进行清洗。
8主蒸汽管道暖管
停机12小时后，冷态暖管时刻一样很多于2小时；12小时内为热态，暖管时刻为～小时；
在暖管进程中时刻与中控操作员维持联系，检查管道的热膨胀点是不是有泄漏，查对汽包水位、压力，依照中控操作员的指令打开主蒸汽截止阀的旁路阀；
当主蒸汽温度达到300℃压力达到，接中控通知对汽轮机进行全面检查；
8.3.1汽轮机启动前的检查预备和具有开机的条件
（1）高压电动油泵
型式：
电机驱动离心泵
流体：
ISOVG46汽轮机系统润滑油
吸入压力：
0MPa
吐出压力：
汽蚀余量：
4.5m
能力：
86m3/h
（2）交流润滑油泵
型式：
交流电机驱动离心泵
流体介质：
ISOVG46汽轮机系统润滑油
入口压力：
出口压力：
能力：
17m3/h
（3）直流油泵
型式：
直流电机驱动离心泵
流体介质：
ISOVG46汽轮机系统润滑油
入口压力：
出口压力：
能力：
34m3/h
用途：
当汽轮机系统主油泵、电动高压油泵及直流油泵
无法起动时，该泵起动向系统供油
（4）高压电动油泵、交流润滑油泵启动前的检查
1.检查确认油箱油位是不是在0mm以上；
2.检查确认泵进出口阀门是不是处于开启状态；
3.检查确认泵电机地脚螺栓是不是有松动现象；
4.检查确认泵开机状态是不是处于中控位置。
（5）直流油泵启动前的检查
1.检查确认油箱油位是不是在0mm以上；
2.检查确认泵进出口阀门是不是处于开启状态；
3.检查确认泵电机地脚螺栓是不是有松动现象；
4.检查确认泵开机状态是不是处于中控位置。
（6）高压电动油泵、交流润滑油泵运行中的检查与保护
1.检查确认泵电机振动是否正常；
2.检查确认泵轴承润滑是不是正常；
3.检查确认泵出口压力是否正常；
4.检查确认油箱液位是否正常；
5.检查确认泵与电机轴承温度是不是正常。
8.3.2检查确认主汽门、调剂汽门、混汽调剂阀动作是不是灵活（暖管前确认）；
8.3.3检查确认汽轮机发电机各轴承润滑是不是正常;
8.3.5检查确认汽轮机发电机轴承座螺栓是不是有松动现象；
8.3.6检查确认汽轮机的要紧检测仪表是不是已投入到正常工作状态；
8.3.7检查确认一切正常后通知中控启动相关辅助设备如油雾风扇；
8.3.8检查确认润滑油压达到以上时,投入盘车装置。
9暖机进程
检查确认汽轮机入口温度和压力都达到暖机条件时，接中控通知预备暖机；
现场关闭主蒸汽截止阀旁路阀，中控打开汽轮机入口主蒸汽截止阀；
现场人员第一复位汽轮机手拍危机遮断器，然后将汽轮机挂闸（手柄拔出），汽轮机主汽门自动开至100%；
检查确认危急遮断指示器显示“正常”，汽轮机AST油压、OPC油压、保安油压成立以上;
当中控操作员启动汽轮机暖机后，检查确认盘车装置停止；
停机12小时之内，500rpm暖机为20分钟；停机12小时以上，400rpm暖机为40分钟；
检查确认汽轮机OPC油压、AST油压、保安油压、润滑油压是否已达到正常值（OPC油压、AST油压、保安油压润滑油压）;
暖机终止后，全面检查确认汽轮机振动有无异样,汽轮机内有无异样声音,如无异样可继续进行升速操作;
通知中控操作员进行升速操作
1）升速前的检查与条件
①汽轮机振动值在规定范围内；
②凝汽器真空度在-80kPa以上；
③操纵油压之间,润滑油压在之间;
④冷凝水温度不大于50℃;
⑤凝汽器水位不高于380mm;
⑥倾听内部有无异样声音,检查轴承回油油温、轴瓦温度，机组膨胀、轴向位移是不是正常；
⑦一切正常后，通知中控开始升速；
2）升速操作,见《中控操作规程》
①在升速进程中，现场巡检人员检查确认汽轮机振动有无异音，如有异音，应通知中控当即停止升速，查明缘故，恢复正常后方可升速；
②在升速进程中，现场巡检人员检查汽轮机排汽压力、油压值的转变，如有异样，应通知中控当即停止升速，待处置正常后方可升速；
③在升速进程中，现场巡检人员检查确认汽轮机通过临界转速时振动在正常范围内；
④当转速达到3000r/min时，应监控主油泵出口压力是不是达到正常值，如无异样检查确认电动高压油泵是不是停止；
⑤当转速达到3000r/min时，升速终止，现场巡检人员对汽轮进行全面检查确认有无异样情形；
⑥一切正常后，汽轮机稳固3000r/min,运转5分钟以上，现场巡检人员预备并网。
10并网
并网前的预备工作
①与中控查对锅炉汽包水位、压力、温度是不是在正常值左右；
②汽轮机转速稳固在3000r/min；
③检查确认发电机空冷器进出口温度在正常范围内；
④检查确认汽轮发电机组振动、油压在正常值范围内;
⑤检查确认发电机励磁屏下方四个空气开关除直流电
源开关外，均应处于分断状态；
⑥检查确认转换开关：
当场/主控转当场；方式选择转恒电压；通道选择转切除；手动/自动转自动；
⑦一切均正常后，现场人员预备投励磁。
投励磁
①检查确认各转换开关的状态是不是在上述说明的位置；
②将其余三只空气开关送上；
③检查确认操纵器电源正常；
④检查确认汽轮机转速达3000r/m；
⑤将通道选择开关转通道A或通道B；
⑥发电机电压自动升到左右后，通过增磁/减磁开关进行增磁升压，直至电压与系统电压维持一致；
⑦每一个转换开关操作时不能持续进行，要有30S的时刻距离，以保证系统的稳固性。
并网
①检查确认发电机励磁屏、爱惜柜各操纵开关在工作位置，盘面没有故障指示。
汽轮机转速达3000r/m，发电机励磁已投入，电压与系统电压维持一致；
②操作爱惜屏柜面转换开关：
同期开关TK转投入，1QK转自准，2QK转精投，3QK转投入，4QK转调剂同期；操作爱惜屏柜面转换开关：
同期开关1TK转投入，DTK转自准,1STK转精投，STK转闭锁投入；
③按QA，同期装置即进入自动捕捉同期状态，同期装置自动发出升磁/减磁，升速/降速指令，调剂频差、压差、相位差达到并网条件，同期装置输出合闸指令，自动并网，通知中控带发电机初负荷；
④并网终止后将同期开关TK转解除，将同期装置电源停掉；
⑤当发电机有功功率达总有功功率的30%时，无功功率应随有功功率的升高而升高，将转换开关由恒电压转为恒功率因数位置，正常运行时功率因数操纵在～之间。
并网后的检查
①检查确认三相定子温度是不是在正常值左右；
②检查确认发电机冷却水是不是正常；
③检查确认汽包水位、压力和温度是不是有太大转变；
④检查确认汽轮机、发电机组振动值均在正常值之内；
⑤与中控操作员联系缓慢升发电机负荷；
⑥在操作员带发电机负荷时，周密监视汽轮发电机组运行工况，如有异样当即通知操作员停止升负荷，待处置正常方可升负荷；
11汽轮机运转中的检查与保护
检查确认汽轮机检测仪表显示值是不是在正常值之内；
检查确认汽轮发电机组轴承的润滑是否正常；
检查确认油箱油位是否为正常值以内，如突然升高应查明原因；
每周对滤油器进行转换并检查和清洗过滤器；
检查确认汽轮机运转中显现报警的缘故并做相应的处置。
12发电机运转中的检查与保护
检查确认发电机检测仪表显示值是不是在正常值之内，如有异样需周密监视转变趋势；
检查确认三相定子温度是不是正常；
检查确认各轴承润滑是不是正常；
检查确认运行记录参数有无异样转变；
检查确认发电机测量炭刷是不是正常。
13AQC锅炉起动;
检查所有阀门
13.1.1给水系统：
开启省煤器出口排气阀；
13.1.2放水系统：
关闭各联箱排污阀，事故放水阀；
13.1.3开启汽包水位计的汽路阀、水路阀，关闭放水阀；
开启现场仪表阀门,投入仪表；
打开汽包排汽阀、过热器排汽阀等现场手动排气阀；
确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态。
检查确认相关辅机设备及档板动作情形
13.2.1检查锅炉本体拉链机至窑系统拉链机设备轴承润滑是不是正常，电机地脚螺栓是不是有松动现象，拉链机本体人孔门是不是已关闭；
检查锅炉入口挡板及旁路档板润滑是否正常，动作是否灵活，有无卡涩现象；
检查确认锅炉本体内部有无杂物，人孔门是否关闭；
检查确认所有辅机转换开关是否处于中控位置；
通知中控准备启动AQC炉。
AQC炉升温升压
13.3.1确认窑系统正常运转；
13.3.2确认相关辅机设备已启动完毕；
13.3.3检查确认AQC锅炉汽包水位在－100mm左右；
13.3.4通知中控AQC炉已开始升温升压，现场检查确认所有人孔门阀门有无泄漏，假设有应当即通知中控停止升温升压，并做处置；
13.3.5检查确认汽包压力升至时关闭汽包排气阀、过热器排气阀，打开所有联箱排污阀及疏水阀；
13.3.6在升压进程中，检查确认各承压部件的受热膨胀情形，如有异样，应当即查明情形及时处置；
13.3.7当汽包压力升至MPa时，及时热紧要紧管道上的阀门、法兰及阀门压盖；
13.3.8当确认汽包压力升至MPa时，冲洗水位计并查对水位；
13.3.9当汽包压力升至时，全面检查锅炉系统，如发觉有不正常情形，应当即停止升压，待故障排除后继续升压；
13.3.10确认AQC锅炉汽包压力升至MPa时,打开汽包持续排污阀；
13.3.10检查确认AQC锅炉加药装置正常后通知中控开启加药装置；
14.汽轮发电机组正常停机程序
接到中控发电机解列通知后，现场人员操作励磁屏增磁/减磁开关将励磁装置的无功功率调整至零；
现场人员操作发电机爱惜屏分闸转换开关至分闸位置并确认046开关处于分闸位置；
现场人员将励磁屏通道转换开关转至切除位置确认发电机电压降至最低;
现场人员分断励磁屏上除直流电源开关外的其它三只开关；
现场巡检人员通知中控停汽轮机;
现场检查确认当主油泵出口压力降至时,主油泵自动转换至高压电动油泵运行且润滑油压正常;
检查确认当转速降至0r/mim时,现场巡检人员投入盘车装置;
15汽轮机停机期间的保养
汽轮机停机后，充分干燥汽轮机壳体的内部、紧急切
断阀、调剂阀等，周密地关闭蒸汽和排水管线上的所有阀门，以防进入水分；
盘车装置持续运转48小时后，汽轮机上下缸壁温低于100℃时，停止盘车后停润滑油泵；
根据停机时间每天开停一次润滑油泵及盘车装置，运行时间为30分钟左右。
16发电机停机中的检查与保护
1～2天左右短时刻停机
1）接通励磁机加热器的电源；
2）冷却水阀门待发电机停止后关上；
3）处置日常检查中发觉的问题；
4）检查旋转整流装置外观上有无异样，紧固部位是不是松脱，有无异样变形等；
5）检查打扫励磁机底座及旋转整流器等附着的尘埃。
长期停机
1）接通励磁机加热器的电源进行除湿；
2）每隔一个礼拜转动一次避免轴颈部位生锈。
17停炉前的预备
接到中控操作员的通知并得知停炉的具体时刻；
在停炉前对锅炉进行一次全面检查，将所发现的情况记录在案，以便停炉时处理；
通知相关人员预备停炉。
18停炉后的保护与保养
停炉后与中控查对各仪表显示值是不是准确，如有异样，
待锅炉冷却后取下送检；
停炉后确认停炉时刻为5天之内，采取余热烘干的方式对锅炉进行防腐，打开所有排泄阀及排空阀，排空锅炉内部的水及空气；
停炉后待锅炉缓慢冷却后，打开锅炉本体人孔门及汽包人孔门，对其内部进行检查，并将检查结果记录归档，以便依照侵蚀情形采取相应方法；
停炉后确认停炉时刻为5天以上，采取氨（N2H4）液法对锅炉进行防腐，
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