江苏二建技术标书Word格式.docx

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主要包括：

《建设工程质量检验评定标准（JBJ301-88）》

《地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）》

《建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）》

《建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）》

《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》

《砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）》

《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）》

《建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）》

《地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）》

《建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）》

《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）》

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）》

以及除上述已列明外的国家、上海市颁发的现行有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。

施工组织设计

一、主要分部分项工程施工技术方案

1、目标及主导方案

1）质量目标：

一次性验收合格率100%。

2）工期目标：

总工期90日历天。

3）安全目标：

重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.0‰以内。

4）文明施工：

标准化工地，争创文明工地。

2、主导方案

专业分包、安装工程

1）施工主流程

2）结构工程：

本工程基础及主体结构均采用商品砼、机泵施工。

单位工程划分施工段，既穿插，又同时相结合施工。

3）装饰工程：

结构完成后即进入装饰施工阶段，为保证内装饰施工进度和质量，在屋顶结构施工完成后立即进入屋面防水层施工；

粉刷工程大面积展开前，装好外墙门窗框，在装饰施工各工种交叉作业时，注意做好已完工程的产品保护工作。

4）安装及专业分包工程：

与土建工程密切配合施工，确保预埋件、预留洞的正确性，杜绝事后开槽凿洞，严格按程序及规范要求施工。

5）脚手架：

本工程采用落地双排钢管脚手架，密目式安全网全封闭。

3、技术准备

组织有关人员详细学习、审阅施工图纸，掌握和领会设计意图；

准备设计交底和图纸会审；

编制施工预算，做好材料分析表；

编制详细的阶段施工实施计划；

编制材料计划，落实采购渠道；

编制相关工种的翻样单；

测控仪器、计量工具的校验。

4、土建工程主要分项施工方案和技术措施

4.1单位工程施工流程

砼浇捣

注：

安装工程穿插在土建、装饰施工中进行。

4.2测量定位

1）本工程测量定位采用坐标定位法　利用J2-2经纬仪进行轴线测量，DSZ3水准仪进行高程及水平测量，50m、5m钢卷尺进行距离及高程测量。

2）平面控制：

采用从总体到局部的测量控制原则，根据施工图及业主提供的建筑红线，结合本工程的地理位置等实际情况，对轴线的控制点进行闭合法复测确定，引测出建筑物的控制轴线。

先测出单位工程的纵向和横向各两根轴线作为主轴线的控制桩，形成一个“井”字形的控制网，并将控制轴线引伸至施工场地外不受施工影响的地方，做好固定标记，据此放出建筑物的各轴线，设立龙门桩、板作为施工依据。

等基础工程出自然地坪标高后，建筑物轴线用经纬仪通过龙门桩引测到墙体边缘，纵轴二条、横轴四条，并用钢卷尺丈量复核。

放线完成后，通过监理复测后，报清规划部门复测验收。

为保证测量精度，量距时要进行温差、尺差、高差的修正。

对设置的轴线控制线（桩）在实施保护的同时，要进行经常性的检查，以防意外。

3）高程引测：

根据施工图及业主提供的水准座标，将高程基准点引测至施工现场，经闭合法引测，校核无误后在施工现场设置固定水准点三处，二点作为施工引用，另一点作为施工复核使用，同时将绝对高程计算为相对高程。

垂直高程引上控制采用安装预留孔道内（或墙大角）用50m钢卷尺加重15Kg线坠，从建筑物四周水平基准标高控制线引至每层标高，每层复核，允许偏差控制在±

3mm内。

为避免累积差，应以底层±

0.000为基准，测出各层标高的标准线。

4）

垂直度控制：

在底层上四大角设八个垂直控制点，然后用J2-2经纬仪用正倒镜法投点，引出楼层的垂直控制点。

根据上述的平面控制桩主轴线，将轴线设置在第一层楼面上，采用正倒镜两次校核，将其中十字丝差数进行二分之一分配，并做上记号，该点即引测完毕。

依次将全部的控制点引上楼面，然后在楼面上用经纬仪将已引测好的点分别引出直线并做好红漆标记，并用50m钢尺分派各其它轴线，形成垂直度控制网。

设立固定点，用铅垂仪引测和控制每层的垂直度。

注意点：

垂直度控制在1/1000内，并不大于20mm。

5）垂直度控制点传递示意图（见右图）。

6）沉降观测根据设计要求及规范标准设置专用沉降观测点。

沉降点用Φ20圆柱球状不锈钢制作，与预埋于柱内的铁件焊接。

沉降观测点安置完毕后，即进行第一次测量，以后结构阶段每层测一次，装修期间测一次，装修结束前测一次，竣工验收时测一次，每次测量都应做好详细的数据记录，并须经现场监理复核认可签证。

竣工后将沉降观测记录移交给建设单位，由建设单位委托有资质的单位进行跟踪沉降检测，至沉降相对稳定为止。

4.3基础工程

4.3.1施工顺序

施工准备→测量定位→基坑开挖→基础垫层砼→工程桩检测→垫层弹线→底板钢筋、模板→底板砼→回填土

4.3.2基坑开挖

1）开工前将水，电接至现场，清除地下障碍物，牵头召开各管线单位协调会，现场施工人员按施工组织设计布置好水、电线路，并与建设方一起摸清地下管线及周围建筑物情况。

2）开挖前基坑围护措施已经完成（具体方案根据施工图纸另行编制）。

3）开挖前准确放设挖土灰线并复核轴线、基底标高。

4）机械开挖至接近设计标高时预留20cm左右土层，用人工修挖，以保证基底持力层不被扰动。

5）基坑底外四周设400×

200～500排水明沟，每隔40米设集水井一个，沟井相连，集水井内放开孔木箱，箱外填碎石，集水井内用水泵将水排出坑外，进入沉淀池，经沉淀池后排入城市管道网。

排水沟及时清洁，防止堵塞，排水设备定时检修。

6）基础集水坑部位设置盲沟，碎石垫铺，且做到沟沟相连，沟井相通。

7）排水设专人负责，以防止基底土质被水浸泡。

8）标高控制：

在基础坑内架设一台水准仪，随挖土、随测控坑底设计标高，并随即按＠1500设置垫层标高控制小竹桩。

9）若有局部挖深或暗浜现象，不准用松土回填至设计标高，须用砂、石或低标号混凝土填实。

10）当土挖至设计标高，而未至老土时（暗浜），及时通知设计单位会同建设方进行研究处理。

11）基坑验收：

由建设、监理、设计、质量监督单位对基坑进行验收核评，办理相关手续。

4.3.3底板钢筋和模板

1）施工条件：

挖土、垫层结束后进行工程桩动测；

桩位复核；

动测结果，桩位复核结果及工程桩施工资料交设计认可；

桩基工程经质监站验收通过。

2）按轴线控制方案在垫层上放线，做到弹线标记清晰，用油漆在线角做好标志，经监理复核认可。

3）基础底板钢筋严格按设计要求制作、成型。

其规格、型号未经设计许可，严禁替代。

4）施工时首先清除垫层上的泥土及杂物，打扫干净。

5）按钢筋翻样图进行下皮铁绑扎，采用100×

100×

100C30砼垫块，布置间距2000×

2000，工程桩高出底板底100，修整标高后也作为底板下皮铁垫块。

6）采用Φ20制成上皮铁支架，排距2400，立柱间距1800，严格控制支架标高，钢筋分区搭接部分钢筋重叠，要求对支架标高适当调整以保证最上皮钢筋的保护层要求。

7）墙、暗柱插铁绑扎前将轴线投设在上、下皮铁上，检查无误后在上、下皮铁上电焊固定箍筋，竖向插铁位置正确后将插铁与箍筋固定。

8）墙、暗柱、平台板钢筋施工方案详见主体结构工程。

9）进场钢筋要求质保手续齐备，并按要求做好验货记录及各种复试工作，钢筋工程完成后做好隐蔽验收，做好签证手续。

10）用九夹板作为基础模板，Φ12对拉螺杆、50×

100方木及钢管作为支撑。

螺杆水平间距800mm，竖直间距300mm，方木间距25cm。

4.3.4底板砼工程

底板钢筋隐蔽工程验收完毕；

防雷接地工作完成；

办好砼浇捣的手续；

商品砼的生产供应协调。

2）采用斜面分层法呈扇形连续施工，每层厚度不宜大于300-400，间隔时间不大于2h；

泵管端部配备贰台插入式振动机插振，间距小于600，快插慢拔。

3）浇捣底板时派专人负责看铁、看模。

4）严格控制底板面标高，钢筋上控制标高的红油漆布置。

5）为防止砼表面的收缩裂缝，砼浇捣平仓后用括尺括平，待砼收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平。

6）注意外墙施工缝的振捣，及时养护保护，终凝前不得随意碰动插铁。

7）为降低砼内部与表面的温差，防止裂缝，用麻袋进行覆盖养护。

4.4主体结构工程

4.4.1工艺流程

循

环

4.4.2模板工程

1）为确保本工程达到既定工程质量标准，墙、暗柱、梁模板采用定型组合木模板（18厚九夹板），墙箍竖向间距为500mm；

梁横向围檩采用上下二道Φ48×

3.5钢管与排架支撑连接牢固。

2）

楼板采用ø

48×

3.5钢管搭设满堂架，上搁置50×

100方木格栅，对于砼板厚为≤140，满堂架立杆纵、横向距为900，木格栅间距为450。

对于板厚为150~200，满堂架立杆纵、横向距为800，木格栅间距为400，上述各种尺寸需经复算后才能使用，见图B5-12。

3）楼模排架搭设时，排架采用Φ48×

3.5钢管与梁板立杆一道，立杆间距纵横向＠800mm，离地200mm处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8m高一道水平拉杆，并保证钢管水平拉杆与扫地杆不少于三道连接，三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定。

4）预留洞模全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形，楼梯踏步板采用定型木模，当梯段宽大于1000mm时则在其中间加设劲撑，以消除踏步板侧向变形。

5）支模前必须弹好轴线及墙及暗柱边线，在钢筋（或钢管排架子）定好标高，在墙及暗柱底部位焊好钢筋限位，并经过技术复核无误，接翻样组合图施工。

6）每个楼层必须先撑墙、暗柱、梁模板，后撑平板，拼缝要严密，相邻两板之间必须平直。

7）墙、暗柱模板的垂直度必须用线锤或经纬仪控制，标高要有统一的尺寸和标准来测定。

8）保证梁、板上的预埋铁、管、洞位置和标高的准确性。

9）梁底模板接全跨长度的2/1000起拱（超过4米），钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。

10）整个系统支模完毕，对模板的轴线、标高、垂直、平整、截面尺寸、预埋件等作一次全面复核，以防差错。

4.4.3钢筋工程

1）钢筋成型时的长短尺寸，截面尺寸、弯起角度和尺寸、弯钩平直长度和角度；

绑扎时箍筋间距、主筋间距、弯起点与支座尺寸、保护层厚度等等必须符合设计要求和规范规定。

2）竖向钢筋的接头按设计及实际施工要求选用，并制订相应的操作控制要点（原则上Φ16以上规格竖向钢筋采用电渣压力焊接头）。

3）在钢筋电渣压力焊时，必须按规范要求进行抗拉、弯曲试验，在试验合格后方可进行正式施工。

电渣压力焊焊接要求中心偏位小于2mm，接头处弯折不得大于4度。

操作时要扶正上端钢筋，防止钢筋错位和累计变形。

4）墙、暗柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置，在四角纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分与纵向柱钢筋交叉点可间隔绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

5）下层墙、暗柱的钢筋露出楼面部分，宜用箍筋将其收进一个箍内，以利上层墙、暗柱的钢筋搭接。

其下层墙、暗柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。

6）平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前由施工员测好中心轴线及模板线并作好标记。

7）因平台板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。

8）在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。

9）弯起钢筋的弯起点位移必须控制在20mm以内。

10）双向板的底筋短跨主筋在下，长跨主筋在上，而顶部钢筋，短向钢筋放在长向钢筋上面。

11）梁和板的通长纵筋搭接，面筋在跨中附近搭接（净跨1/3区域），底筋在支座处搭接（净跨1/3范围内）；

楼面梁钢筋的搭接，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。

梁宽与暗柱边相平时，梁的主筋在柱的主筋内侧通过，故在成型此处梁的箍筋时，注意相应地减少梁箍筋的宽度。

12）受力钢筋的接头必须相互错开，且接头数量必须规范和设计要求。

对于绑扎搭接接头，任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内有接头的受力钢筋面积不超过受力钢筋总截面面积的25%；

对于焊接接头，任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内有接头的受力钢筋面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

13）平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时应注意相邻间的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下。

14）节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。

平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。

15）钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。

16）所有钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收单，由质监部门自检合格后报请监理工程师验收认可，方可进入下道工序施工。

17）做好钢筋原材料质保单，原材料复试报告及焊接报告的技术资料收集。

4.4.4混凝土工程

1）本工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土。

每一结构层混凝土浇捣时，墙、暗柱、梁、板、梯一次浇捣完毕。

2）混凝土浇捣前，对模板、钢筋、预留洞、预埋铁件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。

与混凝土直接接触的模板、楼板面清除杂物，并用水湿润。

3）根据工程需要和气候特点准备好防雨、防暑、防寒等物品。

4）浇捣前施工员、技术员对班组进行认真、详细的操作要点，技术、质量要求、安全措施等的交底。

签发砼浇捣令后才能进行砼浇捣。

5）砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现象调度。

所有浇砼用的机具、设备均应在浇捣前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。

6）保证商品砼供应的连续性，使泵车能连续工作；

砼泵管要固定牢靠，尽量减少弯管。

7）泵送开始前，先用适当水泥砂浆（2m3）润滑输送管内壁。

8）在泵车进料口，派专人负责出料，限制速度快慢，以防止吸入口空气入内形成阻塞。

9）泵送进程中管边发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过初凝或出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的砼。

10）为防止堵塞，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时检出。

11）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路发生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并用慢压送速度或使泵反转，以防止堵塞。

12）混凝土浇捣时使用插入式振动机要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行。

做到均匀振实，防止漏振现象发生，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般300－400cm）。

现浇板使用平板振动机时，移动间距应保证振动机的平板覆盖已振实部分的边缘。

混凝土振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。

墙、暗柱浇捣前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在接触面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（且采用铁锹入模）。

墙、暗柱混凝土要分层浇捣，每层浇捣厚度控制在50cm左右；

楼板浇捣的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动机垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕及时用刮尺抹平表面；

局部凹陷处用砼填平压实，最后用木蟹打磨。

楼梯浇捣时，楼梯段混凝土自下而上浇捣，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木蟹将踏步上表面抹平。

13）混凝土浇捣完毕后，注意混凝土的养护和控制拆模时间。

14）混凝土浇捣要加强检查，力争避免蜂窝、麻面、露筋、空洞、缝隙夹渣、墙、暗柱底部烂脚、梁与墙、暗柱结合点断面尺寸偏差、表面平整度差、构件缺棱掉角等等质量通病的发生。

15）砼表面的弹线工作限在12小时或1.2N/mm2以后进行。

16）按砼试块制作计划表做好砼的试压块。

4.4.5拆模工程

1）暗柱、梁侧模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求（R＞1.2Mpa）。

要轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。

2）平台板、梁底模的拆除，要求混凝土强度达到规范要求后（梁：

跨度＜4m，R≥70%设计标号；

跨度＞4m，R=100%设计标号；

楼板：

R≥70%），方可拆除，拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。

3）楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置50×

100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。

4）所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序、方法及措

5）施必须按施工说明规定办理，柱、梁模板应逐块拆除传递，要后装先拆，先装后拆；

先拆侧面模板，后拆底模；

先拆非承重部分，后拆承重部分。

拆模时不得用撬棒重锤硬手硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，要有可靠的安全措施。

严禁抛掷、撞击、脚踩、损坏模板的行为。

6）在拆模过程中，如发现有影响结构安全时，应停止拆模，并报告技术负责人研究处理后，再进行拆除。

7）已拆除模板及其支架的结构应当砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。

4.5粉刷工程

内墙粉刷大面积开始前，必须做好以下工作：

1）在混凝土板面上喷刷界面剂。

2）出塌饼竖头。

用混合砂浆根据墙面平整度出好塌饼竖头，控制粉刷层厚度。

3）整修、嵌洞。

根据所出塌饼对混凝土及砖墙表面缺陷进行修整、凿除，对搁模洞等镶嵌密实。

4）门窗嵌缝。

门窗安装完毕，经校验无误后，在水泥护角前必须选用1:

3水泥砂浆嵌缝，且嵌塞密实、平贴。

5）水泥砂浆护角。

内墙所有阳角及门窗角均须做水泥护角线，1:

3水泥砂浆底，1:

2水泥砂浆面，每侧宽度不小于50mm，做成锐角，且角线不宜太圆,表面及其边角必须顺直、方正、光洁。

在粉刷过程中，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）。

内墙粉刷质量必须保证其立面垂直，表面平整、细腻、洁净，接槎平整，阴阳角方正、垂直，线角顺直清晰。

除必须保证以上质量要求外，在施工过程中，还应注意以下细节。

1）控制各层粉刷厚度及各层粉刷间隙时间,防止空鼓、开裂。

2）括糙层必须平整、垂直、无凹塘、不准打“燥木蟹”防止表面出现“飞砂”，面层前做好燥板的平整、垂直、阴角顺直的验收工作。

3）室内阴角的顺直、方正对粉刷质量的评定，起着决定性的作用，要特别重视。

平顶与墙面三条阴角线交汇处，必须保证是三只90度角，且线角要清晰，阴角不宜太圆。

4）阳角粉刷的好坏，对粉刷质量的评定也起着关键的作用。

护角侧面与天盘、窗台要成90度角，防止“勾”；

侧面与门窗樘成90度角，防止内、外八字；

角线要锐、直，侧面要平、顺。

门窗四周必须粉刷到门窗的防水线，防止护角“不到位”；

二侧面不准有大小。

5）室内留250高粉暗踢脚，公用部分粉250高1:

3水泥砂浆（踢脚线括糙），严禁水泥砂浆粉在软基层上。

6）踢脚线上口必须平直，无明显接槎，且高度一致，明踢脚线凸出纸筋灰面8mm，上口必须抽光。

7）所有水泥砂浆护角、踢脚线，严禁用水泥浆批嵌。

8）孔洞及管道后面粉刷必须边缘整齐,无明显接槎,管道后面平整。

4.6外墙粉刷工程

工艺流程：

基层处理→做塌饼出竖头→墙面浇水湿润→刮第一遍糙→浇水湿润→刮第二遍糙→嵌塑料凹条→浇水湿润→面层粉刷

施工要点：

1）外墙刮糙前墙面基层上垃圾杂物清除干净，根据所出护角贴饼，将凸出墙面混凝土凿除，孔洞镶嵌密实，充分浇水湿润基层。

2）刮糙须分层进行，严禁一次成型，且分层粉刷间隔时间不准太短，控制好砂浆收水时间，收得太早，基层开裂起壳；

收得太迟，表面出现“飞砂”,而引起墙面空鼓。

基层必须平直、密实、不准开裂起壳，经质量验收合格后，方准开始面层粉刷。

3）刮糙完成后，根据设计及规范要求嵌塑料凹条，墙角处要测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，对不符合要求偏差较大的部位事先剔凿修补，以作为安装窗框，做窗台滴水线的依据，弹好线后，严格、认真进行复核、校对。

4）外墙窗的安装与墙面粉刷质量有着直接的关系，故安装好门窗框后，要严格检查窗边嵌缝是否平整、密实（嵌缝厚度不准超过窗框面）。

质量要求：

粘结牢固，严禁空鼓、脱落、裂缝等缺陷；

表面平整、洁净；

立面垂直、阴阳角方正；

接缝填嵌密实、平直、宽窄一致。

除以上质量要求外，在具体操作时还应注意以下细节：

保证糙底清洁，不被垃圾、尘土、油渍污染，以免引起空鼓；

栏板（或挑出部分）上下、左右必须拉通、拉直；

在施工过程中注意突发性阵雨天气，必须及时采取防雨措施。

水泥砂浆粉刷窗套、窗台线时，注意以下几点：

窗侧面严禁内外八字，且自底层到顶层上下对齐，窗天盘严禁低头或抬头，保证其阳角方正；

窗天盘滴水槽平整、顺直、到位。

进出一致，深浅一致；

槽自墙面回进2.5cm，槽宽1cm，深1cm；

窗槛下抽20mm圆弧坐进窗框下槛2mm，严禁“咬樘子”，窗台粉出20mm以上排水坡（里高外低）。

4.7大理石施工

石材地面面层庄重大方，高贵豪华，装修造价高，施工操作严格，一般都用传统的湿贴工艺施工。

（一）花岗石施工方案

1、施工准备

（1）石材地面施工，一般在顶棚、立墙饰面完成后进行。

施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。

（2）板材在铺砌前，应先对色和编号。

（3）基层处理：

花岗石在铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面的平整度，做到心中有数，然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面，并提前10h浇水湿润基层表面。

（4）弹线：

在房间内四周墙上弹出中心线，地面上弹出十字中心线，地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

2、铺贴和干挂花岗石

（1）安放标准块；

放线后，应先铺标准块，作为整个房间的水平标准和接缝依据。

一般在房中的十字线处安放，并按退步法铺砌。

（2）铺贴；

结合层与阴干的大理石应分段同时铺砌。

先作试铺，感到合适后将花岗石揭起，再采用水泥浆作粘结，同时在背面洒水的大理石，要四角同时落地。

正式铺砌后应用