脱硝改造工程招标文件技术部份SNCR.docx

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脱硝改造工程招标文件技术部份SNCR

附件14炉内SNCR烟气脱硝装置技术标准书

第一章技术标准

1总那么

采纳选择性非催化还原法（SNCR）脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处置100%烟气量条件下，保证锅炉出口烟气中NOx排放浓度<100mg/Nm3（干烟气，6％含氧量）。

供方应提供选择性非催化还原法（SNCR）脱硝装置2年以上成功运行的业绩。

其余技术要求及资料见附件1。

液氨分析资料

脱硝系统用的反映剂为液氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求，如下表：

液氨品质参数

指标名称

单位

合格品

备注

氨含量

%

残留物含量

%

重量法

水分

%

—

油含量

mg/kg

—

重量法

红外光谱法

铁含量

mg/kg

—

密度

kg/L

25℃时

沸点

℃

标准大气压

压力

Mpa

标准和标准

脱硝装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、实验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及标准、和最新版的ISO和IEC标准。

关于标准的采纳应符合下述原那么：

●与平安、环保、健康、消防等相关的事项必需执行中国国家及地址有关法规、标准；

●上述标准中不包括的部份采纳技术来源国标准或国际通用标准，由供方提供，需方确认；

●设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；

●建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。

供方应在时期提交脱硝工程设计、制造、调试、实验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采纳的所有标准、规定及相关标准的清单。

在合同执行进程中采纳的标准需经需方确认。

上述标准有矛盾时，按较高标准执行。

性能保证

1.3.1性能保证

脱硝系统装置性能保证值应由供方保证，要紧如下（空出部份由供方填出具体数据）：

1.3.1.1锅炉出口NOx排放浓度、氨的逃逸率

1）在以下条件下，对锅炉出口NOx排放浓度同时进行考核。

脱硝装置在性能考核实验时的锅炉出口NOx排放浓度<100mg/Nm3（干烟气，6％含氧量），氨的逃逸小于8mg/m3（标准状态，干基、多余空气系数）；氨的逃逸率是指在锅炉出口的氨的浓度。

2）供方应提供NOx浓度的修正曲线。

1.3.1.2脱硝装置可用率

从第一次喷氨开始直到最后的性能验收为止的质保期内，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于98%。

脱硝装置的可用率概念：

A：

脱硝装置统计期间可运行小时数。

B：

假设相关的发电单元处于运行状态，SNCR装置本应正常运行时，SNCR装置不能运行的小时数。

C：

锅炉出口烟气中NOx排放浓度≧100mg/Nm3（干烟气，6％含氧量）时，SNCR装置的运行小时数。

D:

SNCR装置没有达到氨的逃逸小于8mg/m3（标准状态，干基、多余空气系数）要求时的运行小时数。

1.3.1.3氨耗量

在BMCR至30%BMCR负荷时，供方应保证系统氨耗量。

供方应提供氨耗量随NOx浓度及转变的修正曲线。

1.3.1.4其它消耗（如有）

供方应保证在BMCR工况，以下消耗品的值，此消耗值应为性能考核期间48小时的平均值。

a）纯氨蒸发用蒸汽____t/h

b）电耗____kW

c）耗水量____t/h

d）氮气耗量____Nm3/h

e）紧缩空气耗量____Nm3/h

1.3.2质保期

质保期1年，质保期的具体概念见商务部份有关内容。

1.3.3对锅炉运行的阻碍

加装脱硝系统后，供方应依照自己的体会，在投标时期提出脱硝装置对锅炉效率、锅炉空预器设计、制造和运行的阻碍分析和空预器应采取防堵、防腐等处置方法并做专题说明。

加装SNCR以后对锅炉的阻碍提供书面说明。

1.3.4供方性能保证条件、考查方法的补充说明

供方应提供氨的逃逸率的概念、并对性能保证条件的考核标准和方式进行补充说明，考核标准和方式应包括性能保证条件转变时的修正方式或曲线。

2技术要求

总的技术要求

2.1.1对脱硝装置的整体要求

脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少应知足以下总的要求：

·采纳先进、成熟、靠得住的技术，造价要经济、合理，便于运行保护；

·所有的设备和材料应是全新的；

·高的可利用率；

·运行费用最少；

·观看、监视、保护简单；

·运行人员数量最少；

·确保人员和设备平安；

·节省能源、水和原材料；

·脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不许诺烟气泄漏到大气中。

·脱硝装置的调试、启/停和运行应不阻碍主机的正常工作且其进度应服从主机系统的进度要求，供方应提交的调试打算应与主机调试打算相匹配。

脱硝装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能靠得住和稳固地持续运行。

应具有以下运行特性：

·能适应锅炉的启动、停机及负荷变更；

·检修时刻距离应与机组的要求一致，不该增加机组的保护和检修时刻。

·在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道；

·在本技术标准书中关于各系统的配置和布置等是需方的大体要求，仅供供方设计参考，并非免去供方应付系统设计和布置等所负的责任。

2.1.2对电气、仪表和操纵系统的要求

电源：

交流电源供电电压：

380V三相四线制、220V。

直流电源供电电压：

110V。

随脱硝配供的操纵装置应和整个电厂操纵系统设计相和谐，并知足整个电厂操纵系统的接口要求。

2.1.3材料

所有设备的材料应是新型的和具有应用业绩的，在脱硝装置设计运行期限间的各类工况（如温度、压力及污染物含量的转变等），可不能造成超过设计标准的老化、疲劳和侵蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不能对脱硝装置的效率和靠得住性产生阻碍。

所有利用的材料应与需方认可的标准一致。

系统设备的防腐条件原那么上由供方推荐，需方确认。

接触氨的设备及部件不该采纳铜材。

2.1.4对通风、空调的要求

供方应提出脱硝系统完整靠得住的通风、空调系统的设计要求。

2.1.5平安与防火要求

供方应采取所有必需的方法，以确保平安运行。

氨系统的设计必需知足中国的有关平安法规。

2.1.6保温、油漆、色彩

本工程所在地冬季气候严寒，设备应尽可能室内布置，室外布置的设备、管道应防冻保温。

供方应依照需方的要求提交关于保温、油漆详细设计文件（图纸和说明），并由需方确认。

供方保证所有隔热表面最大温度当环境<27℃时不超过50℃，当环境温度>27℃时，表面最大温度保证不大于25℃加环境温度。

设备应采纳知足区域防腐要求的优质油漆，涂刷很多于二底二面，具体方案和供货商需需方认可。

底漆涂刷在供方制造厂内完成，运输途中如有掉漆或其他情形需在现场补漆时，由供方提供底漆需方在现场完成，面漆由需方在现场涂刷。

脱硝系统的色彩应与主体工程一致，最终的建筑设计及建筑材料装修标准须提交需方确认。

2.1.7噪音

脱硝装置区域环境噪声知足GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。

若是设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，应配备隔音方法。

脱硝工艺系统

2.2.1技术要求

供方应依照本技术标准书要求，提供完整的烟气脱硝装置工艺系统的大体设计和详细设计，和规定范围的供货和效劳，并保证脱硝装置的性能。

为了与锅炉运行匹配，脱硝装置的设计必需保证在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。

脱硝装置必需知足如下运行特性：

（1）应能适应锅炉30%BMCR工况和100%BMCR工况之间的任何负荷，并能适应机组的负荷转变和机组启停次数的要求。

装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。

（2）整套系统及其装置应能够知足整个系统在各类工况下自动运行的要求，系统的启动、正常运行监控和事故处置应实现完全自动化。

（3）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，应同保安电源连接，并提供详细的保安负荷清单。

（4）关于容易损耗、磨损或显现故障并因此阻碍装置运行性能的所有设备，即便设有备用件，也应设计成易于改换、检修和保护。

（5）箱罐等设备应配备足足数量的人孔门，所有的人孔门利用铰接方式，且能容易开/关。

所有的人孔门周围应设有保护平台和检修照明设施。

（6）所有设备和管道，在设计时必需考虑设备和管道发生故障时能经受最大的温度热应力和机械应力。

（7）设计选用的材料必需适应实际运行条件，包括考虑适当的侵蚀余量，专门是利用两种不同钢材连接时应采取适当的方法,并征得需方同意。

（8）所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便。

（9）所有电动机的冷却方式不采纳水冷却。

2.2.2脱硝工艺系统设计原那么

脱硝工艺系统设计原那么包括:

（1）脱硝工艺采纳SNCR法。

（2）锅炉出口烟气中NOx排放浓度<100mg/Nm3（干烟气，6％含氧量）。

（4）还原剂采纳液氨。

（6）脱硝设备年利用小时按6000小时考虑，投运时刻按7600小时考虑。

（7）脱硝装置可用率不小于98%。

（8）脱硝系统对锅炉效率的阻碍小于%。

（9）装置效劳寿命为30年。

2.2.3脱硝装置要紧布置原那么

依照中煤平朔2×600MW级CFB示范电厂工程厂区总平面布置的计划，氨贮存供给系统布置区域在厂区南面。

氨贮存供给系统的气氨通过厂区气氨管道送至锅炉区域，经流量操纵系统和喷氨系统将气氨喷入锅炉内，因此流量操纵系统和喷氨系统布置在锅炉区域。

厂区气氨管道沿综合管架布置。

供方设计范围内的各类管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，应在设计分界限处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。

有汽车通过的架空管道净空高度为5.5米，次要道路为4.5m,室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2米。

管线及管沟引出位置和标高须经需方认可或协商确信。

氨贮存供给系统

2.3.1系统概述

本工程采纳液氨来制备脱硝剂。

氨贮存供给系统包括液氨的贮存和气氨的制备两个部份，系统内要紧设备包括有液氨卸料紧缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、废水泵、废水池等。

此套系统提供氨气供脱硝反映利用。

液氨的供给由液氨槽车输送，利用液氨卸料紧缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，液氨在液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经压力调剂阀操纵到必然压力后进入氨气缓冲槽，然后通过紧缩空气喷射进入锅炉。

氨气系统紧急排放的氨气那么排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处置厂处置。

液氨的储罐和氨站的设计必需知足国家对此类危险品罐区的有关规定。

液氨具有必然的侵蚀性，在材料、设备存在必然的应力情形下，可能造成应力侵蚀开裂；液氨容器除按一样压力容器标准和标准设计制造外，要专门注意选用适合的材料。

供方所设计的氨贮存供给系统中：

氨的供给量能知足锅炉不同负荷的要求，调剂方便灵活，靠得住；存氨罐与其他设备、厂房等要有必然的平安防火防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置；氨存储、供给系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，其必需知足抗侵蚀要求，采纳防爆、防腐型户外电气装置。

氨液泄漏处及氨罐区域应装有氨气泄漏检测报警系统；系统的卸料紧缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等都备应有氮气吹扫系统，避免泄漏氨气和空气混合发生爆炸。

氨贮存供给系统应配有良好的操纵系统。

2.3.2要紧设备

此处只对一种系统做描述，但不排除其他制备方式，供方能够在文件中加以说明。

（1）卸氨紧缩机

选择的卸氨紧缩机应能知足各类条件下的要求。

卸氨紧缩机抽取储氨罐中的氨气，经紧缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。

供方在选择紧缩机排气量时，要考虑储氨罐内液氨的饱和蒸汽压，液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。

（2）液氨储罐

液氨储罐容量应依照锅炉BMCR工况，在设计条件下，天天运行24小时，两台炉持续运行5~7天的消耗量考虑。

储罐上应安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和平安阀为储槽液氨泄漏爱惜所用。

储罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝操纵系统，当储罐内温度或压力高时报警。

储罐应有防太阳辐射方法，周围安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度太高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，操纵氨气污染。

（3）液氨供料泵

液氨进入蒸发槽，能够利用压差和液氨自身的重力势能实现；也能够采纳液氨泵来供给。

鉴于本工程冬季气温较低，在冬季运行时采纳液氨泵供给，液氨泵应选择专门输送液氨的泵；为保证氨的不中断供给，氨泵应采纳一用一备。

（4）液氨蒸发器

蒸发器使进入的液氨被加热后产动气态氨，液氨蒸发所需要的热量采纳电加热器（或蒸汽加热）来提供热量。

蒸发器上装有压力操纵阀将氨气压力操纵在必然范围，当出口压力达到太高时，那么切断液氨进料。

在氨气出口管线上应装有温度检测器，当温度太低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力，蒸发器也应装有平安阀，可避免设备压力异样太高。

液氨蒸发器应依照在BMCR工况下2×100％容量设计。

（5）氨气缓冲槽

从蒸发槽蒸发的氨气流进入氨气缓冲槽，通过调压阀减压成必然压力，再通过氨气输送管线送到锅炉脱硝系统。

液氨缓冲槽应能为SNCR系统供给稳固的氨气，幸免受蒸发槽操作不稳固所阻碍。

缓冲槽上也应设置有平安阀爱惜设备。

（6）氨气稀释槽

氨气稀释槽为必然容积水槽，水槽的液位应由满溢流管线维持，稀释槽设计连结由槽顶淋水和槽侧进水。

液氨系统各排放处所排出的氨气由管线聚集后从稀释槽低部进入，通过度散管将氨气分散入稀释槽水中，利用大量水来吸收平安阀排放的氨气。

（7）氨气泄漏检测器

氨贮存供给系统周边应设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。

当检测器测得大气中氨浓度太高时，在机组操纵室会发出警报，操作人员采取必要的方法，以避免氨气泄漏的异样情形发生。

电厂氨贮存供给系统应采取方法与周围系统作适当隔离。

供方应说明氨气泄漏检测器的数量及其布置位置。

（8）排放系统

供方应在氨贮存供给区设有排放系统，使氨贮存供给系统的氨排放管路为一个封锁系统，将经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到废水处置站。

（9）氮气吹扫系统

氨贮存供给系统维持系统的周密性避免氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的平安问题。

基于此方面的考虑，供方应在本系统的卸氨紧缩机、储氨罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽等都应备有氮气吹扫管线。

在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备别离要进行严格的系统周密性检查和氮气吹扫，避免氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。

流量操纵系统

在气氨与稀释空气混合前设置气氨流量操纵系统，该系统应依照SNCR脱硝工艺系统的需要，通过操纵系统给定的信号操纵调剂阀门的开度，从而达到调剂氨供给量的目的。

流量操纵系统要紧由气氨调剂阀、仪表和管道等组成。

稀释风系统

（1）稀释风机

喷入反映器烟道的氨气应为空气稀释后的含5％左右氨气的混合气体。

所选择的风机应该知足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有必然的余量。

稀释风机应按每台炉两台100％容量（一用一备）设置，风机布置应尽可能靠近脱硝装置。

（2）氨/空气混合器

每台锅炉设置一台氨/空气混合器，用于稀释空气与氨气的充分混合。

混合后的混合气体再送入喷氨系统中。

喷氨系统

本系统要紧由管路系统和墙式喷射器组成，布置在锅炉平台上。

喷氨装置位于锅炉分离器入口处，供方应依照本工程运行需要对喷氨系统进行分区，每一个旋风分离器对应1个区域，并对每个喷射区域的氨注入进行别离操纵。

供方提供每一个区域设置墙式喷射器的数量。

检修、起吊设施

供方应设计SNCR装置检修和保护用的全数固定式和移动式起吊设施（吊钩/环、电动/手动葫芦及行车等），包括起吊位置、起吊重量、提升高度和设备选择等,而且提交需方确认。

除本技术标准书中已明确要设置的检修、起吊设施外，在超过1000kg重的装置处必需设置检修的起重机或电动葫芦，以便于将设备移到适宜运输的设施上。

因此，在需要检修和改换的地址，供方应提供起重机或电动葫芦。

供货范围之内的组件和部件，例如风机和电机配件、大型阀门等，进行常常性和例行的修理和保护的地址，安装适合的起重机和葫芦和设置检修电源。

电动葫芦和起吊设备，别离安装于工字轨道上或桥式轨道上。

提升设备在负载下挠度变形应低于许诺的最小值。

提升装置包括快速和慢速操纵。

可移动手动链式葫芦仅用于2吨重量之内和最高提升高度5m的情形，在利用所有可移动手动链式葫芦的地址提供永久性固定的轨道，并需需方确认。

在特殊情形下，相关组件的平安提升不能保证时，应配备特殊装置。

必需为每台设施提交一份供确认的清册，说明数量、型号、额定起重量和利用材料的强度特性。

平台和扶梯

2.8.1概述

喷氨装置位于锅炉分离器入口处，供方应设置其日常检修、保护用平台。

供方应设计氨贮存供给系统区域的照明、检修和保护平台，使检修和保护工作能够顺利进行。

设计时要考虑系统与设备的热膨胀，和平台、扶梯和栏杆和谐性（如型式、色彩）。

所有设备检修和保护平台、扶梯采纳钢结构。

同一平台不同荷重的特定区域应作上永久标记。

所有钢结构的混凝土支撑面的高度不大于200mm。

操作位置高于1.5m的设备需要设置操作和保护平台、扶梯/爬梯、栏杆。

2.8.2净空和尺寸

平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.2m，平台宽度尽可能不小于1.0m。

除非另外指出，安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一路的尺寸大0.3m。

2.8.3平台合格栅

若是没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖镀锌钢格栅板。

钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定，不许诺采纳螺钉夹固定。

用于放置重物的平台和要紧平台按活荷重为4kN/m2设计，其他结构按2kN/m2的荷载设计。

所有格栅边缘和切边用与格栅材料一样尺寸的钢条封锁。

所有格栅通过热浸镀锌处置，镀层应均匀，而且尽可能牢固粘附，以便在格栅正常利历时可不能引发镀层脱落和断裂,不能进行冷镀锌处置。

若是钢格栅要割切或焊接，那么要从头镀锌。

所有平台边缘都应设置有至少高于平台100mm的护板，护板最小厚度是3mm。

2.8.4栏杆

所有平台和扶梯应按国家标准在每边都安装栏杆。

栏杆高度按标准设计，应不小于：

●平台和通道1050mm

●20m标高及以上的平台和通道1200mm

●楼梯900mm

●栏杆支撑杆间的距离为800mm―1000mm

●支撑杆不能固定在踢脚板上

●栏杆的最小外径34mm

●每米栏杆招架的水平推力不小于3000kN

2.8.5扶梯

用于SNCR装置设备运行和保护的扶梯，由供方设计。

直爬梯的设置应征求需方同意。

扶梯的倾斜角度尽可能统一，超过60°的斜角不能采纳。

2.8.6钢爬梯

爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地址（垂直高度＞2500mm），必需配备爱惜圈。

仪表和操纵系统

2.9.1技术要求

2.9.1.1不管本技术标准书中是不是作出了详细规定，供方都应设计并提供能够知足整个脱硝系统设备平安、经济运行和监视、操纵、经济核算的要求，并知足国家和国际相关标准、平安、先进、完整的仪表和操纵装置。

供方应负责脱硝系统范围内仪表操纵设备的系统设计及安装设计，并负责范围内的仪表、操纵设备、材料与备品备件供货，和提供知足全厂操纵系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作。

2.9.1.2脱硝系统操纵方式按SNCR区域纳入到机组DCS系统进行操纵，脱硝剂制备及贮存区采纳DCS远程I/O站，通过冗余通信网络接入机组DCS公用网络，当场不设操作员站。

运行人员直接通过操纵室中单元机组DCS操作员站完成对脱硝系统参数和设备的监控和远方操作。

DCS由需方自行提供，脱硝的整体设计由供方负责。

脱硝工艺系统范围内所有现场仪表设备的设计及供货由供方负责，SNCR系统的I/O清单，设计及运行说明、操纵逻辑图及SAMA图等的设计由供方负责提供。

供方应向单元机组DCS供货商提供在单元机组DCS操作员站上完成脱硝操纵功能所需的全套资料、数据，并有责任给予必要的配合，并参加单元机组DCS有关联络会。

SNCR区域当场箱柜与DCS的接口在供方提供的当场箱柜端子排上。

2.9.1.3脱硝剂制备及贮存区采纳DCS远程I/O柜放置在当场，由供方考虑布置位置，其布置条件在施工图设计联络会上确信。

脱硝剂制备及贮存区的DCS接口设计（包括I/O清单，端子接线表、电缆清册、设计及运行说明、操纵逻辑图及SAMA图等的设计）由供方负责提供。

2.9.1.4脱硝系统范围仪表及操纵设备所需的仪表阀门、仪表导管及安装附件均由供方提供，仪表阀门及仪表导管一样情形下采纳不锈钢材质，关于某些侵蚀性较强的介质，应采纳适合的耐侵蚀材料。

脱硝剂制备及贮存区供货范围内设备间的电缆由供方提供，当场仪表设备、当场接线盒、电控柜到DCS柜的所有电缆包括电力电缆、操纵电缆、运算机屏蔽电缆、补偿导线由供方提供。

脱硝剂制备及贮存区内的电缆桥架均由供方提供，与需方电缆桥架接口在脱硝剂制备及贮存区外1米处。

2.9.1.5脱硝系统范围内所有仪表、电控箱柜、接线盒、气动阀门气管路等均由供方提供。

2.9.1.6脱硝剂制备区配置的仪表、操纵装置、电气设备等应符合我国相关的规定，选用防爆型产品。

2.9.2要紧设备

2.9.2.1总的要求

2.9.2.脱硝系统范围所有仪表和操纵设备应具有在两个电厂操纵系统运行两年以上成熟体会的资格，不得选用没有成熟利用业绩的仪表和操纵设备。

2.9.2.系统检测仪表的配置应依照本技术标准书的要求和实际工艺系统要求并经需方审查确认。

2.9.2.本工程不采纳气动基地式调剂（自力式调剂除外），自动调剂在DCS中完成。

2.9.2.所有模拟量接口信号为4～20mADC，二线制，开关量信号为无源干接点，无公共端，接点容量为220VAC3A、110VDC3A。

2.9.2.需方提供的气源压力为～。

供方提供的每一个气动设备均应配管接头及过滤减压阀。

2.9.2.供方配供的用于信号远传的压力、差压、流量、液位等变送器采纳入口智能式二线制变送器，24VDC工作电源，带当场液晶表头，带HART协议，精度至少达到级，带负载能力至少为500Ω，外壳防护等达到IP65标准。

变送器选用HOLLEYWELL、罗斯蒙特3051、EJA产品产品，最终由招标方依照工程统一要求确信而不发生商务转变。

2.9.2.供方配供的用于信号远传的压力、差压、流量、液位等变送器采纳入口智能式二线制变送器，24VDC工作电源，带当场液晶表头，带HART协议，精度至少达到级，带负载能力至少为500Ω，外壳防护等达到IP65标准。

变送器选用HOLLEYWELL、罗斯蒙特3051、EJA产品产品，最终由招标方依照工程统一要求确信而不发生商务转变。

2.9.2.2仪表

2.9.2.所有操纵仪表及设备应具有高的可用性、稳固性、可操性和可保护性，应知足系统操纵功能的要求。

2.9.2.所有操纵仪表及设备应知足电厂工艺要求，其设备选型经需方确认后生效。

2.9.2.供方提供的所有显示仪表刻度单位应符合国际标准工程计量单位。

例如:

.压力和差压:

Pa（帕）

.温度:

℃（摄氏度）

.流量:

t/h（吨/小时）、Nm3/h（立方米/小时）

2.9.2.检测仪