除氧水箱及除氧器吊装施工方案Word文件下载.docx
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东方锅炉有限公司
3
工程力学理论与仿真
/
国防工业出版社
4
《职业健康安全管理体系规范》
GB/T28001
5
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2002
国家经贸委
6
《环境管理体系规范及使用指南》
GB/T24001
2工程特点
本工程范围主要包括除氧水箱及除氧器的吊装及拖运。
由于运输
原因，厂家将除氧水箱分三段运输至现场，各个部件参数如下表：
规格（mm）
重量（t）
除氧器
©
2550X14978
35.6
除氧水箱（左）
3664X10800
41.14
除氧水箱（中）
3664X9350
32.75
除氧水箱（右）
闭式水膨胀水箱
2016X3900
3施工准备3.1除氧器及水箱吊装前道作业要求
除氧间B-C排26米层水泥基础平台已浇注完成且验收合格，除氧水箱支敦安装完成；
拖运轨道铺设完成，各连接节点加强符合要求；
吊机作业范围内（#2机组汽机房A3排至B排、14柱至16柱之间区域）基础回填完成并压实，满足吊机站位使用，吊机行走区域垫路基板。
3.2拖运轨道制作
拖运轨道使用上下双拼HM450X300型钢制作，其上铺设［25槽钢作重物移运轨道，铺设在水箱支敦两端，两根轨道间隔4.5米用［20槽钢焊接成一体，保证轨道稳定性。
在双拼上下型钢的腰部每隔2.0米均焊接加强板，拖运轨道轨道末端焊接挡板。
轨道对接处围焊4
块400X200X20mm的钢板，并在底部围焊300X400X20mm的钢板，见附图。
3.3.机工具配备
序
规格
数量
备注
250t履带吊
CKE2500
1台
设备吊装
千斤顶
50T
4台
设备就位
葫芦
5T
2只
设备拖运
榔头
4磅
1只
设备安装
线锤
一一—"
撬棒
2根
7
割刀及皮带
2副
8
接线盘
一「一-一
9
角磨
10
扳手
12〃15〃
各2把
11
水位皮带
12
12
焊机
ZX-400STZ
13
50T履带吊
BM500
吊装准备
14
50T汽车吊
15
重物移运器
60t
4只
16
钢丝绳
①44-25m
2对
17
短道木
一一一
若干
18
路基板
19
4t
除氧器临时
20
卷尺
30m/1mm
测量中心
4设备吊装与拖运
4.1吊装前准备
将除氧水箱及除氧器利用两台50t吊机抬吊至平板车，平板车开至250t履带吊卸车点附近，并保持设备几何中心距吊机回转中心16m的距离。
除氧水箱及除氧器由于运输原因，到达现场后，要进行90°
翻
身。
设备卸车过程中，利用两台50t吊机抬吊后，250t履带吊吊点旋转90°
两台50t吊机同步缓慢卸力、250t履带吊逐渐受力，直至翻身完成。
翻身完成后用250t履带吊回转至预先铺设的道木上，卸车后将平板车开出停放位置。
吊机装车或卸车前均应进行试吊工序，无误后方能起吊。
4.2除氧水箱拖运临时支撑制作
临时支撑制作4个，焊接在每段水箱的元宝座两侧，拖运时放置小坦克用。
支撑底部钢板厚度选用3=20mm其余钢板厚度选用3
=14mm支撑高度400mm下平板500x600mm考虑到底板强度不能承受局部压强，因此在临时支撑内部焊接3道高度为200mm的加强板，见附图。
该4只临时支撑在设备翻身后吊装前焊接完毕。
4.3除氧器及水箱吊装及拖运
因除氧水箱分三段运至现场，考虑到吊机的起重能力，按从固定端至扩建端的顺序分三次分别吊装。
先将固定端段水箱吊至拖运轨道，然后拖运至就位位置；
再将除氧水箱（中）吊至拖运轨道后，用同一台吊机（250t履带吊）继续吊装除氧器，除氧器放置在水箱（中）上并固定后，一起拖运至就位位置；
在除氧器及水箱（中）一起拖运过程中，由于中心位置较高，防止设备发生倾倒，需用葫芦进行保险。
用4只5T葫芦进行保险，葫芦一端固定于除氧头人孔门上，另一端固定于除氧头四角的钢梁或土建梁上，并保证固定在梁处的标高高于除氧头人孔门。
在拖运过程中，不断变化四只葫芦的状态，直至最后设备就位后并用该四只葫芦对设备进行固定。
扩建端段水箱直接用吊机吊装就位。
除氧水箱及除氧器连接固定需要的脚手架需及时完成，以免延误吊装时间。
4.3.1牵引装置、重物移运器布置：
在10轴的B、C水泥梁上、标高大致26m布置2只5t葫芦，葫芦一头固定于水泥梁上，另一头用一根©
24钢丝绳与除氧水箱捆绑相连，水箱拖运时需同时拉动2只
5t葫芦。
在每根轨道上放入2只60t重物移运器（小坦克），用于搁置水箱的临时支撑。
4.3.2吊机停在#2机组汽机房A3排至B排、15柱至16柱之间区域，见附图（除氧器及水箱吊装吊机站位图）。
250t履带吊起吊状态数据：
塔身长度30.5m,塔臂长度27.4米，塔身角度88°
。
吊机在最远16m幅度情况下吊装能力49t。
由此可知：
吊机的站位及状态满足单段除氧水箱及除氧器吊装要求,具体见附图。
4.3.3吊装时，使用二对长28m直径44mm的钢丝绳。
吊高设备
20〜30cm,观察吊具受力情况、吊机状态、吊机刹车情况，无误，起吊并调整设备方向。
将水箱直接搁置在26层11－14轴的拖运轨道的4只重物移运器上。
4.3.4除氧器吊装时,使用吊装水箱的钢丝绳（经计算核实满足吊装要求）,直接将除氧器搁置在水箱（中）上,将除氧水箱与除氧器通过元宝座背靠背连接固定在一起,其中搁置在水箱上的临时元宝座焊接固定在水箱加强筋处（防止筒体变形,在水箱内部进行十字支
撑），焊前对焊接部位用火焰预热至100C，焊后热处理温度600〜
650C。
为保证稳定性，背靠背元宝座之间的间隙插入垫铁并进行点
焊，元宝座的两端用30mn厚的钢板进行围焊。
4.3.5除氧器与水箱拖运
用葫芦缓慢将除氧器及水箱拖运到设备就位处,拖运过程中观
察设备的状态。
设备拖运到安装位置后,利用放置在前后支墩上的
50t千斤顶（每个支墩的两侧各放1个千斤顶）顶高设备,并用道木
保险后,移走小坦克。
两侧千斤顶分次下降,缓缓放下设备,每段除氧水箱一端搁置在基础支敦上,另一端搁置在铺设的道木上。
在设备拖运前及到位后需用4个5吨葫芦斜拉设备和附近土建柱头,
以此达到临时固定设备的目的
注意：
利用千斤顶顶高水箱必须先用2只千斤顶顶高水箱，使设备单头抬高并放入道木保险后，把千斤顶移到另一个元宝座继续单头顶高设备另一侧。
4.3.6在吊装过程中，应严格执行工程建设标准强制性条文（电力工程部分－2000）的第201、204、205、226、229、230等相关规定。
全面推行职业安全卫生管理。
各施工作业点、每道作业施工工序进行危险识别，对已识别的危险点进行危险评估，采取相对应的措施。
整个施工过程做到施工过程随手清。
5.1平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，未完善区拉设红白绳或搭设临时栏杆并挂警告牌，孔洞设置盖板。
5.2吊物下严禁站人或人员通过，必要时设红白绳以隔离并挂警告牌。
5.3倒运设备时设备要用楔块塞住，防止滑落，倒运中需注意受力点，防止设备变形，装卸车时吊机操作缓慢。
5.4规范使用电焊及割刀，正确配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。
5.5钢丝绳保证安全系数足够，避免与设备或钢结构棱角直接接触，严禁使用打结、扭曲、磨损、断丝的钢丝绳，钢丝绳所挂位置和方法不对，吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，临抛时为10倍，棱角部位垫以橡皮等包角，根据实际情况合理选择钢丝绳。
5.6吊装设备钢丝绳必须成对，不得有长短，绑扎必须规范，牢固可行。
钢丝绳与设备转角处必须垫包角铁，防止钢丝绳及设备受损。
5.7设备吊装位置及方向应保证绝对正确，为此，设备吊装前，技术员和负责吊装的施工人员（倒运钳工、现场吊装配合钳工）应对设备编号、方向标识、图纸进行仔细检查并无误。
5.8因C-D排土建施工未结束，防止土建施工过程中对设备进行伤
害，需在设备吊装临时固定后在设备上方搭设架子，架子上铺设厚木
板，已达到保护设备的目的。
5.9设备吊装临时固定后，需在设备周围拉设明显警戒线，挂设警示牌。
6相关计算
6.1拖运轨道强度校核
拖运轨道涉及型钢主要承受弯曲变形，故只对弯曲变形进行校
核。
轨道支敦间距12米，轨道最大受力为除氧水箱（中）与除氧器一起拖运时的69t（含元宝座重量），许用应力［门弯曲=150MPa拖运时轨道最差受力情况如下图：
G/4
上下双拼的HM450X300型钢的抗弯模量W=4923cm3,则轨道的弯曲应力为：
（r=（69X103x10/4）x12X10-6/4/（4923X10-6）=105<
弯曲，故满足强度要求。
上下双拼的HM450x300型钢的惯性矩I=54153cm4,则轨道在弯曲应力最大时的挠度为：
Vmax=-（69x103x10/4X123）/（48x210x109x54153x10-8）=-0.055m=-55mm,故需将轨道垫高60mm。
6.2元宝座临时支撑强度校核
除氧装置拖运及就位使用4只临时支撑，其强度校核如下（所
用均为kg、m工程单位）：
设备重量G=69x103kg4个支撑每个支撑受力P=17.25x103kg受力点至变形点距离取50cm取安全系数n=1.6，则相应的许用应力为：
弯曲=150MPa［c］剪切=90Mpa
抗弯截面模量WZ横截面积A千斤顶使用时不均匀系数取1.5
弯曲变形:
WZ=（50x403-47.2x383）/（6x40）=2542cm3
-6-6
则。
max=17250x10x0.5x1.5x10-/（2542x10-）=51v［门弯曲剪切变形：
A=50x2+1.4x38x2=206.4cm
max=17250x10x1.5x10-6/（206.4x10-4）=12.5v［门剪切
故元宝座临时支撑满足强度要求。
6.3吊装钢丝绳强度校核
设备最重为45t，吊装时使用两对6x37-©
44钢丝绳，长度为
28m的钢丝绳，共四股吊装。
其中钢丝绳的破断拉力为1010KN，吊
装图如下：
钢丝绳吊装能力：
T为起重吨位；
Lb为钢丝绳破坏拉力；
Sf为安全系数。
T=4xLbxsin50/Sf
=4X101X0.766/6=30.9（t）>
45t
钢丝绳强度满足要求。
7附录
附录1拖运轨道示意图
附录2元宝座临时支撑示意图
附录3吊机站位图
附录4除氧器固定示意图
附录5RCP表
附录6危险因素/环境因素控制清单
附录7吊装步骤
附图1拖运轨道图
主视图
右视图
俯视图
水箱支墩
14〕*2
27000
H型钢轨道焊接连接示意图
（双面腹板+下腹板）
双拼H型钢
[28槽钢
钢板
浙江省火电建设公司
黔东电厂#2机
制图
图名
#2机除氧器及水箱拖运轨道图
审核
批准
图号
附图2元宝座临时支撑制作图
临时支撑俯视图
A向视图
永久性支座
永久性
支座
500
放大详图
加强板一
叠加宽度60
一底板
500*500
黔东电厂#2机组
水箱拖运临时支撑制作图
附图3吊机站位图
吊装平面示意图
吊装立面示意图
r厶'
1-
——1
1*
E
#2机除氧器及水箱吊装模拟图
附录4除氧头固定示意图
侧视图
#2机除氧器与水箱固定图
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
作业风险控制计划（RCP
NO:
工程项目：
黔东电厂机组号：
#2机组作业过程/活动：
除氧水箱及除氧器吊装共1页第1页
危险
代码
危险因素或环境因素描述
风险程度
控制措施
实施单位或部门
监测单位或部门
可能
性L
频繁
程度
事故
后果
C
风险
值D
千斤顶坠落、设置不平顶升高度超过限位线伤人及设备
6X3X7=126
高空挂安全绳，顶升前检查是否垫平，顶升不能超过限位线
班组
吊机站位不当，发生倾翻
1X0.5X100=50
吊装区域路面回填，吊机站位必须铺设路基板，严格控制吊装幅度。
项目
吊装机工具使用不当造成各类危险
6X3X15=270
吊装前机工具准备齐全，各类工具经过计算强度满足
除氧水箱、除氧器拖运时设备倾翻
3X0.5X40=60
轨道铺设必须平整，与设备连接的钢丝绳拖运方向在轨道中心线上，小坦克与设备之间焊接靠山，轨道两端焊接挡板，拖运速度均匀缓慢。
因除氧器拖运时重心可能太高，除氧器拖运过程中需用葫芦进行保险。
班组、安全部、
技术
拖运过程中除氧器水箱从轨道上滑出
3X1X40=120
除氧器放置在小坦克上时，必须摆正位置，并用靠山限位
班组、技术
拖运轨道由于制作、焊接原因导致强度下降引起拖运过程中设备倾翻或人身事故
拖运轨道制作过程中若有疑问不得擅自作主或者制作中随意降低构件强度等级，必须严格按照方案制作轨道，拖运前由相关技术贝验收。
附录6危险因素/环境因素清单
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
危险因素/环境因素清单
项目/单位/部门：
黔东热机年份：
2007-1
危险因素/环境因素
产生区域/设施（备）
过程/活动
综合评价结果
吊运、安装工字钢轨发生
咼空落物
除氧间26米层
吊装准备阶段
一般
吊机站位不正确或地基
不夯实、平整
地面
吊装过程
严重
高空作业发生人员坠落
吊装安装过程
卷扬机钢丝绳伤人
拖运过程
千斤顶坠落、设置不平
顶升高度超过限位线伤
人及设备
安装拖运过程
设备吊装时发生葫户、钢
丝绳及其它起重工具断
裂现象
除氧间
任意丢弃施工废物，造成环境污染及现场不安全。
安装过程中
除氧水箱、除氧器拖运时设备倾翻
拖运过程中，除氧器水箱
从轨道上滑出
拖运轨道由于制作、焊接原因导致强度下降引起
拖运过程中设备倾翻或人身事故
拖运吊装过程
清理除氧装置时，发生触
电、滑倒、火灾伤害
r*、
设备定方向
吊机站位处基础回填，道路平整
!
设备运至起吊处250t履带吊换工况
LJLJ
r
拖运轨道、临时支撑等制作
设备卸车翻身
■」
设备试吊
固定端水箱吊装
固定端水箱拖运就位
r円
中间段水箱搭设架子
f
中间段水箱吊装
除氧头吊装
中间段水箱与除氧头间临时固定
中间段水箱拖运就位
固定端水箱直接吊装就位
设备临时固定及保护
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