钻井主要设备操作规程Word文档格式.docx

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（2）绷绳应采用φ22mm完好的钢丝绳，不打结不打扭。

（3）井架绷绳上端与井架主体联接时必须采用间接连接，绷绳与井架角铁之间加与角铁宽度（直径）相符合对开后合抱角铁的钢管，井架绷绳下端与绷绳坑连接采用φ27mm花兰螺丝对角拉紧，每端用3只绳卡卡紧，压板在长绳一侧，绳卡间距为200mm。

3.4钻台

3.4.1绞车

（1）绞车应采用φ127mm钢管压杠两根、8个φ36mm提环螺拴加方木固定，四角用正反螺拴固定。

（2）塔式井架钻井大绳采用直径不小于28mm的钢丝绳；

A型（或自升式）井架钻井大绳采用相应规格的钢丝绳。

活绳端应穿入绞车滚筒右侧钢毂绳孔内，用长30cm的同一规格钢丝绳与主绳头并齐，用与钢丝绳直径相符的3个绳卡均匀排列整齐并加专用压板固定，螺栓、绳卡齐全紧固；

将大绳紧密而又平整地缠绕在滚筒上。

大绳长度为：

当大钩放到最低位置时，滚筒上保留一层又3圈（或以游动滑车放在转盘面时滚筒上保留7~9圈）为宜。

（3）死绳固定器用固定螺栓加并帽固定牢靠，将大绳的死绳端沿死绳轮绳槽排列，顺势放入下压板体内，扣上上压板用双螺母以逐个拧紧方式上紧，并在死绳轮上穿好四个M20的螺栓并固定，以防止大绳跳槽；

在距死绳固定器压板10cm处，用2只与大绳直径相符的绳卡和一段长约30cm与大绳规格相同的辅绳并排卡牢（两绳卡的间距不得大于10cm），用于防滑，死绳固定后不得与井架任何部位发生摩擦。

（4）绞车排绳器应采用φ12.7mm钢丝绳作拉绳，两端连接可靠，滑轮转动灵活。

3.4.2绞车刹车装置

（1）刹把灵活，气刹、电磁刹车灵敏，刹车后刹把与钻台面的夹角为30°

~45°

，气压表完好、灵敏、准确。

（2）刹带调节螺栓并帽与钻机底座间隙3~5mm，穿好保险销。

（3）刹车钢带及两端销孔无变形，无裂纹，刹带顶丝完好，刹带下严禁有杂物和油污。

（4）刹车片磨损后，剩余厚度不得小于18mm，螺栓弹簧垫齐全、紧固、无碎片。

（5）刹带曲轴套无松动，润滑灵活，曲轴下严禁有杂物和油物。

（6）刹车销子、垫片、开口销齐全，符合标准，并相匹配。

（7）刹车毂紧固无松动，无严重龟裂，磨损厚度不得超过8mm。

（8）刹车气缸螺栓、销子齐全紧固，严禁焊接，进排气符合要求，不漏气，刹车可靠，气缸下无杂物（冬季气缸下无冻块）。

（9）平衡梁支撑固定可靠，平衡梁上无杂物。

（10）水刹车、电磁刹车摘挂灵活，水位调节阀门控制有效，不漏水，冬季停用时放水挂牌。

3.4.3防碰天车

（1）气动防碰天车上的引绳采用Φ6.4mm钢丝绳，上端固定牢固，下端用开口销连接，松紧合适。

不扭、不打结，不与井架、电线磨擦；

尽量减少井架与引绳的触点，工作时总车、高低速同时放气，刹车气缸进气，1秒钟内将滚筒刹死。

（2）防碰天车挡绳距天车滑轮应大于4m（塔形井架在第九层）。

（3）机械防碰天车灵敏、制动速度快，重砣距地面不得小于2m，用Φ12.7mm钢丝绳无断丝，重砣与连杆角度合适。

3.4.4气控系统及各离合器

（1）气控台仪表齐全，灵敏可靠。

（2）气路管线排列规范，各种阀件工作性能好，冬季时保温。

（3）绞车在检修、保养或测井时，应切断气源，总车手柄必须固定好并挂警示牌，有专人看管，防止气阀串气后自动转动伤人。

（4）传动轴、猫头轴、滚筒轴的固定螺栓及并帽齐全紧固无松动。

（5）牙嵌拨叉螺栓齐全，离合良好，各操作杆不变形、不松脱，排档杆有锁销。

（6）离合器螺栓、保险销、摩擦片齐全，连接牢固，清洁无油污，钢圈与摩擦片间隙不大于4mm。

（7）绞车护罩、传动链条护罩安装规范、齐全、紧固、无损坏、不变形。

（8）猫头应平滑无槽，滚杠固定牢固，转动灵活。

3.4.5游动系统

（1）游动滑车的螺栓、销子齐全紧固，护罩完好无损。

（2）大钩转动灵活，保险销完好。

（3）吊环无变形、裂纹，定期探伤。

应采用Φ12.7mm钢丝绳拴保险绳，缠3圈，用2只与绳径相符的绳卡卡固。

（4）水龙头转动灵活，旋转时，无油和钻井液渗漏。

（5）水龙带应采用Φ12.7mm的钢丝绳缠绕作保险绳，绳扣间距一般为0.8m，两端分别固定在水龙头鹅颈管支架和井架横拉筋上。

（6）气动上扣器应固定牢靠，加保险绳。

上扣器外壳采用Φ12.7mm钢丝绳与水龙头外壳连接牢靠。

3.4.6B型吊钳

（1）吊钳尾绳应采用Φ22mm的钢丝绳连接固定，一端用“死扣绳结”固定在井架大腿上，一端固定在吊钳尾部。

内外钳尾绳长度分别为内钳是7m，外钳8m（或当内外钳咬紧后，两钳夹角应为45°

）；

钳尾绳应无断丝和锈蚀现象，两端各用3只与绳径相符的绳卡卡固，绳卡间距不得大于150mm，尾绳井架大腿接触处加护套。

（2）吊钳吊绳应采用Φ12.7mm的钢丝绳，其内钳吊绳的长度为64m，外钳吊绳的长度为72m。

液压大钳吊绳应采用Φ16mm的钢丝绳，且无打结、断丝和锈蚀现象，吊绳两端各用3只与绳径相符的绳卡间隔100mm卡固。

（3）大钳的钳尾销应齐全牢固，大销子与小销子穿好后必须穿开口销。

3.4.7液压大钳

1、安装程序

（1）将50kN单滑轮固定在天车底部大梁上。

（2）用直径为16~19mm长84m左右的钢丝绳穿过滑轮，一端固定在液压大钳吊杆螺旋杠上，另一端固定在30kN手拉葫芦钩子上，而手拉葫芦用钢丝绳固定在井架底座上。

钳的高度一般是离开吊卡40mm。

（3）安装尾柱（用直径为140mm长8m的套管做成）。

尾柱安装在井架底座上。

为防止在使用中松动和转动，可以将尾柱下部焊成方形，然后用木楔打紧。

尾柱上部用卡子和井架卡紧，并注意井口、大钳、尾柱在一条直线上。

（4）移送缸头部与大钳相连。

活塞杆叉头通过方向节与尾柱相连。

注意：

移送缸靠尾柱端应比靠大钳端低100~250mm。

（5）为了使大钳自动离开井口（无压缩空气时），可以在二层台附近装反正螺杆，以向后拉大钳。

2、安装注意事项

（1）安装时要注意管线是否清洁，到钳子上的四条管线（高压油管、低压油管、液马达泄油管、气管）要防止碰坏。

（2）大钳调平。

管路接好后，把移送缸和钳尾接起来，通气将大钳送至井口（井口应有钻杆便于调节），调节大钳高度，使大钳底部与吊卡上平面保持一定距离（40mm）。

大钳缺口进入钻杆后，可站在钳头前边观察左右平不平，如不平，转动吊杠上螺旋杠，改变吊装钢丝绳的左右位置来调平。

左右基本调平后，观察上下钳两头堵头螺钉是否分别与钻杆公母接头贴合，若有一个没贴合，则说明大钳不平，可用调节吊杆调节丝杠的办法把钳头调到使公母接头与上下两堵头螺钉相贴合。

一般钳头上平面与转盘平面平行即可。

（3）50kN滑轮、反正扣螺杆、手拉葫芦等固定要牢靠。

（4）液压大钳液压缸尾端与井架连接安全可靠，各销必须穿开口销，高低调节灵活，使用方便。

3.4.8井口工具

（1）吊卡活门、弹簧、保险销灵活，手柄固定牢固，磁性销子拴绳牢靠。

（2）卡瓦固定螺栓、卡瓦压板、销子齐全紧固，灵活好用。

（3）安全卡瓦固定螺栓、卡瓦牙、弹簧销子齐全，销子拴保险链。

3.4.9指重表

（1）指重表反映灵敏，读数准确，卫生清洁。

（2）自动记录仪工作正常。

（3）传压器及其传压管线固定好，不渗漏。

3.4.10液压小绞车（防爆电动葫芦或气动小绞车）

（1）小绞车四角紧固、平稳，刹车可靠，吊钩采用双片反向式，并用绳卡卡牢，防爆电动葫芦应有防水、防触电措施。

（2）起重钢丝绳应采用Φ16mm的钢丝绳120—150m，不打结，无断丝和锈蚀，50kN滑轮封口拴牢。

固定滑轮应采用钢丝绳缠绕2圈拴牢。

3.4.11钻台规范要求

（1）钻台清洁，设备、工具见本色，摆放整齐，花纹钢板完好。

若用钻台木板，木板之间排列要严密。

（2）钻杆盒固定螺栓按规定上齐全，固定牢固。

（3）旋绳采用Φ10mm长3~4m钢丝绳和Φ25mm~30mm白棕绳长9m连接；

有断丝、毛刺的钢丝绳和打结、松散的棕绳不得使用。

（4）禁止用钢丝绳拉猫头。

3.5钻井泵及高低压管汇

3.5.1钻井泵

（1）检修钻井泵时，应关闭气阀。

如在钻台或机房控制泵的气开关，应挂“有人检修”的警示牌，并有专人看管。

（2）钻井泵固定符合要求，顶丝固定齐全、紧固。

（3）采用全封闭的泵皮带护罩，安装符合要求，固定牢靠。

（4）泵安全阀、销钉按规定选用，定期检查，禁止将安全阀堵死或拆掉，安全阀盖齐全完好。

（5）安全阀接泄压管线，出口管径不小于60mm，出口弯度大于150度，朝向钻井液循环罐内，两端固定牢靠。

（6）泵空气包充氮气或空气，禁止充装氧气，充气压力为泵最高工作压力的20%~30%，空气包顶部应安装压力表和放气阀。

（7）泵压力表清洁、准确，机房、泵房均能看清仪表读数。

3.5.2高低压管汇

（1）高、低压管汇，闸门组按施工标准打基础，用地脚螺栓卡牢，正常工作时不刺不漏。

（2）高压、低压闸门开关灵活，手轮齐全完好。

3.6钻井液净化系统

（1）振动筛安装符合要求，传动部分护罩齐全，完好。

（2）除砂器砂泵底座固定牢靠，运转正常，皮带齐全，松紧合适，护罩完好、固定牢靠。

仪表灵敏准确。

各连接管线、旋流器管线不泄漏，设备清洁。

（3）除泥器的电动机接线牢靠，运转正常，皮带齐全，松紧合适，护罩完好、固定牢靠。

连接管线、旋流器管线不泄漏，设备清洁。

（4）除气器固定牢靠，运转正常，设备清洁。

（5）搅拌器固定牢靠，外壳无腐蚀，靠背轮连接可靠，设备清洁。

（6）由振动筛到钻台，振动筛至各钻井液循环罐应安装0.8m宽的过桥，过桥坚固不摇晃，其外侧必须安装护拦，护拦高度为1.3m。

（7）钻井液循环罐上必须铺设用于巡回检查的坚固的网状钢板通道，通道内无杂物。

（8）上下循环罐的梯子不少于3个，梯子斜度合适，固定牢靠，且有光滑的扶手。

3.7机房

3.7.1柴油机

（1）各仪表完好、齐全、灵敏、准确，油温、水温、机油压力符合要求，无油、水渗漏，排气管戴防火帽，零部件齐全紧固。

（2）各传动部分护罩齐全完好，固定牢靠。

（3）机房四周栏杆安装齐全，固定牢靠，梯子稳固且有光滑的扶手。

（4）柴油机停用或检修时必须挂牌。

冬季停用、检修时将油、水放净。

3.7.2自动压风机

（1）各处螺栓紧固，曲轴箱内油量够，油勺固定良好。

（2）离合器运转正常，各处连接管线不漏气。

（3）皮带齐全、松紧合适，护罩牢固，空气滤清器完好。

3.7.3电动压风机

（1）电动机接线牢固，接地良好，补偿器、起动减压器安全完好，开关灵活好用，旋转方向正确。

（2）压力表及各路管线齐全完好，不漏气。

（3）各处螺栓紧固，靠背轮连结完好，曲轴箱油量够，油勺固定良好，护罩齐全牢固。

3.74储气瓶

（1）各阀门、管线不漏气，压力表完好准确。

（2）安全阀灵敏可靠，压力调至0.6~0.8MPa范围自动控制。

3.7.5干燥器

（1）各阀门、单流阀、四通阀灵活好用，各路管线不漏气。

（2）分离器、冷凝器使用正常，自动放水装置有效。

（3）上下贮气罐、干燥器工作正常，自动转换供气装置良好。

3.7.6其它

（1）机房四周有排水沟，排水畅通；

底座下无油污，设备、工具清洁完好。

（2）联动机的护罩、梯子及扶手齐全、牢固。

（3）机油、柴油罐的管线、阀门不漏油；

油罐区无油污、无杂草，卫生清洁。

（4）各安全阀、压力表应定期校准。

3.8电气设备

3.8.1发电房

（1）发电房禁止使用易燃材料制作，内外无油污、无污水，且清洁。

（2）柴油机、发电机固定螺栓齐全、紧固，无渗漏，仪表齐全、准确、压力正常。

（3）各开关盒保险丝符合规定，接线良好。

（4）冷车起动器（电瓶）清洁，接地良好。

（5）发电机必须接零，并重复接地。

3.8.2配电柜

（1）配电柜金属构架必须接地，接地电阻不宜超过10Ω。

（2）配电柜前地面应铺设绝缘胶垫。

3.8.3供电线路

（1）井场、井架、机房、泵房、净化系统均应采用胶皮电缆软线。

（2）井场电线应分路架设在专用电杆上，高度不低于3m。

（3）井架上电缆易摩擦处应加塑料护套管。

（4）机房、泵房、循环系统的供电线路必须高于工作及平台（工作台、罐面）2.5m。

（5）严禁将供电线路直接牵挂在设备、井架、绷绳、水罐等金属构件上。

（6）油罐区上方严禁通过供电线路。

（7）供电线路进值班房、发电房、锅炉房、材料房、测斜房、消防房等各种活动房时，入口处必须加绝缘护套管，活动铁皮野营房内的照明灯线应用绝缘材料固定。

（8）钻台、机房、循环系统的电器设备、照明器具必须通过漏电开关且分闸控制，并有挂牌。

分闸处距探井、高压油气井的井口不小于30m，距低压开发井的井口不小于15m；

井场探照灯必须架设专线。

3.8.4防爆电器

（1）井场、钻台、井架、机泵房、净化系统的电气设备、照明器具、开关、按扭、配电柜（箱）必须符合防爆要求。

（2）电气开关配备齐全，符合标准，防水防爆。

（3）在电源总闸、各分闸后和每栋野营铁皮房应分别安装漏电保护装置。

（4）移动照明灯必须采用安全电压。

3.8.5电动机

（1）露天使用的电动机，要有防雨水措施。

（2）电动机运转部位必须护罩齐全完好，安装牢固。

（3）井场所有在用电动机必须接零，并重复接地。

3.8.6漏电保护器

为防止电气设备与线路因绝缘引起的电气火灾或其他事故，钻井井场应装设当漏电电流超过预定值时，能发出声光信号报警或自动切断电源的漏电保护器。

漏电保护器的安装要求：

（1）漏电保护器的安装应符合生产厂产品说明书的要求。

（2）漏电保护器的安装应充分考虑供电线路、供点方式、供电电压及系统接地型式。

（3）漏电保护器的额定电压、额定电流、短路分断能力、额定漏电动作电流、分断时间应满足被保护供电线路和电气设备的要求。

（4）安装在不同接地形式的单相、三相三线、三相四线供电电路中的漏电保护器接线必须正确。

3.9防喷防火设备

3.9.1按工程设计要求，安装防喷器的井，应配备下列防喷设备

（1）液压防喷器、控制系统和辅助设备。

（2）节流管汇、压井管汇、放喷管线、钻井液回收管线。

（3）钻杆回压阀、方钻杆上下旋塞。

（4）钻井液液面报警器。

（5）钻井液净化、加重及环空注入设备；

气井应配除气器。

3.9.2压井、节流管汇

（1）压井、节流管汇的承受压力应与防喷器的工作压力相匹配，应能满足反循环、回收钻井液、消防作业、压力显示和节流压井等达到要求。

（2）压井、放喷管线接到井场外，放喷长度不小于75m，直径不小于127mm，管线拐弯处，弯头角度不小于120，每隔10~15m和出口处用地锚固定，节流管汇用“U”形卡子固定在井架底座上。

（3）放喷管线出口不得正对电力线、油罐区、宿舍及其它障碍物，如有上述障碍物，其距离不应小于50m。

（4）放喷、节流、压井管汇都要保持畅通，冬季要有防冻措施。

（5）防喷器及其四通、底法兰短节、放喷阀、管汇在现场安装后，以及高压油气井在钻开油气层前，按规定试压合格，保持完好。

（6）防喷器远程控制台应安装在钻台左侧前方，距井口25米，并配备专用活动房，接专用电源。

（7）防喷器胶芯必须与钻杆尺寸相符。

（8）消防设施按照《钻井二公司钻井队HSE管理体系手册》中7.6的具体规定执行。

（9）井场动用明火，按有关规定严格要求执行。

（10）指定专人管理防喷、防火、防爆装置。

（11）必须严格执行电气焊作业规程，无电气焊操作证者，不得进行电气焊作业。

（12）电焊机、氧气瓶、乙炔气瓶必须有专人保管、使用。

（13）氧气瓶、乙炔气瓶必须分库存放在专用支架上，阴凉通风，严禁曝晒；

氧气瓶上严禁有油污。

（14）使用氧气、乙炔气瓶时，两瓶相距必须大于10米，距明火处大于10米，乙炔气瓶必须直立使用，氧气瓶应有安全帽和防振圈。

（15）电焊面罩、电焊钳和绝缘手套应符合标准。

3.10安全要求

（1）员工上岗前应按规定穿戴好劳动保护用品，上钻台必须戴安全帽，高空作业上井架操作必须系好安全带。

（2）严禁串岗、脱岗、酒后上岗。

（3）特殊工种作业人员必须持证上岗。

（4）新工人上岗必须经过公司、钻井队、班组三级安全教育，考试合格后才能上岗操作。

（5）发生事故后必须及时上报。

并分析事故的原因，追究事故责任者。

（6）安全生产管理机构健全；

队、班组坚持安全活动；

防喷、防冻、防火防爆、防机械伤害事故等措施齐全落实；

安全活动记录齐全、清洁。

（7）处理卡钻事故上提下放钻具前，必须用钢丝绳捆牢大钩，锁好转盘大方瓦和方补心销子，拴好方补心保险绳。

（8）严禁任何人随同重物或游动系统升降。

（9）进行注水泥、压井、酸化压裂、测试等高压作业时，非工作人员禁止进入高压区。

（10）A型井架起放必须有专人指挥，风力大于6级（含6级），雾天和夜间视线不清时禁止起放井架。

（11）公司、分公司定期或不定期将抽调专业人员按照本标准组织安全生产检查。

3.11其他要求

（1）常规钻井按照SY5272中的有关条文规定检查。

（2）钻开含硫油气井按照SY5087中的有关条文检查。

（3）钻井井下事故处理按照SY/T5622中的有关条文检查。

（4）钻井中的中途测试按照SY5483中的有关安全条文检查。