锅炉锅炉安装控制要点一览表Word格式.docx
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的规
定
1、锅炉构架和有关金属结构的检测与校正
l、主要尺寸的测量和复查：
1、使用经质量检查部门鉴定合格的钢尺；
2、为使测量准确，可用弹簧称拉紧钢尺在相同紧
力下测量：
检验责任
工程师e
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组）DL}T5047
—95（锅炉钢结构技术条件）JB／T1620
—93
2、数量和检查
1、根据装箱单和图纸清点数量；
3、主要部件的检查：
1、外形尺寸应符合设计及规范要求；
2、外观检查有无锈蚀重皮和裂纹等缺陷；
3、外观检查焊接、铆接和螺栓连接的质量；
4、用光谱分析复查合金钢零部件；
4、锅炉钢构架和有关金属结构的校
正：
1、冷态校正时不得有凹凸裂纹等损伤，环境温度
低于-20℃时，不得锤击；
2、加热校正时的温度，对碳钢一般不宜超
过1000℃，对合金钢一般应控制在钢材临
界点Ac1以下；
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL／T5047—95《钢筋混凝土工程施工及验收技术规范GB50204-2002
2、锅炉
基础检
查划线
和垫铁
1、安装前进行基础
复查
1、复合设计和国家标准；
2、主要部件的允许误差；
3、定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误；
4、锅炉基础划线允许误差；
（1）柱子间距≤10m，±
1mm；
>
10m，士2mm：
（2）柱子相应对角线≤20m，5mm；
20m；
8mm
工艺
责任
师
2、基础表面与柱脚底板：
1、二次灌浆间隙30—70mm
2、基础表面应全部打出麻面；
3、放置垫铁处应铲平；
3、采用垫铁安装时，垫铁应符合：
1、每组垫铁不应超过3块，其宽度为80—120mm长
度超出柱脚地脚螺栓且露出柱底板10—30mm；
2、垫铁应布置在立柱底板的立筋板下面，每个立柱下
垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算；
3、垫铁安装后，用手锤检查无松动，并将垫铁点焊在
一起；
4、垫铁表面应平整。
工艺责任
工程师P
《电力建设施工及验收技术规范》DL／
T5047—95
《钢筋混凝土工程施工及验收技术规范》
GB50204—2002
3、锅炉构架组合
1、锅炉构架组合时，一般应先在立
柱上画出一米标高线
1、支承式结构一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡的标高和柱顶高，确定立柱的一米标高线；
2、悬吊式结构，一般以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的一米标高线；
3、组合时应注意焊接顺序留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许误差；
4、锅炉钢构架组合件允许误差。
技术检验
师P和
4、锅炉构架安装和二次灌浆；
5、锅炉大件吊装时应注意结构稳定，必要时
应临时加固，吊装后应复查立柱倾斜度，主梁挠曲值和各部位主要
尺寸。
6、使用高强度螺栓应按制造厂技术
条件，如制造厂无规，
应符合《电力建设施工
及验收技术规范》（锅
炉机组篇）DL／T5047—95
1、锅炉构架
安装找正；
1、可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的一米标高线。
立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整；
2、锅炉构架应安装一件，找正一件。
严禁在未找好的构件上进行下一工序的安装；
3、先找正点焊固定，经复合尺寸要求后正式施焊。
焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量；
4、带炉墙的构架组合找正就位时，应注意保持炉墙与受热面间和炉墙与炉墙间的间隙。
《电力建设施工及验收技术规范》DL／T5047—95
2、锅炉构架
安装焊缝；
5、定位焊点的数量、厚度和长度应按计算决定，不承受安装荷载的安装焊缝，定位焊点的总长度不应少于其焊缝长度的10%并不得少于50mm。
3、基础二次灌浆前准备；
1、先检查垫铁，底脚螺栓及基础钢筋等工作是否完毕。
《钢筋混凝
土工程施工及验收规范》GB50
204—2002
4、二次灌浆
时间
1、当柱脚采用钢筋固定时，可在锅炉大件吊装完毕后进行。
当脚柱采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时，应在构架整体找正完毕后及时进行。
5、炉门窥视孔和炉墙零件
1、炉门和窥视孔
1、外内表面应无伤痕裂缝和穿孔的沙眼，开关应灵活，接合面严密不漏；
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—95
3、炉顶护板
1、炉顶护板和拱砖的吊架应焊牢，其各自的纵横中心线应在一条直线上；
6、锅炉密封部件的安装
1、水、砂封槽体的安装；
1、平整、严密不漏；
2、水、砂封插板与设备连接应牢固，插板能自由膨胀；
3、安装结束后填充密封介质前，应做好热膨胀间隙记录；
7、燃烧装置的安装
1、安装时应保持离水冷壁管的间隙不防碍膨胀；
安装位置允许误差：
1、燃烧器喷口标高为±
5mm；
2、各燃烧器间的距离±
3mm；
3、边缘燃烧器离立柱中心线距离±
4、以上是安装位置允许误差。
8、空气予热器的安装
1、钢管式空气予热器；
2、空气予热器安装允许误差
1、检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验；
检查其严密性，安装结束后与冷热风道同时进行风压试验；
工艺技
术员
3、卧式管箱空予器
1、注意管箱的上下方向，不得装反；
9、工程
验收
1、锅炉构架和有关金属结构安装的
签证项目；
1、立柱垫铁及柱脚固定后允许二次灌浆签证；
2、空气予热器风压试验证；
3、锅炉炉膛风压试验签证；
工艺质量
检验员
和有关金属
结构安装记
录项目
1、锅炉基础复查记录；
2、锅炉构架安装记录；
3、燃烧装置安装记录；
4、空子器安装记录；
5、主要热膨胀位移部件安装记录
受
热
面
的
安
装
前的检
查工作；
1、设备的清点及检查；
1、根据装箱单和图纸进行全面清点；
2、检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层；
3、安装前进行材质复查，并在明显部位作出标记，安装结束后应核对标记；
4、受热面和在组合安装前做通球试验。
试验用球必须编号和严格管理；
《锅炉管子制造技术条件》JB／TLAO
2、汽包、
联箱的
1、组合安装的准备；
1、将所有联箱内部清扫干净，各节管座应无堵塞，
并彻底清除“钻孔底片”；
工艺员
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉
机组篇）DL／T5047—95
2、找正
1、根据构架中心线和汽包，联箱上的管孔中心线及复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高以应构架一米标高点为准；
3、支座要求
1、支座与横梁接触应平整严整；
2、支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确；
控制
依据
4、吊挂装置
1、吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应
牢固，焊接工艺应符合设计要求；
2、球形面垫铁问应涂粉状润滑剂，以防粘合；
3、吊杆紧固时应注意负荷分配均匀；
5、汽包内部
装置；
1、零部件的数量不得短少；
2、蒸气、给水等所有的连接隔板应严密不漏；
3、所有法兰接合面应严密；
4、封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。
3、水冷
壁的组装
1、水冷壁组合
允许误差；
1、联箱不水平度；
2mm（光管），2mm（鳍片管）；
2、组件对角线差：
10mm（光管），10mm（鳍片管）；
3。
火口纵横中心线：
±
10mm（光管），±
10mm（鳍片管）；
4、个别管子突出不平±
5mm（光管），±
5mm（鳍片管）；
5、联箱中心线垂直距离：
3mm（光管），±
3mm（鳍片管）；
员
《电力建设
施工及验收技术规范》（锅炉
机组）DL/T5047
—95
2、刚性梁组合或安装的允许误差
1、标高（以上联箱为准）±
2、与受热面管中心距±
3、弯曲或扭曲<
10mm；
4、连拉装置，膨胀自由；
同前
同前页
3、膜式水冷壁
1、拼链用钢板材质应符合图纸规定。
4、水冷壁冷拉
1、按设备技术文件规定进行，并做好记录
1、联箱找正
1、基准蛇形管安装中应仔细检查蛇形管与联箱管
头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度误
差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排；
4、过热
器、再热
嚣描煤器和减温器
2、过热器、
再热器安装
禽生误差
1、蛇形管自由端±
lOmm；
2、管排间距±
3、个别不平整度≯20mm；
4、边缘管与炉墙间隙符合图纸；
3、省煤器安装允许误差；
1、组件宽度误差±
5mm,
2、组件对角线差±
3、联箱中心线距蛇形弯头端部长度误差±
4、组件边缘不垂直度±
5、边缘管与炉墙间隙符合图纸；
4、喷水减温器
1、检查制造厂提供的组装封闭鉴证；
2、检查外部各接管座应畅通，焊接应正确；
5、水压
1、一般锅炉
1、为汽包工作压力的1.25倍；
《蒸汽锅炉
安全监察规程》劳人锅[1996]4
号
试验
2、直流锅炉
1、为过热器出口联箱工作压力的1.25倍，且不小于省煤器进口联箱工作压力的1.1倍；
2、再热器为进口联箱工作压力的1.5倍；
3、水压试验压力升降速度：
1、一般不应超过每分钟O.3MPa，当达到压力10%
左右时，应作初步检查，如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力，保持20分钟后降至工作压力进行全面检查；
6、工程
1、受热面安装记录项目
1、汽包安装记录；
2、水冷壁安装记录项目；
3、过热器、省煤器安装记录；
4、受热面热膨胀间隙记录；
5、合金钢材质复核记录；
6、水冷壁冷拉记录
2、受热面设备安装鉴证项目
1、表面式热交换器的盘管水压试验合格鉴证；
2、受热面管通球试验鉴证；
3、汽包内部装置安装检查鉴证；
4、受热面密封装置鉴证；
5、水压试验鉴证；
质量
检验
锅
炉
附
属
管
道
1、锅炉排污、取样加热、疏放水
和排汽管道
1、安装要求
1、不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管；
2、锅炉定期排污管必须在水冷壁联箱经过冷拉和内部清理后再进行连接；
3、排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙；
员
2、主蒸
汽主给
水管道
的安装
1、管子及管道附件使用前的检验；
1、核对出厂证件，并确认下列项目符合国家技术标准；
（1）化学分析结果；
（2）机械性能试验结果（抗拉强度、屈服点、延伸率）；
（3）管子冲击韧性试验结果（P>
7.8MPa；
t>
450℃；
（4）合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果；
2、合金钢管使用前均应进行光谱复查，并由检验人员在管子上做出标记；
3、管道附件：
阀门、法兰及连接件，三通、弯头、大小
头、波形补偿器等，使用前一般均应查明其规格、钢号、公称通径、公称压力是否符合设计规定；
4、阀门使用前应检查，并进行严密性水压试验；
理化责任
工程师
材料责任
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇
DL5031—94
2、管道附件的配制：
（1）弯管
1、弯制管子时一般应选取管壁厚度带有正公差的管子；
2、弯制管子后，管壁表面不允许有裂纹、分层、过烧
等缺陷；
3、弯曲部分椭圆度I当P≥9.8MPa，不得大于6%；
当P<
9.8MPa不得大于7%；
4、弯曲部分波浪度允许值；
工程师技
术检验责
任工程师
（2）锻造及焊接异形件的加工
1、各种异形件的配制加工，均应按照设计图纸的规定，所用原材料应符合设计要求；
2、卷制钢管的几何尺寸将外径换算成周长来检查，周长偏差不应超过±
4mm,
3、管道安装（主蒸汽、主给水）
1、合金钢管道于整个系统安装完毕后，应复查一遍，钢号不得差错；
2、合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度一般应控制在管子钢材Ac1以下；
3、蠕胀测点应在管道冲洗前焊好。
每组测点应装设在管道的同一横断面上，沿圆周等距离分配；
4、根据设计图纸在管道上应开洞，开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物；
施工及验收技术规范》（焊接
篇）DL5007—92
《电力建设施工及验收技术规范》（管道
篇）DL5031—94
4、大管径焊接钢管的安装
1、焊缝坡口的型式应符合设计要求。
当设计无规定时，应按《电建规》（焊接篇）的规定执行；
2、各管段对口时，其纵向焊缝应相互错开不少于lOOmm，并尽可能处于容易检查的部位；
3、公称直径≥lmm的管子应在对接焊缝根部补焊一道；
4、钢管设计有加固环时，加固环的位置和焊接方式应符合设计规定，加固环对接焊缝应与管子纵向焊缝错开不少于100毫米；
5、地下埋设管道必须经严密性试验合格，并经防腐处理并隐蔽工程验收合格后方可回填土。
密性试验合格，并经防腐处理
并隐蔽工程验收合格后方可回填土
5、阀门和
法兰
和安装；
1、阀门安装前应清理干净，保持关闭状态；
2、截止阀、止回阀及节流阀按设计的规定管道系统介质流动方向正确安装当阀壳上无流向标记时一般按以下原则决定；
（1）截止阀和止回阀：
介质应由阀瓣下方向向上流动；
（2）单座式节流阀：
介质由阀瓣
下方向上流动；
双座式节流阀以关闭状态下能看见阀蕊一侧为介质的入口侧。
同上
管道
的严
密性
和清
洗
3、管道系
统的严密
性试验
1、试验前应做到：
1、结束支吊架安装工作；
2、结束焊接和热处理工作，并经检验合格；
3、试验用压力表计经校验正确；
4、有严密性试验的技术安全和组织措施；
质保
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94
2、水压试验注
意事项
1、管道系统在严密性试验时，对焊缝及其它应做检查的部位不得保温；
2、管道系统进行严密性试验时，当压力达到试验压力后应保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查，无渗漏现象即认为试验合格；
3、结束试压后，立即排净系统内的全部存水。
4、工程验
收
1、检查鉴证：
1、管道冷拉；
2、管道系统严密性试验；
3、管道系统蒸汽吹洗和水冲洗；
4、重要阀门和管道附件的水压试验；
5、管道膨胀批示器的装设；
6、隐蔽工程；
5、水位计
的安装：
1、安装前的检
查：
1、各汽水通道不应有杂物堵塞；
2、玻璃压板及云母片盖板结合面应严整；
工艺
2、安装
l、水位计在安装时应根据图纸尺寸，以汽包中心线为基准，在水位计上标出正常高、低水位线；
误差不大于lmm。
6、安全阀
1、安装前的工
作
1、一般均应解体检查，各部件的材质、加工精度和光洁度、配合间隙等应符合图纸规定：
重锤重量或弹簧特性、可调行程等应和安全阀调整压力相适应，密封面应结合良好，严密不漏弹簧质量应符合技术要求；
工艺师技
术检验师
施工及验收技术规范》
DL／T047-95
2、安装工作
l、冲量式安全装置检修后应做出主要安全阀行程胀圈间隙记录和脉冲阀弹簧压缩试验记录，供调试参考；
2、脉冲阀应安装在牢固的结构上。
安装地点应干燥清洁，周围温度不宜过高；
3、杠杆式安全阀的杠杆应水平，其力点和支点的刀刃后口对刀，不得歪斜：
支撑杠杆的导向支柱应垂直，其误差每100mm应不大于1mm，重锤用螺栓固定后应保持垂直，在动作范围内不得和其它部件碰撞；
7、吹灰系
统
l、安装要求刀
1、考虑热补偿；
2、进行吹扫，减压阀、安全阀应经校验并作鉴证；
3、复查合金钢材质；
4、在整个工作行程中，行程开关动作与吹灰枪行程相符；
5、吹灰枪挠度应符合设备技术文件规定；
6、吹灰器与受热面应按图纸规定保持间隙，防止吹损和磨损。
工艺技术
员
烟、风、
煤管道及附属
设备的安装
8、工程验
1、安装调试记
录
1、安全阀检修调试记录；
2、合金钢部件复查记录；
3、附属管道及支吊架竣工鉴证；
4、吹灰器检修、安装调试竣工鉴证；
5、吹灰管道系统调试鉴证。
1、烟、风、
煤管道的
组合及安
装附件：
l、对管道焊口
的要求：
1、焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净。
技术员
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）
DL/T5047-95
2、锁气器：
1、解体检查，翻板或锥形塞的密封部位接触均匀，
间隙适当，动作灵活，重锤应易于平整；
3、防爆门：
1、安装符合设计规定；
2、煤粉分
离器及防
尘器
1、煤粉分离器
l、组合好的煤粉分离器在安装前应进行内外部检查；
2、安装允许误差：
（1）标高±
20mm
（2）中心位置：
10mm
（3）不垂直度：
3、工程验
2、旋风子除尘器：
1、焊缝严密不漏；
2、几何尺寸应符合设计要求；
3、内壁应除锈；
（检JW）
《传石工程施
工及验收规
范》GBJ203.83
《电力建设施
工及验收技术
规范》（锅炉
篇）
DL／T5047-95
3、水膜式除尘器：
1、水膜除尘器的水管及喷嘴圆周布置和角度应符合图纸规定。
无规定时，喷嘴圆周布置的角度误差不大于±
2℃，喷嘴中心线一般较水平下倾10℃，喷嘴安装前先冲洗水管路，合格后方允许安装；
4、电气除尘器
的安装：
1、安装应符合设备技术文件的规定，无规定时要求：
（1）各极板间距离误差不大于±
（2）不垂直度不大于±
（3）标高误差不大于±
2mm；
2、钢架安装允许误差；
Z
j
1、安装鉴证和记录项目：
l、烟、风、煤管道以及除尘器的风压试验鉴证；
2、煤粉仓内部检查和测粉装置验收鉴证；
3、煤粉分离器及除尘器验收鉴证；
4、钢珠清灰装置验收鉴证；
5、电气除尘阴阳极的调整记录和鉴证；
6、电气除尘器带电升压试验鉴证；
7、烟、风、煤管道及附属设备的安装记录。
（j）
师
燃油
设备
及管
道
I、一般规
定
l、安装前准备
l、燃油系统的设备、阀门、管件有及管子的规格和材质应符合图纸规定；
2、阀门应解体检修；
3、管子安装前必须进行管内清扫；
4、燃油管道焊缝宜采用氩弧焊；
2、供油设
备及泵房
管道
1、油泵管道安
l、油泵安装应符合设计和设备技术文件规定；
2、管道与燃油设备对接不得强力对口；
3、厂区管
1、安装要求：
l、钢支架、混凝土支架应经检查验收合格；
2、穿越公路地下套管应按图固定牢靠；
3、吹扫管线应留有足够的热补偿；
4、伴热管线按计算距离布置“Ω”形补偿器；
5、排油管出口严禁接入排水系统。
4、锅炉房
燃油管道
1、燃油速断阀、调节阀进出口方向应符合图纸规定；
2、炉前燃油母管及至各燃烧器的分支管安装时应注意与锅炉本体膨胀方向协调
5、燃油系
统的试验
及吹洗
l、水压试验
1、安装结束后，所有管道必须经1.25倍工作压力水压试验合格。
系统
6、工程
验收
2、吹扫
l、安装结束后，吹扫次数不少于二次，直至吹出介质洁净为合格。
升级会员 